兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼基坑工程施工方案

1、目 录1. 工程简介11.1 项目概况11.2 基坑周边环境概况11.3 场地地层情况11.4 水文地质条件21.5 施工的重点、难点21.6 施工重点、难点的对策32. 施工方案的编制依据和原则32.1 依据的主要标准43. 施工总体部署53.1 现场组织管理机构53.2 项目管理组织机构配备情况73.3 项目管理组织机构职责74. 施工准备与资源配置计划94.1 技术准备94.2 施工现场准备94.3 施工生产准备104.4 岗位培训104.5、 设备、人员动员周期和设备、人员进入施工现场的方法115. 主要的分项工程施工方案115.1 排桩施工方案115.1.1 支护方案排桩设计概述11

2、5.1.2 排桩施工顺序及机械选择115.1.3 排桩施工要求135.1.4 排桩施工工艺流程135.1.5 钢筋笼的制作、安装185.1.6 浇筑混凝土205.1.7 排桩施工要点及注意事项225.1.8 排桩施工质量通病及其防治措施235.1.9 施工质量标准255.2 土方开挖施工方案及技术措施265.2.1 施工准备265.2.2 土方开挖总体施工方案275.2.3 开挖注意事项295.2.4 异常情况及建筑物基础、管线的处理305.2.5 人工修土、排水技术措施305.2.6 土方开挖安全要求和安全保证措施305.3 土钉墙支护施工方案及技术措施315.3.1 土钉墙设计参数315.

3、3.2 土钉墙施工工艺流程315.3.3 土钉墙施工方法325.3.4 土钉墙质量检验355.3.5 土钉墙施工安全要求365.4. 冠梁及桩间挂网施工方法365.4.1 冠梁施工方法365.4.2 桩间挂网施工方法375.5 预应力锚杆施工方法375.5.1 预应力锚杆设计要求375.5.2 预应力锚杆施工方法385.5.3 预应力锚杆施工要点405.5.4 预应力锚杆施工质量检验标准415.6 内支撑施工方案415.6.1 内支撑设计概述415.6.2 内支撑施工方案425.6.3 施工方法425.6.4 确保钢支撑稳定的技术措施425.6.5 钢支撑的检验标准435.7. 降水工程施工方

4、案445.7.1 降水排水设计概述445.7.2 降水及排水工程施工方案446. 基坑支护监测方案466.1 基坑支护监测流程476.2 基坑监测方案477. 技术措施507.1 基底保护及护坡桩的保护措施517.1.1 基底保护方案517.1.2 土方开挖中保护护坡桩、支护结构的方案528. 基坑工程应急预案及措施528.1 应急预案528.2 控制基坑工程发生险情的措施548.3 本工程易出现的险情及预防、应急措施559、 质量保证措施和创优计划579.1 质量目标579.2 质量管理体系579.3 质量管理主要职责589.4 质量保证措施609.5 创优计划及保证措施6110、 施工总进

5、度计划及保证措施6210.1 工期目标6210.2 工期保证措施6211、 施工安全措施计划6411.1 安全管理目标6411.2 安全管理组织机构6411.3 安全管理体系6411.4 安全管理职责6511.5 安全防范措施6511.6 施工机械安全防护措施6611.7 临时用电安全防护6611.8 消防安全措施6711.9 施工现场安全措施6711.10 特殊操作人员的保护措施6711.11 安全文明施工投入6712. 文明施工措施6912.1 文明施工目标6912.2 文明施工措施6912.3 卫生健康管理风险削减措施7013、 施工环保措施计划7113.1 环境管理目标7113.2 环

6、境保护措施7113.3 影响环境风险削减措施7214、 冬季和雨季施工方案7214.1 冬季施工特点7214.2 冬季施工目标7314.3 砼的冬季施工措施7314.4 钢筋冬季施工措施7414.5 土方工程冬季施工措施7514.6 锚杆及桩间挂网喷锚冬季施工措施7514.7 冬季安全与防火7614.8 雨季施工方案7715、 施工现场总平面布置7815.1 施工总平面图布置原则7815.2 施工总平面布置78附件一 投入本工程的主要施工设备表80附件二 投入本工程的质量试验、和检测仪器设备表81附件三 劳动力计划表82附件四 施工进度计划表82附件五 施工平面布置图82附件六 施工图件 1.

