广通河大桥施工组织设计

1、广河县水家至窝托公路改建工程广通河大桥施工组织设计第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明本项目位于广河县水家至窝托公路建设工程，桥梁中心桩号为K1+250，起点桩号为K1+166.5，终点桩号为K1+383.5，桥梁全长217m。为了优质、高效、安全地完成本项目施工任务，公司统一协调，在公司内部精选了专业施工队来完成本项目各项施工任务。本着“精心规划、精心组织、精心施工”的原则，项目经理部专门组织工程技术人员编写广河县水家至窝托公路改建工程广通河大桥实施性施工组织设计书，其目的不仅在于在施工前对工程进行周密地统筹规划，在施工过程中实施有效地控制管理，最终达到按期交工和取得最优的技术经济效果

2、，而且在于力求达到尽快申报、尽快审批、尽快开工的良好局面。本施工组织设计主要包括编制说明和依据、工程概况、施工总体部署、施工方案、技术组织措施及工程项目组织的其它方面等内容，全面系统地反映了本单位工程的实际特点、组织计划体系、实施方案和各种保证措施。本施工组织设计得到监理工程师审批后，还应编制更详细的分项工程施工组织方案，以切实指导施工。第二节 编制依据1依据广河县水家至窝托公路改建工程施工招标文件、补遗书等招标资料。2由招标文件明确的交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准。3、广河县水家至窝托公路改建工程两阶段施工图设计。4依据我公司的施工能

3、力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。5依据我国的法律、法规及甘肃省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗风情与行为惯例。第二章 工程概况一、概述广通河大桥位于R=3500m、R=3843m通向相接圆曲线内，地处广河县临园洮河及广通河交汇处。桥梁布置形式为730m预应力连续箱梁，桥梁中心桩号为K1+250，桥梁全长217m，设计桥梁宽度为12.0m。桥梁设计荷载：公路-级；设计地震动峰值加速度：0.15g。桥梁上部结构为30m预应力连续箱梁，钢管吊杆拱进行装饰；下

4、部结构墩柱为钻孔灌注桩基础、柱式墩柱及盖梁，桥台为钻孔灌注桩基础和轻型埋置式桥台。二、主要工程数量桥面沥青混凝土 160.65m3；桥面C50混凝土 252.00m3；桥面三涂FYT-1防水层 2520.00m3；预制C50混凝土箱梁 963.40m3；现浇C50混凝土箱梁 47.50m3；C30混凝土（盖梁） 153.48m3；C30混凝土（桥台） 57.60m3；C30混凝土（墩柱） 83.10m3；C25混凝土（钻孔灌注桩） 814.2m3；C25混凝土（桥台搭板） 39.24m3；支座GJZ35040084 8个；支座GJZF435040087 16个；支座GJZF430030087

5、8个；GQF-C80(NR)伸缩缝 36m；三、地形、地貌本项目为河谷地貌类型，海拔高程界于16001800米之间，地势西高东低，河谷地有广通河冲击而成，河谷较宽。四、地质、地震河谷为河床河漫滩冲击砂土、卵石土堆积，两岸发育阶地卵石土、圆砾土、砂土、粉质黏土层堆积，厚15米，下伏基岩泥岩，工程地址稳定，为本工程桥梁基础良好持力层。根据国家地震局颁布的中国地震动峰值加速度区划图、中国地震动反应谱特征周期区划图（G18306-2001图A和图B），项目所在区地震动峰值加速度为0.15g。五、气候、水文特征项目所在区地处大陆中部，甘肃省西部，属干燥季风气候。年平均气温11.214.5，降雨量多集中在

6、79月，年平均相对湿度为55%。第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场的方法一、设备、人员动员周期1为优质、高效、提前完成本标段的施工任务，配备有丰富经验的、责任心强的领导干部组建项目经理部。2我公司将选派满足现场需要的，从事多年路桥工作、具有很高技术素质的优秀技术人员和得力的管理人员承担本标段的施工任务。在开工前组织岗位上的人员进行技术培训，并考核技术培训成果，以适应本项目合同条款管理要求的需要。3我公司施工机械设备充足，施工人员富余，已准备好所有必要的足量设备，根据施工需要随时可调往该合同段使用，以满足本项目工程顺利施工和保证各种材料的运输。 4公司将成立专门的组织机构全权负责该

