钻井工作程序(开钻到完井)

1、精品文档钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工 作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套 钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要 注意的事项。在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场 情况，参照有关部分进行作业。第一节 26 井眼与 18-5/8 套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1 、 按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆 120 方，密度 1.05-1.08g/cm 3， 粘度 80 秒，并预水化 48 小时；配好的膨润土浆应进行保温。3、设备试运转：冲洗管线， 顶驱上接一根 5-1/2 钻杆， 下面接上配合接头和一只旧钻头，

2、堵上两个水眼，流动试压 24MPa ， 30 分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备 运转正常。4、在$720导管下部割一个洞，焊上 6硬管线短节带法兰盘，用软管连接到 55KW 的砂泵上， 然后，从砂泵上接 一条 5 的硬管线到振动筛上，进行循环。5、将 26 钻头， 11 、 9 提升短节各二只， 8 提升短节 六 只 ， NC77（ 母 ）*NC77（ 母 ）、 NC77（ 公 ）*NC61（ 母 ）、 NC61（公）*NC50（母）、NC50（公）*520、NC50（公）*NC50（母） 等配合接头各一只， 26 稳定器二只，各种井口工具吊上钻 台。6 、 所 有入井的钻具、工具、接

3、头，应测量它的外径、 内径、长度、镗孔直径等是否符合 API 标准，并汇制草图。7、清洗、检查、丈量 18-5/8 套管并通内径，测量插 入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻 进情况、套管长度，确定一开井深。8 、 接 5-1/2 钻杆 20 柱，立在井架上。9、 对 试运转的设备再进行一次全面检查、整改。10. 设备达到开钻要求，准备一开。二、一开钻进（一）、钻具结构：26钻头（喷嘴：3* 15.8 ） +NC61（母）*NC77（母）+11 钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+26稳定器1只+9钻铤1 根+26稳定器1只+9钻铤2根+NC61（公）*NC56（母）+

4、8 钻 铤 8 根 +8 随 钻 震 击 器 1 套 +8 钻 铤 3 根 +NC56（公）*NC50（母）+5加重钻杆15根+5-1/2 钻杆（二 ）、钻进措施 :1. 钻进参数钻压:20-150 千牛 ,转速:50-90 转/分,排量:50-70 升/秒 ,泵压 :10-18 兆帕2 、钻至设计井深 300 米。（三）、钻井工艺技术：1、钻具第一次入井，不接稳定器，第一只钻头上不装 喷嘴 ,钻达井深 60 米,穿过流砂层 ,起钻换钻头 ,从第二只钻头 开始 ,按设计装上喷嘴。2、钻完 4 根钻铤后提出钻铤， 在第 3根与第 4 根钻铤 之间，接上一只 26 稳定器，钻完第二根 9 钻铤后提

5、出钻铤， 在第 4 根 与第 5 根钻铤之间，接上第二只 26 稳定器。3、钻进前 50 米，排量控制在 35-40 升/秒，钻压 10-40 千牛，转速 50-60 转/ 分，勤校正井口，确保领眼打直。4、钻铤加完后，钻进参数逐渐达到在正常钻进参数；5、钻 进时，每钻完单根划眼一次，然后上提钻具，离 开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。接完单根后，应 先开泵，然后转动转盘。6、钻具上扣时，应按规定扭距上扣。7、钻进中，应密切注意各钻井参数的变化；若遇蹩跳 钻，应即时调整钻压、转速，消除蹩跳钻。若钻进扭距过大 （超过正常 5-1/2 钻杆的上扣扭距） ，应上提钻具划眼，使 钻进扭距恢复正常；

6、如果钻进扭距仍然较大，应起钻甩掉一 只 26 稳定器。8、第一只钻头起钻前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投单点测斜仪，待单点测斜仪到位后起钻。9、每钻进 50 米，单点测斜一次；测斜前，应充分循 环，然后向井内注入高粘钻井液，投入自浮式单点照相测斜 仪,在调定的时间范围内，通过钻杆水眼送入到井底，同时， 应上下活动钻具，单点照像测斜仪调定时间快到时，应将钻 具坐在转盘上，保证测斜的成功。10. 每钻进 50-00 米进行一次短起下钻，起钻前，应认 真循环钻井液，待震动筛上基本没有岩屑时，向井内注入高 粘钻井液，然后起钻；起钻时每起 3-5 柱钻杆，灌满钻井液 一次， 每次短起， 应起

7、出新钻的井眼， 进入老眼 50-100 米； 如果在老眼井段仍有挂卡， 应继续起钻， 直到起至畅通井段。 在起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下钻遇阻，以上 提为主。11. 钻达固井井深 300 米后，循环 2 周，注入 1.5 倍井 眼容积的高粘切钻井液，起钻电测。三、下套管及固井作业（一 ）.井眼准备1、电测完，下原钻具通井，探井底沉砂，如果沉砂少 不影响下套管到井底， 循环 2 周,注入 1.5 倍井眼容积的高粘 切钻井液，然后进入下步作业 ;2、如果沉砂多 ,应用高粘钻井液划眼到底 , 充分循环洗 井 ,同时应连续上下活动钻具并转动钻具， 待振动筛上基本没 有岩屑后，注入 1.5 倍

8、井眼容积的高粘切钻井液，起钻完， 准备下 18-5/8 套管。（二）、下 18-5/8 套管及固井1、钻井队协助套管队安装好上下卡盘和套管扶正平 台，将 3 只 18-5/8 套管吊卡吊上钻台，准备好吊套管的绳 套.2、按编好的顺序下入套管。3、在场地上，将第一、二根套管公扣处接好浮鞋、浮 箍，戴好套管公扣护丝，前 5 根套管在钻台上涂丝扣胶，其 余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂；4、准备密度 1.20g/cm 3 的钻井液 100 方.5、管串结构： 18-5/8 浮鞋+18-5/8 套管 2 根 +18-5/8 浮箍 +18-5/8 套管 28 根。扶正器位置：第二、三、四根套管连接处各

