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文档简介

1、现浇钢筋混凝土盖板明涵施工方案更多協料在熒料搜索网耐陶m un料,百箕光盘、编制依据 -3 -二、工程概况及说明 -3-三、施工准备-4 -(一)主要人员及劳动力 -4 -(二)主要施工机械 -4 -四、施工工艺-5 -1、施工流程-5 -2、测量放线:-6 -3、基坑开挖及基底处理: -6 -4、洞台身基础施工 -6 -5、台身施工-7 -6、台帽施工-7 -7、现浇盖板施工 -8 -&进出口施工-9 -9. 护栏施工-10-10. 沉降缝-10 -11. 台背填土 - 10 -12. 施工注意事项-11 -五、质量保证措施 -11 -六、安全保证措施 -12 -七、文明施工-12 -八、环

2、境保护措施 -12 -钢筋砼盖板明涵 施工组织设计方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准 (JTG B01-2003);2、中华人民共和国行业标准公路工程质量评定标准 (JTG F80/1-2004) ; 3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工技术规范 (JTG D62-2004); 4、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000;5 、招、投标文件及桥梁总体施工组织设计(方案) ;二、工程概况及说明本工程钢筋混凝土盖板明涵共设置 5 道,桩号分别为 K209+776、K217+582、 HKO+453 HK4+001 HK4+367设计荷载:公路-I级,盖板跨径均为4

3、米,净高 均为 3 米。基础采用钢筋混凝土扩大基础, 洞口形式为八字翼墙。 盖板暗涵设置 具体材料为:C20钢筋混凝土台础、C35钢筋混凝土台身、台帽、盖板、支撑梁、 帽石、护栏、搭板; M7.5 浆砌片石铺底和八字墙基础、 M7.5 浆砌块石八字墙墙 身。软弱地基采用换填山皮石进行处理。、施工准备()主要人员及劳动力主要人员及劳动力见表1施工人员一览表序号工种数量1测量人员32实验人员33安全人员24机械人员45焊工46钢筋工107模板工158混凝土工159砌石工8合计64(二)主要施工机械见表2。表2 主要施工机械配置一览表机械名称规格型号额定功率(kw) 或容量(m3 或吨位产 地厂牌及

4、 出厂时间数量(台)水泥砼拌和站HZS180P180t/h长沙2008.102混凝土搅拌运输车ZLJ5311GJBZS12m3长沙2008.54挖掘机PC2001m3日本2005.52装载机ZL50G3m3厦工2005.112吊车TR-25B25T徐工2007.72发电机HD50GF50kw重丿大2007.81振动棒30、50上海2008.410钢筋切断机QD-40重大2007.51钢筋弯曲机WQ-40重大2007.52交流电焊机DX-500北京2007.54自行式砼泵卸车SY5230THB32E3232m长沙2009.41蛙式打夯机长沙2009.62四、施工工艺1、施工流程施工准备一-测量放

5、样一-基坑开挖一-基底处理一-基础施工一-墙身 施工一-台帽施工一-盖板施工一-护栏一-台背回填。盖板涵洞施工工艺流程图2、测量放线:由测量人员根据图纸设计, 实地放样,定出涵洞的轴线, 用白灰撒出涵洞基 坑开挖范围, 并测出基坑下挖深度。 经监理工程师检验认可后, 方可进行基坑开 挖工作。3、基坑开挖及基底处理:基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖, 首先由挖掘机开挖基坑, 基坑土方直接 由自卸汽车运离施工现场, 用于路基施工或弃土。 当挖至接近基底标高时, 采用 人工开挖。 人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐, 同时 人工开挖基坑至设计标高。 而后, 上报监理工程师检验基底承

6、载力、 基坑平面尺 寸及标高, 将基坑底进行机械或人工夯实。 最后经现场监理工程师检验合格后方 能进行下一步的基础施工。本工程盖板涵要求地基土的容许承载力:(T 0 250KPa,如不能满足,可 视地基土情况,采用砂砾垫层、级配碎石等人工地基;若遇到软土地基,可采用 换填山皮石等地基处理方法。4、洞台身基础施工测量人员在基坑内仔细、 精确地放样出涵洞的纵、 横轴线, 并用木桩在其四 周固定,用水泥混凝土护桩, 在施工期间严防施工人员撞动木桩, 并且把水准点 加密到结构物附近。基础沿洞身方向按图纸设计要求设沉降缝。 沉降缝必须贯穿整个断面, 缝宽 2 厘米,缝内用沥青麻絮填塞。分段安装基础模板,

