钻孔灌注桩施工方案0001

1、一、编制依据 错误 !未定义书签。二、编制范围 错误 !未定义书签。三、工程概况 错误 !未定义书签。四、工期 错误 !未定义书签。五、主要机械设备和仪器配备 错误 !未定义书签。六、关键工序施工方法 错误 !未定义书签。七、钻孔灌注桩在施工过程中的事故现象及处理方法 错误 ! 未定义书 签。八、质量保证措施 错误 !未定义书签。九、安全、环保注意事项 错误 !未定义书签。云桂铁路(云南段) YGTJ-2标白腊寨二号四线大桥冲击钻灌注桩施工方案一、编制依据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准高速铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量标准白腊寨 2#四线大桥施工图二、编制范围白腊寨 2#四线

2、大桥( D2K394+D2K394)+ 桩基工程。三、工程概况白腊寨 2号四线大桥中心里程桩号为 DK394+552, 全长，共有 129 根桩，桩基础全长，桩径均为 1.25m。其中4#、5#、6#、7#墩、8# 台桩基础采用钻孔灌注桩，4#桥墩有14根桩，单根桩长58m; 5#桥 墩有 14 根桩，单根桩长 38m； 6#桥墩有 10 根桩，单根桩长 23-37m； 7#桥墩有 8 根桩，单根桩长 19-23m； 8#桥台有 11 根桩，单根桩长 19m。桩径均为。桩基础混凝土强度等级为 C30。四、工期根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验， 经过对施工方 案的优化和劳动力、设备、

3、材料等资源的合理配置，根据现场可提供 的水、电用量情况正常，施工场地条件具备，夜间施工获的许可的情 况下，工期拟定见下表，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未 考虑其他不可抗力的因素。灌注桩施工进度表施工部位桩径施工工期开始时间完成时间桩基础150天2013-3-12013-8-1五、主要机械设备和仪器配备设备投入计划表:序号机械设备名称规格和型号数量备注1冲击钻机GCF-8T10台2挖掘机（1m3）EX2502台3吊车QY-252台4混凝土罐车9m38台5泥浆泵22KW24台6自卸汽车20t2台7柳工装载机ZL50c2台8导管300240米9变压器630kv1台10发电机120KW （玉柴

4、）1台11钢筋电焊机BX1-50012台12钢筋切断机GQ401台13钢筋调直机GT10-B1台14钢筋弯曲机GWD-501套15全站仪徕卡TS-061套16水准仪赛特AM0-321套17泥浆性能测定仪5套18坍落度筒5套六、关键工序施工方法本桥桩基础类型除4#、5#墩外均是柱桩。本桥部分墩台横坡、 纵坡较陡，桩基外露部分均采用钢套筒立模施工， 桩基施工完毕后采 用M10浆砌片石保护其外露部分。0号3号、6号7号墩台按不等 长桩设计、施工时应按先长桩后短桩的顺序施工。对于不等长桩，应 先施工桩底标高较低的桩基，再施工桩底标高较高的桩基。桩底标高 满足设计要求外，还应保证桩底最小嵌入弱风化层（1

5、4-10）W2不小 于6m的要求。施工场地准备场地平整：将施工场地清除现场杂物、树木植被及拆迁有关管线， 平整压实，桩孔周围挖设排水沟，做好排水系统，布置好沉淀池和泥 浆池。桩位测量:根据平面导线网精确放出桩位，并进行复测，确认无误后报监理 工程师复测，经监理工程师复测合格签认后方进行下道工序。 桩位放 样时，在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩 中心并随时测定护筒顶标高，控制好钻孔深度。ao oo co o埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm。埋设钢护筒前应坚持钢护筒质量是否符合要求。检验方法和标准如下项目检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1主 控 项 目钢护筒外周长（m

6、m）不大于10用钢卷尺量两端2筒端平整度（mm）2用1/8周长的弧形靠尺和塞尺检查两端， 或用V形尺检查，取大值，每根 （节）2个 测点3筒顶倾斜（mm）2用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向， 每根（节）2测点4钢护筒纵轴线弯曲矢高（mm）%L且不大于30在平台上转动或拉线用钢尺量每根（节）1个测点5筒节对接错牙（mm）3用焊口检测器检查，每根（节）取一大值， 每根（节）1个测点6焊 接焊缝尺寸及外 观符合设计和规程要求样板尺，目测10点超声波检测超声波探伤100%探伤仪检测7般 项 目筒端椭圆度（mm）不大于5用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差每 根（节）2个测点8钢护筒长度（mm）0, +3