7、 工程简介1.1项目概况兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼工程地位于兰州市城关区萃英门82号兰州大学第二医院院内，1#综合楼东侧，拟建物为23层建筑，建筑高度90m，地下3层，东侧为3-8层裙房，建筑面积为12.4万平方米，框架-框剪结构。根据“建筑总平面”中地形，基坑周边地面标高为1522.001525.60m，0.000=1525.30m，主楼筏板顶标高为-18.00m，基底标高为1504.80m；基坑开挖深度自自然地面下17.2020.80m。根据基坑周边临舍、建构筑物位置、基础特点，同时考虑施工空间、施工人员安置以及施工荷载等因素，综合基坑工程地质条件，采取“排桩+放坡+土钉墙+预

8、应力锚杆+内支撑”等的综合支护措施。现场土方清运工程量为178243.17 m3，土方挖运工程量较大。本工程在基坑周边布置降水井25口，在施工期间应不间断进行抽水，确保基坑内水位降至基底以下500mm。1.2基坑周边环境概况（1）、基坑西侧与一期工程临近，距离约5m，之间有电缆沟和其它管网，一期工程三层地下室，基底标高为1508.40m。（2）、基坑北侧中段区域为12#楼（医疗综合楼辅助建筑），层数为地上8层，基础采用桩基础，距基坑边为7.707.90m。（3）、基坑东侧为金城名苑高层建筑，2层地下室，筏板基础，距基坑边6.808.10。（4）、基坑南侧为12层建筑，浅基础，距基坑边4.705

9、.50m。（5）、连廊区域南侧为1#综合楼，距基坑边2.0m，中间存在管网，连廊北侧相对较为开阔。1.3 场地地层情况根据兰大二院2#综合楼岩土工程勘察报告（甘肃省建筑设计研究院，2011.12），拟建场地较为平坦，从地貌单元上划分，场地位于兰州市黄河南岸ii级阶地。场地内地层上部主要由杂填土、黄土状粉土、卵石及砂岩层组成，现自上而下描述如下： 杂填土层（q4ml）：厚度0.83.70m。地层描述：表层0.20m为素混凝土地面，褐色，以粉土为主，含大量建筑垃圾、生活垃圾、植物根系等，稍密，稍湿。黄土状粉土层(q4al+pl)：埋深0.83.70m，厚度0.62.0m，层面高程为1518.751

10、521.12m之间。地层描述：黄褐色，土质较均匀，虫孔、孔隙较发育，稍湿-湿，稍密。振摇反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层在局部区域缺失。卵石层(q4al)：埋深1.504.70m，厚度9.612.80m，层面高程为1518.071520.49m之间。地层描述：杂色，磨圆度较好，呈圆形-亚圆形为主，一般粒径28cm，含量约占全重6570%，偶含漂石，充填物以细砂、圆砾为主，卵石成份以变质砂岩和石英砂岩为主，卵石颗粒呈中等风化，交错排列，中密。该层局部为粉细砂夹层，青灰色，砂质较纯，主要矿物成分为石英、长石、云母等。稍湿，中密。强风化砂岩(n2)：埋深12.715.1m，厚度2.23.

11、7m，层面高程为1506.801509.50m之间。地层描述：半成岩。砖红色，矿物成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，泥钙质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈碎屑结构，块状构造，微裂隙及风化裂隙较发育，遇水易软化，致密。岩体基本质量等级为v级。中风化砂岩(n2)：埋深15.017.7m，勘察厚度3.09.0m(未穿透)，层面高程为1504.311506.96m之间。地层描述：半成岩。砖红色，矿物成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，泥钙质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈碎屑结构，块状构造，见微裂隙，遇水易软化，致密，较坚硬。岩体基本质量等级为iv级。1.4 水文地质条件勘察期间（2011年10