7、分段位置在沉降缝处,基础 模板采用钢模, 在现场由人工拉线拼装, 模板内面涂刷脱模剂; 模板板面之间平 整接缝严密, 不漏浆, 在模板外设立支点固定。 安装模板后由质检员对模板尺寸 顶部标高、 垂直度及支撑的牢固性进行检查, 对模板进行检查并做好记录, 自检 合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑混凝土。基础为台阶式扩大基础,按台阶分两次立模浇筑。混凝土在拌合站集中拌合, 混凝土出场前由试验人员做塌落度试验, 并按要 求提取试模, 合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑, 并检查混凝 土的均匀性和塌落度,合格后方可倒入模板内,基础台阶高 60cm,采取分两层 浇筑,使用插入式振捣器

8、振捣。 振捣器移动间距不超过振动半径的 1.5倍;与侧模保持50100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐 徐提出振动棒;对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时,填写混 凝土施工记录。浇注完毕,终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。5、台身施工在基础砼达到要求强度后拆掉下部模板,将顶部清理、凿毛后进行台身台身 施工。首先进行按设计图纸和施工规范要求进行钢筋绑扎,验收合格后进行台身 立模。模板平整度不超过2mm表面涂刷脱模剂后开始拼装,拼装时保持模板竖 直,板差不超过1mm以确保砼外型

9、尺寸。模板横带采用双排钢管,设置对拉螺 栓(M16固定内、外侧模板,横向间距60cm,垂直方向间距80cm。为了提高安 全系数,对拉螺杆采用双螺母,且加垫剪振片。模板外侧采用用双钢管作立楞, 间距60cm横楞采用双钢管支撑,间距为 100cm用C 48钢管支撑加固。模板 安装完成并经检验合格后进行混凝土浇筑墙身一次浇注。混凝土在拌合站集中拌合,由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇注时用吊车吊漏斗施工,在混凝土抛落高度大于2m时使用串筒, 墙身两侧应对称分层浇筑,每次浇筑的厚度控制在不大于 捣器振捣。振捣方1时,填写混凝土施工记录 小于7天。cn30cm,使用插入式振, 混凝土浇筑连续进行

10、 后用养生覆盖洒水养生。浇筑混凝土养生期不叽smm料.百套光盘&台帽施工台身混凝土达到一定强度后,凿毛并清净其表面,绑扎台帽钢筋,支设模板, 浇筑台帽混凝土。台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成, 而后运至施工地点,由人工 放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎, 钢筋绑孔完成后进行模板安装;台帽模板 采用木模内衬胶合板,并用拉杆固定,模板内涂脱模剂,模板内的杂物、积水和 钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙,贝U填塞严密。并对支架、模板、钢筋进 行检查做好记录,并报监理工程师检验,检验合格后浇筑混凝土。台帽混凝土由 拌合站集中拌制,由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑混凝土前,检

11、查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。 振捣方法和要求同台身基础,浇筑混凝 土时,填写混凝土施工记录。混凝土表面用铁抹收平,终凝后覆盖洒水养生,养生期不少于 7 天7、现浇盖板施工盖板采用现浇的方法进行施工,施工顺序:施工准备一测量放样一支架搭设T模板安装一钢筋加工与安装一混凝土浇筑一养生、拆除支架。 、测量放样测量人员测出支架搭设的位置与高程, 现浇盖板底模铺设完后, 在底模上精 确放样现浇盖板中线及边线位置、高程,经监理检验合格后进行下道工序施工。 、支架搭设支架搭设前, 先进行支撑梁施工, 强度满足要求后按照设计要求进行回填处 理,经检验合格后进行排架搭设。其上用厚

