扩产改造项目磷酸装置磷酸浓缩结构施工方案

1、湖北大峪口公司扩产改造项目磷酸装置磷酸浓缩结构施工方案编制单位：中国化学工程第六建设有限公司编 制： 审 核： 审 批： 二一年12月10日目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况4. 施工准备5. 主要工序施工方法及技术措施6. 施工质量保证技术措施7. 施工安全管理措施8. 文明施工管理措施9. 施工准备计划1、编制说明本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置浓缩框架主体结构施工而编制，为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。2、编制依据2.1 五环科技股份有限公司的设计图纸2.2 建筑工程施工质量验收统一标准 g

2、b50300-20012.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20022.4 砌体工程施工质量验收规范gb50203-20022.5 工程测量规范 gb50026-20072.6 钢筋焊接及验收规范 jgj18-20032.7 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-20032.8 建筑工程施工手册 （中国建筑工业出版社）2.9 建筑工程模板施工手册2.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-20012.11混凝土结构设计规范gb 50010-20022.12建筑结构荷载规范 gb 50009-20012.13 国家及行业施工与验收规范2.14建筑施工扣件式钢管

3、脚手架安全技术规范 jgj 130-20013、工程概况3.1 本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构,框架柱网尺寸55(5+105)20(102)m2，室内外高差0.300m，框架总高度32m。基础形式为独立基础承台。最大梁截面800mm2700mm。3.2主要工程量：模板钢筋砼约11000平方约600吨约3000立方4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。4.1.2编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并

4、办理相关证件等事宜。4.2 施工现场准备按照中海油湖北大峪口化工有限责任公司提供的建筑总体平面图及坐标控制点e15、e36二点进行全场的定位控制桩布设，为随后进行施工测量放线做好准备。4.3 施工现场“四通一平”开工前路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作已完成。4.4 安装、调试施工机具按照我方拟定的机具投入计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在指定的地点。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转，并上报业主进行审查。4.5. 设置消防、保安设施4.5.1安置变压器警示牌、电缆埋地警示牌。4.5.2施

5、工现场围挡事先安放完毕，使施工现场成为相对封闭的状态。4.5.3土方开挖前制作围栏，土方开挖完成后对基坑进行围护。4.5.4安全网、安全带等防护用品提前购买进场。5、主要工序施工方法及技术措施5.1 施工主要顺序定位、测量放线基坑土方开挖独立基础垫层施工独立基础承台、基础柱及基础梁钢筋绑扎独立基础承台、基础柱及基础梁模板安装混凝土浇筑模板拆除土方回填至-0.300一层脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁、板底模铺设梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑（各层钢筋、模板、混凝土循环施工）上部框架结构施工。5.2 定位测量放线a 依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距

6、离。使用全站仪，在现场布置建筑定位控制桩。控制桩定8根，纵横向形成网格。为防止破坏，控制桩引出建筑物轴线5m之外，并加以保护，用砼护桩。b 在现场设置临时水准控制点，控制点选在邻近的工号或预留地上。控制点的标高需报监理验收后，才可作为以后主体结构施工标高控制的依据。5.3 土方工程5.3.1 土方开挖a.浓缩工序因其工号所在地域以前为淤泥潭，现场采用整体开挖大基坑施工，土方开挖采用反铲挖掘机，8t自卸汽车配合土方外运至业主指定地点。基础土方开挖留100200mm土方由人工清理，手推车倒运至挖掘机工作范围。b.基坑每侧留出500mm600mm施工操作面。为防止边坡滑塌，土方边坡值（高：宽）取1：

7、0.67，为防止积水在坑内挖500mm500mm500mm的集水坑配潜水泵排水。土方开挖后及时进行报验，经业主与监理同意后立即进行垫层封闭施工。c.土方开挖后，注意防止坍塌，必要时设置支护，土方开挖施工中的质量控制点：、定位放线的控制：主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸；、土方开挖的控制：主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水：、土方开挖工程质量检验标准。检验项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑（mm）主控项目1标 高50水准仪2长度、宽度（出设计中心线向两边量）+20050经纬仪用钢尺3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺检查2基地土性设计要

8、求观察或图样分析d.成品保护、对定位标桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等挖运土时不得撞碰，经常测量和校核基坑的平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确；控制桩采用水泥进行围护，四周砌砖垛或钢管保护。、施工中如发现有文物或古墓等妥善保护，并及时报请当地有关部门处理方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。e、注意的质量问题、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理、业主单位的同意，不得私自处理。、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，所挖至基底标高以上预留1020

