恒大江湾二期工程模板施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .3 3 1、施工组织设计 .3 2、施工图 .3 3、主要规范、规程、标准 .3 4、主要法规 .4 二、工程概况二、工程概况 .4 4 三、模板体系的选择和选型三、模板体系的选择和选型 .6 6 四、施工部署四、施工部署 .6 6 1、流水段划分 .6 2、劳动力计划 .6 五、施工准备五、施工准备 .6 6 1、技术准备 .6 2、机具准备 .7 3、主要材料准备 .7 4、施工进度计划 .8 六、主要分项施工方法六、主要分项施工方法 .8 8 1、底板集水坑、电梯坑模板施工 .8 2、导墙模板施工 .8 3、墙体模板 .9 4、墙带柱模板 .10

2、5、柱模板 .10 6、梁模板 .10 7、顶板模板 .11 8、门窗洞口模板 .12 9、楼梯模板 .13 10、特殊部位处理 .15 11、其他特殊部位施工 .16 七、模板拆除七、模板拆除 .1717 八、质量标准及保证措施八、质量标准及保证措施 .1818 1、质量标准 .18 2、保证质量措施 .20 九、成品保护九、成品保护 .2525 十、安全措施十、安全措施 .2525 1、安全管理方针及目标 .25 2、安全组织保证体系 .25 3、建立安全生产工作制度 .26 4、安全生产基本措施 .27 十一、文明施工措施十一、文明施工措施 .2828 十二、附十二、附 录录 .2828

3、 一、编制依据 1、施工组织设计 施工组织设计编制单位编制日期 沈阳恒大江湾二期施工组织设计 技术部 2010.6 2、施工图 序号图纸名称出图日期 1 沈阳恒大江湾二期工程建筑图 2010.5 2 沈阳恒大江湾二期工程结构图 2010.5 3 沈阳恒大江湾二期地下车库 2010.5 3、主要规范、规程、标准 类别名 称编 号 建筑结构荷载规范 gb50009-2012 建筑施工现场用电安全规范 gb50194-93 工程测量规范 gb50026-2007 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2011 木结工程施工及验收规范 gb50206-2012 建筑工程施工质量验收统一标准

4、gb50300-2001 砼质量控制标准 gb50164-2011 直缝电焊钢管 gb/t13793-2008 钢管脚手架扣件 gb15831-95 建筑工程监理规范 gb50319-2000 国家 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011 竹胶合板模板 jgt156-2004 行业 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-2003 建筑工程资料管理规程 jgjt185-2009 地方 4、主要法规 类别名 称编 号 建设工

5、程质量管理条例 国务院令（第 279 号） 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国计量法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境法 国家 建设工程安全生产管理条例 二、工程概况 恒大江湾二期工程业主为沈阳嘉凯置业有限公司，工程位于沈阳市东陵 区沈抚大道北侧，浑河南岸，行政区划为东陵区。本工程共有五栋单体楼， 其中三栋为住宅楼，另两栋为商业网点，建筑面积约为 35000m，建筑高度分 别为 72.08m、14m。 网点车库地下层高为 4.5 米.住宅首层为 3.9 米， 标准层层高 2.95 米。 屋面为坡屋面，屋面顶标高分别为 72.08 米。本工程采用的结构形式：剪力 墙、框架。基础形式

6、：采用筏板基础、柱基加防水板。抗震设防烈度为七度， 建筑结构安全等级为二级，混凝土的抗震等级为三级。 主要结构情况为： 序号部位截面尺寸（宽x高） 1 占地面积 （m2） 15500 2 建筑面积 （m2） 万m2地上4.8万m 3 结构形式 住宅 剪力墙 网点 框架 4 基础形式筏板基础 5 底板300、1200 6 柱600600 外墙300 7 墙 内墙200,250,300 8 楼梯板式楼梯 0 梁暗梁 楼板180、150、130mm、120mm、110mm 10 地 下 部 分 楼板 车道 300mm 11 墙200，250，300 12 楼梯板式楼梯 深梁 200*480,350*

