钻孔灌注桩施工方案旋挖钻

1、一、工程概况、施工现场总平面布置三、现场组织及准备目录错. 误！未定义书签 210四、施工进度计划 3五、施工方案和技术措施 4六、质量保证措施1.2.七、成品保护措施错. 误！未定义书签八、安全措施1.3.1.7.九、环境保护钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段*工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径 1.5米, 桩长27米，共计12根。采用水下C25混凝土浇筑。根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况，并结合调查当地实际 情况桩基施工拟采用旋挖钻成孔。二、现场组织及准备2.1人员、设备、机具、材料配备2.1.1人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人；钢筋工10人; 钻机操作人员2人

2、；混凝土工2人；电工1人。2.1.2机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输 车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台。2.1.3材料进场计划材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。钢筋 及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。2.2技术准备2.2.1施工控制网和水准网的建立： 接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量 人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工 场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使 用。221.1 施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准

3、点，利用全站仪测设建 立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并 做为工程基础性资料备案。2.2.1.2 施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施 工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测 批准，并做为工程基础性资料备案。2.2.2现场勘察：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料， 并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调 查的地下管线尽可能弄清。三、施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为2016年3月1日，完工日期为2016年 7月30日，总体计划工期150天（日历天）。因右半幅全部完

4、工后才开 始施工左半幅，所以计划施工工期较长。四、施工方案和技术措施4.1钻孔工艺4.1.1场地准备开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠 的检查，确保施工机械处于良好工作状态。场地应先按设计图纸 要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括 大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。4.1.2测量放线在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、 水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉 以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作

5、为标记。木桩标记要妥善保管，如 发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。4.1.3施工工艺流程制作钢筋笼-钻机就位开孔-设置护筒并注入稳定液-旋挖钻进-清孔-下放钢筋笼-插入混凝土导管-二次清底-灌注混凝土 成桩拔出导管拔出护筒旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过 程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔 内水头压力，防止塌孔。4.2施工工艺要点421钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mn以内。422钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开 启电机进行开孔。4.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直 径10

6、0mm护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得 大于50mm倾斜度的偏差不大于1%护筒与坑壁之间应用粘土填实。 施工中，护筒的埋设米用旋挖钻机静压法来完成。 首先正确就位钻机， 使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶 部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂 直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使 护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m在砂土中不宜小于1.5m。 护筒应高出地面2030cm随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面 高于地下水位1m以上。4.2.

7、4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项 数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正 准确，误差控制在2cm内。4.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进 时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗 要稳，提斗要慢，特别是在孔口 58m段旋挖过程中要注意通过控制 盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的 同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证 护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控 制钻孔深度。当旋

8、挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板 的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由 定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进 时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进 速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPe压力下，进 尺速度为20cm/min; 200MPaffi力下，进尺速度为 30cm/min; 260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用 搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓

9、慢钻进，这样即钻 进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔 内情况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥 浆指标问题，其比重一般控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s, 砂率控制在4鸠内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式， 其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影 响成孔质量。4.2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈， 将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用 沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm4.3钢筋笼加工及

10、安装：本桥梁工程中桥台桩基为直径1.5米。钢筋笼加工时分为三节， 安装时用吊车逐节将钢筋笼吊入孔中，每下一节将其固定好，然后将 下一节钢筋笼吊起与其对准轴线后，用帮条焊将每根主筋连接。4.3.1质量标准要求4.3.1.1进场钢筋堆放要分类，并做好标识，上部搭设防雨棚，下 部用方木垫起30cm4.3.1.2进入现场的钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的 钢板、钢管等，符合设计要求和有关标准的规定，并有出场合格证等。 根据规范标准要求，按检验频率及方法进行取样，按监理要求，送有相 应资质的检测中心进行检测。4.3.1.3钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运 输的地方，钢筋加工设备用

11、电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满 足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管 并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备 一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。4.3.1.4 钢筋的规格，形状，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头位置, 保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。4.3.1.5钢筋骨架的绑扎，缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%且不 集中。4.3.1.6钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭 接长度不小于规定值。431.7所有焊接接头进行外观检验,其要求是：焊缝表面平顺饱 满,没有较明显的咬边，凹陷,焊瘤,夹渣及气孔

12、，严禁有裂纹出现。432施工工艺4.321钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料是否有 错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求 经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制 作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼 圆形一致。钢筋笼骨架根据设计长度分三节制作，为了保证钢筋笼顺直，制 作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。 在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的 准

13、确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50%点焊连接。节与节之间采用帮条焊连接，接头处钢筋长度整齐一致。钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，每 4米一个断面进行设 置保护筋，每一断面平均左右对称设置 4个保护筋，焊接牢固在钢筋 笼上。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并 在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形4.322钢筋焊接钢筋焊接前,先进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工持相应等级 证方可上岗操作。搭接焊：钢筋搭接部位弯折一定角度，以确保两钢筋的轴线在同一 条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋 截

14、面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过 50%4.3.2.3钢筋笼的吊放用2台吊车配合进行钢筋笼吊放。吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长加工分二段，用吊车分段吊起 入孔。吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢 丝绳，绳子另一端捆牢在第二台吊车上，两台吊车共同起吊，使钢筋 笼整体同时离开地面，此时第二台持荷不动，第一吊车继续起吊，缓 慢使钢筋笼竖直，卸下挖掘机处吊点。用 2台吊车配合可避免吊车独 立工作时，钢筋笼一端起吊，另一端触碰地面导致钢筋笼变形。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋 笼骨架慢慢吊入孔