7、项目的实施。项目经理、副经理、总工程师及各部室负责人、质检负责人等主要人员十天内全部到位，其他辅助管理人员根据工作需要分批到位。尽一切努力缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。 5根据业主的要求桥梁构造施工所需的机械设备和试验仪器、测量仪器全部到位。二、设备、人员、材料运到施工现场的方法1本项目位于广河县三甲集临园，经理部将统一组织人员进场，职工将派专车送至工地，合同制工人必须持所在地区乡镇一级以上签发的有效证件，指定带队人统一进场，自行解决交通工具抵达工地。2施工现场交通不便，施工条件差，需在桥梁左侧新建纵向施工便道方可满足施工需要。3施工设备运输以汽车运输为主，租用自卸车3台，

8、平板车1台，大型施工工程机械采用平板拖车运送，各种机械随机手同时到达。同时考虑到设备运送时途经道路交通量大，我们将切实做好安全防范工作，一切设备运送均配备安全人员和维修人员，以确保设备安全到达。 4工程所需的碎石、中（粗）砂、片石、水泥、钢筋、木材等材料，均可就近购买和业主指定的厂家购买，由汽车运至施工工地；汽油、柴油、沥青等采用特种车辆运至工地。5成立设备调遣领导小组，根据开工先后顺序，精心组织、分批进场。第四章 施工总体部署第一节 施工目标以满足业主对本工程质量、工期、安全、环保和文明施工要求为总目标，按照“技术领先、方案可靠、施工科学、组织合理、措施得力、成本节约”的指导思想组织施工，安

9、全、优质、高效地完成本合同段工程。（一）质量目标：实施精品战略，确保优良工程，全部施工项目的各分项工程一次交验合格率100%，分部工程质量优良率95%，单位工程达优良水平，顾客满意率达90%。（二）工期目标：在12个月内完成本合同工程的所有工作。 （三）安全目标：坚持遵循 GB/T280012001职业健康安全管理体系要求，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“四无”、 “一杜绝”、“一创建”，即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故、杜绝死亡事故、创建安全生产标准工地。（四）环保目标：坚持遵循GB/T24001-1996环境管理体系要求，做到“两不破坏”、 “三不

10、污染”，即不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染，创绿色环保样板工地。（五）文明施工目标：遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类图牌和宣传标语；施工人员均挂牌上岗，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。第二节 施工组织机构和工期安排一、组织机构根据本项目的工程规模、工程数量及工期和质量要求，结合我公司从事类似工程的施工经验，本项工程计划安排由承担过类似工程项目建设且具备路桥工程丰富施工管理经验的管理人员担任项目经理，总工由具有较高技术业务素质、技术管理水平，有路桥工程施工现场管理经验的同志担任，项目部的管理人员从公司范围内按能力强、业务精、专业对口、认真负责

11、、身体健康的标准抽调选派。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，项目部按四部一室的编制设置，下设工程部、财务部、机械管理部、安全部、综合办公室，其中工程部下设测量组和现场施工组。各部室根据施工需要配置专业工程师。项目组织机构图见附图。项目部作为我公司的派出机构，全权负责该项工程的施工和办理相关事宜，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排、充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，确保本工程安全、质量、进度、文明施工等各项目标的实现。本工程的施工管理机构详见附表 “拟为本项目成立的组织机构框图 ”。项目经理部主要施工管理和技术人员名单详见附表 “拟在本合同工程

12、任职的主要人员简历表”。二、施工总工期根据合同文件要求，本工程计划从2011年5月16日开工至2012年5月31日完工，计划工期为12个月。我公司施工机械设备充足，施工人员富余，施工经验丰富等优势，结合本项目的具体特点，和对现场的进行详细考察和周密安排，制订了各分项工程的工期目标。1.承包人驻地建设：2011.5.20前完成；2.进场道路、便桥：2011.5.20前完成；3.桥梁桩基：2011.5.212011.7.20，计划工期60天；4.桥梁下部结构：2011.6.12011.9.30，计划工期91天；5.梁板预制：2011.7.12011.10.20，计划工期112天；6.梁板安装：20

