喷涂线维护培训

1、1/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 课程名称课程名称 数控机床维护保养简介 课程目标课程目标 一、日常保养项目、方法一、日常保养项目、方法 二、喷涂线机械部分及辅助装置的维护与保养二、喷涂线机械部分及辅助装置的维护与保养 三、喷涂系统的维护与保养三、喷涂系统的维护与保养 四、喷涂线电气控制系统的维护与保养四、喷涂线电气控制系统的维护与保养 五、喷涂线的安全操作规程五、喷涂线的安全操作规程 课程对象课程对象 必修对象： 选修对象： 课程时数课程时数 2H2H 培训方式培训方式 课课堂堂讲讲解解 考核方式考核方式 笔试笔试 教学工具教学工具

2、 投影投影仪仪，电脑电脑 教材编写教材编写 冯耀鹏冯耀鹏 编写日期编写日期 2013.3.202013.3.20 审核主管审核主管 2/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分 出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水 线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个 车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料 中断，从而影响正常交货

3、；喷涂线对环境有严格要中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要 求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设 备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计 划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效 的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使 用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争 力！力！ 前前 言言 3/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+

4、+勤检查勤检查+ +重保养重保养 维护与保养基本知识介绍维护与保养基本知识介绍 喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线维护保养相关文件介绍 喷涂线概述喷涂线概述 喷涂线维护保养讲解喷涂线维护保养讲解 安全操作注意事项安全操作注意事项 4/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1 1 维护与保养概述维护与保养概述 5/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 设备故障规律讲解设备故障规律讲解 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容 设备维护的目的和意义设备维护的目的和意义 设备维护的四要素设备

5、维护的四要素 设备的点检方法设备的点检方法 课题一课题一 课题二课题二 课题三课题三 课题四 课题五课题五 维护与保养概述课题维护与保养概述课题 设备维护的基本要求设备维护的基本要求 课题六课题六 6/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 课题一课题一 设备故障规律讲解设备故障规律讲解 平均故障率 时间 劣化故障期早期故障期 偶然故障期 有效寿命 故障率 a a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。 b b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。件不

6、完善。 c c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。劣化故障期：零件磨损、疲劳。 设备故障曲线：设备故障曲线： 7/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 可以把出现可以把出现 的故障和性的故障和性 能的劣化消能的劣化消 灭在萌芽状灭在萌芽状 态，防止过态，防止过 修或欠修。修或欠修。 点检就是按点检就是按 有关维护文有关维护文 件的规定，件的规定， 对设备进行对设备进行 定点、定时定点、定时 的检查和维的检查和维 护。护。 定期点检工定期点检工 作量大作量大 点检点检 涵义涵义 点检点检 优点优点 点检点检 缺点缺点 1.1 设备点检涵义及点检优缺点

7、设备点检涵义及点检优缺点： 课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容 8/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.噪音噪音/ /振动振动/ /松动松动/ / 升温升温/ /泄漏等容易判泄漏等容易判 断的运行状态监护；断的运行状态监护； 2.2.监视监视/ /记录仪器仪记录仪器仪 表读数；表读数； 3.3.简单的设备完好性简单的设备完好性 检查，如按键是否灵检查，如按键是否灵 活活 1.1.重点部件的噪音重点部件的噪音/ / 振动振动/ /温升温升/ /泄漏泄漏/ /油油 位等运行状况的功能位等运行状况的功能 性检查

8、；性检查； 2.2.影响产品质量的设影响产品质量的设 备精度检查；备精度检查； 3.3.故障处理后和检修故障处理后和检修 后设备或部件的运行后设备或部件的运行 监护；监护； 4.4.设备运行状况查；设备运行状况查； 5.5.检查检查/ /督促操作员督促操作员 点检点检。 1.1.关键设备重要参数关键设备重要参数 的定期检测与分析，的定期检测与分析， 如速度校准、机械水如速度校准、机械水 平、对位等；平、对位等； 2.2.重大故障后重大故障后/ /技术技术 改造后改造后/ /大修后设备大修后设备 的重要参数的检测的重要参数的检测 一级点检一级点检三级点检三级点检二级点检二级点检 1.2 设备点检