9、cm厚土层不挖，待做基础时再人工挖除。、开挖尺寸不足、边坡过陡：严格按照审批后的开挖边坡开挖，并在基坑内留出施工操作面，在基坑上边缘留出安全距离。5.3.2 土方回填填方前，应对基础进行检查，并办理隐蔽工程和中间验收记录。基础土方回填使用8t自卸汽车到业主指定的场外位置运土，倾倒于基坑边，所用土质应为素土，由人工分层夯填，土方每层虚铺厚度不大于300mm。土方夯实使用振动式冲击夯，压实系数不得小于0.95。回填过程中联系试验检测机构及时检测回填土的压实系数。5.4 钢筋工程5.4.1 钢材进场后根据规格、型号、批次进行外观检查，核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，待复检报告取

10、回显示产品合格后方可使用于工程中。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模方案，明确施工的进度要求，减少绑扎困难，避免返工。本工程为三级抗震，箍筋末端弯钩135，平直部分取10d（d箍筋直径）。本工程规定：直径25mm的钢筋选用直螺纹套筒连接，直径25mm以下使用焊接及绑扎连接。钢筋搭接及锚固长度要求以施工图纸及03g101-1图集执行。5.4.2 钢筋加工a 钢筋的调直：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直，钢筋调直使用调直机拉直。b

11、钢筋切断：钢筋切断采用切断机进行。c 钢筋弯曲成型：用机械进行。5.4.3 基础钢筋绑扎本工程为独立基础，安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线、柱筋位置线。绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扎，底板按设计要求支撑砼垫块。5.4.4梁钢筋绑扎a梁钢筋绑扎前应保证底模铺设完毕，脚手架搭设完成，并严格控制标高。b钢筋应按照设计摆放控制线进行安装，安装时注意间距。当梁钢筋需要连接时需严格按照03g101-1图集、设计及规范要求设置连接区。加密区内箍筋不得替代加强箍筋使用，应按图纸要求安装加强箍筋。梁高450mm时应设置腰筋及拉钩，拉钩间距为2倍的箍筋间距或隔一拉一。

12、拉钩加工时一端为135弯钩，一端为90。c梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。d 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。e 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。f梁内钢筋安装时不得偏位，钢筋骨架绑扎完成后需在底部、侧面按设计要求放置砼垫块，以避免砼浇筑后发生露筋现象。g框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主

13、筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。h 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5.4.5 板钢筋绑扎a板钢筋安装前，底模应支撑牢固。板钢筋应严格按照图示间距摆放。b板的负弯矩筋在转角处应纵横布置成钢筋网片形式，底层板筋短跨钢筋在下、长跨钢筋在上，面层板筋长跨钢筋在下、短跨钢筋在上。负弯矩筋沿框架周边布置时，板钢筋应至少伸至梁中心线，锚入边梁内的弯钩长度应100mm。c板钢筋上下层之间设置马蹬支撑以防止人踩踏使钢筋变形，马蹬筋采用10圆钢制作，间距500mm500mm均匀布置，单个马蹬筋图示如下：备注：马蹬高度以板厚而确定 5.4.

14、6 柱钢筋绑扎a柱的插筋在绑扎基础钢筋时应绑扎进基础中，定位箍筋在独立基础内部布置二道，基础嵌固面上50mm设置一道。b绑扎柱筋前应在垫层上放出柱尺寸线，按照柱尺寸线安装钢筋。柱纵筋底部应做弯折，弯折长度按设计要求。c柱钢筋应严格按照设计及图集规范要求设置连接区。安装柱钢筋时应保证其垂直度及纵筋间距。d因本工程柱截面较大，独立基础承台内又为单层钢筋网片，为更好的支撑和固定柱子纵筋，每根框架柱在基础部位施工时使用4根3m长的二级14钢筋与柱纵筋及基础钢筋网片绑扎在一起充当斜撑，柱筋与钢筋网片交接处还应点焊。e 柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与纵向钢

15、筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。g柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋与柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。h下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5.4.7 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢

16、筋网长度、宽度10尺量2网眼尺寸20尺量3骨架的宽度、高度5尺量4骨架的长度10尺量5受力钢筋间距10尺量排距56箍筋、构造筋间距20尺量7钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件 中心线 位移5尺量5.4.8 钢筋连接a钢筋连接形式：直螺纹套筒连接、焊接(电弧焊、电渣压力焊)、绑扎搭接。b电弧焊焊接a应保证单面搭接焊搭接长度不小于10d，双面搭接焊搭接长度不小于5d。b焊条选用性能符合现行的国家标准的产品。按设计要求选用相应的焊条。c进行电弧焊时应根据施焊钢筋的牌号和直径选择焊接电流、焊条直径及焊接层次。d不同直径焊条的焊接电流焊条直径（）3.24.05.0焊接电流（a）1001201602102

17、00270e施焊时钢筋端头间隙、钢筋轴线以及搭接尺寸均应符合规范规定。接头焊接时引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。f搭接焊接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍。c电渣压力焊a电渣压力焊试验焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj401，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。b作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋

18、直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。作业场地应有安全防护措施。c电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。操作过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。d试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，须进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式生产。e接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

19、g一般项目检验：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。h应注意的质量问题。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因、及时清除。i雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。d直螺纹套筒连接a 施工顺序：钢筋下料接头套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查。b检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其两端拧上塑料保护帽。c试件数量：每

20、种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。如有1根试件不合格，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。d套筒连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。e质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或

21、查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。f成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。g应注意的质量问题。必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，其焊缝高度和厚度由设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员施焊。5.5 模板工程a 本工程采用12mm厚

22、竹木模板，用10050mm方木、12成品对拉螺栓、483.5mm脚手架钢管共同加固。b 模板进场后，相关人员对模板质量进行检查，并堆放至指定地点存放。c 注意事项现场施工人员应根据测量放线人员放出的定位轴线进行模板的支设。施工前模板应清理干净，接缝处可用密封胶带粘结，防止漏浆、涨模现象发生。为保证结构的尺寸，模板采用12成品对拉螺栓固定。模板拆除后，应清理板上残留物，堆放整齐，以备下次使用。5.5.1 模板安装5.5.1.1独立基础模板安装a 本工程为独立基础，体积较大。为支撑牢固，模板的加工由现场专业人员按照图示尺寸进行下料。基础模板安装前，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要求严密

23、，用密封胶带粘结保证模板接缝不漏浆；模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。b 基础模板的施工流程为：模板加工定位放线标高测量组装加固。c为支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板尺寸在现场由专业工种人员拼装，用50mm100mm木方加固，间距控制在150mm左右，并与483.5mm脚手架钢管加固配合使用。施工人员要根据测量人员布设的轴线控制桩及模板线进行基础模板的安装。d 短钢管采用双排钢管、对拉螺栓加固。因基础体积较大，对拉螺栓长度不能满足要求，使用12钢筋穿插在基础内部并与对拉螺栓焊接在一起，在用3型夹加固。

24、5.5.1.2柱、梁模板的安装a 柱模板由四面侧板组成，侧板先拼装一段，用483.5脚手架钢管、12成品对拉螺栓及3型卡扣件加固，校正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，然后以第一段模板为基准往上拼装直至柱顶。四周模板背面用10050mm木方做为竖向加劲肋，水平方向四周用双排钢管加固，沿柱高每500mm一道，使用对拉螺栓紧固双排钢管，沿柱高还应采用双排钢管加锁一道，对拉螺栓加固。在支撑过程中要随时调节校正模板的垂直度，本工程框架柱采用双向对拉螺栓加固。柱模底部留设100100mm清扫口，便于清理接搓垃圾。柱底部应设置木垫板，防止混凝土浇筑时漏浆。b 梁模板支设时优先选用大模板进行作业，先从标

25、高点引出梁底标高并按尺寸搭设底模，底模搭设在脚手架的横杆上，再复核标高、轴线位置。梁底模板就位固定好后再分别组装两侧模板并固定，然后按设计要求起拱，检查梁模位置、尺寸等无误后再进行下道工序的施工。高度大于700mm的梁应设对拉螺栓，螺栓用12钢筋制作，横向间距500mm布置。本工程框架梁最大截面高度达到2700mm，应设置八道对拉螺栓，横向间距500mm布置。截面高度1000mm-1200mm之间的梁设置三道对拉螺栓，横向间距500mm布置，截面高度700mm-1000mm之间的梁设置两道对拉螺栓，横向间距500mm布置。c 梁侧模两边水平方向使用木方每边设置加劲肋，间距150mm设置，两端加