12、月），场地地下水埋深5.45.90m，层面高程为1516.021517.02m之间。地下水为阶地型潜水，主要含水层为卵石层，基岩为隔水层，地下水与黄河水的水力联系单一，为阶地补给黄河的形式，地下水流向由西南向西南，地下水季节变化幅度为0.51.0m。1.5施工的重点、难点（1）、本工程位于兰州市闹市区西关什字临夏路的北侧，基坑东侧为金城名苑高层建筑，2层地下室，筏板基础，西侧邻近1#综合楼医疗大楼，基坑北侧中段紧邻12#医疗综合楼辅助建筑，周围建筑物及道路与基坑边缘很近，必须精心施工，加强监测工作，确保基坑侧壁稳定及周围建筑物、道路及地下设施的使用安全。（2）、本工程土方挖运量很大，工期紧，基

13、坑工程邻近商业区，车流及人流密度大，并与儿童医院毗邻，解决好土方外运与土钉墙的连续施工流水作业问题是关键。并应加强安全文明施工及环境保护措施，降低施工噪音，以防扰民。（3）、基坑开挖深度范围内有砂岩出露，砂岩暴露后容易剥落，应采取措施保持坑壁稳定。（4）、通过二次降水，排除砂岩中的裂隙水是本工程施工中的又一难点和重点，应采取有效的降排水手段，确保施工的顺利完成。1.6施工重点、难点的对策本工程邻近居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（1）、选择低噪音机具进行施工。（2）、严格遵守当地政府施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照

14、，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。（4）、教育职工不得敲打钢管、乱动机械，尽量减少噪音。（5）、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（6）、制定严密的基坑监测方案，定期进行监测和信息反馈，确保基坑侧壁及支护结构的使用安全。（7）、积极运用我公司多年来在基坑工程施工中所积累的施工经验，制定合理的技术措施确保施工质量。2. 施工方案的编制依据和原则本工程基坑开挖支护应严格遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，分层分块开挖，每层开挖深度不超过2m，

15、开挖一层支护一层，直至设计标高。在基坑开挖支护至回填完毕期间，基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水流入基坑或渗入基坑边坡。本次基坑开挖及基坑支护工程工程量较大，场地范围狭小，工期短，投入施工设备、人员较多，因此，应针对本工程难点问题及关键工序，选择最合理的施工方法，做好施工组织设计，另外，在现场管理及人员、设备的调配程序上应该重点加强，确保工程质量和工期。在施工准备阶段，在积极做好生产施工准备的同时，详细理解场地工程地质条件及设计意图，使每个现场管理人员均理解施工顺序、工序、注意事项等，以便在工程开工后保证工程顺利、有序进行。在施工阶段，制定可行、完善的施工方案，对关键过程、特殊过程、

16、难点、重点环节召集公司专业技术人员制定专门作业指导书和对策方案。根据现场施工状况，及时调整流水施工顺序、流水节拍、流水步距，加强施工调度，按总体进度编制月计划、旬计划和周计划，发现和解决影响施工进度所涉及的问题，使施工正常合理，有序地进行，并抓好工程质量，做好安全文明施工。2.1 依据的主要标准（1）施工技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）建筑基坑支护技术规程（jgj120-1999）建筑基坑工程技术规程（db62/25-3001-2000，甘肃省地方标准）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范（jgj16

17、7-2009）锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）基坑土钉支护技术规程（cecs96：97）工程测量规范（gb50026-2007）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006）建筑施工土石方工程安全技术规范（jgj180-2009）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2011）建筑地基基础工程施工工艺规程（db62/t25-3019-2

18、005）。（2）施工管理规范建筑施工组织设计规范（gb/t 50502-2009）建设工程项目管理规范（gb/t 50326-2006）建筑工程文件归档整理规范（gb/t50328-2002）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）建筑工程资料管理规程（jgj/t185-2009）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）施工现场机械设备检查技术规程（jgj160-2008）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（jgj146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-201