9、分类及内容设备点检分类及内容： 课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容 9/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.设备表面、易设备表面、易 达到部位的清洁达到部位的清洁 卫生；卫生； 2.2.一般操作参数一般操作参数 的调整、定位机的调整、定位机 构的调整；构的调整； 3.3.设备工作环境设备工作环境 要求满足的确认要求满足的确认 和达成。和达成。 1.1.检查检查/ /监督日监督日 常维护；常维护；2.2.设备设备 内部的清洁、润内部的清洁、润 滑滑/ /加油、紧固加油、紧固 和调整；和调整；3.3.设备设备

10、 局部解体检查和局部解体检查和 调整。调整。 1.1.对设备主体部对设备主体部 分进行解体检查分进行解体检查 和调整；和调整； 2.2.必要时更换已必要时更换已 达到规定磨损程达到规定磨损程 度或使用寿命的度或使用寿命的 零部件；零部件； 3.3.对关键部件进对关键部件进 行测量、记录和行测量、记录和 鉴定。鉴定。 一级保养一级保养三级保养三级保养二级保养二级保养 1.3 设备保养分类及内容设备保养分类及内容： 课题二课题二 设备点检与保养分类及内容设备点检与保养分类及内容 10/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1 延长平均无故障延长平

11、均无故障 时间时间,增加机床的增加机床的 开动率开动率 2 便于及早发现故便于及早发现故 障隐患障隐患,避免停机避免停机 损失损失 3 期保持数控设备期保持数控设备 的加工精度的加工精度 课题三课题三 设备维护的目的和意义设备维护的目的和意义 11/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 清扫清扫点检点检加油加油紧固紧固 设备清扫与设备清扫与 擦拭擦拭 利用五感利用五感 （视、听、嗅、（视、听、嗅、 味、触）或工具、味、触）或工具、 仪器、对设备的仪器、对设备的 规定部位（点）规定部位（点） 进行检查、确认进行检查、确认 A.加润滑油及加润滑油

12、及 润滑油润滑油 B.更换润滑油及更换润滑油及 润滑油润滑油 A.紧固螺钉螺帽紧固螺钉螺帽 B.更换易损件更换易损件 （皮带、油等）（皮带、油等） C.设整易松件设整易松件 （弹簧、螺栓、（弹簧、螺栓、 皮带、输送带、皮带、输送带、 制动器、限位制动器、限位 开关等开关等 课题三课题三 设备维护的四要素设备维护的四要素 12/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 (1)定点定点确定维护点确定维护点 (2)(2)定标定标对维护点制订标准对维护点制订标准 (3)定期定期定出检查周期定出检查周期 (4)定项定项明确检查项目明确检查项目 (5)定人定

13、人落实到人落实到人 课题四课题四 设备的点检方法设备的点检方法 13/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 (6)定法定法检查方法检查方法 检查步骤检查步骤 (8)记录记录详细做记录内容与时间详细做记录内容与时间 (7)检查检查 (9)处理处理能处理的则做处理能处理的则做处理 (10)分析分析分析找出薄弱环节分析找出薄弱环节 课题四课题四 设备的点检方法设备的点检方法 14/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.在思想上重视维护与保养工作在思想上重视维护与保养工作 3.3.数控机床良

14、好的使用环境数控机床良好的使用环境 5.5.提高数控机床的开动率提高数控机床的开动率 基本要求基本要求 2.2.提高操作人员的综合素质提高操作人员的综合素质 4 4. .严格遵循正确的操作规程严格遵循正确的操作规程 6.6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理要冷静对待机床故障，不可盲目处理 7.7.严格执行数控机床管理的规章制严格执行数控机床管理的规章制 课题五课题五 设备维护的基本要求设备维护的基本要求 15/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 喂奶喂奶 （润滑加油） 擦屁股擦屁股 （清扫） 屎尿屎尿 （漏油检查） 检查体温检查体温 （发热

15、点检） 哭声、脉搏哭声、脉搏 （振动噪声音检查） 润滑加油润滑加油 漏油检查漏油检查 清扫擦试清扫擦试 发热点检发热点检 振动振动 噪音噪音 检查检查 例子：生产操作员与设备的关系例子：生产操作员与设备的关系 16/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 问题问题& & 讨论讨论！ 17/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 2 2 喷涂线维护保养相关文件介绍喷涂线维护保养相关文件介绍 18/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1. 设备点