9、接一只，以 后每 3-5 根套管加一只，井口 5 根套管每根加一只。6、按顺序下入 18-5/8 套管，前 3 根涂套管丝扣胶， 套管上扣扭距达到标准，丝扣上至“ ”符号处，正负余扣不超过 2 扣。7、套管吊上钻台时注意防碰，保护好套管丝扣，防止 碰坏管体。8、下套管时分工应明确，互相配合，做到安全操作。9、每下一根套管灌满钻井液一次。缓慢下放套管，注意悬重变化，遇阻不能强行下压。10 、下完 18-5/8 套管后，甩掉上下卡盘，座上二个18-5/8 吊卡，套管顶部装上 5-1/2 内管柱垫叉，继续下入 注水泥管柱；管柱结构：密封插入头 +5-1/2 短钻杆+18-5/8 X5-1/2套管内扶

10、正器+5-1/2 钻杆11 、下完内管柱， 接上顶驱， 将密封插入头缓慢插入浮 箍内，加压 10-80 千牛，小排量顶通后，将排量逐渐增加至 50-60 升/秒，循环一周，同时注意观察插入头的密封情况。12 、注水泥结束后， 替钻井液之后拔出插入头， 检查管 内是否有外溢，无外溢开泵循环一周，放掉循环出来的水钻 井液后起钻 （ 固井完，不留口袋 ）13 、替浆结束后，应立即在转盘面以下11.00 米导管处割孔 ,放掉导管内的水钻井液 ,并用清水冲洗导管与18-5/8 套管环空，清理圆井和钻台。四、井口安装（一）、18-5/8 套管头的安装程序以井架底座放喷管线出口为基准， 确定导管与表层套管

11、的割高，原则：放喷管线能接出为准。操作步骤：1、从底座放喷管线出口处拉一条细绳，在$720导管上做好记号，从$720导管记号处往下丈量， 确定导管割高： 整体式套管头的安装程序，见使用说明书。2、导管割开后，将导管提出 ,导管应割齐、割平 .3、 将快速接头和整体式套管头座在$720导管上，然 后固井。4、对 角将快速接头上顶丝顶紧（用合适的扳手，加一 米长加力杠，一人扳紧即可） 。5 、用注塑枪、试压枪分别接上注塑孔和试压孔，对 18-5/8 套管头进行注塑试压，注塑试压的标准和具体的操 作步骤如下：A、18-5/8 XI0-6/8 套管四通底部法兰侧面有四只打有钢印“INJECT ”或“注

12、”字字样的180。对称的注塑孔。卸掉二只注塑孔上带单流阀的接头。B、套管头注塑前，应使用冬季塑料密封脂，同时对注 塑棒加热，然后将注塑棒填入注塑枪内，检查空枪时的流动 阻力，到底是多少，对套管头注塑时，实际注塑压力为：设 计上注塑压力 + 空枪时的流动阻力；把装有塑料密封脂的注 塑枪与另一只注塑孔上带单流阀的接头连接起来，向“ BT 密封内注塑料密封脂，对面打开的注塑孔流出密封脂后，装 上带单流阀的接头。C、继 续注密封脂，直至实际压力达到套管抗外挤强度 的 80% 或设计的注塑压力，稳压 30 分钟，压降不超过 0.5MPa 为合格。D、在18-5/8 为0-6/8 套管四通底部法兰侧面，

13、有二只打有钢印“ TEST ”或“试”字字样的 180。对称的 上下各一只的1/2 LP试压孔，上试压孔试道“ BT “之间的 密封，下试压孔试 BT 与钢圈、 套管挂与套管、 套管挂与 20 套管头内腔之间的密封。E、把试压枪和试压孔连接起来，泵入液压油，试压到 套管抗外挤强度的 80% 或设计的压力值，稳压 30 分钟，压 降不超过0.5MPa 为合格。试压时，先试“ BT”密封，再 试主密封（如果主密封试压失败，用加试压保护环的方法进 行补究）。F、试压成功， 卸掉试压压力， 装上试压接头的螺母盖。（二）、防喷器组的安装及试压1 、 防喷器组安装前，检查防喷器的各个法兰面、钢圈 槽是否完

14、好，半封防喷器正反面是否正确（观察半封闸板防 喷器内部，闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽或半封闸 板防喷器壳体注二次密封脂处的观察孔） 。2、二开前井口安装时，由大班司钻负责指挥安装，先 安装升高短节，钻井四通，然后安装 FZ54-14 单闸板防喷 器，最后安装 FH54-14 环形防喷器；升高短节与套管头及 钻井四通、钻井四通与单闸板防喷器、单闸板防喷器与环形 防喷器之的连接螺栓应齐全，上扣时应对角拧平拧紧，上扣 扭距一致。各个法兰之间的钢圈，只能一次使用，新钢圈上 面的保护蜡，应用蒸汽吹掉，不应用带铁质的工具刮掉。3、内控管线接出井架底座外，里端与内控闸门连接， 外端与节流压井管汇连接，

15、每个法兰连接处，螺栓应齐全， 上扣时应对角拧平拧紧，上扣扭距一致。节流压井管汇底座 应平整、牢固。防喷器组安装完后，在环形防喷器上装好钻井液伞， 然后，将半封、全封闸板防喷器装上手动锁紧操作杆，挂牌 明示锁紧和解锁到为的圈数及开关方向。4、用4根5 /8钢丝绳绷紧固定防喷器组，并使其居中，使井口、 转盘与天车在同一轴线上， 偏差不超过 10mm 。5、型号为 ZQF1200/0.862 或 ZQF1400/0.862 的 钻井液气体分离器，安放在节流管汇的前面，并与节流管汇 上的 10 号平板阀，用硬管线相连。进液所使用的硬管线， 打水泥基墩地脚螺栓固定，前后各打一个水泥基墩，其尺寸 为： 0