19、1）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（jgj184-2009）甘肃省建筑工程资料管理规程（db62/t25-3016-2005）。（3）其他依据资料兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼基坑支护设计方案及施工图（甘肃省建筑设计研究院，2012.8）兰州大学第二医院医疗综合楼总平面图兰大二院2#综合楼岩土工程勘察报告（甘肃省建筑设计研究院，2011.12）本承包人拥有的科技成果、工法成果、管理成果、现有技术装备力量和多年积累的基坑开挖及基坑支护施工经验，施工中应执行我公司质量手册、程序文件和第三层次文件的要求。3.施工总体部署3.1、现场组织管理机构本工程按项目法施工，实行项目管理责、权、

20、利相结合，调动各层次积极性，达到优质、高效、低消耗的经营目标。（1）项目班子组成拟在施工工地成立项目部由项目经理统一领导，指挥施工工地的一切活动，项目经理由我公司副经理王隽担任，王隽为壹级优秀项目经理、注册岩土工程师、一级建造师、高级工程师，具有丰富基坑支护工程勘察、设计、施工经验，全权对项目行使各种权利，对工程的质量、安全、进度、效益全面负责。项目副经理由我公司工程师韩金涛担任，项目技术负责人由我公司高级工程师秦海军担任，秦海军为我公司高级工程师，都具有丰富的基坑工程设计、施工经验，对工程的质量、技术、进度全面规划实施。（2）项目管理组织机构设置项目部设置四科一室，即工程技术科、质量安全科、

21、设备材料科、计划财务科、项目办公室。下设土方作业队、支护作业队、降水作业队、修理队及、测量作业队，各队在总部统一指挥和引导下，各自独立完成本分项工程任务。项目管理组织机构框图见下表。组织机构框图兰州大学第二医院医疗2#综合楼内科大楼基坑工程项目经理（王隽）项目副经理（韩金涛）项目技术负责（秦海军）工程技术科质量安全科设备材料科计划财务科项目办公室土方作业队支护作业队降水作业队修理作业队测量作业队3.2 项目管理组织机构配备情况本项目管理组织机构配备情况表见下表：项目管理机构配备表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目经理王 隽一级建造师

22、高级工程师注册岩土工程师高级工程师高级甘162060800896岩土工程项目副经理韩金涛工程师工程师中级6307776岩土工程项目技术负责秦海军高级工程师高级工程师高级甘职高资字62008114水文地质与工程地质施工员黄晓斌助理工程师施工员上岗证初级甘建施201146147岩土工程质量员王 涛工程师上岗证中级甘建质200814284岩土工程预算员陈玉莲助理工程师上岗证初级10010402土木工程资料员陈玉莲助理工程师上岗证初级20059770土木工程安全员程俊杰助理工程师上岗证初级c(2008)0117667工民建机械员冯晓军工程师上岗证初级20084033机 械材料员胡旭花 助理工程师上岗证

23、初级甘建材20089744工民建3.3 项目管理组织机构职责（1）项目经理职责1）确保项目目标实现，保证业主满意；2）制定项目阶段性和项目总体控制计划；3）组织精干的项目管理班子；4）及时决策；5）执行合同义务、监督合同执行、处理合同变更；6）负责对外联系；7）在项目经营过程中，处理协调工作；8）主持与项目有关的各种会议；9）贯彻工作标准、规章制度；（2）项目副经理职责1）负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现；负责hse活动的落实。2）负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督。3）协助项目经理的工作，负责资源配置、分包管

24、理、产品保存、客户投诉。（3）技术负责人职责1）负责编制实施性施工组织设计、制定质量计划及各分项工程施工方案，制定关键过程、特殊工序作业指导书。2）负责项目施工质量的管理，制定质量整改措施解决工程实施过程中的各种技术问题。3）贯彻设计文件、施工规定、标准法规的执行，检查监督质量计划的执行情况。（4）项目各科室职责1）工程技术科负责工程施工生产、进度和技术管理工作，产品保存、资源配置、现场签证。2）质量安全科负责工程质量计划的编制、目标的落实；质量的检查、监督、各项质量管理措施的制定及落实；负责现场的安全、文明、环保工作的管理，制定安全文明、环保措施，贯彻相关法律法规；负责质量文件、技术文件归档