7、700,400*700,450*800, 700*150013 梁 屋面梁 200*480,200*550 14 地 上 部 分 楼板110、120、130、150 三、模板体系的选择和选型 本工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关 系到本工程混凝土观感，关系到本工程混凝土效果，关系到本工程的施工进 度和质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程 结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、 刚度大、机械化程度高等特点。 地下、地上模板选型如下：地下室基础：垫层采用50*100木方支设，基础侧 模采用砌筑240厚砖胎模墙，导墙、

8、集水坑模板为竹胶板模板； 外墙、内墙（含墙带柱）及框架柱：均采用15mm厚多层覆膜模板。主龙骨为 48钢管，次龙骨为5090木方。 梁、板：采用12mm厚多层竹胶板，主龙骨为48钢管，次龙骨为5090木 方。 木方采用一等板方材白松。 四、施工部署 1、流水段划分 地下室基础为筏板基础，中间设 0.8m 宽后浇带，根据现场实际情况，分 别以后浇带为界。 2、劳动力计划 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产 要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动 强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表： 工种木工架子工吊装工焊工合计 人数 502

9、03010110 五、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办 理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前； （2）对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底； 2、机具准备 1. 主要机械设备需用表 机械名称称 称 型号单位数量 圆盘锯 mt500 台 2 压 刨 mb104-1 台 1 套丝机 z3t-r4 台 2 电 钻 6-03mm 把 4 刨 床 mq423b 台 2 3、主要材料准备及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安 排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规 定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，

10、杜绝不合格的 材料进入下道工序。主要材料及周转架料用量计划见下表： 材 料 名 称型号规格数 量单位备 注 外墙带止水片螺栓 14100000 根外墙部位 内墙螺栓 14100000 根外套 20pvc 塑料套管 钢管48（t=3.0 ） 600t 满堂架 扣件 30000 只满堂架 多层板 =15mm800 墙、柱 竹胶板 =11mm6000 板、梁 木方 50*901000m3 墙、柱、板、梁 木方 90*90100m3 墙、柱、板、梁 钢板网5*5、2*2 200 后浇带 梁豁 可调支撑头 4000 根墙、柱、板、梁 油性脱模剂 15t 主要用于墙、柱 水性脱模剂 1.5t 主要用于板、

11、梁 钢板止水带 3mm 1500m 外墙部位 4、施工进度计划 施工面积较大，结构形式较为复杂，施工上有一定的难度，所以施工过 程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完 成结构施工，为后续施工创造良好的条件。 六、主要分项施工方法 1、底板集水坑、电梯坑模板施工 1.1 底板集水坑模板支设方法 1.1.1 集水坑模板采用 15 厚多层板，50100 木方做竖楞 300，100100 木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每 30cm 钻 d10 孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。 为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小 5mm。

12、为防止底模上浮，底模 上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。 1.1.2 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50100 木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直 度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底 铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。 1.1.3 为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上 捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定 模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。 1.1.4 底板集水坑模板的拆除 1.1.4.1.待砼强度达到 1.2mp

13、a 时（立面混凝土的强度达到在模板拆除时 不缺棱掉角即可） ，方可拆除集水坑模板。 1.1.4.2 先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用 大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时 集中收集管理。 2、导墙模板施工 2.1 导墙模板 外墙随底板浇筑 300mm 高墙体，300mm 高导墙模板采用 =12mm 厚覆膜竹 胶板，横向龙骨为 50100 木方，竖向背楞为 48 钢管。 2.2 模板支设和拆除 2.2. 1 先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙 骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的 斜撑支撑在

14、基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。 2.2.2 导墙模板上口水平方向放置钢板止水片，规格为 400*3mm，以保证 第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土接接缝不产生漏水现象。 2.2.3.导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。 2.2.4 浇筑完导墙砼后，待砼强度达到 1.2mpa 时方可拆除导墙模板。先 松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和 =12mm 厚竹胶板模 板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙 砼的破坏。 3、墙体模板 墙模板采用915183015mm、1220244015mm的多层竹胶板，模板背 枋采用5090mm木枋，间距250mm,固定模