16、.5*0.5*0.5 ；排液器管接到钻井液出口管上，排气管线内径为10 ，接出井口 50米远，走向与放喷管线一致， 并用水泥基墩地脚螺栓固定；排气管出口高 2-3m ，用 3 根 1/2 钢丝绳绷紧固定。钻井液气体分离器，用3根5/8钢丝绳 绷紧固定。6、两条 FGX21 放喷管线，均接出井口 100 米以远， 采取挖基墩坑、打水泥基墩地脚螺栓固定，固定基墩间距 10-15 米，尺 寸为 1.0*1.0*0.8 米 ，基墩的固定螺栓统一 采用 M27 的螺栓， 直径 30 的螺杆， 固定压板宽 100 mm 、 厚 10mm 。7、 远控台摆在钻台后方，距井口25 米以远，司控台摆在司钻操作台

17、附近；远控台使用防爆电器，电源从发电房 的总开关前单独接出并控制，气源是从气瓶上单独接出并控 制。防喷器组及管汇试压标准名称内 容环形半封全封节流管汇压井 管 汇放 喷 管 线反循环管线试压值（MPa）额定 压力 的70%额疋压力额疋压力额疋压力额疋压力2128稳压时间（分）30303030301530压降小于（MPa）0.50.50.50.50.5不渗不漏0.58、试压操作步骤A、下入部分钻铤和一柱钻杆，再将试压塞接在钻杆 上，下放钻杆，使试压塞坐在套管头上端，将套管头两测的 闸门打开，观察套管头两测的闸门是否有液体长时间流出， 如果没有，说明试压塞已经坐到位， 否则，应重新坐试压塞; 试压

18、塞坐好以后，将井内灌满液体，关防喷器试压。B、对防喷器组及各个连接法兰进行试压，合格后对节 流、压井管汇进行试压。C、节流、压井管汇闸门及井口内控闸门，应从节流管 汇上 9 号闸门开始，朝井口方向，逐渐对每组闸门试压，合 格后才能对下一组闸门进行试压，直到将压井管汇上的闸门 全部试压完；对液动节流阀和手动节流阀的阀芯不进行截止 试压，只对它们的壳体进行试压。最后对两条 FGX 21 放 喷管线、反循环压井管线试压 , 稳压合格后卸压。D 、 在试压全过程中或关井节流循环排气后， 应通过 压裂车，节流、压井管汇卸压；卸压后，打防喷井器，决不 允许通过打开防喷器卸压；然后关闭套管头上两侧闸门，用

19、钻杆起出试压塞。E、用压缩空气，将节流、压井管汇以及放喷管线内的 试压介质，全部吹干净，对节流、压井管汇上的闸门以及井 口内控闸门进行全面的保养，然后按井控实施细则上的要 求，将闸门开关位置倒好并挂牌明示。F、冬季试压时， 试压介质为 -30 号柴油； 夏季试压时， 试压介质为清水。9 、井控设备的保温措施A 、 对反循环管线，节流、压井管汇，内防喷管线及 闸门，应用缠绕蒸气管线和缠绕电热带的方法进行保温。B、 司空台的专用气管束是通过气源分配罐接出的，从 气瓶到司空台的专用气管线，应用缠绕电热带的方法进行保 温；定时对电磁排水阀、油水分离器进行排水，保证压缩空 气的质量。五、事故、复杂的预防

20、及处理1、防止钻井液窜漏，损坏基础，应用水化好的优质般土聚合物钻井液开钻， 适当控制排量。应在圆井内，在$720导管上开孔，焊一条出口管线，并连接砂泵，经振动筛建立 循环；若钻进中地表有窜漏钻井液的现象，则改用砂泵建立 循环，以减少钻井液柱差，保护井架基础。2、为 了 防 止 砂 层 坍 塌 ， 一 开 钻 进 时 ， 应 用 密 度1.07-1.15g/cm3 ,粘度大于 80 秒的高粘钻井液 ,钻压不可太大（10-40 千牛 ）,前 50 米钻进采用较低的转速 ,以后可提高转 速。3、为了防止虚泥饼造成卡钻，钻井过程中，应加强短 程起下钻；短起下钻 过程中，上提遇卡，以下放为主；下放 时，

21、每次必须放掉遇卡吨位，恢复悬重；下钻遇阻，以上提 为主，上提时，每次必须提出遇阻吨位，恢复悬重；如果上 提下放不能恢复悬重，应将钻具放至原悬重，在钻杆的抗扭 强度范围内，强行转动钻具，恢复悬重。4、起钻中发现灌不进钻井液时， 应立即停止起钻作业， 接上顶驱，灌满钻井液，循环倒划眼起出钻具，正常后恢复 起钻作业；同时 26 稳定器进入管鞋时，应控制起钻速度。 如果 26 稳定器挂导管，应立即下放钻具，转动方向，然后 再缓慢起出 26 稳定器。下钻中发现不返钻井液时，应立即 停止下钻作业，接上顶驱，灌满钻井液，循环划眼正常后， 恢复下钻作业。5、在下套管过程中出现遇阻时，不能硬压，应接循环 接头和

22、顶驱循环，同时上下活动套管。6、在下套管和注水钻井液管柱整个过程中，严禁向井 内和套管内掉落物。第二节16 井眼与13-3/8套管段钻井工作程序一. 二开钻进的准备工作1. 安装防喷器组、节流压井管汇 （ 具体操作见井控管理 方案 ）;安装固定完后 ,对防喷器组、节流压井管汇试压 ;试压合 格后 ,组合钻具下钻 .2. 钻具组合:16 钻头+327随钻打捞杯+11 钻铤3 根 +NC77（ 公 ）*NC61（ 母 ）+9 钻铤 3 根 +NC61（公）*NC56（母）+8 钻铤14根+8 随钻震击器+8 钻 铤3根+NC56（公）*NC50（母）+5 加重钻杆15根+5-1/2 钻 杆.3.