25、、岗位培训工作。3）设备材料科负责机械设备和零配件的购置及管理，施工机具的管、用、养修。采购计划的编制与实施、市场调查、合格供方的选择。4）计划财务科负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。保障资金运转，实现成本控制目标。5）项目办公室负责项目的文件收集、转发，行政文件归档工作及党、政、工、团活动的组织记录，公共关系和后勤保障工作。现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。4. 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备（1）组织有关工程技术人员对基坑支护

26、工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。（3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及

27、全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。4.2 施工现场准备（1）现场踏勘，掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况，以便提出具体的施工方案；对建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。（2）对业主移交的控制点（bm1、bm2）及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护，若发现标桩不足、不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并通知建设单位。在施工现场设置临时平

28、面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。（3）组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。（4）按机械设备进场计划组织施工机械进场。（5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。（6）按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。在设置临时施工道路时，按场地实际情况做好排水，在做道路时设置排水坡度，路边做砖砌排水明沟，将雨水排至雨水井或排水沟内排走。（7）电源由甲方指定西南侧配电室引入，现场施工用电电压380v，照明用电电压220v，

29、在现场设置总配电箱，悬挂警告标志牌。4.3 施工生产准备（1）劳动力：根据土钉墙施工所需要的主要工种劳动力和施工进度，按计划进行劳动力调配并签订劳务合同。配备劳动力计划表（见附件三）（2）主要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配置施工机械设备，包括排桩成孔机械、土钉墙施工机械、钢筋加工机械和其他设备，按机械设备进场计划组织施工机械进场。投入本工程的主要施工设备表 （见附件一），拟投入本工程的质量、试验和检测仪器设备表（见附件二）。对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。对施工设备配备的易损件、配件，做详细的计划，配置要充足略有富余。3）材料及周转料：依

30、据编制的施工图预算书和材料分析及周转料具总计划，项目部按规定日期报送材料需用计划，经营部按计划负责联系货源，洽商合同，保质保量及时将材料供至施工现场，以满足工程施工所需。4）资金：先行筹集并安排一定的资金量，购置急需料具，为工程顺利开工创造先决条件。4.4岗位培训1）应配置工程施工所必须的管理人员、技术人员、技术工人及劳务人员。施工管理与操作人员，有资格要求的应持证上岗。开工前，项目经理（项目副经理或项目技术负责人）向项目部全体管理人员和劳务外包方负责人进行技术交底。项目部有关人员和劳务外包方负责人向施工操作人员交底。开工前，项目经理或项目副经理应组织全体参加施工的人员进行质量、进度、安全等教

31、育，所有交底及教育活动均应有书面记录。2）现场施工管理人员及特殊工种必须持证上岗。3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4）对全部劳务人员进行入场安全教育，文明施工及管理宣传、动员。组织进行三级教育，交底并考核合格方可上岗。4.5、设备、人员动员周期和设备、人员进入施工现场的方法4.5.1、设备、人员动员周期本项目工程的人员已进行短期集训，设备保养、维修保养、维修完毕、状况良好，全部人员、设备可在2日内进入施工现场。4.5.2、设备、人员进入施工现场的方法（1）、施工人员进入现场的方法（2）、全体施工人员将按以下顺序分批进入现场：先遣人员营地建设人员项目部

32、管理人员各施工队施工人员5. 主要的分项工程施工方案本工程施工包含施工降水、土方开挖、基坑支护三项工作内容，包含土方开挖和基坑支护两个分项工程。5.1 排桩施工方案5.1.1 支护方案排桩设计概述支护桩共计220根，桩径均为1000mm，不同区域采用不同的桩顶标高和桩长，其中场地北侧、东侧、南侧以及场地西侧为“排桩+预应力锚杆+冠梁”支护，该区域的支护桩156根，连廊两侧采用“排桩+钢管内支撑”支护方式，连廊区域共布置支护桩64根，支护桩桩顶标高及配筋详见各桩剖面及配筋施工详图。5.1.2 排桩施工顺序及机械选择（1）准备工作开工前积极做好排桩施工准备工作，妥善安排施工顺序和投入人员、机械数量