13、11.11.12011.11.20，计划工期20天；7.桥面系及附属工程：2012.3.12012.5.20，计划工期81天；8.收尾工程：2012.5.202012.5.31，计划工期11天。拟为本项目合同工程设置的组织机构框图项目经理马建华项目副经理赵树林项目总工严伟海安全部付育刚机械管理部赵文庆财务部李喜栓综合办公室张永平工程部刘宏伟吊装队梁板预制施工队模板安装施工队钢筋加工施工队混凝土施工队拌和站桩基施工队拟在本合同段工程任职的主要人员表职务姓名专业技术职称类似经验(年)到位时间备注项目经理马建华工程师252011年5月项目副经理赵树林工程师182011年5月总工程师严伟海工程师820

14、11年5月桥梁技术员刘宏伟助理工程师32011年5月安全、消防专职员付育刚助理工程师32011年5月机械管理负责人赵文庆机械师52011年5月第三节 施工任务的划分和资源配置一、施工任务安排根据本合同段工程量分布及工期要求，本项目按分项工程划分为六个施工队，分别为桩基施工队、混凝土施工队、钢筋加工施工队、模板施工队、梁板预制队、吊装队，根据工程项目特点、工程量分布情况各施工队任务划分见“表4-1 施工任务一览表”。施工任务一览表 表4-1序号施工队名称施 工 任 务1桩基施工队0#台7#台16根桩基施工2混凝土施工队桥梁下部构造、上部构造及桥面系混凝土浇筑施工3钢筋加工施工队桥梁下部构造、上部

15、构造及桥面系钢筋加工制作施工4模板施工队桥梁下部构造、上部构造及桥面系模板安装施工5梁板预制施工队30m预制箱梁施工6吊 装 队30m预制箱梁的吊装施工二、施工平面布置为便于项目部与外界的沟通和联系，以及便于项目部对各个施工队的管理，项目经理部设在新建广通河大桥0#台左侧旁，主线桩号K1+150处；各作业队、拌和站及预制厂根据工程布局沿线布置,具体见表4施工平面布置图。施工便道的布置详见表2施工平面布置图，采用天然砂砾路面。三、资源配置计划1依据本工程的规模、工程数量、工期要求和专业特点等，结合我公司类似工程施工经验、劳动生产率水平、施工机械设备状况等因素，本着“干一项工程，树一块牌子，立一座

16、丰碑”的精神，将本工程列为公司的重点工程，优先资源配置。施工队伍计划就近调入，专业项目由专业施工队伍负责施工，对劳动力采用弹固结合。施工用机械设备和检验检测设备按“先进可靠、量足配套”的要求配置。在材料采购供应上按着“质优价廉、货比三家”的原则，选择信誉好质量合格的厂家，计划购进。2施工技术力量配置计划项目部主要管理人员从公司各基层单位抽调组建，配备施工能力强、具有隧道、路桥施工丰富经验的技术、管理、施工人员组建而成。3劳动力配置计划根据本工程的工程数量、要求及定额测算的劳动力工天，并结合拟进场机械的配备情况、进场队伍及同类工程施工经验、各队伍工效水平，本工程各专业施工队，人员安排见表4-3。

17、劳动力实行弹固结合、灵活组织、动态管理，依据总需求和各分部、分项及单位工程之间的内在联系，组建专业化施工队伍，实行平行流水或交叉作业。施工队伍劳动力数量表 表4-3序号施工队伍名称进场劳动力人数（人）备注1桩基施工队16根据工程进度随时增减人员2混凝土施工队63钢筋加工施工队204模板施工队125梁板预制施工队156吊 装 队12合计714施工机械设备配置计划根据本工程规模、特点及招标文件工期、质量要求，拟投入本工程的机械设备详见“表4-5 投入本合同工程的主要施工机械设备表”。投入本合同工程的主要施工机械设备表 表4-5 设备名称型号产地单位数量使用年限(年)备注合计自有租赁新购主要施工机械