16、检文件介绍设备点检文件介绍 设备点检设备点检 文件文件 19/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 2. 设备保养文件介绍设备保养文件介绍 设备保养设备保养 文件文件 20/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 3 3 自动喷涂生产线概述自动喷涂生产线概述 21/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1. 1. 涂装线发展史涂装线发展史 半自动生产线半自动生产线 喷漆室、干燥炉喷漆室、干燥炉 半自动生产线半自动生产线 （悬挂输送机）（悬挂输

17、送机） 1960 1990 2000 1950 自动生产线自动生产线 （机器人）（机器人） 自动生产线自动生产线 固定式枪架固定式枪架 苏联的工苏联的工 业支持业支持 国内的自行国内的自行 车发展车发展 工业的不工业的不 断进步断进步 涂装线技术涂装线技术 日趋成熟日趋成熟 粉体喷涂粉体喷涂 居多居多 液体喷涂液体喷涂 导入导入 自动化开始自动化开始 导入导入 静电喷涂导入静电喷涂导入 效率管控效率管控 主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制 家具、电器产品、汽车行业等等家具、电器产品、汽车行业等等 22/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操

18、作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 2. 2. 喷涂的分类喷涂的分类 p喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂；喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂； p材料应用：五金件、塑胶件、木器、瓷器喷涂；材料应用：五金件、塑胶件、木器、瓷器喷涂； p油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂；油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂； p自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂；自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂； 23/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 3.1 3.1 工艺介绍工艺介绍 24/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+

19、 +勤检查勤检查+ +重保养重保养 预热预热 除湿除湿 自动自动 除尘除尘 流平流平 表干表干 固化固化 冷却冷却自动自动 除尘除尘 流平流平 表干表干 固化固化 冷却冷却 自动自动 除尘除尘 UV 固化固化 上料上料 下料下料 喷底漆喷底漆 喷中漆喷中漆 喷喷UV漆漆 3.2 3.2 工艺介绍工艺介绍 25/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 4. 4. 喷涂线构成介绍喷涂线构成介绍 5.UV5.UV炉炉 系统系统 8.8.排风系统排风系统 1.1.前处前处 理系统理系统 2.2.喷涂系统喷涂系统 3.3.链条输链条输 送系统送系统 4.

20、4.烘烤系统烘烤系统 6.6.空调净化空调净化 系统系统 7.7.废气处废气处 理系统理系统 喷涂线喷涂线 构成构成 26/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 4 4 喷涂线维护保养讲解喷涂线维护保养讲解 27/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 前处理系统构成及维护前处理系统构成及维护 喷喷涂系统构成及维护系统构成及维护 烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护 UV炉系统构成及维护炉系统构成及维护 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护 课题一课题一 课题二课题二 课题三课题三 课

21、题四 课题五课题五 喷涂线维护保养讲解课题喷涂线维护保养讲解课题 电控部分维护电控部分维护 课题六课题六 28/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污 快速的排出室外，防止二次污染。快速的排出室外，防止二次污染。 B B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高 压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子压电晕放电，把空气电离为大量正负

22、离子，然后风把大量的正负离子 送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程； 1.2 前处理设备构成：前处理设备构成： 1.1 前处理系统作用：前处理系统作用： 送排风系统送排风系统 静电除尘系统静电除尘系统自转系统自转系统 课题一课题一 前处理系统前处理系统构成及维护构成及维护 29/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A A、每天检查除尘室、每天检查除尘室 供电电压是否正常。供电电压是否正常。 B B、每天检查电源开、每天检查电源开 关执行是否正常，灵关执行是否正常，灵 活。活。 C C、指示灯光度是否

23、、指示灯光度是否 正常正常 指示灯指示灯 开关开关 电压表电压表 A A、检查气压是否在、检查气压是否在 规定范围内。规定范围内。 B B、检查气源自动分检查气源自动分 水滤水器清理分水器水滤水器清理分水器 中滤出的水分。中滤出的水分。 C C、检查气管是否、检查气管是否 破损漏气破损漏气 A A、检查静电除尘枪、检查静电除尘枪 电源线有无损坏绝电源线有无损坏绝 缘保护是否良好。缘保护是否良好。 B B、检查接地线连接、检查接地线连接 是否安全牢固。是否安全牢固。 C C、检查静风枪气管、检查静风枪气管 有无破损现象。有无破损现象。 1.3 前处理静电除尘系统维护：前处理静电除尘系统维护： 课