33、，及早完成排桩施工，加快施工进度。进场前，应做好各项施工准备工作，组织主要技术力量精心、细致地编制合理的施工方案，制定质量计划、进度计划、材料计划，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施，并及早布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。进场后，根据现场实际情况确定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，对需要平整的打桩面，做好场地整平工作，并在场地内做好排水措施。打桩面准备工作完成后，再进行定位放线作业，准备排桩施工。排桩施工机械准备如下：1）钻孔设备: 250型全液压旋挖钻机2套。2）配套设备：装载机、吊

34、车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。4）混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。6）试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0100）等。排桩施工材料准备如下：排桩施工所需的钢筋、混凝土等由试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。（2）机械选择及施工顺序机械选型根据现场土质状况和工程特点，本工程排桩应采用旋挖钻机成孔的泥浆护壁灌注桩。旋挖钻机是采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥

35、浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定，对基坑周边的环境和地层扰动较小。与传统钻机相比，旋挖钻存在施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作性能好等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程排桩应选择旋挖钻成孔的方法。因本工程地下水位埋藏较浅，施工中须采用泥浆护壁钻孔灌注桩，灌注桩成孔机械宜选择旋挖钻机，型号选择应为220型及以上履带式旋挖钻机，220型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5m，深度可达70m。其机械性能完全可以满足该工程的需要。220旋挖钻机的通

36、用特性如下：1）钻机构造：履带式。2）结构形式为：和主机动力分离式；动力形式：内燃机。3）机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105knm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。4）钻具的类型：采用回转斗钻，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。成孔顺序排桩的施工顺序宜采用间隔成孔的形式，顺序如下图。图6.5 排桩隔桩施工顺序图横 向 （圆圈内数字为钻孔顺序）根据现场实际条件，为保证工期，宜投入两台钻机分段进行作业，在施工中宜采用2班制。5.1.3 排桩施工要求成孔采

37、用旋挖钻机泥浆护壁成孔。成孔前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。成孔与灌注间隔时间不应超过10小时。开孔时应控制成孔速度，防止孔内坍塌和斜孔。桩位偏差50mm，垂直度偏差1%，桩底沉渣厚度200mm。施工采用隔桩施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩成孔施工。5.1.4 排桩施工工艺流程旋挖桩泥浆护壁成孔施工工艺流程见下图：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进向孔内注泥浆泥浆池安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼（1）定位放线根据建构筑物定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位

38、放样采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。桩位放样允许误差：100mm。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表，经监理单位检验桩位合格签字后，可进行下道工序。定位放线流程如下：技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理（2）埋置护筒采用全站仪，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差，护筒埋设要点如下：护筒采用厚为46mm的钢板卷制，护筒直径大于设计桩径100mm，护筒长度一般为1.03.0m；同时在护筒顶部开设12个溢浆孔。筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差5cm，垂直度1%，施工时应保证护筒位置的正确和稳定。护筒吊装就位后，对中检查，平面中心位

39、移不大于50mm,保持垂直，定位后，要用原土对称分层夯实护筒周边，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位成孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定成孔深度和桩顶标高的依据。护筒埋设进度较成孔提前23个孔。现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同监理人员校核签证。（3）泥浆的制备和处理采用泥浆护壁成孔方式，必须配置优质的泥浆进行护壁，以免孔壁坍塌，应按下列要求配备泥浆，并满足泥浆护壁的要求：1）泥浆的配备泥浆制作主要材料：泥浆的主要材料：膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物；粘土：塑性指数ip大于17，小于0.05mm的粘粒含量大于50。泥浆的循环和净化：针对钻机特点，

40、在施工期对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置，设置泥浆池并用循环槽连接。泥浆的拌制材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂等。2）泥浆护壁要符合下列规定施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、泥渣要按环境保护的有关规定处理。（4）钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，

41、为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（5）钻孔作业1）将旋挖钻机开至桩位标记位置，调平钻机，保持钻机垂直稳固。2）拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定，开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零。3）钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kpa左右，钻速先慢后快，开始每次进尺为400500mm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在700900mm。4）不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 粘土、粉土中采用筒式