18、冲击钻机CZ-6台442砼搅拌站750座110砼搅拌机500座112汽车吊QY-25T中国台114挖掘机R225LC-7中国台113装载机50C台112汽车吊100T台224空压机台224砼运输车8m3/6m3台223张拉设备中国套111发电机组100KVA台110四材料组织及供应国内采购的材料：对于水泥、钢材、钢铰线、支座、锚具、伸缩缝等对工程质量有重大影响的材料，采用招标方式和业主指定厂家确定供应商；对于汽油、柴油、等特殊物资到当地政府指定的地点购买，并按规定储运；对于砂、碎石、木材等当地材料选择有一定生产规模的厂家购买。运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的

19、试验报告。第四节 临时工程1、临时住房：临时驻地采用租赁和自建相结合的方式，按照就地取村，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，安全实用的原则修建。项目部设在广通河大桥0#台左侧旁，自建彩钢房作为项目部办公室和生活区，占地面积为1000；其中办公室100，能够满足施工管理和员工生活的需要。2、临时便道考虑到广通河大桥施工需求，需在新建广通河大桥左侧纵向修建施工便道一条，便道采用天然砂砾路面。便道具体位置详见总体平面布置图。3、临时用电本项目沿线路设临时供电设施2处：K1+150左侧便道设变压器1台，容量为100KVA；K1+050左侧开发区设变压器1台，容量为100KVA；拌和站设发电机1台

20、，容量为100KVA。4、预制梁场 本项目根据桥梁分布和便道情况，共设置1处梁场，具体如下表。梁场一览表序号项目名称位置长度（m）面积（m2）备注1预制梁场临园物流园1006000预制共28片梁板5、砼拌和站拌和站拟建1座，安装两台强制式搅拌机，分别为750一台和500一台，拌和站建在预制场内，供应广通河大桥和预制梁场砼；水泥库房：袋装水泥应存放在茶棚内，茶棚内应设置支垫竹架，距地30cm以上，支垫竹架板上铺编织布或油毡。水泥堆放不高于10层。不同品种的水泥分开堆放，尽量先进先用，应定期进行翻动，库房不漏雨，并能有较好的通风。砂石料仓应平整密实，并用C15砼进行硬化处理，各种规格的砂石料要分开

21、堆放，并设隔墙隔离。机械设备、模具等均停放在砂石料仓外的低处，防止废物混进，流入到砂石材料堆中。所需场地必须布置在不受洪水及雨水浸泡地段。6、工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响的地方，并且地基高出原地面，在房屋四周设置排水沟，以便将场地内积水排入原有水系；同时在线路及施工便道两侧（或单侧）设置临时排水系统，以保证工程的正常进行。第五节 施工总体安排本工程项目工期短，任务十分艰巨，广通河大桥成为制约整个工程工期的关键性重点工程，在人员和设备安排上予以重点考虑，同时兼顾桥头引道及防护排水的施工安排。广通河大桥工程量大，也是本项目的关键工程，要加强资源的配置，优

22、先安排施工；由于本项目桥梁位于平曲线上，上部梁板预制为30m预应力连续箱梁，在梁体预制时，模板做成可调节模板。桩基设计为钻孔桩，为了加快施工进度，在河道段地下水丰富且表面透水性砂层较厚采用多台冲击钻孔进行施工。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、主要工程数量本项目的桥梁工程为广通河大桥。桥梁基础有钻孔灌注桩形式，桥墩结构形式为柱式桥墩，桥台结构形式为桩柱式桥台，上部结构为30m预应力连续箱梁，共计28片。二、施工方案（一）、桩基施工1、施工准备 钻孔前，应清理平整场地，为钻孔提供施工条件。 用经监理工程师批准的控制点，按照已复核完毕的孔位坐标对桩孔中心进行定位放样，并测量桩位原地面标高

23、，与设计进行对比，如与设计出入较大时，报监理工程师，确定变更方案后进行钻孔。 试验室做好原材料试验和砼配合比试验，并报监理工程师审批。2、桩基成孔1. 埋设钢护筒。钢护筒在工厂制作，根据施工的需要制成高2.0m或3.0m一节，护筒直径大于桩径2040cm，埋置深度约2.0m，对于砂土地质应将护筒周围0.51.0m范围内土挖除。护筒就位后，在护筒周围用粘性土填筑并夯实至护筒底0.5m以下，护筒顶标高须高出地面30cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。2.泥浆的调制钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照规范选用