24、题一课题一 前处理系统前处理系统构成及维护构成及维护 30/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 检查导柱旋转检查导柱旋转 是否正常，有无变是否正常，有无变 形。形。 A、每日查看转料皮带有、每日查看转料皮带有 无松动并及时调整。无松动并及时调整。 B、每周检查皮带有无断、每周检查皮带有无断 裂，如果有磨损严重断裂，如果有磨损严重断 裂及时更换。裂及时更换。 1.4 前处理自转系统维护前处理自转系统维护： 课题一课题一 前处理系统前处理系统构成及维护构成及维护 31/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +

25、重保养重保养 2.1 .1 喷涂系统构成喷涂系统构成： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 32/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 监控界面监控界面 2.1.2 恒温恒湿送风系统结构恒温恒湿送风系统结构 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 33/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 F8中效过滤器中效过滤器F5中效过滤器中效过滤器风机风机过滤器过滤器百叶窗百叶窗 2.1.3 喷房常温供风室喷房常温供风室 课题

26、二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 34/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 每天检查冷水机每天检查冷水机 组冷冻水温度是组冷冻水温度是 否在否在9-12度，超度，超 过过12度需对冷凝度需对冷凝 器进行清洁。器进行清洁。 每天检查冷却水每天检查冷却水 塔水位是否正常，塔水位是否正常， 散热风机是否震散热风机是否震 动、散热是否良动、散热是否良 好。好。 每天检查加湿器每天检查加湿器 是否加热，加湿是否加热，加湿 桶是否有渗、漏桶是否有渗、漏 现象。现象。 2.1.4 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护：

27、 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 35/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、每天检查冷凝、每天检查冷凝 器是否有渗漏现象。器是否有渗漏现象。 B、每天检查加热、每天检查加热 器是否加热，发热器是否加热，发热 管是否断裂，线路管是否断裂，线路 是否松动。是否松动。 A、每月对电箱内、每月对电箱内 电气元件线头紧电气元件线头紧 固。固。 B、检查有无烧焦、检查有无烧焦 发黄的线头、螺丝发黄的线头、螺丝 2.1.5 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷

28、涂系统构成及维护（送风系统） 36/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 换初效过滤棉换初效过滤棉 每每7 7天检查一次天检查一次 （有需要请及（有需要请及 时更换）时更换） 中效过滤中效过滤袋每袋每 季度检查一次季度检查一次 （有需要请及（有需要请及 时更换）时更换） 高效过滤器每半高效过滤器每半 年更换一次（强年更换一次（强 制执行）以保持制执行）以保持 线体最佳状态线体最佳状态 初效初效 中效中效 高效高效 2.1.6 恒温恒湿系统维护：恒温恒湿系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 37

29、/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 皮带张力：皮带张力：每天检查送风机皮带是否脱落、断裂、张紧情况；皮带 应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损。 皮带维护：皮带维护：以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更 换皮带时，应使用同型的新皮带，并正确安装皮带。并校准皮带轮， 确保皮带轮基准面在同一平面上。 皮带使用：皮带使用：a) 皮带和带轮调整后须同时满 足直线性要求和张紧度要求； b) 新皮带使用累计达24h后，必须进行检查， 并做二次张紧； c) 皮带属于易耗品，发生严重磨损时需要更换。 对应使用多根皮带的传动，

30、同组所有皮带必须 同时更换。 2.1.7 风机皮带维护：风机皮带维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 38/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、每月检查送风机运行情况，有无异响、震、每月检查送风机运行情况，有无异响、震 动严重、轴承有无少油。动严重、轴承有无少油。 B、每季度对送风柜内风机轴承、每季度对送风柜内风机轴承补充补充黄油。黄油。 C、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更 换。（每年更换轴承黄油）换。（每年更换轴承黄油） D、.润滑脂的填充量应为

31、轴承座型腔容积的润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的 1/31/2； 2.1.8 风机维护：风机维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）喷涂系统构成及维护（送风系统） 39/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 水泵水泵 活性炭吸附塔活性炭吸附塔喷淋塔喷淋塔排风机排风机 水帘水帘 净化净化 风机风机喷淋塔喷淋塔活性炭活性炭 大气层大气层 废气处理流程废气处理流程 废气系统废气系统 2.2.1 废气处理系统构成及处理流程：废气处理系统构成及处理流程： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统） 40/7