23、钻水泥塞参数：钻压30100KN ,转速6075rpm , 排量50551/s。4 .钻套管鞋时 ,一定要采用小钻压 ,防止钻碎的铁块过大 , 造成在18-5/8 内卡钻，同时防止18-5/8 鞋脱落钻完套管 鞋后,应采用不同的排量反复打捞.5. 钻出套管鞋3-5米，循环钻井液1周后，做地破试验，绘 出排量一压力曲线；地层压不漏时，试验最高当量钻井液密 度控制在1.60g/cm3 ;进入第一个砂岩层，再做一次地破试验，在井控月报和钻井日报，记录好地层发生破裂和漏失 时所对应的地破压力及地层漏失压力，以及做试验时所用钻 井液密度。试验最高压力不得大于井口设备的额定工作压力 或套管抗内压力强度的

24、80% 。测试地层破裂压力的步骤：A、上提钻头到套管鞋内，关闭与井内钻杆尺寸相符B压节的排量向井内注钻井液；C确记录不同时期的注入量和泵压，并作图；曲线如下：D、曲线图上开始偏离直线的点即为漏失压力Pl，此点以后压力仍然上升，但非直线上升，最大压力点即为破裂压力，此点以后， 压力下降， 压力趋于平稳的点即为传播压力。PL ：漏失压力 PR ：破裂压力 Pp RO ：传播压力6. 钻进进入新地层 50 米 ,循环正常后起钻 .二. 16 井眼钻进（一）.常规钻进技术1. 下钻，其钻具组合:16 钻头+NC61（母）XNC77（母） +11 钻铤3根+NC77（公）*NC61（母）+16 稳定器+

25、9 钻 铤1根+16 稳定器+9 钻铤2根+NC61（公）X NC56（ 母）+8 钻铤 14 根+8 随钻震击器 +8 钻铤 3 根 +NC56（公）XNC50（母）+5加重钻杆 15 根+5-1/2 钻杆 .钻井参数：钻压 60180KN，转速6090rpm，排量 50 601/s。2. 钻 头 在 井 口 用 专 用 装 卸 工 具 上 扣 ， 上 扣 扭 矩 530001b ft，钻头搬动时，用毛毡保护钻头，防止碰坏钻头齿。3. 钻具在场地由专人负责检查、丈量、 记录， 做到工程、 地质、录井三家核对一致，钻具上下钻台要带好护丝， 16 扶正器入井前由钻井工程师绘制草图， 16扶正器、

26、 11 钻 铤、9 钻铤上扣扭矩保证 830001b ft o4. 下钻前，用防磨套专用送入工具下送安装18 5/8 ”加长防磨套，并顶紧顶丝。下钻前检查钻井液泵滤清器，保证上水效率和钻井液清洁 .5下钻到底以2040KN钻压跑合牙轮半小时， 观察钻 头工作的平稳性，如无跳钻、憋钻 ,可适当增加钻压 （根据井 斜资料 ,确定钻压的大小 ）。6. 在井段 300-900 米和 1700-2000 米 , 砾石和鹅卵石 比较发育 ,钻进中憋跳钻严重 ,应适当调整钻井参数 ,消除憋跳 钻.7. 钻进时勤观察扭矩， 当扭矩超过正常钻杆上扣扭距时 停钻，上提，再降低钻压钻进，当钻时快于 15 分钟 /米

27、时， 每钻进 1.5m 上提划眼一次。8. 作好钻井液净化工作， 保证振动筛、 除砂器、 除泥器 三级固控设备使用率 100% ，离心机随时可以投入使用，钻 井液含砂量控制在 0.2% 左右，使用 80-120 目振动筛筛布 , 密度 1.22 1. 23g/cm 3之间，钻具内不得加钻井液滤清器，以防刺坏钻具。9. 起下钻盖好井口， 防止井口落物， 起下钻遇阻卡不超 过 50KN ，否则开泵划眼通过。起下钻时每 3 5 柱灌满钻 井液一次。起出钻头无断齿、掉齿，确保井底干净，无金属 落物。（二 ）. 螺杆钻进技术1、下 16 ” PDC 钻头+螺杆钻具 ,其钻具组合 : 16钻头 +11 -

28、1/4 螺杆 +11 钻铤 2 根 +NC77（公）XNC61（母）+16 稳定器 1只+NC61（公）*NC77（母）+11 钻铤1根+NC77（ 公 ）*NC61（母）+16 稳定器 1只+9钻铤3根+NC61（公）X NC56（母）+8 钻铤14根+8 随钻震击器1套+8 钻铤X 3 根 +NC56（公）XNC50（母）+5 加重钻杆 15 根 +5 1/2 钻杆。正常钻进参数：钻压 60120KN，转盘转速 50 60rpm，排量 50-601/s。2. 螺杆入井前在井口接方钻杆调试，测量螺杆间歇 ,记录 螺杆启动时的扭具、排量和泵压 ,旁通阀开关是否正常 ,经螺 杆服务工程师同意后方

29、可下钻。3. 钻头离井底 0.5-1.0 米,开泵循环 （排量 35-40L/S）,转盘1+2 旋转下放接触井底，钻压2030KN,进行井底 造型,钻进 0.5-1.0m ，情况正常后 ,恢复正常钻进 ,加压采用 5、 5KN 地逐渐加压 .4. 开大排量至 55-60L/S, 同时钻压增加至最优 ,使机械 钻速最快 .5. 接完单根后应采用排量35-40L/S, 转盘 1+2 旋转下放接触井底 , 以 5、5KN 地逐渐加压至 20-30KN . 然后开 大排量至 55-60L/S, 同时钻压增加 ;增加钻压同样是以 5KN 逐渐加压 .6. 钻进中途钻具提离井底前须停泵，然后离井底1m,按

