东莞市长安致达五金首饰电镀厂改扩建项目环境影响评价

1、东莞市长安致达五金首饰电镀厂东莞市长安致达五金首饰电镀厂 （改扩建）项目（改扩建）项目 环境影响环境影响报告书报告书 （公示简本）（公示简本） 建设单位：东莞市长安致达五金首饰电镀厂建设单位：东莞市长安致达五金首饰电镀厂 评价单位：荆门市环境科学研究院评价单位：荆门市环境科学研究院 编制时间：二编制时间：二 o 一三年七月一三年七月 目目 录录 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 .3 1.1 任务由来.3 1.2 建设项目位置.4 1.3 改扩建项目变化情况.8 1.4 项目改扩建后工程概况.10 1.5 改扩建后项目主要设备.11 1.6 项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节.12

2、1.7 产业政策及法律法规的相符性分析.14 1.8 规划相符性分析.15 1.9 项目平面布局合理性分析.16 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 .17 2.1 建设项目所在地环境现状.17 2.2 建设项目环境影响评价范围.17 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .19 3.1 现有项目污染源及治理情况.19 3.2 改扩建后项目主要污染源.20 3.3 污染控制和环境保护目标.20 3.4 运营期环境影响评价结论.21 3.5 运营期环境风险评价结论.23 3.6 污染控制措施及可行性结论.23

3、3.7 清洁生产评价结论.25 3.8 总量控制指标.26 3.9 环境影响经济损益性分析结论.27 3.10 环境管理计划.27 3.11 环境监测计划.28 第四章第四章 公众参与公众参与 .30 4.1 公众参与的目的.30 4.2 公众参与的形式.30 4.3 公众参与结果.30 4.4 公众参与结论.33 第五章第五章 环境影响评价结论环境影响评价结论 .34 第六章第六章 联系方式联系方式 .35 6.1 建设单位名称和联系方式.35 6.2 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式.35 第一章第一章 建设项目概况建设项目概况 1.1 任务由来任务由来 东莞市长安致达五金首

4、饰电镀厂属于改扩建项目（以下简称本项目），位于东莞 市长安镇新民路 58 号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内） ，本项目租用 3 层 厂房中的第三层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产车间，厂址中心坐标为北纬 22 4531.29”、东经 113475.07”。项目成立于 1988 年 4 月，原企业名称为“东莞市长安 新民富东五金机械配件电镀厂”，法人代表“周爱娟”，原址位于东莞市长安镇第三 工业区，主要从事专业电镀加工，于 1988 年 6 月通过东莞市环境保护局的审批同意建 设（全综号 42，案卷号 25，件号 6） ，排放电镀废水 50 吨/日，于 1998 年通过环保验 收，验收

5、编号：东环验字【1998】045 号。 为了生产发展的需要，于 2009 年 4 月 21 日委托东莞市环境保护技术服务中心编 制了东莞市长安新民富东五金机械配件电镀厂（扩建）建设项目环境影响报告表 ， 并于 2009 年 8 月 3 日通过东莞市环境保护局的审批，报告表编号：2009 年编号 1039，批复意见详见附件 8。 公司名称于 2009 年 6 月 23 日经东莞市环境保护局同意，注销 “东莞市长安新民 富东五金机械配件电镀厂”设立“东莞市长安致达五金首饰电镀厂” ，其批文编号：东 环建20091222 号，批复意见详见附件 3。 2009 年的扩建项目建成后于 2009 年 11

6、 月 27 日通过东莞市环境保护局的验收，验 收文号：东环建201031033 号。 为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化 学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知 （粤环2004149 号）及关于印发广 东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行） （粤环200888 号）的要求，完善环保手续的同时进行改扩建，同时申请将项目法人代表由“周爱娟” 改为“高均良” 。 项目改扩建后总投资 1000 万元，占地面积 2300m2，建筑面积 2300m2，加工电镀 饰品 520 吨/年、电镀五金 1250 吨/年（外层电镀面积为 130000m2/a、总