26、劲肋搭接长度为500mm，竖直方向使用两根短钢管每间隔500mm布置，用12对拉螺杆横穿梁，用3型夹扣加固短钢管及夹紧加劲肋。侧模两边还应设置斜撑支撑侧模，斜撑使用短钢管，另一端与脚手架连接。d 梁上口及下口均使用刀夹每间距500mm夹紧模板。e 梁模板加固基本图示：f 柱模板加固图5.5.1.3平台模板支设时亦使用大块模板进行作业，以梁、柱骨架及脚手架为支撑，铺设方木，间距为200mm400mm，平台板应垂直于方木支撑系统的方向铺设，铺设过程中以钢钉固定模板，板缝处用密封胶带粘结，以防止漏浆发生。铺设平台板之前要充分计算好方木与龙骨的长度，以控制好平台板底模的标高。5.5.2模板拆除模板拆除

27、时要遵循“后支先拆、先支后拆”的顺序，梁、板的底模需在混凝土达到强度要求时方可拆除。先将3型卡扣拆除，再松动模板间的拉接螺栓，再拆除加固钢管及木方加劲肋，然后使用小撬棍撬动模板接缝口，使模板与混凝土面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用小撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以防变形及破坏。模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护，模板拆除时应拉警戒线并派专人看护，防止高空坠物伤人。5.5.3模板工程质量允许偏差及检测方法：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表

28、面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，-09预留孔中心线位移10用拉线和尺量尺寸+10，-05.5.4 注意事项a 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系牢挂、捆在身上，以免掉落伤人，操作人员上、下通行，必须通过安全通道或上人扶手等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立柱、梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走，冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪应事先清除掉，避免滑倒摔伤，五级以上大风天气不得进行模板拼装和吊装作业，高空复杂结构模板的安装

29、与拆除，必须有切实可行的专门安全措施，不得在脚手架上堆放大量模板等料具。b 拆除模板应设防护栏，二人抬运模板时要相互配合、协同工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。 c 拆除模板一般要用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，要防止整块模板掉下伤人，拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。d 作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。5.6 混凝土工程5.6.1 本工程混凝土工程使用商品混凝土，业主提供。5.6.2 为保证混凝土的质量，在每

30、次进行浇筑时按照规范要求留置混凝土标养试块，对于梁、板等有底模支撑的构件处还应留置拆模试块作为拆除底模时间的依据。5.6.3 混凝土运输采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用砼泵送车输送浇筑，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级气温()2525c30210min180minc30180min150min5.6.4混凝土浇筑a 浇筑时的准备工作做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到一定了解。为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算

31、准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天及雪天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验，检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。b 施工工艺浇筑砼时，使用插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动

32、棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，并注意柱底部位的振捣，避免出现烂根现象。基础砼浇筑时应从基础四周均匀下料，不应集中在一处，浇筑方向应由一方向另一方进行，倒退式施工，浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。浇筑柱混凝土时为防止烂根现象应先浇筑5cm厚砂浆再浇筑混凝土。如柱高度过高不应一次打满、应分层浇筑。一次浇筑所有框架柱时应采用循环式分层分段浇筑。混凝土浇筑时应派专人看护模板，如出现问题及时加固。砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中

33、不得振击模板、钢筋和埋件，砼的振捣程度应以砼自然沉落不再泛气泡为准，砼振捣完毕，用人工将砼表面搓平，使其符合设计要求。 本工程最大框架梁截面尺寸达到800mm2700mm，跨度达到约10m。此处混凝土浇筑时应采用全面分层法：先从短边开始，沿长边前进，在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕，分层厚度为500mm。c 混凝土泵送工艺本工程汽车泵，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内

34、的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混

35、凝土从泵和输送管中清除。5.6.5 混凝土的养护a 基础混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂，板、设备基础混凝土养护应采用覆盖毛毡或塑料簿膜进行养护的方法，并随时检查毛毡、塑料簿膜的密闭性，派专人浇水，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜，柱采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸发的养护措施，掺加缓凝性外加剂或抗渗要求的养护时间不少于14天，采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。 b 混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试

36、块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。c 混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10用经纬仪、拉线、尺量全高303截面尺寸基础+8，-5尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层8用经纬仪、拉线、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预留洞中心线位移15用拉线和尺量5.6.6 施工缝的留置a 施工缝的留置位置应设在结构受力较小的位置，不得在主梁及设备支撑梁上留置施工缝。b一般情况下梁和板的施工