15、内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修 复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋 笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接 定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变 位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮钢筋安装检测项目【页检查项目规定值或 允许偏差频率1 A(jiuh)两排以上排距5检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、*田徒、 墩台*柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、5 i司距(mn) 10每构件检杳510个闾距3洞筋骨架 尺寸(mm)* 10按骨架总数30%檢杳宽、

16、高或直径54習起钢筋险置(彻)20每骨架抽查刘黑5A保护层 厚度 (mn)柱、梁、拱肋5每构件沿模板 周边检沓E处基础、诵锭、墩台 10板34.324砼桩身采用超声波无破损检测方法进行检测。需在每节钢筋笼内预先埋设三根54*1.5热轧无缝钢管。施工时注意，声测管接 头及底部密封好，防止砂浆、杂物堵塞管道。4.4混凝土浇注441砼浇注导管采用300型快速接口管，按公路桥涵施工技 术规范JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量 编码等工作。4.4.2钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后,应立即下放钢筋笼，接着下放导管。4.4.3在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如

17、不满足，则立即利 用导管进行二次清孔。4.4.4下导管口离孔底0.20.4m,第一批灌注砼数量应能满足导 管初次埋置深度（1.0m）。4.4.5首批砼入孔后，砼应连续浇筑，不得中断。施工过程中防 止钢筋笼骨架上浮，应确保灌注砼速度。当灌注砼顶面距钢筋骨架底 部1m左右时，应降低灌注速度，砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上后再恢复正常灌注速度。4.4.6根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大 于6m,最小埋深不小于2nr。4.4.7桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。4.4.8做好每根桩水下砼灌注记录

18、和砼施工记录 。4.5桩头处理和检测：砼浇筑完成达到强度后，用风镐配合人工凿 桩头，按设计要求进行检测。钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负五、质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施5.1.1材料进场检验本工程所用的钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格 钢材，并按规定取样送项目部试验室进行试验，并经总监办中心实验 室抽检，鉴定质量合格后方可使用。5.1.2钢筋焊接焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时， 严格按照设计图纸、施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工 条件进行试焊，实验合格后方可施焊。5.2混凝土质量保证措施5.2.1商品混凝土的拌合及运输商品混凝土拌合过程

19、我单位会派专人进行监督，对所使用的材料、外加剂用量及质量进行检查，同时与现场的施工人员保持联系，如有 问题及时与混凝土公司沟通，确保混凝土的施工质量和供应速度。对于进入现场的混凝土进行质量验收，并检查出厂合格证，经检 查合格后方可浇。制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土 运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇筑。5.2.2混凝土浇筑及养护保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。六、安全措施6.1安全目标6.1.1生产活动中的死亡、重伤事故为 0。6.1.2安全隐患整改率100%认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全技 术规程和安全规则组织施工。6.2保证安

20、全生产组织措施为实现上述目标，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织 领导机构，下设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产 组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职 安全员，自上而下形成安全生产监督，保证体系，对施工生产实施全 过程安全监控。见安全管理组织机构、安全保证体系图。6.3保证安全生产制度措施完善各项安全生产管理制度，针对各部位，各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全检查制度，事故分 析制度，安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实, 营造安全生产，人人有责的良好氛围。把“安全生产”充分的落实到 每一个员工身上，充分的

21、体现在每一个环节，甚至每一个细微的环节上。6.4保证安全生产技术措施641针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全 技术措施，并发至工班，组织逐条学习，落实。6.4.2特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业 人员安全技术考核管理规则，执行经过培训考试合格，获取操作合格 证后方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审， 未经安全教育管理人员、施工人员，不准上岗，未进行三级安全教育 的新工人不准上岗，变换工程或采用新工法，新工艺，新设备，新材 料及技术难度较大的经过技术，未经培训合格者不准上岗。6.4.3严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师 组织有关

22、人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续待查，各施 工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级 专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。6.4.4所有起重设备、电器设备、运输设备等要加强保养，使其 保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人 员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。6.4.5施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行 设计、检测。施工照明线路电压在窄小施工区域不大于36V,其它区域可用220V,动力设备为380V,所有电力设备设专人检查维护，并设 警示标志，操作电气设备，要符合如下规定：非专职电气操作人

23、员，不操作电气设备。操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘， 使用前进行绝缘检查。低压电气设备加装漏电保护。电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责 检查管理。646施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备 安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创 造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工 人注意安全。647进入施工现场人员，佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴 好防护

24、用品。648现场生产、生活区按消防法规定，布设足够的消防水 源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，定期训 练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。649严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使 用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查”制。6.4.10机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备 进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号准确，操作人员听 从指挥，严禁违章作业。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝 绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期 保养，检查更换6411钢筋工程安全技术措施

25、6411.1工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全 操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查， 合格后方可使用。6411.2多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不在 同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落6.4.11.3钢筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊运绑扎钢筋工作 架子系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作 架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。6.4.12吊装工程安全防护措施6.4.12.1吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现 场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。6.4.12.2吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。6.