15、板的横向背楞、竖向背楞各为248 钢管。模板横向背楞间距为：500 mm,背楞之间用14拉杆螺栓拉紧，为防止 模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人 在板上放地锚，地锚离墙边2.5m左右，间距1.5m左右，地锚采用20或18 的钢筋，露出板面200mm）连接撑紧，地下室外墙及人防部位所有墙体采用带 14止水对拉螺杆，间距500*500。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹 影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上20厚5050楔形木塞，螺杆割除后 用高标号防水水泥砂浆填坑。 地上墙体采用对拉螺栓，距地250mm，间距为500mm，出墙面250mm。 止水对拉螺栓 墙厚-42

16、 80 20 20 80 140140 8*40限位筋 螺纹 钢模板50*20木垫块 50*50*5止水片 模板安装步骤如下： 1、检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后， 安装门窗洞口等模板及预埋件。 2、清扫墙内、模内杂物。 3、将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，并刷好适当的脱模剂，安装斜 撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 4、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。 5、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端 戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度， 合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 6

17、、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板 拼缝及下口是否严密。 4、墙带柱模板 墙带柱模板制作、安装均同内墙模板和框架柱的制作、安装； 5、柱模板 框架柱模板采用915183015mm的多层板拼装成大模，根据现场截面尺 寸拼装成大模,柱侧面用对拉螺杆和槽钢抱箍和加固；截面尺寸大于1000mm的， 在柱中间增加一道对拉螺杆。 柱截面尺寸规格为： 700600、600600mm。 施工工艺流程 放线搭设灯笼架 安装柱模板 初步加固 校正垂直度预检加固 施工方法 柱模板用钢管作抱箍。其间距为：3m以下间距400 mm；3m以上间距500mm 设一道箍,并用14拉杆螺杆拉紧柱箍,

18、同时加设斜撑（48钢管）与地锚连接、 固定。 6、梁模板 本工程梁模板均采用 1220244015mm、915183015mm 的多层板。 模板采用侧模包底模，板模压侧模的方法（如图） ，梁底模配置成定型模板， 梁底模铺在 5090mm 木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200250mm 之间,主搁栅采用 248 钢管。当梁高小于 700mm 时，间距取800 mm；当梁 高大于 700 mm 时，间距宜600 mm，且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背 楞。 梁侧模采用工具式脚手架支撑。 7、顶板模板 顶板模板采用1220244011mm多层竹胶板拼装成型，板与板之间不留 缝隙。顶板支撑

19、系统采用钢管脚手架，主龙骨为248钢管，次龙骨为50*90 木枋。楼板底模下设5090木枋作为纵向小搁栅,间距300mm,大搁栅采用 248钢管,间距1100mm。顶板支撑架体搭设如下要求。立杆：、支架最大 横距为1.2m，纵距最大为1.2m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步 距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂 直偏差应不大于架高的1/200。立杆的接长除顶层顶部可采用搭接外，其余统 一采用对接扣件连接。大横杆：最大步距为1.5m，上下横杆的接长位置应错 开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.2m，各接头中心至 最近主节点的距离不宜大于纵距的

20、1/3。纵向剪刀撑：四边与中间每隔4排立 杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转 扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间凡与立杆相交处均应加扣节 点。水平剪刀撑：从两端与中间每隔四排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水 平剪刀撑，连在柱的抱箍上，框架柱每隔2步设抱箍连接柱周四根立杆及水平 剪刀撑，以形成无侧移固定点。以保证立杆每隔2步有一不动水平支点。扫地 杆：脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。 如图 梁底增加一排48钢管支撑，间距为900mm，梁部采用木夹子或钢筋 夹子，木夹子采用9090木方，14对拉螺杆，钢筋夹子采用222钢筋

21、焊接， 16对拉螺杆。 1 1 钢筋夹子 10010010垫片 1616 22 1 木夹子 1 1-1 9090木方 8、门窗洞口模板 8.1 门窗洞口采用 12mm 厚竹胶板和 50100 木方，拼装成如下图所示门 窗洞口模板，超过 1500mm 宽窗洞口模板底面钻 15 孔，此处形成一个排气 孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑。 8.2 门窗模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙模 前沿洞口模四周贴好 3mm 厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面 用 12 钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要 打眼以使气泡排出，为使窗口不产