37、缝都应留置在跨中13处。5.6.7施工缝部位处理施工缝原有表面应充分凿毛，清楚浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物；浇筑混凝土前应冲洗干净，保持表面湿润，先铺净浆，再铺3050mm厚的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。5.7垂直运输工程5.7.1 本工程为方便施工，采用塔式起重机进行垂直运输作业。a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d塔式起重机附

38、墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程gb5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。5.7.2塔式起重机操作使用应符合下列规定塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊运散装物件

39、时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 5.7.3塔吊必须由具备资质的专业队伍安装

40、和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。5.7.4 塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。5.8 脚手架工程 本工程为结构脚手架。钢管采用48，壁厚3.5mm。扣件采用可锻铸铁制作的扣件。脚手架跳板采用松木制作，厚度不小于50mm，两端各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5.8.1 脚手架设计本工程土方开挖基坑为深基坑，在独立基础及地梁施工完毕后为了更好的进行脚手架搭设，先进行土方回填，分层回填至0.000m，每层虚铺厚度不得大于300mm；回

41、填完毕经检验压实系数达到设计要求后方可进行脚手架的搭设。结构外侧使用外双排脚手架立杆纵距为1.5m，步距1.5m。结构内采用满堂脚手架，立杆纵横距均为1.0m，水平杆步距1.5m。5.8.2 主要施工顺序满堂脚手架：立杆基础夯实和硬化处理排水沟定位垫板立立杆扣扫地杆纵横向平杆剪刀撑斜杆铺脚手板完成。双排脚手架：立杆基础夯实和硬化处理排水沟定位垫板立两边立杆，扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合整体搭第二步架拉连墙件拆抛撑挂密目安全网、铺脚手版接立杆架体外立面设置剪刀撑搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）完成。5.8.3 施工工

42、艺5.8.3.1 立杆支设时应先按设计要求放线，然后定间距并设置垫板；立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5.8.3.2 开始搭设立杆时设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距离垫板200mm处的立杆上，搭设扫地杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5.8.3.3 立杆的垂直偏差，当架高在30m以内时，应不大于架高1200，当架高在30m以上时，应按架高的14001600进行控制，

43、使其全高偏斜不大于10cm。5.8.3.4 剪刀撑的设置沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣节点。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的横杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。架体内部还应设置之字型支

44、撑及内部剪刀撑，均应连续布置。5.8.3.5连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm，底部第一根平杆就开始布置连墙杆。水平方向每四跨布置连墙件。5.8.3.6 安全平、立网需按标准要求进行搭设，密目网采用1.56.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。第一层水平杆需满铺刚性防护，每隔46米增加一道平兜网。密目网从0.000开始

45、铺设。5.8.3.7 结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。5.8.3.8 每层满堂脚手架立杆、水平杆安装后,在1.6mh2.0m框架梁下加密立杆上加设斜撑以分散荷载，斜杆从梁跨中向下设置，如下图：5.8.3.9 较大截面框架梁脚手架搭设a 本工程框架梁截面较大,我单位拟截面高度1mh1.6m之间的框架梁在梁底加密一排立杆。如下图：b 标高17.970m结构层因框架梁截面高度较其它层高，最大达到800mm2700mm，此层满堂脚手架拟立

46、杆纵横距0.9m，水平杆步距1.2m。截面高度1.6mh2.0m框架梁根据梁宽加密24排立杆。c 截面高度2.0mh2.7m框架梁模板支设系统，如下图：框架梁底模采用6厚钢板，侧模采用木模板，侧模底设置505角钢卡角，底模下铺设4道通长10槽钢当做加劲肋，槽钢下用大楞hw200200型钢间距1000mm支撑，型钢大楞下使用hw200200型钢间距1000mm作为立柱支撑，立柱柱脚焊接3003006钢板，放置在下层砼楼面上，立柱上焊接505角钢斜撑，并在立柱侧面焊接短 脚手钢管，与周围其它梁板支撑体系用卡扣拉接在一起。底模与槽钢点焊连接固定。d 因800mm2700mm框架梁自重荷载较大，考虑到