24、。 3.钻孔施工1）钻孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔，探孔深2m，探孔后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物，确保无障碍物后进行下一步施工。2）当钻孔周围50cm范围内存在地下管线的保护及防止坍塌，根据需要加长护筒，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，埋设护筒时周边用粘土回填夯实。3）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，否则必须及时找出原因，及时处理。4）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开机试钻时小心使锥心对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。垂直度满足要求后，正式开钻。钻进过程中，随

25、时检测钻杆的倾斜度，保证倾斜度1/100。5）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水以保持一定量的水头。钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆的比重为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。6）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.21.45）钻进。7）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣

26、，观察土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知监理、地质工程师及设计人到现场处理。8）一个桩的钻孔，在桩中心距5m范围以内的其他任何桩的砼灌注完成24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。9）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被埋住钻头。10）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。3、清孔清渣钻孔桩采用换浆法清孔，确认各项指标达到要求后停止清孔。4、验孔钻孔达到设计标高后，要报监理工程师对孔进行检查和验收，检验

27、合格后方可进行后续施工。5、钢筋笼制作及安装挖孔桩或钻孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工成散料，运至现场，钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，定位钢筋每个2m设置一组，每组4根均匀设于桩基加强钢筋四周。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用70mm钢套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径57mm上端必须高出桩基顶至少20cm。检测管采用4根，沿加强箍筋内侧均布。每节钢筋笼制作完毕经监理工程师检验合格后，用吊车起吊入孔，每下完一节后，穿钢管定位，再用吊车吊住另一节进行连接，受力主钢筋接长采用单面焊接

28、连接。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。骨架下到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。6、砼灌注 6.1水下砼灌注1）水下砼的配置：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa。粗集料宜优先选用碎石，碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注

29、过程中应无明显离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm，混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。2）应配备的主要设备及备用设备：灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应采入缓凝剂。水下灌注混凝土采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容量应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大

30、小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍3）灌注：导管使用前进行试拼、试压，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，利用导管继续清孔换浆。复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断清孔是否达到设计要求及满足灌注要求，如超过规定，应进行第二次清孔。满足要

31、求后，方可灌注砼。在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底将导管内的水排出并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入砼中深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下

32、落后，将导管下降1020cm，以增加导管埋深。砼的灌注连续进行，有短时间的停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，严禁将导管口拔离砼面。灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升，提升速度不能太快，导管的最小埋深不小于1m，最大不大于6m，导管埋置深度宜控制在26m，根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土

33、拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。井孔内砼面位置的探测，采用比重锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及震动器震动，以保砼密实。灌注的桩顶标高预加0.51m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注时按规定制取砼试验件，灌注完成后即时清洗灌注工具。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 7、事故预防及处理措施针对施工过程中可能出现的故障采取下述预防措施和处理方法，实际工作中以预防为主，严格落实预防措施。7.1斜孔

34、、偏孔：钻孔时采用小冲程钻进的方法预防斜孔、偏孔，遇倾斜岩面时抛投等强度片石纠正岩面，小冲程继续钻进。7.2坍孔：用保持水头1.5m以上、保证泥浆指标等办法预防坍孔，当在岩洞区出现坍孔，提起钻头回填粘土至坍孔部位，然后接长护筒打入事故部位以下，利用护筒封堵。7.3埋钻：坍孔埋钻时，先用封堵法封堵，然后利用气举反循环设备清除钻头顶上泥砂、提出钻头。7.4砼灌注故障每节导管均要检查并敲落吸附的老混凝土或砂浆。在灌注前，先要对导管内壁用水湿润，第一车砼，必须在和易性、坍落度等方面满足水下混凝土灌注的技术要求，可适当多加水泥砂浆。等料时间超过15min时，要适当上下拔动导管，但幅度不能过大，以免导管从

35、混凝土中拔出。对磨损的导管和密封圈及时进行更换，减少施工中的振动和碰撞。使用两套拌和设备和输送设备，保证砼灌注的连续性；工地常备拌和输送设备易损件，出现故障时，能及时修复使用；每次砼施工前对设备进行检修、保养、保证设备完好；加强灌注中的现场指挥，施工机械专人操作，专人维修，做到有条不紊，避免乱中出错。（三）、底系梁施工1、施工准备桩检合格即可进行底系梁施工。底系梁采用明挖施工，先测量放样，开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高以上，桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长，在系梁底部铺设5cm厚砂浆封底层。试验室做好钢筋、水泥及集料等原材料试验和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师审批。2、钢