7、00尺量护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。 岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实； 护筒顶面中心与 设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋 入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上-2.0mIII开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝 土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 泥浆性能指标 如下：泥浆比重：岩石不大于，砂黏土不大于，坚硬 3大漂石、卵石夹 粗砂不宜大于。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层19

8、28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。冲击钻机成孔钻孔机械设备采用冲击钻，冲孔时使用带圆弧刀的十字钻头 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装。钻机底座和顶端保持平稳， 防止产生位移和沉陷， 钻机的起吊滑 轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。 钻机支承垫木不得压 在孔口护筒上，并稳定好钻机和扒杆揽风绳。冲击前以冲击锤中心对准桩中心， 在护筒中及护筒脚下 3m 以内， 以1.1m为冲程低密锤击；在粘土层中钻进时，以 12m为冲程锤 击为宜，但须经常清理钻头上的泥块；在砂土层钻进时，以12m为冲程锤击为宜，但需抛粘土块，勤冲勤掏渣，以防坍孔；在砂卵层 中钻进时

9、，以 23m 冲程锤击为宜，钻孔时需勤掏渣。在任何情况 下，最大冲程不宜超过3m，防止卡钻、冲坏孔壁或导致孔壁不圆。 为控制提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上做上标志。钻孔过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙，并针对不 同地质调整泥浆指标， 随时检查泥浆比重和含砂率。 钻孔中泥浆比重 不宜大于：砂黏土为，大漂石、卵石层为，岩石为。入孔泥浆粘度一 般地层为1622s,松散易坍地层为1928s。开钻前，充分检查钻机安装就位是否准确无误， 钻架安放是否稳 固,钻进中也经常检查,避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象。以 保证成孔质量。钻进过程中,分班连续作业,各作业班组详细作好钻孔记录,并 根据地质变化

10、, 留取各地质层的岩样, 填写好相关资料并在现场设置 好岩样盒以供现场地质确认。 如发现记录岩样与地质资料有明显不符 时,立即向监理工程师及设计方汇报,以便及时处理。冲孔至设计标高后, 施工单位和监理单位的地质工程师到现场检 查所有桩的地质情况, 勘察设计单位的地质工程师对其中 1 根桩基的 地质情况进行现场检查。 经勘察设计单位和监理单位的地质工程师现 场地质确认签证后方可终孔。在钻孔过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣， 使钻头经常冲击新鲜地层，查明土类记录，以便与设计资料核对。每 次松绳量根据地质情况、钻头形式和钻头质量决定。在钻进过程中始 终保持孔内水头压力，经常注意土层的

11、变化，放慢钻进速度。钻孔过 程中和达到设计深度后，用验孔器检查孔径及倾斜度。检孔器的尺寸 为：检孔器的外径不小于设计桩径，长度等于设计孔径的4-6倍。检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设20根？16钢筋，圆周内每1.5m设一道加劲箍。具体设计参见下图。1 +Ft I,3* Dmhiw*检孔器设计示意图钻孔作业保持连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔 外，以防埋钻，并在孔口加护盖，防止出现安全事故。根据施工技术规范要求，一根桩的钻孔必须待桩中心范围 5m内 其他桩的混凝土强度达到后才能开始，以免扰动凝固的邻桩混凝土。清孔检孔完成后，立即进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度

12、较低 的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出。清孔应达到一下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸五2-3mm颗粒，泥浆比重，含砂率小于2%,黏度17-20S；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度， 柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法 代替清孔。成孔质量标准和检测方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心 50mm检孔器，或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度1%4孔深摩檫桩不小于设计孔深测绳检查，钢尺复测柱桩不小于设计孔深，并进入设计地层5、iT沉渣厚度摩檫桩 200mm柱桩n D24(H1+H2)+n d2/4h1; h仁

13、Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为25-40cm, H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注 砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为 1m，h1 表示泥浆底部到 砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于 1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m=*2）2*（H1+1）+*（2）2/4h1 =*2）2*+1）+*2）2/4*=2.23m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求 ,然后立即 灌注首批砼。灌注水下混凝土过程中，应设专人经常测量混凝土面的上升高 度，计算导管埋入深度，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录， 防止导管拔出混凝土面而造成断桩，并应填写