42、钻头；对于地基土强度不均匀、易偏孔的地段采用短螺旋嵌岩钻头；岩土层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地段中，采用筒式嵌岩钻头。5）因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。6）当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。7）钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终

43、保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。（6）孔底清理在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。1)孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。2）、注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。3）清孔后，用测绳检测孔深。（7）检查成孔质量1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，测

44、锤重2kg。 3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，当孔深小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。4）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：对于直径1.5m的桩，沉渣200mm；桩位误差不大于50mm。（8）移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。灌浆班组在成孔结束后，要对孔口进行保护

45、，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。（9）钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及软流塑状的粘土中应重点控制。由于旋挖钻机成孔速度较快，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻机成孔后应及时下放钢筋笼并浇注混凝土，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采

46、取相应的处理措施。5.1.5 钢筋笼的制作、安装（1）钢筋笼施工1）原材料采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎低碳级、级钢，严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。进场钢筋规格要符合设计要求，并附有厂家的材质证明，钢筋进场后，在监理现场见证下取样，并送选定的实验室进行原材及焊接试验检验。钢筋经化验合格后方可使用。钢筋表面不得有裂纹，结巴和折叠。钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）配筋及相关要求 受力筋保护层厚度：钢筋保护层厚度为70mm。成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）进场钢筋绑扎安装质量要求安装必须符合混凝土结

47、构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（jg107-2003）的要求。 钢筋笼安装的质量要求：钢筋笼质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距（mm）102长度（mm）100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距（mm）203直径（mm）104）钢筋笼加工盘圆钢筋加工程序：开盘冷拉切断成型堆放。直条钢筋加工程序：直筋就位焊接冷拉切断成型堆放。调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短

48、搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差10mm。堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。（2）钢筋笼主要施工工艺1）准备基本方法：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm采用20号铁丝绑扎。2）钢筋笼绑扎：工艺流程

49、：连接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线焊接箍筋钢筋制作按尺寸及图纸要求下料制作钢筋笼按桩身通常配置，主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。主筋连接采用直螺纹套筒连接。画箍筋间距线：在布好的受力钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 按已划好的箍筋位置线，将主筋与加强筋电焊焊接，螺旋箍筋与主筋用绑扎丝绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要焊接。钢筋焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。焊条选用lhj502型焊条。钢筋笼上端螺旋筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见设计图纸。3）钢筋笼成品保护钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后人工将其从加工房抬至灌孔位置。 钢筋笼起吊

50、采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用25吨吊车吊装入孔。钢筋笼上口标高误差不得大于5cm。钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染；钢筋笼吊入桩孔后，应牢固固定其位置，防止上浮。遇雨天天气，应用塑料布对钢筋及钢筋笼进行覆盖。5.1.6 浇筑混凝土（1）浇注前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。探测孔底沉渣厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。（2）放置灌浆导管：砼采用导管灌注，导管内径为250mm，螺丝扣连接。1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用

51、带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m）

52、，最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起400mm，使导管底距孔底400mm。5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。（3）混凝土的输送混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。（4）灌注混凝土1）混凝土采用商品混凝土，灌注前应检查混凝土的坍落度、和易性，确保符合设计要求。混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量（首批混凝土方量

53、为1.5m3）。2）导管安装：灌注混凝土时，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深，应注意导管下口至孔底距离一般为200400mm为宜。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m。在灌注过程中，导管埋深一般控制在46m之间。3）当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。4）灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在

54、导管内造成高压空气囊。5）灌注过程中，要经常保持孔内水头，防止塌孔，并经常探测孔内混凝土位置，及时调整导管埋深。对于孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染环境。6）根据本工程地质特点及现场实际情况，支护桩砼浇筑时的充盈系数为1.3左右，故在浇筑前需配备足够量的砼，做到一次性浇筑完成。7）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确，。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出300400mm，高出部分在砼强度达到50%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。8）水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。（5）混凝土的坍落度一般宜为180220mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、