农田水利工程施工方案

1、1工程概况该工程位于宝应县夏集镇东郊（夏集村、苏雅村、双琚村、双塘 村、蒋庄村五个村）。本次高标准基本农田土地整治项目主要施工项 目有土方工程、农田水利工程、泵站工程、桥梁工程及田间道工程， 其中农田水利工程包括：衬砌沟渠、涵洞等工程施工。2. 施工测量2.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制 系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统， 测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行 控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保 护及使用方便。（3）高程

2、控制系统：测量仪器采用 DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定， 距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合， 允许闭合差为士 12VLL为水准线长度公里数）。2.2测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导 至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一 个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准 点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过 规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行 复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑

3、物、构筑物上，或者设置在不 受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在野外每400n设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。2.3平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出 这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理 的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩 核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030n打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取 料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。2.4纵断

4、面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得 超过1mm以此水准点 测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图 示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖的 深度或管道架空的高度。本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于 沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要 控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。2.5 复测、定位 我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（ 包括导线桩、水准标点 ） 进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报 监理认定后，作为永久保护，

5、复测中如发现有超出容许范围的误差， 要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述 程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。2.6 竣工测量 工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、 平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量 前须重新施测。（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原 施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内 计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（ 3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度 情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合 格后进行

6、断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测 点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原 设计图可以作为竣工图， 但对有变化及修改设计的部份需另行增测 补充。（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图 表清晰，符合质量要求。3. 农田水利工程3.1 混凝土预制板衬砌沟渠施工施工工艺流程：施工准备T渠道开挖填筑成型T铺设砼预制板T 现浇混凝土压顶T场地清理。一、施工准备渠道防渗工程施工前， 应进行详细的施工组织设计， 充分做好料 场、拌和

7、场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备 的准备工作； 应对试验和施工的设备进行检测和试运行， 如不符合要 求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确 保衬砌渠床符合施工要求。二、土方工程施工衬砌渠道为新筑填方渠道， 渠道土质比较疏松， 应对压实度指标 做严格控制， 以免建成通水后出现不均匀沉降， 由其对渠道附属建筑 物的回填应严格把关。1、渠道放样土方工程施工前， 应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每 50m 一个。弯道 处 5m 加密一个。用钢尺量距，误差不超过 1 1000。测角时两次误 差不超过 30 。其次

8、，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制 在 20。一般每 200m 留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后， 根据中心线和高程控制点， 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线 （如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线 ）。2、沟渠成型 渠道土模是土工膜和砼预制板的基础， 又是隐蔽工程， 因而施工 过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。（1）场地清理 在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线 0.2m 范围内的 土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面 干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土 等。（ 2）土方填筑a. 填筑土

9、料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块） 、粉砂、 淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和 含水量测定。要求含水量在 10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样 测试（干容重评定其质量） ，每 l00m2 取一个土样，要求压实土干容 重1. 6t/m3,压实系数不小于0.95。b. 土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层 填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定， 220Kw 推土机碾压宜铺土 厚30cm, 75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm,并控制铺土厚度保持 均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-5

10、0 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于 20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于 1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完 成要进行取样测试,测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或 剪毁破坏等现象要立即进行处理, 可采取换土、 刨毛等措施重新填筑 碾压。c. 渠槽开挖渠槽土方开挖, 其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时,边坡 及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实 至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。d. 沟渠成型对成型渠槽土模, 要进行隐蔽工程验

11、收。 其外观要求达到平、 直、 光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一 线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到 1.6t/m3。三、砼预制板砌筑施工 砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、 泥土污物等, 然后检查是 否有裂缝、缺角等损伤,若有应作为废料剔除。铺砌时,首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底 后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm,用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安 砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠

12、底 高程偏差不超过士 3cm，渠道中心线偏差不超过士 3cm，渠底宽度偏 差不超过士 4cm，断面上口宽度偏差不超过士 5cm,平整度偏差不超过 士 2cm,对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。四、伸缩缝施工每隔10米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。3.2涵洞施工钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图浇管底两侧混凝土基础一、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及 基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。二、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 30cm再用人工精细找 平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如 不能达到设计要求的承载

13、力需报请变更进行地基加固处理。 如满足要 求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于 30cm。三、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。 管基 分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm,待强度达到设计强 度的50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。 第一次浇筑应使砼顶 面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧 进行对称浇筑。四、管节安装管节预制完成，强度达到 70%后方可进行安装。安装时由中间 沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时 在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳

14、定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、 4 层沥青浸制麻 布及粗铅丝绑扎五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为 M7.5 浆砌片石，侧 墙、缘石为 M7.5 浆砌块石。片石砌体应成行铺砌， 并砌成大致水平层次， 镶面石应按一丁一 顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80m m,砂浆砌筑缝宽 应不大于 30mm。先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅 石或镶面石应与帮衬石互相锁合, 帮衬石与腹石应互相锁合。 帮衬石 及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30m m，竖缝宽度不应大于 40mm。如果石块松动或砌缝开裂

15、， 应将石块提起， 将垫层砂浆与砌缝砂 浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20m m。如条件 不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于 20m m，为以 后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d 内应加强养生。六、涵背回填涵管两侧不小于 2 倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。 分层垫 筑厚度不大于20cm,压实度不小于95%。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于 0.5 米时禁止任何重型机械及 车辆通过3.3 农门施工测量放线T基坑开挖T基底处理T墙身预制或现浇 （支模，绑筋, 砼浇筑）7墙身及管安装T回

16、填一、测量放样根据设计图纸， 测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中 线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的 位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现 实际情况与设计图纸不符时， 要及时上报， 以确保工程的质量和工程 的实用性。二、基坑开挖在正确的位置上进行基坑开挖。 开挖时，主要采用挖掘机开挖为 主，根据农门、 斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底 预留10cm20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的 高低，同时做好排水工作。三、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净， 采取的方 法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑

17、四周，轮廓线外侧，距开 挖基坑边坡坡脚 1.0m 左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在 基础开挖线以外设置集水坑， 将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵 集中排除。 当基础底部土质达不到设计承载力要求时， 及时上报监理 单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案， 采取换基等技术措施 以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后， 方可进行下道工序的施工。四、农门墙身预制及安装（1）支模支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设， 保证结构的几何尺寸。（2）绑筋 施工中要保证钢筋保护层厚度准确， 若采用双排筋时要保证上下 两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分 25%， 基础钢筋的

18、绑扎一定要 牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求； 钢筋绑扎前要先弹出钢筋 位置线，确保钢筋位置准确。绑扎钢筋。 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。 中间部分交叉点 可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移。 相邻绑扎点的钢丝扣 成八字型，以免歪斜变形。混凝土的浇筑， 施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前 应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、 密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试 件，以确保混凝土体的质量。（3）墙身和管安装用机械安装一侧墙身， 混凝土管插入墙身预留位置， 插入深度超 过墙身厚度， 然后将另一侧墙身安装就位， 将混凝土管缓慢

19、移动使其 就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙， 待混凝土强度达到70% 以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。五、土方回填混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑 夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压 实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。六、注意事项（1）在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合。（2）预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。3.4放水口施工放

20、水口主要进行涵管安装，水泥管直径为 20cm 一节0.5m，其主要施工程序为：基础开挖砼垫层涵管安装-闸板砼3.5节制闸施工节制闸项目主要分为闸室段、消力池、工作桥及扭面段四部分，我们首先进行基础开挖，然后底板铺设反滤层并安装排水管， 接着进 行底板砼浇筑，最后进行工作桥排架砼、启闭室及浆砌块石护坡的施 工，具体施工程序如下：测量放线-土方开挖-铺设反滤料-底板砼浇筑-闸墩砼-排架砼-闸室-扭面段护坡浆砌-工作桥-启闭机房-闸门及启闭机安装闸门（1）闸门预制本工程闸门为钢筋砼预制闸门，施工前我们选取一块平整的土地 浇筑砼垫层并用砂浆抹面来作为闸门的底模， 砼垫层表面要确保平整 度达到有关规范要

21、求，侧模采用钢模，为方便脱模，垫层表面涂上脱 模剂，并铺上塑料薄膜，然后安放钢筋网，浇筑前铺上 3cm厚与砼相 同质量比例（水泥：砂）的水泥砂浆，闸门砼浇筑要一次成型，保证 砼表面的平整度。砼表面要求无蜂窝、麻面、露筋现象。（2）安装程序闸门安装前进行门体各部位几何尺寸检查。 安装前要确定其强度 是否达到设计强度的70%拟采用挖机将闸门通过钢丝绳吊离地面， 再通过安装人员的指挥，缓缓吊入闸门槽。（3）安装技术要求所有主支梁和正立面应调整到同一平面上， 其误差不得大于施工 图纸和规范的规定。充水装置的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地 动作为目的。止水橡皮接头采用生胶热压法胶合， 胶合接头处不得有错位、凹 凸不平和疏松现象。闸门水封和压板一起预留螺栓孔，其孔径比螺栓直径小1mm止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘 距离的 允许偏差士 3.0mm,表面平面度为2.0mm闸门处于工作状 态时，止水橡皮的 压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 +1-2mm（4）闸门的试验闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密圭寸良好。平面闸门的试验