12、4cm木板沿纵桥向按0.9m间距依次 排开,木板上接支架底托。根据地面与盖板标高计算支架排距、 顶托、底托高度。 盖板采用 型碗扣式支 架满堂式布设,立杆纵横间距、横杆步距由计算确定。顶、底托伸出长度不得超 过1/3顶缘长(不超过20cn)。碗扣支架间用铁锤敲击锁紧。使支架纵向直顺, 横向水平,垂直偏差小于架高的 1/500。立好立杆后,及时设置第一步大、小横 杆。支架纵横向沿全高设置剪刀撑,斜杆与地面的夹角为45 度。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设,剪刀撑要落地。盖板支架顶托上顺桥向方向放置 10cmX 15cm方木,在10cmX 15cm方木上横 桥放置10cmx 10c

13、m方木,间距根据荷载计算确定。 、 排架预压为清除支架变形和因地基沉降而引起的盖板早期开裂, 同时为验证支架的安 全性,保证成品现浇盖板的外观质量,支架进行加载预压。预压在横桥向 10cm x 10cm方木铺设完成后,按设计荷载1.2倍换算出压载重量,用砂袋在底板上, 模拟现浇盖板重量加载预压。支架预压时在底模上设沉降观测点。观测点 5 米一个断面,每断面左、中、 右3个点。在预压重量达 1.2 倍设计荷载 50、 75、 90、 100时进行观测, 现场施工人员、质检人员观测支架变形情况,一旦发现支架变形超出允许范围, 必须立即停止预压,并分析原因,待处理完善后方可再进行预压。预压时 1 天

14、观测 3 次,由专人用水准进行沉降观测。 测算出最终沉降量, 若 连续48小时沉降在5mm范围内则进行预压荷载卸载。卸载后方木表面清理干净。 、模板工程排架搭设后,调整支架顶托以控制盖板底标高。顶托调节完成后在横桥向 10cm 10cm方木上铺1.5cm厚木胶板作为面板。模板拼缝处要支撑牢固,防止 托空错台。 模板安装完毕后,对模板拼缝、标高、平整度进行检查,检查合格后 方可进行下道工序。 、钢筋加工与安装 钢筋进场后,按照设计要求进行加工,运至施工现场进行绑扎。先绑扎底层钢筋,再进行顶层钢筋绑扎,顶层钢筋采用直径为12c m架立钢筋支撑,架立筋横、纵向方向按图纸所示尺寸布置。 、 混凝土浇筑

15、混凝土由拌合站集中拌制, 由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗 浇筑。浇筑混凝土前, 检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土振捣采用插入式振 动器振捣。插入式振捣器成梅花型布点,移动间距不超过振捣作用半径的1.5倍(30cm,与模板应保持10cm左右的距离;在每一处位置振动完毕后边振动边 徐徐提出, 振捣充分, 直至混凝土表面泛浆、 平坦、无气泡冒出, 不再下沉为止。 、 模板拆除及混凝土养生 施工完成后,采用土工布覆盖洒水养生。如果属于昼夜温度变化较大,根 据天气情况采用苫布覆盖保温, 待混凝土抗压强度达到设计强度要求后方可拆除 模板、支架。拆除完毕后检查混凝土外漏面有无蜂窝、麻面。8进

16、出口施工进出口八字翼墙基础为 M7.5浆砌片石,墙身为M7.5浆砌片石,砌筑时注 意翼墙线形的变化,保证翼墙结构尺寸准确,线形变化平顺,大面平整。 浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制, 拌制砂浆在初凝前用完, 不得使用 已初凝的砂浆。 石料由自卸汽车运至现场堆放, 人工转至施工部位供砌筑使用。 石料使用 前洒水湿润,使其表面充分吸水,但不能残留积水。 石料砌筑采用座浆卧砌法施工。 施工前测量放样, 砌筑时立杆挂线自下而 上砌筑,确保墙面顺直,坡度准确,片石分层卧砌,上下错缝,咬扣紧密,外露 部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石,并修整出规则的接角线。同时, 根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。