36、筋制作及安装底系梁主钢筋在按照施工设计图在加工棚制作成骨架片，系梁架立筋及箍筋按照设计尺寸加工成散料，运到现场绑扎，并垫好砼垫块。钢筋安装的间距和保护层厚度要满足设计和规范要求。3、模板安装底系梁模板采用组合钢模板，模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保证砼表面外观颜色一致。用全站仪准确放出底系梁立模线后，用手拉葫芦配合人工进行模板安装，模板与模板之间用U型卡及回型卡联结，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固模板，相连两块模板联结处要加强支撑。模板安装校验完毕后，进行高程测量，按照基础顶面标高控制，在模板上用红油漆标示出片石砼浇筑高度。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加

37、固。承台或系梁与桩顶接缝按施工缝处理。4、砼浇筑砼由拌和站供应，砼采用搅拌车运输，溜槽引导入模。浇筑采用分层进行，每层厚度不超过30cm，大致水平，采用插入式振捣器分层进行振捣密实，要掌握好振捣间距和振捣时间，避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。5、试件制备施工过程中，每一系梁按照规范要求制取两组试件，并按照规范要求进行养生。6、模板拆除及养生凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，并保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。砼采用用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。（四）墩柱施工本项目所有桥梁墩柱均为为柱式墩。1

38、、施工准备施工前，凿除桩基与墩柱结合部位表层砂浆，准确放样出墩柱位置。按要求搭设好钢管脚手架。试验室做好钢筋、水泥及集料等原材料试验和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师审批。2、钢筋制作及安装墩柱钢筋在加工棚根据施工图纸要求集中下料，用吊车或提升架配合安装，现场绑扎成型，钢筋间距和保护层厚度要满足设计和规范要求。墩身钢筋与桩基预留连接筋采用双面焊接。3、模板安装墩柱采用定制整体钢模板，用吊车安装，柱模四周用缆风对拉。模板每一次安装前必须仔细整修、除垢、刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，以不出现自然流淌为准。模板拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。有部分桥梁立柱较高，按不同的柱径和柱高分几次

39、立模浇灌。模板安装完毕后，报请监理工程师对模板尺寸、竖直度及中心偏位进行检查，检查结果符合设计及施工规范要求后才能进行砼浇筑。4、砼浇筑砼灌注前，模板必须仔细加固，并对模板、钢筋校核无误后，方可灌注。灌注过程中，设专人负责检测模板，防止移位、跑模等。砼全部采用拌和站集中拌制，用砼搅拌运输车运送，用吊车灌筑。灌注砼时,视高度情况采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免产生离析现象。砼用插入式振动器分层仔细振捣密实，每层厚度不超过30cm。避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。砼浇筑过程中，要随时检查模板稳定情况，如发现偏移，应及时采取措施纠偏。5、试件制

40、备施工过程中，每一墩柱按照规范要求制取2组试件，并按照规范要求进行养生。6、模板拆除及养生混凝土强度达到2.5MPa后，方可脱模，用吊车配合拆除。拆模完毕后，墩身采用塑料布包裹养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。（五）台帽、盖梁施工1、施工准备凿除墩身高出砼并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线。试验室做好钢筋、水泥及集料等原材料试验和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师审批。2、支架和模板安装柱式墩盖梁采用抱箍支承的现浇托架施工，抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧槽钢用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，

41、再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。桥台台帽采用穿心螺杆锚固400a型钢作为支架施工，详见施工图3，穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，用吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用100工字钢搭设底模平台并安装底模。3、钢筋制作及安装骨架钢筋、箍筋及纵向水平钢筋在加工棚按照施工图设计要求下料制制作，尺寸要满足设计和规范要求，制作完毕后运至施工现场，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装，钢筋间距和保护层厚度要满足设计和规范要求。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。4、砼浇筑砼全部采用拌和站集中拌制