22、生上浮，下口边用 6 钢筋与窗台筋连接 牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。 8.3、门窗洞模板安装：门窗洞模板是定作的工具试模板，入模时把模板 调校方正。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用 12 钢筋弯成开口套与 附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使 窗口不产生上浮，下口边用 6 钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变 形在贴地面处加一道横撑。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透 气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定 位筋，限制门窗模的位置。 9、楼梯模板 楼梯底模板采用多层竹胶板，背枋为5090间距250mm，

23、底模超出侧模2- 3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按 此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯 安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用48钢管，钢 管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成 型，踢步模板下口背枋倒45角（如图） ，便于铁抹子收光。 楼梯踢步模、侧模示意图 10、特殊部位处理 （1）柱、梁节点处要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装 时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整。 （2）后浇带模板 在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）

24、mm钢板 网（靠里再加一层钢板网） ，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短 钢筋支挡钢板网，竖向20钢筋固定钢板网间距150，横向20钢筋间距 250，在后浇带中间处外侧增设一道5050木方留槽，20钢筋斜撑间距 1000（如图） 。 后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板 和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与 钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。 剪力墙处竖向后浇带堵头板采用长条竹浇板模板支挡，并用短木方支撑牢固. 用海绵条堵塞水平筋与模板之间的空隙。 （3）预留洞口模板 （4）板预留洞：用四块 12mm

25、厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口 模板。 （前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法靠洞口加筋固定； 为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。 11、其他特殊部位施工 （1） 、墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所 有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 （2） 、墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在 预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整。 （3） 、剪力墙部位梁豁予留处处理：（如图） 小木条 侧面加扎12-14钢筋，在侧面 及梁底位置扎挂密目钢丝网 剪力墙梁豁 说明： 1、ht梁高， 2、btb+2c

26、： b为梁宽，c为50mm。 3、密目钢丝网为33或55 （4） 、阳台栏板模板 阳台栏板模板为镜面竹胶板模板体系，面板为镜面竹胶板，板厚 为 =12mm，拼装按照清水混凝土墙施工。竖肋采用50 x100mm 木 方,间距为 400mm。背楞采用 48 双排钢管，上下各设一道。穿墙螺栓采 竹胶板 窗洞口 空调板模板支设 钢管 用 12，间距为 800mm。斜撑采用 48 钢管。 穿墙螺杆 横向背楞 直径48mm 50x100木方 50x100木方 竖向背楞 钢管斜撑 竹胶板 （5） 、空调机顶板 采用镜面竹胶板，下设50 x100 木方间距 300mm，支撑采用 50 x100 木方，每块板用

27、六根。见下图： 七、模板拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度 ,除满足设计要求外，还应 符下列规定。 2、 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 3、底模：在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度（ m ） 按设计的砼强度标准值的百分率 计 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 2 75 悬臂构件 2 100 注:上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗 压强度标准值。 八、质量标准及保证措施 1、质量标准 1、 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行

28、详细技术交底， 并落实责任。 2、 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管 理条例，对质量优劣进行奖罚。 3、 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每 段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 4、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 5、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子， 并清理干净。 6、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用； 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返 工调整，合格后方可报验。 7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特

29、别应注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定。 模板安装的允许偏差 允许偏差 (mm) 项次项 目 国家规范标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 2 底模上表面标高 5 基础 103 截面模内尺 寸柱、墙、梁4、-5 层高不大于5m 64 层高垂直度 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 方正 7 阴阳角 顺直 8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准 确,其允许偏差应符合下表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 允许偏差（mm）

30、项次项 目 国家规范标准 1 预埋铁件中心线位移 3 中心线位移 3 2 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10、-0 中心线位移 +10 3 预留孔洞 尺寸+10、0 4 门窗洞口中心线位移 宽、高 对角线 9、现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于 9m 时,模板应起拱;当设计无具体 要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 2、保证质量措施 （1）质量目标及质量方针 本工程质量目标：“合格工程” ，创优良工程。 在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进的技术、科学的管 理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿 望和要求。根据 iso-9001

31、质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-质量 保证手册 ，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方 认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工 序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 和 qc 质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管 理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。 （2）质量保证体系 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管 理模式，以 gb/t19001-iso 9001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定 项目质量计划，以合同为制约，强化质