30、上步进行操作 .开泵， 排量达到正常要求值时， 方可下放钻 进。7. 钻进过程中，要求司钻精心操作，少送勤送， 认真观察立压、 钻时和扭矩变化， 发现异常， 立即停泵， 上提钻具，报告钻井监督处理。8. 每钻进200300m短起下一次，短起下的井段要超 过上次短起下后所钻新井眼的 1.5 倍。 起下钻遇阻卡 (扣除 系统摩阻 )不超过 100KN ，否则开泵 120( 3) 冲通过，起钻 遇卡需报告钻井监督处理。下钻到底前，无论遇阻与否，提 前一个单根开泵划眼到底。9. 在16 井眼岩石可钻性好，钻速快，应加强短程起下 钻.10. 短程起钻过程中 ,遇到灌不进钻井液或出口返出钻 井液 ,应立即

31、停止起钻作业 ,接方钻杆 ,开泵循环 ,转动钻具 ,通 过方钻杆引导起出钻杆 ,井下正常后才能起钻 .11. 在该段使用螺杆钻具 ,应加强监测 ,防止出现螺杆锁 紧轴损坏和旁通阀失效 .12. 螺杆使用后期， 钻时升高 ;钻遇砾石层 ,应立即起钻 ,更换螺杆或更换钻头和改变钻具结构.起钻时注意测量稳定器和钻头外径 .13. 起钻前不循环，注密度1.45g/cm 3 的重浆 4 方后直接起钻 .起钻前投测 ;起钻完 ,取出测斜工具 ,确信钻具内钻 井液已排空方可甩下螺杆。三. 1 6 井眼防斜打快技术1. 钻进时除二开开眼前 50m 和钻砾石层外，尽量用本 节中的 PDC 钻头 + 直螺杆钟摆钻

32、具组合，钻进时加到 11-1/4 螺杆钻具推荐的理想经济参数。2. 每钻进 50m 用自浮式单点测斜仪测井斜一次，严密 监视井斜角变化；10002000米，井斜角小于 3 ,2000 3000米，井斜角小于 4 ,30004000米，井斜角小于 5 如果井斜角超标或接近超标，钻进时须采取措施，降低钻压 至 80KN 以下 .4. 根据地质资料 ,钻遇软硬交错的地层 ,地层倾角大地层 应降低钻压钻进 ,钻过后 ,应反复划眼 .3. 起钻检查 1 6 稳定器外径磨损情况 ,更换成标准外径 的稳定器 .四、固井作业（一）、16井眼通井、电测1. 提前配好稠钻井液和防卡钻井液, 稠钻井液和防卡钻 井液

33、量够充满 16 裸眼段。2. 根据地质资料和设计 , 1 6 钻头钻达中完井深后, 保持 钻井参数不变,刹死刹把循环 30 分钟,然后上提约 20m , 不转动钻具循环 2 周,每 35 分钟下放 2m 活动钻具。循 环完后短起 .3. 短起至 18 5/8 套管鞋,再下钻至井底,循环 2 周, 注高粘切钻井液循环 1 周,充分携砂清洗井底,注入高粘切 钻井液,并充满整过 1 6 裸眼段。然后起钻 .4. 起钻 3-5 柱灌满钻井液一次 ；起钻完,灌满钻井液,取 出防磨套 ,准备电测。5. 电测时井队留两人在钻台值班,钻井液出口由专人坐岗观察， 发现井口有溢流时立即汇报。 其他人作下 13 3

34、/8 套管准备 （准备吊套管绳索、 洗套管丝扣、 通内径、 长量套管 长度、清理固井水罐、备固井水 80 方）。（二）、井眼准备1. 电测完，下 16 的牙轮钻头带原钻具 （不带螺杆 ）通 井，起下钻遇阻卡不超过 100KN ，否则开泵划眼通过。通 井到底，探井底沉砂 ,循环 2 周,短起 .2. 短起至 18 5/8 套管鞋，再下钻至井底，循环;振动筛基本上没有多少岩屑时,注防卡钻井液 , 让其并充满整过16 裸眼段。注入密度 1.40G/CM 3 钻井液 （重浆帽子 ）,起钻.3. 起钻完,做下13-3/8 套管的准备工作.（三）、 下13-3/8 套管作业1 、 协助套管队安装好下卡盘和

35、套管扶正平台，将 3 只13-3/8 套管吊卡、 13-3/8B 型大钳钳头吊上钻台，准备好 吊套管的绳套（所有到井的附件和循环接头，钻井监督应亲 自检查丝扣，与套管合扣并绘制草图） 。2. 下 13 3/8 ”套管在地面将第一根套管接上浮鞋，第二根套管母扣上接上 浮箍，在套管串结构分级箍位置，接上分级箍，再一次擦洗 套管丝扣，并在母扣上提前涂上套管密封脂。套管串结构： 1 3 3/8 ”浮鞋+13 3/8 ”套管 1 根+13 3/8 ” 浮箍+13 3/8 ”套管 1 根+承托环 +13 3/8 ”套管 +13 3/8 ” 分级箍 +13 3/8 ”套管 +13 3/8 ”整体式套管头 +

36、 提升短节 +13 3/8 ”短套管 1 根。 （以固井设计为准 ）套管按入井顺序，前三根套管以及浮鞋、浮箍、分级箍 丝扣用丝扣胶粘接。套管上扣扭矩为18.8KN m，最下面三根套管每根上加 一扶正器，分级箍上下各加一个扶正器，最后 4 根套管不加 扶正器，其余每 5 根套管加一个扶正器。裸眼段控制套管下放速度不大于 1.5 分钟 /根，遇阻卡不 超过 100KN ，否则接循环头下放。每下入 10 根套管灌满钻 井液 1 次，下套管过程中 ,注意盖好井口防止井口落物。下完套管后灌满钻井液，甩开下套管设备，将套管缓慢 下放坐在 13 5/8 ”整体式套管头上，接上水泥头，接上套管 头旁通阀，并将