42、，用砼搅拌运输车运送，用吊车配合灌筑。浇筑时注意分层均匀，逐层振捣。砼浇筑顺序为：先跨中，再悬臂端，最后浇筑墩部分，以防止因支架的弹性变形而引起砼开裂。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。5、试件制备施工过程中，每一台帽或盖梁按照规范要求制取两组试件，并按照规范要求进行养生。6、模板拆除及砼养生砼达到一定强度后拆除侧模，底模待砼强度达到90%后方可拆除。侧模拆除后，用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。（六）支座垫石施工 1、施工准备根据施工图纸，用全站仪对支座垫石平面位置进行准确放

43、样，放出支座垫石的纵横轴线。根据施工图纸，对支座垫石顶面标高进行准确计算。试验室做好钢筋、水泥及集料等原材料试验和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师审批。在支座垫石处凿除盖梁或台帽顶面混凝土浮浆，进行凿毛处理，以利于支座垫石砼与盖梁或台帽更好地结合。2、钢筋制作及安装钢筋按照设计尺寸下料后，每个支座垫石有一层钢筋网片，在盖梁或台帽顶面绑扎成型，间距满足设计要求。 两片钢筋网设竖向支撑钢筋，保证钢筋保护层厚度和钢筋网定位准确。3、模板安装支座垫石侧模板采用4mm厚钢板制作，在角点连接处用螺杆连接。由于盖梁或台帽顶面有横坡，侧模高度要考虑横坡影响。立模前模板表面要均匀涂刷脱模剂。根据放样的轴线，

44、准确放出模板立模边线，然后立模，固定模板，模板与盖梁或台帽接触处用砂浆封闭。用水准仪进行模板标高测量，在模板四周标示出砼要浇筑的高度。4、砼浇筑砼浇筑采用吊车配合进行，由于每个支座垫石砼方量较少，浇筑应一次成型，并用小型振动棒振捣。5、试件制备施工过程中，每一墩台支座垫石按照规范要求制取两组试件，并按照规范要求进行养生。6、拆模及养生混凝土强度达到2.5MPa后，方可脱模。拆模完毕后，用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。（七）、预应力梁体的预制及安装桥梁上部结构的梁板预制和安装共计28片。1、梁板的预制预制场施工准备工作：施工前应先实地放

45、样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200KPa。底座施工：箱梁底座采用C25砼条形座，考虑到梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置基础加强，中间部分厚20cm，底座两端部2.5m范围内加深到60cm，底座端部46m范围应配一定钢筋网；底座应高出地面20cm，底座宽度应根据预制梁底宽度及预留安装侧模宽度来设置。底座施工时按二次抛物线设置反拱，反拱值按设计要求设置，底板将混凝土打磨成水磨石，铺设后的底板必须与底座紧密接触，表面应平整，两侧边预埋角钢包边，准确固定梁体底部宽度和防止棱角砼的破坏，并根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。各台座间应采

46、取水泥砼罩面，并考虑汇水坡度，设置水泥砂浆排水沟，施工期间严禁泡水。场地吊车配备：桥梁预制场地配备25T吊车，场地吊车负责砼浇筑、模板拼装及拆除工作。预制场排水：预制场内应设纵向排水沟和横向排水沟，横向排水沟与纵向排水沟相连，将水排出预制场范围之外，保证在雨期预制场内无积水。箱梁预制准备工作a.要在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置，以保证钢筋及钢绞线的位置准确。b.试验室要做好水泥、钢筋、钢绞线及集料试验和混凝土配合比试验，并报监理工程师审批。钢筋、波纹管和预埋件安装a.钢筋在加工棚按照施工图要求制作成散料，各部位钢筋的规格和加工尺寸满足设计要求，运到现场绑扎。b.首先在底座

47、上按设计尺寸摆放主筋并垫好垫块。梁钢筋安装时，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，绑扎顺序从两头向跨中方向进行，在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。空心板及箱梁钢筋安装顺序为先底板钢筋，然后腹板钢筋，待内模拼装完成，最后绑扎顶板钢筋。受力钢筋焊接，均应满足可焊性要求，当使用强度不同的异性钢筋焊接时，焊接材料强度应能保证焊缝及接头高于较低强度钢筋强度。在钢筋安装时要预埋负弯矩波纹管。c.预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋每50cm一道按照预应力筋设计座标严格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹

48、管接头等处用白胶布对其进行密封。钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋。模板制作安装a.模板制作箱梁全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。内模采用拼装钢模板，并在顶部设活动铰以利拆模。b.模板安装模板安装前用脱模剂均匀涂抹，涂抹要适量，保证砼外观一致。运到现场后应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。模板转移、安装、拆除均采用吊车施工。侧模底部加劲脚采用20对拉螺栓固定在底座，上口用20对拉螺栓和内撑组

49、合加固，模板外侧间隔拉缆风和打斜撑控制整体垂直度。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。模板接缝处均粘贴软橡胶止水带，防止漏浆。混凝土浇筑前，预埋伸缩缝、护栏钢筋、其它预埋件及预留设计要求的孔洞等。模板安装完毕后，要进行检查，并请监理工程师验收，梁体砼浇筑a.砼浇筑顺序砼浇筑前应将防撞护栏、伸缩缝预埋件及支座调节钢板的进行预埋。砼采用三轮车运输，用吊车配合入模。砼灌注从梁的一端向另一端进行浇筑。b.砼振捣砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器在底板以上60cm处安装。附着式振动器宜每2米设置一个，两边外模要错开安装。附着式振动器要集

50、中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使砼最大限度地吸收振动力，振动时间24min为宜，待浇筑至上翼板时，以振动棒为主。振捣时采取必要措施保证锚具及梁端处砼密实。试件制备梁板砼在浇筑过程中，在拌和站按每片梁依照规范要求制取3组砼试件，其中2组试件按照标养条件进行养生，养生28天试压，作为梁砼评定强度，另1试件与梁同条件养生，养生7天试压，作为预应力张拉的依据。拆模及养护梁体砼浇筑完毕，砼顶面应收平拉槽，洒水保湿养护，寒冷天气应采取措施预防砼冻裂。当梁体砼养护到一定程度，即可拆模，一般当气温高于10时，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。箱梁的芯

51、模在混凝土浇筑完毕6小时后要拆除。拆模后及时凿毛梁端、箱梁翼板边缘，及时将空心板侧面绞缝钢筋扳出。箱梁顶板砼浇筑完毕用土工布覆盖，用钢筋制作专门的支撑架，将土工布密贴于砼表面，终凝后洒水保湿养生，养生时间为7天。遇上寒冷天气，应采取措施预防砼冻裂，可在模板上安装泡沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿。温度低于5摄氏度时不得采用洒水养生，采用蒸汽养生。预应力钢铰线的安装及张拉：1、预应力钢铰线的安装1.1每批钢铰线交货时应具有明显标志和质量出厂证书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家标准外，使用前还应对其进行取样检验。1.2预应力钢铰线的管道采用金属波纹管，选用符合设计要求

52、的波纹管，接缝数量应尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长度约为30 cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠紧，并仔细检查波纹管有无破损情况，以防止漏入水泥浆。1.3为便于灌浆时的排气和冲洗管道时的排水，在每条管道的凸形竖弯点设置排气孔，在凹形竖弯点设置排水孔。1.4箱梁砼浇筑前，用比波纹管直径略小的橡胶管穿入波纹管中，两端各外露50cm，砼浇筑完毕后，抽出橡胶管，及时检孔，如有堵塞要及时清孔，然后穿束。1.5根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况确定预应力钢束的下料长度。钢铰线编束时，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。1.6钢铰线

53、编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠的固定好。按设计图纸中钢铰线的布置，直线段每1m，曲线段每0.5m计算每一束钢铰线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用8钢筋焊成“井”字架固定钢铰线，焊接作业时，注意保护波纹管，使其免受焊渣烧坏穿孔。1.7钢铰线须垂直于锚垫板，浇注砼前将锚垫板、外漏钢筋用胶带密封，防止水泥浆渗入。 2预应力钢铰线的张拉2.1张拉千斤顶：根据计算，采用YCW250型千斤顶。张拉前，先校核千斤顶，千斤顶、油泵与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，压力表要保证其精度不低于1.5级。检验应由授权的法定计量技术机构定期进行。2.2对钢铰线束施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合设计要求。张拉时，构件的砼强度须达到设计规定的张拉强度(设计混凝土强度等级的85)且达到混凝土张拉龄期(7天) 后