32、量的过程和程序管理和控制。 公司质量保证部 项目经理: 王洪江 国际质量标准 iso-9002 现场经理:丁成银技术负责人: 潘林 质量总监 质量员:李忠平 合约管理技术管理 质量管理施工管理 各施工队伍各专业分公司 （3）组织措施 1.建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各 自的质量职责。 2.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并 以此指导工程全部施工及创优活动。 3.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认 真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。 4.在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、 模板、钢

33、筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。 5.建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师做为信息的 收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统 及时调整施工部署，纠正偏差。 （4）相关制度 1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对 性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好 施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。 2.过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字 记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。 3.质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，

34、执行质 量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。 4.成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作 和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划 要求，做好成品保护工作。 5.工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评 定和质量等级核定，分部工程由公司质量安全部核定，单位工程由质量监督 站核定，未经核定或不合格者不得交工。 6.培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技 能培训。对于特殊工种，按沈阳市要求，必须持证上岗。 （5）质量保证关键环节控制 1.物资采购与管理：物资的质量对工程质量有着

35、影响，我们将严格按照 公司的“采购控制程序”要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、 物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作， 确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。 2.施工技术准备 1).在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术 交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。 2).严格工序质量检验 3).要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应 的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。 4).做好专业检验。严格按照施工验收规范及沈阳市质量监督站的有关要求， 做好施工

36、过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工 程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合 要求的，必须返工至合格要求。 准备工作 技术交底 支支 模模 质量评定 拆拆 模模 资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规 范 书 面 交 底 模板选择、配量 平整模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 操作人员参加 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 不合格的处理（返工） 执行验评标准 底部标高线、中心线、支 模控制线等放线 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱各抽查 10%，但 均不应小于 3 件；板每 30-50m2（各抽查一

37、处， 但不应少于 3 处） 按强度报告确定拆模时 间 注意保护棱角 施 工 记 录 质量评定记录 自 检 记 录 清理现场、文明施工 5).做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场， 监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保 各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。 6).公司质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时 发现并解决问题。 7).严格工程的最终检验：在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规 范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。 8).认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理：我们在该项工程施

38、工的全过 程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩， 实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司 每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总 结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。 （6）主要施工项目质量控制措施 1 将工程创优目标上墙，使管理人员心中有数，严格要求管理，实现规定 目标，在结构施工过程中，对不同的分项工程，进行样板施工。 模板施工质量保证措施 为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及 组装加强控制和质量标准。 模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层 的观感

39、质量。 混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。 模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、 漏拧现象发生，以免发生胀模。 搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。普通 u 形托插入钢管的 深度不小于 150mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密， 不漏浆。 楼板排板时，尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中 间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设 清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使 用。模板支设完后

40、先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的 应及时返工调整，合格后方可报验。 拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直 接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。 拆模时，混凝土强度应遵照“gb502042002”有关规定，如果提前松动 对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达 到 1.2mpa 方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。 缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装模 板时清理板面。 九、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫， 保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱

41、放或在组拼的模板上堆放分散模板和配 件。 2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3、拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必 须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2mpa以后，始允许操作人员在上行 走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小 木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支 撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 十、安全措施 1、安全管理方针及目标 1.1 安全管理方针是“安全第一，预防为主” 。 1.2 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 4以 内，创沈阳市“新貌杯” 。 2、安全

42、组织保证体系 2.3 以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域负责人、安全员、各专业 负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。 3、建立安全生产工作制度 3.1 建立安全生产例会制度：每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶 段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 3.2 建立安全值班制度：项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班， 公司安监总部 项目经理王洪江 现场经理:丁成银 安全总监: 卞宏杰 区域责任工程师:王营 专业监理工程师 配属队伍各专业分公司 项目技术负责人: 潘林 不得空岗、失控。 3.3 严格执行安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技

43、术交底，并有交底人与被交底人的签字。 3.4 建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施 工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。 3.5 执行日检查旬评估制度：保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各 项管理目标。 1.日检查：由现场经理和安全员负责，按照沈阳市建筑施工现场安全日检表 的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行 整改。 2.旬检查：由项目经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫，消防、 机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照沈阳市施工现 场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。 10.3.6

