铝合金制作及安装工艺流程图

1、北京庭凯门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图签订的门窗施工图窗标准及技术规范技术审核门窗加丄工艺图辅料（槽*窗扇下料（光、勾检铝）下料窗框下料（边哇寸上下滑）边 封铳槽、下滑铳排水孔纱窗下料 纱扇组装验检企及上、下方）光勾企铳槽、 下方铳滑轮孔上.下方及勾 企穿毛条、下方装滑轮窗扇 组装窗扇装玻璃装五金配 件装配成窗包装入库水窗框 安装窗扇安装竣工验收、交 付使用.纱扇装铝纱边封钻孔 窗框组装验* 关 键 工 序企业名称北乐庭凯门窗工程有限公司工序名称一卜-米斗产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等纟材料工序技术标准操作要点检测方?序号内容允差内容方法1长度偏差0.5

2、+不合格型材不得使用长度用卷斥角度偏差0.5+型材用轻拿轻放，避免划伤农面。角度用角侵3型材衣面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检査合格后，方可成批下料下 好的料要放在专用料台或料车上检测数量不更改状态更改单号签字日期更改状更改单号签字日期态描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称一卜-米斗产品型号、产品部位设备工装模具工装定位显工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点检测方序号内容允差内容方法1长度偏差0.5不合格型材不得使用长度用卷斥2型材衣面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下 好的料要放在专用料台或料车上检测数量不更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字

3、日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司称开u型口产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等纟料权工序技术标准操作要点检测方?序号内容允差内容方法1核对型材尺寸是否正确，应无变形不合格型材不得使用检测数量不91型口深度偏差0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡斥31型口宽度偏差0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡爪4型口位置偏差10.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡爪更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称钻执于孑l产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点

4、检测方?序号内容允差内容方法1核对型材尺寸是否正确，无变形不合格型材不得使用检测数量不划线用卡尺测呈3用执手配打孔保证两孔中心距a0.5用卡尺测呈保证孔中心线与型材面的距离b偏 差0.5用卡尺测呈4去毛刺目测表面擔更改状态更改单号签字日期更改状 态更改单号签字日期描图设计校对企业名称 北京庭凯门窗工程有限公司工序名称 角 不马切圭寸产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等纟材料工疗:技术标准操作要点检测方?序号内容允差内容方法1长度偏差0.5保证角码下料端面平行用游标卡尺去毛刺目测农面光更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司

5、X窗框钏接产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点检测方?序号内容允差内容方法12000B高度0宽度2000AW0.5保证各钏接点、缝隙均匀用钢卷尺測9：宽度 2000高度 BA20002保证各钏接点、缝隙均匀用钢卷尺次3L2-1L=L对角线尺寸a 2000高度尺寸WW2用钢卷尺洌2000b高度尺寸3 W用钢卷尺測490钏接牢固、尺寸准确、0.5用角度尺測5相邻两构件高低差0.8每件检查6去毛刺保证产品农面光洁、平整更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司匸序名称组角产品型号、产品部位设备工装模具工装

6、定位星工序工时定工人等纟材料工序技术标准操作要点检测方序号内容允差内容方法12000WA2000B 高度宽度1.5+保证组角缝隙均匀用钢卷尺洌9L21对角线尺寸L=L-2用钢卷尺洌3挪接牢固、尺寸准确、900.5用角度尺洌4相邻两构件高低差0.8每件检查5去毛刺保证产品农面光洁、平整更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工称装胶条产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等纟材料工序技术标准操作要点检测方序号内容允差内容方法1密封条的镶缺部位必须全部压入型 材的安装槽内注盘密封条型号不能用错目测检验9密封条恢入型材槽内后要保证密

7、封条 平整，且不能过分拉伸或处于拉肖状 态注意密封条接口位置不能错3的标准GB12002密封条质量要达到 要求4使用整根胶条，不允许有脱槽现象， 接缝处应处于框、扇上端注意避免拐角处胶条脱槽更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司E框扇装配产品型号、产品部位设备工装模具丄装定位星工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点检测方?序号内容允差内容方法1框、扇四周塔接均匀装配时应分淸扇的左右及上下方向用卡尺或钢的扇装配时应与框之间留有2mm间 隙根据胶条厚度留间隙用塞尺测虽3窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功 能，窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、 不

8、倒翘，无反弹和阻滞现象4数虽应齐全，狡链安装位置应正确， 安装应牢固，开关灵活，具有足够的 强度钱链与框扇之间配打孔，并留有开启的间 隙余量用塞尺测虽 尺测量塔按更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称配扣件产品型号、产品部位设备工装模具丄装定位星工序工时定人等级料材工序技术标准操作要点虽具力序号内容允差内容方法1对应边框上扣条lnrni扣条对接处缝隙小于用塞尺检扣条切角时应注意切角与不切角目测检查3用强力胶带固定扣条扣条要固定牢固，以免丢失更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称 北京庭凯门窗工程有限公司

9、工序名称 固定片安装产品型号、产品部位设备工装模具工装定位显工序工时定工人等纟材料工序技术标准操作要点检测方i序号内容允差内容方法1lOOmin固定片的中心线距料端头为注意固定片的位置和间距用钢卷尺洌2固定片的安装付置：两固定片中心600min线距离不得大于3固定片若为挪接时，应用钏钉固定牢 固：固定片若为卡接时，应卡死不得划伤型材衣面目测检查安4固定片应符合JG/T132-2000标准更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称 北京庭凯门窗工程有限公司工序名称 成口 检弓厶产品型号、产品部位设备工装模具丄装定位星工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点检测方序号内容允差内容方法1按产品标准出厂逐项检验必须按标准逐项检验按 GB/T8V9合格品贴上出厂标签检验时不得损坏成品3不符合品返回车间，按有关规定处理更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图设计校对企业名称北乐庭凯门窗工程有限公司工序名称包装入库产品型号、产品部位设备工装模具工装定位星工序工时定工人等f材料工序技术标准操作要点检测方i序号内容允差内容方法1包装材料为塑料薄膜选