37、其出口接到震动筛上，开泵顶通，逐渐将排 量提至 40l/s 。3、坡道上甩下一柱 5-1/2 钻杆，备固井时用。（四）、固井作业1 、循环钻井液 2 周，固井队完成管线连接工作后，停 泵准备固井施工。2 、固井前管线试压 25MPA ，稳压 10-30 分钟不刺不 漏为合格。3 、注水钻井液过程中，按排两人测量记录水钻井液密 度，替钻井液时钻井液工程师、钻井工程师负责钻井液罐面计量工作，录井队负责泵冲计量，固井队负责仪表计量，确保准确无误，其它人员在固井过程中坚守工作岗位，统一听 从固井工程师、固井监督指挥。4、按固井设计和固井施工设计进行第一级固井；第一 级固井结束后，检查回流，无外溢，卸水

38、泥头帽投重力塞， 等待一定时间，开泵逐渐蹩压，打开分级箍旁通孔循环。5. 循环正常，等待一级水钻井液初凝后（6 小时）开始二级固井。6. 按固井设计和固井施工设计进行第二级固井； 替钻井 液完碰压，蹩压 10 兆帕 5 分钟，确保分级箍旁通孔关闭。7. 固井结束后，开泵冲洗整体式套管头内腔及旁侧闸门；放掉管线内的钻井液，清理圆井。8. 无论一级或二级固井，压胶塞均应采用水钻井液。五 . 事故、复杂的预防及处理1. 钻完附件应反复打捞 ;第一只 16 牙轮钻头 ,钻进时 间不能太长 ,出井新度不低于 70%, 同时测量钻头外径 .2. 在钻台上接 PDC 钻头时 ,一定要按规定操作 ,将钻头 与

39、接头按标准扭距上扣 ,并检查其间隙 ;防止掉钻头事故发生 .3. 下放第一柱钻铤时 ,应将钻铤扶正 ,缓慢下放通过防喷 器组 ,防止将钻头牙齿碰坏 .4. 下钻时 ,应盖好井口 ,防止落物入井 .5. 螺杆入井前 ,应在井口试验 ,检查好 ,并记录各种试验参数 .6. PDC 钻头到底后 ,应认真进行井底造型 ,防止钻头早 期磨损 .7. 该井段岩石可钻性好 ,钻速快 ,排量应达到设计要求 ; 钻速太快时 ,应用高粘切钻井液循环 ,帮助携砂 ,同时应加强短 程起下钻 .8. 短程起下钻中 ,遇到拔活塞时 ,应即停止起钻作业 ,接 方钻杆 ,开泵循环 ,转动钻具 ,通过方钻杆引导起出钻杆或倒划

40、眼起出钻杆 ,井下正常后才能起钻 .防止卡钻事故的发生 .9. 无论钻进、划眼或倒划眼 ,应控制扭距在钻杆上扣扭 距以内 ,防止钻杆帐扣 ,造成钻具事故的发生 .10. 由于该井段地层胶结程度相对较差,易造成泥岩段井径扩大 ,砂岩段缩径 , 因此 , 应定期加入防塌剂和润滑剂, 以防阻卡 .钻进中加强划眼 .11. 由于钻时快 ,极易造成固相污染 ,因此 ,钻井液的造壁 性和携砂能力要强 ,大小分子比例配伍要合理 ,包被剂加足 ,控 制好 PH 值 ,防止钻头、扶正器泥包 .11. 钻至 Nij 地层含石膏 ,应注意提高钻井液抗盐、抗钙 能力 ;同时检测 CL- 预防盐水侵 ,防止钻井液污染

41、,造成钻井液 性能变坏 ,出现井下复杂 .12. 钻进中若出现井漏 ,应降低排量 ,观察井漏情况 .若漏 速小于 10 方/小时 ,起钻至套管鞋静堵 ;若漏速大于 10 方/小 时,起钻完 ,下光钻杆至漏层以上 20-50 米,进行堵漏 .第三节 121/4 井眼与 9-7/8 、10-3/4套管段工作程序一、 三开准备工作1、安装 70MPA 防喷器组、 节流压井管汇 （具体操作见 井控管理方案 ）;安装、固定完后 ,对防喷器组、节流压井管汇 试压 ;试压合格后 ,应对地面高压管线重新试压24 兆帕。2、检查所有井控设备的有效性，将内防喷工具及配合 接头放在钻台上，便于拿到的地方。3、对所有

42、钻井设备、动力设备、提升系统、钻井液加 重系统，进行一次彻底、全面的检查。4、检查储备的重钻井液、加重材料、堵漏材料是否符 合设计。5、所有入井的工具都应测量尺寸，绘制草图。二、12-1/4 井眼钻进（一）、钻水泥塞及附件1、倒出11钻铤和11-1/4 螺杆，组合光钻铤下钻。2、钻具结构：12-1/4 H136钻头（喷嘴：K20*1+k16*2）+244随钻捞杯+9钻铤*2根+NC61 公*NC56母+8*17 根+8随钻震击器+8钻挺*3根+NC56 公*NC50 母+5加重钻+5-1/2 钻杆3 、钻水泥塞参数：钻压： 30-100 千牛，转速： 60-80 转/分，排量： 35-45 升