44、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：各种机械设备、临电 设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁 使用。 4、安全生产基本措施 4.1 落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资 格证工作。 4.2 设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都 必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 4.3 根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队” ，每人佩 带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日常安全生产检查工作。 4.4 落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产 文明施工责任状，使安全生产

45、责任层层落实到人。 4.5 强制使用“三宝” ，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使 用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。 4.6 在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规 定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于 1.5m 的洞口还必须采取 盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。 4.7 本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗， 做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。 4.8 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀 登，不准在拆除的模板上进行操作。

46、4.9 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 4.10 模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落 伤人。 4.11 拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时 不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。 4.12 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。 4.13 模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模 板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。 4.14 施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作

47、,并注意 各洞口的防护，工作期间不得饮酒。 十一、文明施工措施 1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护 设施。实行计划进料，随用随到。 2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和 消防演习。 3、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射， 避免灯光扰民。 4、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。 5、各项施工任务，做到工完场清。 十二、附 录 1、模板计算 本计算依据高层建筑施工手册 、 高层建筑施工 、 建筑施工脚手架 实用手册 、 钢结构设计规范 。 1.1 地下墙体计算 地下墙体按 6.1m 高计

48、算，墙厚 400mm，模板 15mm 厚竹胶合板模板；采用 14 穿墙螺栓中间焊 30mm30mm，厚 3mm 的止水片，水平间距 500，竖向 间距 500，上部局部采用 700间距，次龙骨采用 50*90mm 木枋，间距 250mm，水平龙骨采用双根 48 钢管水平布设，水平龙骨间距为 500，上部 局部采用 700间距，用螺母加垫片与穿墙螺栓固定。内墙模板所用穿墙螺栓 不带止水环，加直径为 20 塑料套管，螺栓周转使用，其余同外墙。施工气温 定为 t250c，砼浇筑速度为 v2m/h。 a、荷载计算： 当墙厚大于 100mm 时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷 载。 a.

49、1 恒载： 新浇筑砼的侧压力 f 已知 c24kn/m3,v=2m/h, h=6.1 米 11.1，21.15，t0=8（混凝土初凝时间） 由公式 f10.22ct012 v1/2 =0.222481.11.1521/2 =75.56 kn/m2 又 f2c h246.1=146.4kn/m2 取较小值，即侧压力标准值为 f75.56 kn/ m2 新浇筑砼自重的分项系数取 1.2 则新浇筑砼侧压力 f1.20.8575.56=77.07 kn/ m2 a.2 活载： 倾倒砼时产生的侧压力 f2 取荷载标准值 4kn/ m2，荷载分项系数 1.4 f2 1.440.85=4.76kn/ m2

50、a.3 侧压力合计 f3 f3f1f2 77.07+4.76=81.83 kn/ m2 b、穿墙螺栓计算 n0.50.581.83=20.458 kn 查表得 14 钢筋的抗拉强度为 47.23kn。 20.458kn47.23kn 满足施工要求。 c、龙骨强度验算 龙骨上所受均布荷载 q q=bf3=0.581.83=40.92kn/m m=ql2/8=40.920.52/8=1.28knm128104nmm w=1670003 m/w=(128104)/167000=7.66n/mm2fm=17.45n/mm2 龙骨强度满足施工要求。 d、挠度验算 验算挠度时，仅需采用新浇砼侧压力标准值。

51、 f75.56kn/m2 e=10000n/mm2, v=l/500=500/500=1.0mm v=0.677q2l4/100ei=0.67775.565004 /10010000833104=0.384mm1.2mm 挠度满足要求。 12.1.2 顶板计算（取地下室 250 厚顶板进行验算） 按顶板厚度 250mm 计算。顶板模板采用 15mm 厚竹胶板。次龙骨采用 5090 木方，间距为 250 mm，主龙骨采用钢管，间距 1200 mm，支撑系统为 钢管脚手架加可调支托。 a、荷载计算 恒载：250 厚砼自重 1.2240.25=7.2kn/m2 钢筋自重 1.21.10.25=0.33kn/ m2 活载：施工荷载：1.4 2.5=3.5kn/ m2 总计：f11.03kn/ m2 b、顶板模板计算 顶板模板