钢筋制安功课指导书

1、武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第1页共12页 1目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业，保证加 工安装后的钢筋成品满足设计施工及验标要求 2适用范围：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业 3钢筋加工安装作业 3.1.人员 从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必须经过培训考核 合格后，持特殊工种操作证上岗操作。 32材料 321 般要求 带肋钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-91，光圆钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋（GB13013-91）。 322检验证

2、明 钢筋进场时钢筋生产厂家必须提供出厂合格证和质量检验报告， 试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监 督部门）签字，且提供以下资料： 轧制钢筋的生产方法； 每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）； 每炉或每批钢筋的物理化学性能。 质量保证资料不齐全不予验收。 3.2.3钢筋的保护与储存 钢筋应储存于地面以上0.3 m的平台、垫木或其他支承上，并应保 护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。 当安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油 脂、油或其他杂质。钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。不 同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便

3、于检查和使用。 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第2页共12页 324识别标志 在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。 标签上标明制造商 试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。 325试样及试验 提供钢筋时必须有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。 当钢筋直径超过12mr时，应进行机械性能及可焊性性能试验。 进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过 60t）内任选 三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈 服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件

4、用 于可焊性试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头 型式和同一焊工完成的每200个接头为一批。 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重 做各项试验.在第二次试验中，若有一项指标不符合要求，则该批钢 筋即为不合格。 3.3机具设备 每个钢筋加工场配备一套如下钢筋加工机具设备 钢筋切断机：1台；钢筋弯曲机：2台； 钢筋对焊机：1台；交流电焊机：12台； 3.4钢筋加工制作 3.4.1钢筋下料 应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差 为士 15mm带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为士 1d （d为钢筋直径）， 注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的

5、尺寸，钢筋端部带有弯 钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 3.4.2钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提出要 求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径dm不得小 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第3页共12页 于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段（图 342-1 ）。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢 筋直径3倍的直线段（图

6、342-2 ）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10 倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图342-3 ）。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等 特殊要求的结构应作135或180的弯钩（图342-4）；弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩 端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特 殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 图3.4.2-1180 弯钩图342-2直角形弯钩 图3.4.2-3弯起钢筋图3.4.2-4箍筋末端弯钩 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文

7、件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第4页共12页 表342钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 士 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 士 5 343钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截 面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大 于25% 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%在受压区不得大于50% 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距

8、弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一 个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500mm以内、两绑 扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一 截面。 344主筋加工 钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪 光对焊接头，在任一接头中心至长度为 35d（d为钢筋直径）范围内 不应超过钢筋总接头的50%闪光接触对焊必须由有经验有责任心并 经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。 钢筋接头采用电弧焊连接 时，焊缝长度单面焊时不小于10d,双面焊时不小于5d。搭接钢筋端 编制

9、 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第5页共12页 部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。闪光对接焊工 艺要求： (1) 预热闪光焊。预热闪光焊要经过预热、闪光 (烧化)、顶锻工艺过 程。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端 钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预 热是在两根钢筋端面一直阻热(不闪光)来实现预热。预热后，将对焊 机夹具夹紧钢筋并通电，使对焊钢筋的端面轻微接触。由于电阻的原 因，使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒火花般的从钢筋端面间 隙处喷射出

10、来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的 接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的预留量 后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度， 然后以一定压力迅速进行顶 锻，再断电继续顶缎到一定长度，焊接接头即告完成。该法适用于焊 接直径大于25mm且端面比较平整的钢筋。 (2) 闪光一预热一闪光焊。闪光一预热一闪光焊要经历一次闪光、预 热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程， 使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。 此法适用于直径大于25mn并且端面不平的钢筋。 (3) 对焊参数 调伸长度。调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度。

11、调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。 其长度应随钢筋等级提咼而增大。 烧化留量。烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消 耗的钢筋长度。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。闪光一 预热一闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严 重压伤部分；二次烧化留量不应小于 10mm预热闪光焊时的烧化留 量不应小于10mm 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第6页共12页 顶锻留量。顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接 头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量

12、应为 410mm并应随钢 筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加， 有电顶锻留量约占1/3和无 电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧 密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。 闪光速度。闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直 径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是以0.1mm/s 到1.52.0mm/s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。 预热留量。预热留量是指采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊 时，预热所消耗的钢筋长度。预热留量应为12mm且随着钢筋直 径增大而增加。 顶锻速度。顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。 顶锻速度的控 制

13、应愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩12mm以使 焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，要以 适当的快速完成顶锻过程。 变压器级数。变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大，其 级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。变 压器调节级有8级，一般在皿级到级内调节。 焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件，选定焊接参数（焊接 电流，时间以及操作方法等）进行试焊，送检试件时须将焊接参数同 进送交试验部门，无焊接参数时，试验部门将予以拒绝试验，要求其 重新试焊，以确定焊接参数。合格后方可成批焊接。并由班组质检员、 技术主管和厂质检工程师随机抽检，作业