43、/ 秒，泵压： 20-22 兆帕 。4、下钻探二级水泥塞面，遇阻不超过50 千牛，纪录实际水泥塞顶部井深，上提钻具一根立柱，缓慢开泵，循环 一周，正常后，对 13-3/8 套管试压到设计要求的压力，或 套管抗内压强度的 80%, 稳压 30 分钟 ,压力下降不超过 0.5 兆帕。5 钻二级胶塞， 钻压不能过大， 并且每钻 20-40 分钟， 上提钻具一次；钻分级箍时，钻压和转速都不能过大，钻完 分级箍， 应反复划眼， 上提下放钻具在分级箍处应畅通无阻。6、钻完分级箍后，循环正常后对分级箍试压 , 试压到 设计要求的压力，或套管抗内压强度的 80%, 稳压 30 分钟 , 压力下降不超过 0.5

44、 兆帕，通过放喷管线泄压后，打开防喷 器下钻。7、下钻探一级水泥塞面，遇阻不超过 50 千牛，纪录 实际井深， 上提钻具一根立柱， 缓慢开泵， 循环一周正常后， 对 13-3/8 套管试压到设计要求的压力，或套管抗内压强度 的 80%, 稳压 30 分钟压力下降不超过 0.5 兆帕。 通过放喷管 线泄压后，打开防喷器下钻。8、钻水泥塞及附件，操作平稳，遇异常情况，应及时 调整参数，钻胶塞时要反复上提钻具；钻承托环、浮箍、浮 鞋时，钻压不能过大，并应反复划眼，达到上提下放无任何 阻卡现象。钻至浮鞋前最后一根套管，对套管试压到设计要 求的压力， 或套管抗内压强度的 80%, 稳压 30 分钟，压力

45、下 降不超过 0.5 兆帕。通过放喷管线泄压后， 打开防喷器下钻。 对试压情况，记录在报表上。9、钻完水泥塞及附件后， 应用不同的排量， 转动转盘， 在不同的方位，反复打捞附件金属，尽量将附件金属打捞干 净。10 、采用钻压 40-80 千牛，转速 60-90 转/ 分，排量40 升/ 秒，钻进，进入新地层 3-5 米，循环一周， 做一次地 破试验 .（ 方法见第二节二开钻进准备工作中的第5 步 ）11 、钻进进入新地层 40-50 米，循环一周，投单点照 相测斜仪起钻。（二）、三开钻进1、 用专用工具将整体式套管头的防磨套，送入套管头 内。2、 组 合 钻 具 下 钻 ； 钻 具 结 构 ：

46、 12-1/4 钻 头+NC56（母）*NC61 （母）+9钻铤 *3 根 +NC61（公）*NC56（母）+8钻铤*17根+8随钻震击器+8钻铤*3根+NC56公*NC50 母+5 加重钻杆+5-1/2 钻杆+下悬塞+5-1/2 钻 杆 1 根3 、钻井参数：钻压 80-140 千牛，转速 60-110 转/分，排量 28-35 升/秒，泵压 20-24 兆帕。4、如果使用 PDC 钻头钻进，要依据厂家推荐的参数或设计确定。（三）、钻井工艺技术1、钻进，送钻均匀，防止溜钻，每钻一个立柱钻杆， 重复划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻 具处于受拉状态。接立柱时间应少于 5 分钟，接

47、完立柱后， 应先转动顶驱，然后开泵。2、钻完库姆格列木组泥岩段（ 100-200 米），见膏泥 岩后，循环二周，投但点照相测斜仪起钻（该只钻头使用时 间不能过长，出井钻头的新度应达到 70% ）。3、依据设计要求的间距测斜；起钻换钻头时，在正常 情况下必须投测，如果井斜超标，要纠斜并采取防斜措施， 必要时调整钻具结构，控制井斜在要求的范围内。4、依据设计要求维护钻井液性能，在满足平衡地层压 力条件下，维护钻井液密度最小，控制流变性，以减少循环 当量密度对地层的作用；控制失水，维护井壁稳定；只有当 井下情况表明，设计要求的钻井液性能指标不能满足井下情 况时，才能依据实际情况调整钻井液性能指标。5

48、、PDC 钻头离井底 0.5-1.0 米开泵循环（排量 28-35 升/ 秒），旋转下放接触井底， 采用 20-30 千牛进行井底造型； 井底造型进尺 0.5 米以后，恢复正常钻进，加压采用 5、 5 千牛地逐渐加压。加压 20-30 千牛后，开大排量 35 升/ 秒， 同时，增加钻压至最优钻压，使机械钻速最快，转速变化不小于 5 转/ 分。6、在复合岩层中钻进，应随时准备钻遇 软泥岩 .特别是在石膏、 膏泥岩以下发现钻时明显加快时 ,应密切注意转 盘扭距、泵压、返出岩屑的变化 ,连续钻入快钻时地层 ,不允 许超过 0.5 米7. 钻盐层、 软泥岩应采用尽可能大的排量和较高的 返速 ,一利于清

49、洗井底 ,冲刷井壁 ;钻进中应控制钻时，钻时不 低于 10 分/ 米;每钻进 1 米，上提钻具 2-5 米，划眼一次； 每钻一个立柱钻杆，反复划眼，划眼时的扭距接近钻头空转 时的扭距，才能继续往下划眼；划眼到底后，停泵，上提下 放钻具，干通井一次，确保井眼无阻卡，蹩泵后,上提钻具，卸掉单根接立柱。接立柱时间应少于 5 分钟，接完立柱后， 应先转动顶驱，然后开泵。8. 接完立柱开泵，应采用排量 28 升/ 秒，转速 70 转/ 分，先接触井底，以 5 千牛逐渐增加钻压，钻压增至 20-30 千牛后，开大排量至 35 升/ 秒，转速 90-120 转/ 分，同时， 增加钻压，增加钻压同样是以 5