7、电镀面积为 467000m2/a），主要的镀种有：铜、镍、锡、金、锌、钴、铬、铑、金、银。生产废 水产生量 100 吨/日，均进入东莞市民成工业污水处理站处理，生产废水处理后排放量 40 吨/日。项目改扩建后共有员工 160 人。 1.2 建设项目位置建设项目位置 厂址位置：厂址位置：本项目位于东莞市长安镇新民路 58 号（东莞市长安镇电镀印染专业基 地整合区内） ，本项目租用 3 层厂房中的第三层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产 车间，厂址中心坐标为为北纬 224531.29”、东经 113475.07”。项目东面为人民涌， 隔河为兴业电镀厂，南面为东莞市长安民成工业污水处理站，北面为凯利

8、源电镀厂， 西面为新民路，隔路为基地宿舍楼。 建设项目地理位置见图 1-1，基地红线图见图 1-2，四至图见图 1-3： 图图 1-1 项目地理位置（项目地理位置（1：80000） n 本项目 图图 1-2 环保基地红线图及项目位置（环保基地红线图及项目位置（1:4000） 本项目 整合区整合区 （a 区）区） 企业转移区企业转移区 （b 区）区） 产业拓展区产业拓展区 （c 区）区） n 图图 1-3 项目四至图项目四至图 长安新民工业污水处长安新民工业污水处 理站理站 新新 民民 路路 兴业电镀厂兴业电镀厂 人人 民民 涌涌本项目车间位于本项目车间位于 3f，2f 为精艺电镀为精艺电镀 厂

9、厂 1f 为永冠电镀厂为永冠电镀厂 3f 为凯利源电镀厂为凯利源电镀厂 2f 为凯利源电镀厂为凯利源电镀厂 1f 为恩典冠电镀厂为恩典冠电镀厂 新星路新星路 n 42m 31m 长安电长安电 镀基地镀基地 宿舍、宿舍、 商铺商铺 长安电长安电 镀基地镀基地 宿舍、宿舍、 商铺商铺 本项目危险品 仓库和危险废 物临时堆放间 （1 层） 图例图例 1#酸碱废气排放口 2#铬酸雾废气排放口 3#氰化氢酸雾废气排放口 4#、5#车间通风废气排放口 6#有机废气排放口 1.3 改扩建项目变化情况改扩建项目变化情况 本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表： 表表 1-1 项目改扩建前后变化情况统计项目改

10、扩建前后变化情况统计 主要指标主要指标改扩建前改扩建前改扩建变化部分改扩建变化部分改扩建后改扩建后 建设地址 东莞市长安镇新民路 58 号 （东莞市长安镇电镀印染专 业基地整合区内） 不变不变 东莞市长安镇新民路 58 号 （东莞市长安镇电镀印染 专业基地整合区内） 建筑概况 占地面积 2350m2， 建筑面积 2350m2 不变不变 占地面积 2350m2， 建筑面积 2350m2 总投资额404 万元增加增加 496 万元总投资 1000 万元 产品产量 的监督五金机械配件 3000 万件/年（约 600 吨/年）、 电镀五金首饰配件 1000 万 件/年（约 200 吨/年） 增加增加

11、电镀饰品 320 吨/年， 电镀五金 650 吨/年 电镀饰品 520 吨/年， 电镀五金 1250 吨/年 外层电镀面 积 50000m2/a增加增加 70000m2/a130000m2/a 总电镀面积175000m2/a增加增加 292000m2/a467000m2/a 镀种 铜、镍、锡、金、铬、银、 锌、钴 增加增加 镀铑、钯 铜、镍、锡、金、锌、钴、 铬、铑、银、钯 电镀线数量4 条电镀线（挂镀） 采用设备全部替换的方采用设备全部替换的方 式，替换现有的电镀设备式，替换现有的电镀设备 4 条电镀线（挂镀） 电镀生产线 的自动化程 度 手动生产方式，均为手动操 作方式，镀槽使用直流电源