47、底层框架梁的受力情况，拟在一层及二层脚手架不拆除的基础上在2轴3轴区域将脚手架立杆加密至纵横距500mm，将荷载传递至地面。e 标高17.970m结构层a-c4-5轴之间区域设计有4道9002000mm截面框架梁，此区域框架梁下部结构层垂直区域无框架梁，考虑到下层楼板对荷载的承受力，我方拟在标高12.470m结构层该区域框架梁及楼板上铺设通长16槽钢1000，并在槽钢上整铺=12厚钢板，模板支设系统在此钢板上搭设。脚手架钢管纵横距500mm，步距1.2m。如图：5.8.3.10 护栏和挡脚杆在铺脚手架的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.81.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆，距脚手板面

48、0.20.4m。5.8.3.11 脚手板铺设作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm，脚手板采用木板，应设置在四根横向水平杆上。此种脚手板的铺设可采用对接平铺或采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠的固定。5.8.3.12 脚手板对接及搭接图：5.8.3.13 外脚手架剪刀撑布置图：5.8.4 应注意事项5.8.4.1

49、 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。5.8.4.2 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；因技术原因要使用搭接连接时，必须征得相关技术、安全人员的许可。大横杆接长时亦可使用搭接连接，搭接接头部位、方式要征得相关技术、安全人员的许可。5.8.5 标高17.970米8002700mm框架梁模板支设系统计算书a、荷载参数信息（取1000mm长梁截面为荷载计算单元）钢筋混凝土自重：0.82.7125000=54000n底模自重：0.814.71(每平方米钢板重)=37n加劲肋10：410.007（每米槽钢重）=400n大楞hw20

50、0200：567n立柱自重：1588n侧模及角钢卡角自重：600n施工均布荷载：3000nm振捣混凝土荷载：2000nmb、=6厚底模及加劲肋10验算：抗弯强度验算;m=1/8ql2作用在梁底模上的均布荷载q=1.2活载+1.4恒载 =1.2(54000+37+600)+1.4(3000+2000)=65564.4+7000=72564.4=72.6knmm=1/8ql2=1/872.610002=9075000nmm=m/wfm =907500087451 =103.77nmm2fm=215nmm2w为钢板底模的截面抵抗矩经计算为87451mm3w=1/6hbh3-（b-b）h3 =8745

51、1挠度验算w=5q1l4/384eiw=l/400=572.6l43842.11051457511w=1000400=2.5=0.31w= 2.5e为钢材的弹性模量，取2.1105mpai组合钢模板底模的截面惯性矩（mm4）为1457511安全c、大楞验算，大楞为hw2002001000承受梁底加劲肋传来的集中荷载集中荷载= 72.6 nm抗弯强度验算m=1/10q2l2=1/1072.610002=7260000 nmm=m/wfm =7240000/461049fm =15.7 nmm2205nmm2w=1/6hbh3-(b-b)h3=461049挠度计算w=q2l4/150eiw=l/4

52、00 =72.6100041502.110546104917w=1000/400 =510-3w=2.5e为钢材的弹性模量，取2.1105mpai组合钢模板底模的截面惯性矩（mm4）为46104917安全d、型钢立柱承载力验算，型钢立柱使用长度为2800mm每根n=1a1fa1为型钢净截面面积（mm2）=6208mm2a1f=6208215n/ mm2=1334720待添加的隐藏文字内容3回转半径i=11559=280011559=0.241钢构件轴心受压稳定系数，查表得1.0n=13347201.0=1334720n1335kn型钢立柱承受的荷载n=1.2活载+1.4恒载 =1.2（5400

53、0+37+600+400+567）+1.4（3000+2000） =7372573.7kn1335kn安全e、型钢立柱稳定性验算在垂直荷载作用下，立杆可按压杆稳定的条件来验算截面，因水平杆的内力为零，立杆应力=n1a1f =7372562081.0f=215nmm =11.9 nmm2f=215nmm2安全f、型钢支撑所需材料计划序号规格型号材质单位数量备注1hw200200q235bm 38210q235bm363 16q235bm2264505q235bm585=6q235bm296=12q235bm2130g、混凝土对模板的侧压力计算：侧壁采用木模板，侧壁内楞木方龙骨加劲肋200布置，外

54、楞采用483mm钢管（双排）500布置，12对拉螺栓纵横500布置。荷载设计值：按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。荷载组合混凝土侧压力设计值：f=0.22ct012v12 =0.22240005.7111.154012 =384.027 kn/m2f=h =240002700 =64.8kn/m2取较小值64.8kn/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=64.8kn/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 2.000 kn/m2。倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表得2kn/m2，荷载设计值：21.40.85=2.38kn/m2进行荷载组合：64.8+2.38