14、灌注记录和测量记录。 在灌注混凝土时， 每根桩制作不少于一组的混凝土试块， 妥善养护保 管试块。强度测试后填入试验报告表， 并按设计要求检测桩身混凝土 质量。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m 1m咼度。全部混凝土灌注完 成后，拔除钢护筒，清理场地。七、钻孔灌注桩在施工过程中的事故现象及处理方法孔口塌方钻孔过程中井内水头下降 ,护筒不稳或偏斜 , 此时说明护筒下面出 现坍方或穿孔。处理方法只有停钻将孔回填，停几天待孔内沉实，按 现场情况深埋护筒重新钻孔。井下塌孔在钻井过程中， 井内水面有不正常波动，出渣量增加，钻机负荷 显著增加开机困难， 同时钻孔深度上升， 这是可能孔下有坍方情况发 生，此时只

15、可将孔回填重作。井身漏水 钻孔过程中，井下遇有透水性土层，此时井内水头下落，同时在 河道内孔位附近有泥浆混水出现， 此时应大量向孔内填粘土加大孔内泥浆稠度，只有待井内水位能上升维持一定水头后方可下钻，或者加深护筒使护筒越过透水层，其深度以能保证水头为止。遇到地下承压水钻孔过程中遇到地下承压水时，井内很容易塌方，如果承压水水 头不太高，则可以加深护筒使护筒超出承压水， 此时再适当加大泥浆 相对密度；如果承压水水头较高时，则可以深下护筒解决。埋钻遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的 泥沙提出钻头。钻孔偏斜钻孔偏斜一般造成的原因有下列几种：一是钻孔过程中遇到较大 孤石或乱石；二是

16、钻孔通过有软硬地层的交界处，硬层是斜面的；三 是钻机安装不平；避免钻孔偏斜可采取以下措施进行处理： 首先检查钻机是否平稳，立即纠正，重新提钻，缓慢下钻， 进行扫孔，逐渐使孔达到要求的竖直度。 在采用上法不能更正，而且钻头遇到硬物现象，则应用冲抓 锥排除障碍物。若判断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤 到井壁内，再进行施钻。遇到淤泥或流塑状的土层钻孔过程中遇到淤泥或流塑状土层时， 往往钻头下去容易，再向 上提比较困难，再下钻时感到有阻力，此时一般是由于钻孔回缩所致， 应米取往返上下多次扫钻加以解决。导管进水导管进水事故的原因如下： 初开始浇灌时，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上导 管下

17、口，而造成导管进水。 在浇灌中途由于计算管井下长度有误，导管下口提升过高，而脱离井下混凝土面使导管进水。 这两种情况均为断桩。 第一种情况 发生时，可急速将导管提出， 利用空气吸泥机配以冲水将井底混凝土 吸出，再下导管重新浇灌。 第二种虽也可用吸泥机将井下混凝土土层 的淤泥层及混凝土吸出再重新灌注， 但桩身中还夹杂着土层， 对此桩 应按断桩处理。卡管在灌注过程中导管灰下不去， 其造成原因有以下几种： 一如导管 漏水时管内混凝土灰浆被水冲走； 二如混凝土本身水灰比过大， 造成 混凝土严重离析； 三入导管本身不规则不光滑； 四如混凝土有大尺寸 粗骨料。无论哪种原因造成，由于混凝土不能连续浇灌到桩顶

18、（或预 计高度）其下必有夹层，须按断桩处理。埋管导管埋于混凝土中不能上提到一定程度同样不能下灰。 造成此种 情况的原因，一是为了灌注快、少拆导管次数，而使导管埋入混凝土 长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管， 若硬拔导管可能将导管拔断， 这种情况一旦发生必将造成夹层或断桩。浇灌过程中塌方此种现象是在浇灌过程中， 由于护筒下部漏水保证不了水头， 而 使孔内未浇灌混凝土的部位发生塌方。 此时井内水面可能发生大量气 泡，或者钢筋笼向一侧骤然偏移，随着再灌混凝土时，显然未达到导 管应埋最大深度，混凝土在导管内不向下沉，或拔导管时，十分费力 或拔不出来，此情况亦将造成断桩。 虽然及时用吸泥机将已塌土吸出，

19、 但亦不能保证桩身完整。钢筋笼上升 钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致 外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口， 导管底口在钢筋笼 底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m3/min ）过快，使 混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所 致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢 筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m之间时，应放 慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50m 以内时可参考下表。灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大浇筑速度桩径（cm） 25022020018015012010

20、0灌注速度 （m3/min ）1克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时 间及灌注工艺等方面着眼外，还要从钢筋自身的结构及定位方式上加 以考虑，具体措施为：钢筋笼上端焊固在护筒和桩机上，可以承受 部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋 的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼 的底部。灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故。其后果均会导致桩身强度的降低，不能 满足设计的受力要求，因此需要补强处理。事前须会同建设单位、设 计单位、工程监理及上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办 法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下： 对需补强的桩