17、 片石不直接靠紧用砂浆填缝, 砌缝要做到饱满、 色泽自然, 砌体外露面的 溅染砂浆及时清理,顶部人工用水泥砂浆抹面,砂浆初凝后洒水养护。9护栏施工(1)、施工顺序护栏钢筋制作安装一内模安装一外模安装T预留泄水管孔一混凝土浇筑f养生(2)、钢筋制作安装首先将杂质全部清理干净, 然后进行钢筋制作安装。 钢筋之间搭接处采用双 面焊,焊缝长度不小于5d。钢筋安装尺寸应符合施工规范要求。(3)、内模安装在边梁上放出内模边线, 沿边线在护栏预埋在梁内的主筋上焊钢筋支撑。 内 侧模板底部紧靠在焊好的钢筋支撑上, 并在模板另一面用顶木顶紧模板, 顶木生 根在膨胀螺丝上。模板上方采用“又顶又拉”的办法固定在膨胀

18、螺丝上,钢管顶 杆采用“松紧托盘”,拉绳用花篮紧线器,将模板调整到正确位置上。(4)、外模安装护栏外侧距离梁片边1.7cm,外侧模板直接座于梁片上(在预制梁片时,对 于梁片外侧2cm要求抹平、压光)。护栏外模底部下加支撑紧贴梁片边沿,用对 拉螺柱将外面与内模拉紧,上部亦用对拉螺柱与钢管内撑与内模拉紧。(5)、预留泄水管孔 用硬质塑料管作泄水管预留洞,要按图纸所示位置将硬质塑料管安放加固 好,防止变形、位移和上浮。( 6)、混凝土浇筑砼采用分层浇筑,护栏高111cm分两层浇完,振捣要严格按操作要求去振 捣密实,护栏顶面要用铁抹抹平压光,不得飞边。10沉降缝在洞口工程和涵身之间, 以及涵身内部按设

19、计要求设置沉降缝, 沉降缝贯穿 整个断面。沉降缝与路线方向平行设置。沉降缝的宽度为 2cm,沉降缝用沥青木 丝板和沥青麻丝填塞。11 台背填土在盖板安装完成, 上、下部构造连接及涵底铺砌完成, 且强度达到 70%以后, 开始台背填土。 填料采用中粗砂砾或石屑等透水性材料, 在填筑过程中, 两个涵 台分层对称进行。 满足设计图纸要求, 填筑必须分层进行, 填筑前测量人员应首 先在结构物上用红漆标注土方的松铺厚度,每层厚度不超过 15cm,台背回填对1m的台阶,以便之间紧密咬合。 鸟层填料的碾压必须达到或超过规卓。称进行。路基与台背回填料接触处挖宽度不小于涵台边坡处留够富裕宽度,定的压实度,压实度

20、标准为 汎碾压不到的地方应采用机夯夯实。台背更多进料在进料搜索网 处做好临时排水设施,防止雨水浸泡涵背填土,影响压实质量。、,、.、亠士厂www-3721 cti海皐遥料,百套光盘12、施工注意事项(1)施工前需对涵洞位置、坐标、桩号、标高、交角及进出水口高程是否 与原水沟接顺等进行仔细复核,是否与当地农田排灌方向冲突,必要时与地方协 商,避免线外工程实施时遇到困难。当实际情况与设计有出入时,及时联系设计 等相关单位。(2)施工必须严格按照工序进行,对照各相关图纸。(3)地基承载力不得低于 0.25MPa,如发现地基达不到承载力要求,必须 进行地基处理,防止涵洞因基础下沉而破坏。(4)台后填筑

21、时应注意充分夯实,密实度应达到 96%以上。(5)涵身两侧填土时,需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层 填筑,不得采用大型号机械推土碾压,更不能只在一侧夯填,必须两侧同时对称 进行。(6)浇筑混凝土避免出现施工缝,当非得分阶段浇注时必须保持粗糙面, 以利混凝土的整体结合。五、质量保证措施坚持“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命,认真按照 设计图纸和施工技术规范组织施工。1、建立健全质量保证体系,确立质量终身责任制,与班组和分项工程质量 负责人签定质量责任状。2、建立奖罚制度,做到优质重奖,劣质严惩,加强全体施工人员的质量意 识。对于最后评为优良工程的予以奖励,对于不合格工程责令返工,并予以处罚。3、严格执行三检制。在工序自检合格的情况下,由现场施工作业队自检。 自检合格后,由现场技术负责人专检,专检合格后报请监理工程师抽检, 抽检合 格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、报检的“三检制”和“三不 放过”原则施工。4、认真做好质检资料的填写和归档工作。5、尊重

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