电梯安装焊接作业指导书

1、电梯安装焊接作业指导书 QA（三）01-2015 电（扶）梯作业指导书 编制：贾建军 审核：赵志东 批准：胡海军 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司 2015年12月15日 电梯安装焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 受控状态： 版次：第二版 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司 2015 年 12 月 15 日 电梯安装焊接作业指导书 1 目的 和控 为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验 制。 2 范围 适用于电梯安装的焊接作业。 3 职责 工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。 质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。 4

2、 焊接工艺评定 所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。 5 焊工培训取证 所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。 6 焊接材料选择 焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录 1 仅提供常用焊接材料 6.1 焊材储存及焊条烘干规范 6.1.1 焊材储存要求见焊接控制程序。 6.1.2 焊条烘干规范 焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行（ 名称 牌号 烘干温度 恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422 120? 150C 1小时 80? 100C 碳钢焊条 J507 350? 450C 2小时 100? 150C 不锈钢焊条 E316L

3、 200? 250C 2小时 100? 120C 7焊接工艺方法见附录 2 7.1.1焊接环境条件一般要求： A）环境温度不低于0C； B）风速不大于8m/s; C）相对湿度不大于90% D）无雨、无雪天气； 7.1.2焊接前准备 A） 下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气 -乙炔切割，但必须除净其 表 面的氧化皮，否则将影响焊接质量。 B）不锈钢加工采用机械方法； C） 壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且 不大于 1mm ； D）不同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于 1.5m m时应将厚度较大者打磨或 缓形过渡，过渡区长度小于 4倍厚度差； E） 焊口组对前应

4、用手工或机械方法清理其内外表面，在20mn范围内不得有 油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质； F）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各 100mm范围内应涂白垩粉或其 它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件； G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为 1015mm高为24mrp且不超过壁厚的2/3 ； H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形； 7.1.3 工艺要求 A) 不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； B) 不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采 用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应

5、过高，一 般控制在 60C 以下，每层焊道接头应错开。 7.1.4 表面质量要求 见附录 3，焊接焊缝表面质量标准 7.1.5 内部质量要求 A) 按设计和合同规定的规范要求等级进行检查； B) 同一焊缝返修次数不得超过二次； C) 每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10% 且不少于 个 焊口； 7.1.6 焊接工艺规定 A) 焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接； B) 焊工无证不得上岗操作； C) 不合适的坡口和间隙不焊； D) 不明材质、不明工艺要求的不焊； E) 焊件口未清理之前不焊； F) 不得随便在产品上打火起弧； G) 焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不

6、合格表面，处理表面缺陷。 8 焊接安全 8.1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施， 最大 限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。 8.2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并 应组 织有关人员定期对安全工作进行检查。 8.3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛 满水的水桶等。 8.4 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊 接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在 5 米以外。 8.5 在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、 易爆物品附近进行焊接或切割， 必须取得公司安全控制部门

7、的同意和配合， 必要时必须取得市消防部门的许 可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅 引起 火灾。在风力过大时（一般认为是 5 级以上）不宜露天焊接。 8.6 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用 36 伏电压的行灯。 8.7 焊接或气割的工作场地， 应尽量改善通风和排除有害气体、 灰尘和烟雾 8.8 焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋，防止混合气体遇到明火而操作。 8.9 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。 危险 8.10 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火 后，才可离开现场。 附录1 序号 母材牌号 焊丝牌号 焊条牌号 备注 1 20

8、#/A3/Q235+ 20#/A3/Q235 H08Mo2SiA ? 1.6/ ? 2.0 E4303/E4315 在咼温咼压或 有塑性要求时， 选用碱性焊条 2 E304+ E304 ER308 ?2.0 E308 ?2.0 3 E304L+ E304L ER308L ? 2.0 E308L ?2.0 4 E316+E316 ER316 ?2.0 E316 ?2.0 5 E316L+E316 ER316L ?2.0 E316L?2.0 6 E304/316+ 普通碳钢 ER309 ?2.0 E309 ?2.0 普通异种钢焊 条焊丝 7 E304L/E316L +普通碳钢 ER309L ?2.

9、0 E309L ?2.0 超低碳异种钢 焊条焊丝 附录2 管径 焊接方法 底层电流 填充封面电流 管径W ?57 采用全氩弧焊接 6090A 80? 100A ?57 V管径W 厚度小于或等于5mm采用全 氩弧焊接 6090A 80? 100A 108 厚度大于5mm米用氩-电联 焊 6090A 80? 150A ?108 V管径W 500 厚度小于或等于3mm采用全 氩弧焊接 6090A 6090A 厚度大于3mm米用氩-电联 6090A 80? 150A 焊 管径？ 500 采用全电弧，背面清根后封面 80? 120A 80? 120A 附录3 管道对接焊缝表面质量标准 焊缝宽度 标准 壁

10、厚（S） GB50236-97 SHJ501-85 最窄 最宽 最窄 最宽 3 5.3 10.6 8 10 4 6.6 12.1 8.5 10.7 5 7.8 13.7 9.5 12.1 6 9.1 15.2 10.7 13.5 7 10.4 16.7 11.8 14.9 8 11.6 18.1 13 16 9 12.9 19.8 14.7 17.2 10 11.3 19.7 15.8 18.5 11 12.3 21 17 19.7 12 13.4 22.3 18.1 21 13 14.4 23.6 19.3 22.2 14 15.4 24.8 20.4 23.6 附录4 标准要求单位：mm 标准 项目： GB50236-97 SHJ501-85 焊缝级别 标准要求 标准要求 焊缝加 1 1、H焊缝 W 1+0.1b1且不大于3 W 1+0.1b1且不大于3 强高一 二、W焊缝 W 1+0.2b1且不大于5 W 1+0.2b1且不大于5 接头错 1 1、H焊缝 V 0.15S 且不大于3 V 0.1S且不大于2 位- 二、W焊缝 V 0.25S且不大于3 V 0.2S且不大于3 表面缺 1 1、H焊缝 不允许 不允许 陷- 皿. W焊缝 深度W 0.