32、6 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、每天检查送风、每天检查送风 机皮带是否脱落、机皮带是否脱落、 断裂。断裂。 B、每月对送风柜、每月对送风柜 内轴流风机加注黄内轴流风机加注黄 油。油。 C、每月把风叶上、每月把风叶上 油渣清理干净。油渣清理干净。 每天检查废水池内每天检查废水池内 油渣悬浮情况，并油渣悬浮情况，并 进行清理。进行清理。 A、每天检查水泵、每天检查水泵 是否正常。有无漏是否正常。有无漏 水、异响、散热是水、异响、散热是 否良好。否良好。 B、每季度检查水、每季度检查水 泵水封、水叶、轴泵水封、水叶、轴 承，并对磨损配件承，

33、并对磨损配件 进行更换进行更换 2.2.2 废气处理系统维护：废气处理系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统） 41/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、检查喷淋塔是、检查喷淋塔是 否正常否正常 B、检查喷淋塔内、检查喷淋塔内 喷头，油渣情况，喷头，油渣情况， 并清理并清理 A、每天检查废水、每天检查废水 池内油渣悬浮情池内油渣悬浮情 况，并进行清理。况，并进行清理。 C、每、每3月对活性炭月对活性炭 吸附塔内活性炭进吸附塔内活性炭进 行更换。行更换。 A、每天检查水泵、每天检查水泵 是否正

34、常。有无漏是否正常。有无漏 水、异响、散热是水、异响、散热是 否良好。否良好。 B、每季度检查水、每季度检查水 泵水封、水叶、轴泵水封、水叶、轴 承，并对磨损配件承，并对磨损配件 进行更换进行更换 2.2.2 废气处理系统维护：废气处理系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）喷涂系统构成及维护（废气系统） 42/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等 部分构成部分构成 自转部分自转部分自转驱动部分自转驱动部分 2.3.1 喷房自转系统组成：喷房

35、自转系统组成： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）喷涂系统构成及维护（自转系统） 43/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 A、每日检查喷房内导柱转动情况。每日检查喷房内导柱转动情况。 B、每月、每月定期检查自转系统的压带轮转动是否定期检查自转系统的压带轮转动是否 灵活，灵活，压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更 换。换。 D、每月、每月 检查自转系统中摩擦三角带的松紧及检查自转系统中摩擦三角带的松紧及 磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换 新三角带，一般

36、三个月需更换新三角带。新三角带，一般三个月需更换新三角带。 C、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润 滑油。滑油。 A、每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。 B、每月检查电机及减速机有无异响，发、每月检查电机及减速机有无异响，发 热是否正常。热是否正常。 C、每月清理电机灰尘，确保散热良好，、每月清理电机灰尘，确保散热良好， 并对减速机加油并对减速机加油 2.3.2 喷房自转系统维护：喷房自转系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）喷涂系统构成及维护（自转系统） 44/76 设备正常运行设备正常运行= =正确

37、操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 自动喷涂系统自动喷涂系统 由喷枪部分、由喷枪部分、 控制部分、供控制部分、供 油部分组成。油部分组成。 喷枪部分控制部分供油部分 2.4.1 自动喷油系统组成：自动喷油系统组成： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）喷涂系统构成及维护（喷油系统） 45/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。 2.2.每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。 3.3.每月更换油管。每月

38、更换油管。 4.4.定期更换压缩空气高精密过滤器。定期更换压缩空气高精密过滤器。 5.5.每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。 6.6.每月对泵浦进行清洗。每月对泵浦进行清洗。 7.7.每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂 遁环即可）遁环即可） 2.4.2 自动喷油系统维护：自动喷油系统维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）喷涂系统构成及维护（喷油系统） 46/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 水幕水帘补水部分：水幕由水幕水幕水帘