50、千牛逐渐加压。9. 发现有任何缩井的井段 ,都应进行短程起钻 ,起钻至复 合盐层顶部 ,以验证钻头能否通过 .,不得10. 在复合盐层中钻进，应对比记录泥岩、膏泥岩、膏 岩、膏盐、盐岩、泥盐岩的钻时、扭矩等参数；发现扭矩突 然增大，应立即停钻上提钻具划眼。钻进中、出现复杂接单根 ,不得立即停转盘、听停泵 , 应维持转动和循环 ,待井下 情况好转后 ,再接但根 ,判断分析复杂情况发生的原因 .11. 加强短起下钻，每钻进 12 小时短起下钻一次，通 过多次短起下钻，观察复合盐层的蠕变速度和蠕变程度，来 确定短起下钻的间隔时间和钻井液密度。12 、每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼 50-100

51、 米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通 井段，同时采用变速度起下钻具。13 、在短起下钻、起下钻过程中，上提遇卡不能超过50 千牛，以下放为主；下钻遇阻不能超过 100 千牛，以上 提为主；通过划眼或倒划眼起出钻具，严禁将钻具一次性提 死。14 、进入库姆格列木群白云岩段前， 开始做低泵冲试验； 低泵冲所用排量为正常排量的 1/2-1/3 ，钻井队每日每班 做一次低泵冲试验，在钻井日报上记录好做低泵冲时的井 深、钻井液密度、排量及对应的泵压。15 、在库姆格列木群白云岩段钻进时， 应加强坐岗， 坐 岗工负责坐岗观察出口， 10-15 分钟记录一次加入药品量、 胶液量以及液面的变

52、化；加胶液、加重或排放钻井液时，钻 井液工应即时通知坐岗工、录井队，加入胶液、处理剂的量 或排放钻井液的量；16 、在库姆格列木群白云岩段， 第一次起钻前， 应进行 一次短起下钻，监测油气上窜速度，确保井下安全，然后才 能进行起钻作业。17 、在库姆格列木群地层， 由于地层岩性变化大， 软硬 变化，钻进时，应密切注意各钻井参数的变化，若出现扭矩 增大、蹩跳钻，应立即停钻，上提钻具，划眼；调整钻井参 数，正常后恢复钻进，延长钻头的使用寿命。若钻遇砾岩， 应立即起钻换钻头。18 、钻完库姆格列木群白云岩段， 进入库姆格列木群膏 泥岩段 3-5 米，即为钻达固井层位；然后循环二周，进行短 起，起至

53、13-3/8 套管鞋内。 19 、钻进以及随后的电测、下 套管作业中，都要密切监测井下情况。如果钻速突然加快， 应停钻观测，控制钻入高钻速地层的长度在 1.5 米内；起下 钻应计量进出井眼的钻井液量。20 、钻进过程中或钻到设计井深中完， 把井眼循环干净； 循环时应将钻具提离井底 3-5 米，并大幅度上下活动钻具， 上提下放距离不小于 5 米；同时应转动钻具。21 、每次起钻完，应检查防磨套的磨损情况。22 、每次在复合盐层和复杂井段起钻时， 严禁摘掉电磁 杀车。23 、最后一次起钻，在裸眼井段的摩阻应小于100 150 千牛，否则，应对裸眼井段反复通井、划眼，进行井眼准备，直到合符要求为止。

54、三、固井作业（一）、井眼准备1、下钻到最后一个立柱，接顶驱开泵划眼到底，循环 二周， 观察后效及沉砂情况， 若有后效， 测出油气上窜速度， 判断后效严重程度，决定是否提密度；必须将后效排除，井 底压力平衡后，才能起钻。若无后效，应注入一定量防卡钻 井液，将防卡钻井液全部顶到环空，使眼裸井段充满防卡钻 井液，然后打一个重浆帽子起钻。2、起钻完，同时起出防磨套。然后电测，电测期间， 钻井队应有专人观察钻井液出口和纪录电测仪器；每起下一 趟电测仪器，应向井内补充钻井液，使井内充满钻井液。3、电测完，将 5 钻杆的下闸板芯子，换装成 9-7/8 套管闸板芯子，接 9-7/8 套管、变扣接头和试压塞，然

55、后， 对防喷器组、节流压井管汇重新试压，合格后下钻（试压方 法和标准见井控管理方案） 。4、接牙轮钻头和原钻具结构通井，下钻至13-3/8 套管鞋，循环一周，倒大绳，无异常后继续下钻；在裸眼井段 （特别是复合盐层） ，应司钻亲手操作，控制下放速度，遇 阻不能硬压。注意观察复合盐层的蠕变程度以及系统摩阻的 变化情况。若系统摩阻超过 100 千牛的井眼应划眼。5 、下钻到底注意井底探沉砂，以便确定是否需要高粘13-3/8切钻井液进一步带砂，大排量循环二周，短起钻至 套管鞋内（系统摩阻应小于 100 千牛），静止一个下套管作 业以上的时间 ,在下钻通井 .证实无阻卡后才能进行下套管作 业.6.下钻到

56、底循环，循环过程中，应将钻具提离井底3-5米；采用转动钻具并大幅度上下活动钻具，上提下放距离不 小于 5 米。待振动筛上基本没有岩屑时， 注入防卡钻井液 （加 1%的塑料小球） ，使其充满整个裸眼段，然后起钻。7 、起钻过程中防止落物入井， 起钻时连续灌满钻井液， 起钻结束后，做下套管前的准备工作。（二）、下 9-7/8 、 10-3/4 套管作业2、井队协助套管队安装好下卡盘和套管扶正平台，将3 只 9-7/8 、 3 只 10-3/4 套管吊卡、 9-7/8 及 10-3/4B 型大钳钳头吊上钻台，准备好吊套管的绳套（所有到井的附 件和循环接头，钻井监督应亲自检查丝扣，与套管合扣并绘 制草图）。2、按编好的顺序下入套管。3、在场地上将第一、二套管公扣处接好浮鞋、浮箍， 戴好套管公扣护丝，前 5 根套管在钻台上涂丝扣胶，其余套 管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂；4、准备密度 2.30g/cm 3 的钻井液 250 方.5、管串结构：9-7/8 浮鞋+9-7/8 套管 3