21、，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损 探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个用作进浆孔，另 一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下 1m。 用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于，将夹泥 和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲出来，直到排出清水为止。 用压力泵压浆，第一次压入水灰比为的纯水泥浆（宜用水泥）， 进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆 从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后， 再用水灰比 的 浓水泥浆压入。 为使浆液充分得到扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口 冒出后停止压降，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。 最后用水灰比为的水泥浆压入，

22、并增大灌浆压力至关闭进 浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束， 水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效 果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则要重钻 补桩或会同有关单位研究其他补救措施。八、质量保证措施成立项目质量领导小组， 设立专职质检员， 建立质量验收制度， 实行内部自检、互检和专检结合验收制。坚持“严字当头，质量第一”的观点，严格按规范要求施工， 把好成孔、清孔、 下钢筋笼和砼灌注等四道关键工序关，每个工序完 工后及时进行质量检查， 上道工序不符合要求的， 下道工序不得凑合 进行，以免留下后患。各工序质量规定如下：（1）施工准备班技术质量

23、规定 开工前应预先探明和清除桩位处的地下障碍物； 根据设计桩位铺设枕木和铁轨， 要求枕木、铁轨铺在密实土上，铺设的轨面应在同一水平面上，同一轨面高差不超过50mm，两平行轨面高差不超过20mm，并将桩位中心固定在枕木和铁轨上，并做好 标记。 护筒埋设后， 必须经测量人员、 技术质检人员和施工准备班长 一同复测验收， 其中心误差在 10mm 以内，并检查其垂直度、 埋深及 顶标高，是否埋筑紧密。（2）成孔班技术质量规定 施工前应做好设备安装调试等准备，严禁设备带病工作。 钻机就位时必须认真对位，且将钻机固定，以防钻机移位，然后用水平尺调平钻机。 开孔钻进时采取轻压慢转，并控制泵量，防止孔斜，等穿

24、过护筒23m后方可恢复正常规程钻进。 钻进过程中， 应经常检查钻机定位及不平情况， 要求每个孔检 查3次。 成孔深度不小于设计要求，钻孔垂直度小于 1%,终孔沉碴小 于5cm。充盈系数不小于设计规范要求。 清孔时送入孔内的泥浆量不得小于砂石泵排量, 保证循环过程 中补浆充足,泵吸量应合理控制,避免过大吸垮孔壁。一次清孔沉碴 达不到要求时,可进行二次清孔。 终孔后，必须经验收后（孔深和报表）方可起钻，未经验收不 得起钻。 认真填写成孔班报表，做到及时、真实、准确、完整、清洁。（ 3）灌浆班技术质量规定 钢筋笼下放后, 由技术人员确定导管下放长度及清孔, 第二次 清孔前导管底部距离孔底为 0.5c

25、m。 灌注前，必须经技术、质检人员和监理人员验收孔底沉碴厚度，严禁沉碴厚度超过设计规范要求,严禁未经验收擅自开灌。 灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。 初灌时，必须保证埋管不少于 1m，混凝土连续灌注过程中导 管应始终埋在混凝土中,正常灌注时埋管深度 2 6m。 灌注过程中, 必须经常观测砼搅拌质量, 严禁不合格的砼灌入 孔内。 混凝土施工中应按要求进行塌落度测定，每根桩测定至少3次。 灌注记录必须在现场完成，做到真实、及时、准确、完整，灌注完毕后及时归档。九、安全、环保注意事项现场作业人员必须代号安全帽。钢护筒制作及沉放时 ,电、气焊等特种作业人员必须持证上岗； 按规定穿戴个人防护用品； 并认真

26、执行电、 气焊工各自的安全操作规 程。当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防 止人员或工具落入孔内；保障施工安全。几台焊机并行作业时，焊机 和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于 5 米的安全距离，施工现 场用电严格执行JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范。钻机安装就位时，钻机各部件应连接牢固，钻机上不得有未固 定的工具、铁件等杂物，以防坠落伤人。水上吊装时充分考虑风浪带 来的影响， 避免浮吊吊臂晃动造成挤压事故。 钻机移位时应将钻架放 下，移动到新的位置重新安装。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、 畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。现场泥浆池要做好安全防护，四周设置防护钢管围栏，围栏设 置要距离泥浆池边缘 1 米以上，围栏上刷红白反光油漆， 并在栏杆上 设置警示标识。钻机成孔工作前应检查传动装置、 制动装置、卷扬机电器设备， 钢丝