39、补水部分：水幕由水幕 马达、补水马达管路组成，主要马达、补水马达管路组成，主要 作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬 浮或沉淀在水中。浮或沉淀在水中。 1.每天检查水幕马达水槽内，油每天检查水幕马达水槽内，油 渣是否堵塞渣是否堵塞 2.每天检查废水池及管路内油渣漂每天检查废水池及管路内油渣漂 浮情况，并清理浮情况，并清理 3.每月检查水幕、补水马达轴承水封，有无漏水，每月检查水幕、补水马达轴承水封，有无漏水， 震动、发热情况，视磨损情况予以更换震动、发热情况，视磨损情况予以更换 2.5.1 喷房水帘柜系统构成与维护：喷房水帘柜系统构成与维护： 课题二课题二 喷涂系统构成及维

40、护（水帘系统）喷涂系统构成及维护（水帘系统） 47/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止 针孔出现，以最快的时间实现稀释剂 挥发及表干，防止产品污染灰尘，减 少不良品。主要有电气部分、炉体、 供抽风 、循环装置等几部分组成 1.1.每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常 2.2.每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常 课题三课题三 烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护 3.1 烤炉系统构成与功能介绍：烤炉系统构成与功能

41、介绍： 3.2 烤炉系维护：烤炉系维护： 48/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 每天检查温控器设置温度与实每天检查温控器设置温度与实 际温度是否在际温度是否在+-1+-1度度 A.A.每月检查烤箱送风机是每月检查烤箱送风机是 否运转正常。否运转正常。 B.B.每月检查送风机前过滤网每月检查送风机前过滤网 是否脏堵，并清洁。是否脏堵，并清洁。 课题三课题三 烤炉系统构成及维护烤炉系统构成及维护 3.2 烤炉系维护：烤炉系维护： 49/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.热风排风

42、系统热风排风系统 2.UV2.UV转料部分转料部分 3.3.电气电路部分电气电路部分 课题四课题四 UVUV炉系统构成及维护炉系统构成及维护 4.1 UV炉系统构成：炉系统构成： 50/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.1.每日检查灯箱排每日检查灯箱排 风管有无破损风管有无破损 3.3.每日检查灯箱电源每日检查灯箱电源 线有无破损、裸露线有无破损、裸露 4.4.每月检查电箱线路每月检查电箱线路 2.2.每日检查风机排每日检查风机排 风管有无破损风管有无破损 5.5.每月更换送风柜每月更换送风柜 初效过滤棉初效过滤棉 6.6.每每2 2

43、月更换月更换UVUV房内房内 高效过滤网高效过滤网 4.2 UV炉系统维护：炉系统维护： 课题四课题四 UVUV炉系统构成及维护炉系统构成及维护 51/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 通常链条输送机由机架、品字型专用链条、 驱动装置、张紧装置、链条轨道，导向板、 自转机构及电气控制系统等组成 课题五课题五 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护 5.1 链条传动系统构成：链条传动系统构成： 52/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 5各式联体减速电机的定期维护及 保养： 开式齿

44、轮减速的润滑油采用极压工 业齿轮油130-160EP，每月上油一 次；蜗轮蜗杆减速机采用7EP、 8EP、7COMP、N680等润滑油， 看油标加油，首次使用前要加油， 油位在油标的1/3-2/3较合适，润滑 油要定时更换，首次使用一月后要 对减速机换油清选，以后至少半年 换油一次。 课题五课题五 链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护 5.2 链条传动系统维护：链条传动系统维护： 53/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1.定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加 注一次；注一次； 2. 定

45、期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态，定期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态， 发现问题及时解决。发现问题及时解决。 3.定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物，定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物， 及时清理。及时清理。 4.定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道 板上的油漆（特别是板上的油漆（特别是UV 漆），清洁链条时用煤漆），清洁链条时用煤 油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑 油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条 轨道内轨道内 课题五课题五

46、链条传动系统构成及维护链条传动系统构成及维护 5.2 链条传动系统维护：链条传动系统维护： 54/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 1、设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备、设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备 的工作原理和正确操作方法的情况下使用。的工作原理和正确操作方法的情况下使用。 2、定期对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分的、定期对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分的 螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。每月螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。每月 进行一次除尘清理，每

47、年进行一次系统线路检查及绝缘测试。进行一次除尘清理，每年进行一次系统线路检查及绝缘测试。 3、当输送机发生过载或其它原因变频器跳脱时，应先查明、当输送机发生过载或其它原因变频器跳脱时，应先查明 故障原因，由合格专业人员处理完再开机，切不可强行复位故障原因，由合格专业人员处理完再开机，切不可强行复位 开机。以免损坏设备。开机。以免损坏设备。 4、经常检查各马达的运行情况，是否有异常响及振动、温、经常检查各马达的运行情况，是否有异常响及振动、温 升、发现异常应及时停机处理。升、发现异常应及时停机处理。 5、定期检查变频器的工作温度，起动电流是否正常、定期检查变频器的工作温度，起动电流是否正常 6、