12、前处理和后处理大部分改前处理和后处理大部分改 为自动线；镀槽使用脉冲为自动线；镀槽使用脉冲 电源替代直流电源电镀；电源替代直流电源电镀； 配备全自动控制的节能电配备全自动控制的节能电 镀装备；镀槽配备整流电镀装备；镀槽配备整流电 源、自动摇摆仪等。源、自动摇摆仪等。 分段式自动生产线（其中 前处理和处理大部分采用 自动生产线；镀槽使用脉 冲电源电镀；配备全自动 控制的节能电镀装备；电 镀槽均配套设置半自动设 备（整流电源、自动摇摆 仪等） 主要设备见表 2-2 现有项目的设备全部现有项目的设备全部 取消，使用扩建后的设备取消，使用扩建后的设备 替换之替换之 见表 2-8、表 2-9 各车间前处

13、 理和后处理 是否共用 同一车间内的一条生产线共 用前处理和后处理，不同生 产车间不共用前处理和后处 理 不变不变 同一车间内的一条生产线 共用前处理和后处理，不 同生产车间不共用前处理 和后处理 生产废水产 生及排放情 况 产生量 60 吨/日 排放量 60 吨/日 回用率为 0 产生量增加增加 30 吨/日， 排水量减少减少 24 吨/日 产生量 90 吨/日 排放量 36 吨/日 回用率 60% 生产废水治 理方式 进入东莞市民成工业污水处 理中心集中处理 不变不变 进入东莞市民成工业污水 处理中心集中处理 喷漆使用叻架/脱漆水 3 吨/年 使用使用水性油漆 替代替代部分 油性油漆 使用

14、水性油漆 1 吨/年；油 性油漆 0.6 吨/年、天那水 0.3 吨/年 退镀工艺硝酸退镀 取消取消 硝酸退镀 改用改用 电解退镀 电解退镀 除蜡工艺三氯乙烯超声波除蜡 取消取消 三氯乙烯除蜡 改用改用 水基清洗剂 使用水基清洗剂代替三氯 乙烯除蜡剂 劳动定员、 食宿情况、 工作制度 160 人，在基地内宿舍住宿， 项目内不设厨房。全年工作 天数 300 天，生产车间实行 1 班制，每班 8 小时 不变 160 人，在基地内宿舍住宿， 项目内不设厨房。全年工 作天数 300 天，生产车间 实行 1 班制，每班 8 小时 本项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表： 表表 1-2 项目改扩

15、建前后主要原辅材料变化情况统计项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计 数量数量 t/a 序号序号物料名称物料名称 改扩建前改扩建前改扩建变化部分改扩建变化部分改扩建后改扩建后 1钢铁120-1200 2金属镍铜30-300 3硫酸镍20-14.35.7 4光剂12-120 5除油粉1.2-1.20 6三六水12-120 7叻架/脱漆水3-30 8工业硫酸180-114.63265.368 9工业盐酸8+18.426.4 10工业硝酸30-300 11尼龙辘1200 个-1200 个0 12氰化物9-90 13酸碱30-300 14氯化镍1+1.42.4 15氢氧化钾0.9+0.271.17 1

16、6氢氧化钠1+0.011.01 17碳酸钾0.1-0.10 18锡酸钠0.3+1.281.58 19活性酸0.3-0.30 20酒石酸钾钠0.2+1.3251.525 21重铬酸钾0.2-0.20 22铬酸酐0.2-0.20 23焦磷酸钾0.2+66.2 24焦磷酸铜0.2+2.52.7 25镍角1.5+3.44.9 26电解铜0.5+18.72519.225 27青铜板0.3+0.60.9 28碳板0.01+0.2320.242 29氰化钾0.1+3.954.06 30氰化钠1+7.788.78 31氯化锌0.02+1.181.2 32氯化钾0.02+0.10.12 33氰化金钾0.005+