14、人员对每个焊接接头进行外 观检查，逐批取试件送试验部门进行接头抗拉强度、冷弯试验。 3.5钻孔桩、承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装 3.5.1钢筋笼制作 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第7页共12页 钢筋笼加工采用长线法施工。 钢筋笼分节加工制作，基本节长 9m 或12m最后一节为调整节。 搭设棚顶钢筋笼加工场，场内设材料卸 放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区，厂内采用1台 10t龙门吊进行纵向、横向运输。 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段主筋钢筋 轴线在同一直线上。声测

15、管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋 笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。 3.5.2钢筋笼安装 每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段在 胎架上对应配对连接。支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强 箍筋，以保证下放钢筋笼时不发生坠落。 为了确保钢筋笼有足够的刚 度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置1道十字形 钢筋内撑架，安装钢筋笼同时再拆除内撑架。 箍筋与主筋的相交处梅 花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头 范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍 筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。安装在钢筋笼内的探测管也必

16、 须同时对应配置，相邻节段对应接头须作好标识。 钢筋笼运输时配备专用托架，平板车运至现场。钢筋笼在孔口利 用1625t汽车吊起吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。 第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之 间。起吊前应在第二点同时起吊，待骨架离开地面后，第一点停止起 吊，继续提升第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨 架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下 降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队文件编号 施工-011 作业指导书 版号 钢筋制安作业指导书 页码

17、 第8页共12页 并相互搭接后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循 环，使全部骨架至设计标高为止。桩身主筋净保护层厚 6cm钢筋笼 骨架上沿各加劲箍筋位置布置 8钢筋耳以保证保护层厚度和 钢筋笼位置的正确，钢筋耳横向沿圆周等间距布置4根，纵向间距 2m钢筋笼安装到位，经检查无误后，及时将钢筋笼加长的四根主筋 与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。 钢筋 笼上部90cm范围内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就 位。钻孔桩钢筋骨架制作和吊放的允许偏差和检验方法见下表。 表3.5.2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序 号 名称 允许偏差 (mm 检验方法 1

18、 钢筋骨架在承台底以下长度 士 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 士 20 3 主钢筋间距 士 10 尺量检查不少于5 处 4 加强筋间距 士 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 士 20 吊线尺量检查 6 钢筋骨架垂直度 小于1% 7 骨架中心平面位置 士 20mm 经纬仪检杳 8 骨架顶端高程 士 20mm 水平仪检杳 9 钢筋骨架底面咼程 士 50mm 水平仪检杳 编制 复核 日期 杠武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 钢筋制安作业指导书 文件编号 版号 页码 年月日 施工-011 第9页共12页 3.5.3承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装 钢筋在加工棚加工，平板车运到现场，现场绑

19、扎。钢筋加工安装须达到 表3.5.3-1、表3.5.3-2、表3.5.3-3的精度要求，否则须调整处理。 3.5.3.1钢筋的保护层采取与承台混凝土同标号的砂浆垫块或聚乙脂塑 料垫块支垫在模板与钢筋之间来保证； 3.532受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距 不小 于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小 于50cm d为钢筋直径）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面 积不大于50% 接头与钢筋弯起处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的 最大 弯矩处； 3.5.3.3承台钢筋在越过桩头时不得截断。 复核 日期 编制 年月曰 表3.5.3-

20、1钢筋制作允许偏差表 项次 检杳项目 规定值或允许偏 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的 差 士 10mm 总数的30悄由查 2 全长 弯起钢筋各部分尺寸 士 20mm 抽查30% 3 箍筋、螺栓筋各部分尺寸 士 5mm 检杳510个间 表353-2钢筋加工及安装实测项目和允许偏差距 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第10页共12页 检杳项目 规定值或允许偏 1 受力钢筋间距（mm 两排以上间距 士 5 梁板 士 10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm +0, -20 长 士 10 3 钢筋骨架尺寸（mm 宽、咼或

21、直径 士 5 4 弯起钢筋位置 (mm 士 20 5 基础、柱、梁、保护层厚度（mr） 士 5 表3.5.3-3连续梁钢筋制作安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mr） 检验方法 1 钢筋全长 士 10 尺量检查不少于5处 2 弯起钢筋的位置 20 3 箍筋内净尺寸 士 3 4 主筋横向位置 10 5 箍筋间距 士 15 6 其他钢筋位置 10 7 箍筋垂直度 15 吊线和尺量不少干5处 8 钢筋保护层厚度 +5 0 尺量检查不少于5处 编制 复核 日期 年月日 武广客专线第一项目队第一分队 作业指导书 文件编号 施工-011 版号 钢筋制安作业指导书 页码 第11页共12页 4.安

22、全技术措施 4.1.电、气焊安全技术措施 4.1.1施焊人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守电、气焊（割） 防火操作规程。 4.1.2钢筋、钢板焊接施工人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标 准焊接与切割安全中有关规定，制定和实施各项安全技术措施， 对各种易燃易爆材料应妥善管理，注意周边环境，加强焊工的劳动保 护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 4.1.3电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危 险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m 4.1.4电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。施焊前检查焊接面罩应无 漏光、破损。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电 焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合 时应戴手套侧向操作。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁 用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 4.1.6把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 所有地线接头，必须连接牢固。 4.1.7电焊机、焊