48、操作触摸屏时请勿用力过猛或采用尖锐物以免损环触摸、操作触摸屏时请勿用力过猛或采用尖锐物以免损环触摸 屏。屏。 7、定期检查烘干炉的温升是否正常。、定期检查烘干炉的温升是否正常。 课题六课题六 电控部分维护电控部分维护 6.1 电控部分维护：电控部分维护： 55/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 电箱内电器接线螺丝每电箱内电器接线螺丝每 半年紧一次（扭紧即可）半年紧一次（扭紧即可） 电箱内用气管，每半年 吹一次（把灰尘吹掉） 即可 课题六课题六 电控部分维护电控部分维护 6.1 电控部分维护：电控部分维护： 56/76 设备正常运行设备正常

49、运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 信号灯、指示仪表维修保养 检查各信号灯是否正常，如不亮则应 更换同规格的小灯泡； 检查各指示仪表指示是否正确， 如偏差较大则应作适当，调整后偏差 仍较大应更换。 散热风扇散热风扇 检查电柜冷却风扇工作正常，每月对 散热风扇进行清理。 课题六课题六 电控部分维护电控部分维护 6.1 电控部分维护：电控部分维护： 57/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 电源电压及接地检查电源电压及接地检查 电源检查方法： 用万用表测量三相之间电压是 否在额定电压的正负10%的范 围内。 接地检查

50、方法： 在停机状态.测量零线与地线之 间的电压接近0V为正常.（一 般3-4V）.如果电压超过10V时. 需确认接地电阻.或重配地线。 地 线 课题六课题六 电控部分维护电控部分维护 6.1 电控部分维护：电控部分维护： 58/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 5 5 安全操作注意事项安全操作注意事项 59/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 安全注意事项安全注意事项 1) 绝对禁止带火种入内和在车间内点燃明火。绝对禁止带火种入内和在车间内点燃明火。 2) 绝对禁止在车间内吸烟。绝对禁

51、止在车间内吸烟。 3) 保证供漆室的排风正常，不使溶剂蒸汽外泄。保证供漆室的排风正常，不使溶剂蒸汽外泄。 4) 保证所有的排风机正常，确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。保证所有的排风机正常，确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。 5) 保证喷漆室的抽风正常，停机时先停喷枪，完成清洗后再关风机。保证喷漆室的抽风正常，停机时先停喷枪，完成清洗后再关风机。 6) 焊接维修必须在有绝对保证和有专人监督的情况下进行。焊接维修必须在有绝对保证和有专人监督的情况下进行。 7) 不要触摸正在传动的机械元件。不要触摸正在传动的机械元件。 8)设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备的工作原理和设备应由受

52、过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备的工作原理和 正确操作方法的情况下使用正确操作方法的情况下使用 9) 在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具 10) 不可以用有机溶剂擦拭清洗机械设备，尤其是静电除尘设备不可以用有机溶剂擦拭清洗机械设备，尤其是静电除尘设备 11) 不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和UV灯等。灯等。 12) 不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、皮带、轮轴等上不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、皮带、轮轴等上 面。面。 13) 不要触动不属于自己操作的设备和电器控制

53、开关。不要触动不属于自己操作的设备和电器控制开关。 60/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 本次培训到此结束本次培训到此结束 ！ 61/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 (6)定法定法检查方法检查方法 检查步骤检查步骤 (8)记录记录详细做记录内容与时间详细做记录内容与时间 (7)检查检查 (9)处理处理能处理的则做处理能处理的则做处理 (10)分析分析分析找出薄弱环节分析找出薄弱环节 课题四课题四 设备的点检方法设备的点检方法 62/76 设备正常运行设备正常运行= =正确操作正确操作+ +勤检查勤检查+ +重保养重保养 (6)定法定法检查方法检查方法 检查步骤检查步骤 (8)记录记录详细做记录内容与时间详细做记录内容与时间 (7)检查检查 (9)处理处理能处理的