17、0.00040.0054 34氰化银钾0.005+0.0070.012 35氰化亚铜0.1+2.492.59 36氰铜盐0.1-0.10 37除腊水0.72+1.682.4 38电解粉0.48+2.492.97 39酸铜光剂 a0.48+2.442.92 40酸铜光剂 b0.3+1.832.13 41酸铜光剂 c0.82+1.7862.606 42镍 8301.1-0.520.62 43镍 8310.2+0.040.24 44枪黑 a 盐0.01+0.750.76 45枪黑 b 盐0.01-0.00960.0004 46饰品件0+522522 47五金件0+12541254 48硫酸铜0+19

18、.7519.75 49镀铬液0+22 50无铬钝化剂0+1.21.2 51氯化钴0+0.150.15 52钯电镀液0+0.00120.0012 53锡板0+0.10.1 54代白光剂0+0.2650.265 55代白增白剂000 56镀铑液0+0.000850.00085 57电泳涂料0+0.560.56 58水性油漆0+11 59油性油漆0+0.60.6 60天那水0+0.30.3 61水基清洗剂0+1616 62酸雾抑制剂0+0.00010.0001 63电解退镀液0+1.51.5 64氨水0+0.450.45 1.4 项目改扩建后工程概况项目改扩建后工程概况 项目改扩建后工程内容见下表：

19、 表表 1-3 项目改扩建后工程内容项目改扩建后工程内容 工程类别工程类别工程内容工程内容备注备注 电镀车间 车间位于 3 层厂房的第 3 层南部部分厂房， 车间内共设 4 条分段式自动挂镀生产线，其中 五金电镀线 2 条，年电镀五金产品 1250 吨/年； 饰品电镀线 2 条，年电镀饰品 520 吨/年 主体工程 危险化学品仓库 设置于项目南面的 1 层危险化学品仓库的一个 小隔间内，见图 2-3 配电房1 栋，1 层，与精艺、永冠、凯利源、恩典共用 辅助工程 门卫1 栋，1 层，与精艺、永冠、凯利源、恩典共用 供水全部由市政供水管网供给 公用工程 供电全部由市政电网供应 酸雾（盐酸、硫酸）

20、 、碱雾喷淋设 施 1 套，与北面三楼的凯利源共用 酸雾（铬酸）喷淋设施1 套，与北面三楼的凯利源共用 酸雾（氰化氢）喷淋设施1 套，与北面三楼的凯利源共用 有机废气治理设施1 套 中水储存设施15m3的中水储水桶 1 个，设置于车间楼顶 环保工程 噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪 事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1 座 12.5m3 1.5 改扩建后项目主要设备改扩建后项目主要设备 项目改扩建后项目主要设备情况见下表： 表表 1-4 项目改扩建后项目主要设备情况一览表项目改扩建后项目主要设备情况一览表 序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格使用工序使用工序数量数量 1树脂纯水机

21、0.5 吨/小时制纯水1 台 1.5 吨/小时制纯水2 台 1 吨/小时制纯水1 台2ro 反参透纯水机 0.5 吨/小时制纯水1 台 3离心热风脱水机550kw干燥镀件8 台 4自动烤炉380v-15kw烘干镀件4 台 5烤箱380v-9kw烘干镀件7 台 7过滤机/电镀液过滤循环75 台 整流机电镀缸配套79 台 冷水机冷却2 台 8水帘柜长宽高=21.71.7m喷叻架1 台 9喷枪/喷叻架3 支 空压机提供镀件吹干气源1 台 l0清洗机*/前处理4 台 11 分段式自动电镀 线 含电镀槽（缸）72 个， 其它槽（缸、桶）231 个 电镀4 条 注：注：*清洗机使用的清洗液为水基除蜡剂，不

22、使用三氯乙烯作为清洗剂。 1.6 项目改扩建后主要生产工艺流程项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节及产污环节 （1）改扩建后 a 车间电镀五金配件工艺流程图： 五金超声波除油电解除油部分清洗机除蜡水洗水洗活化 水洗碱铜水洗活化水洗 水洗 废水 活化 水洗 废液 自动烘干 包装出货 电镀银（银） 废滤芯、废液、 氰化氢酸雾 电镀锌（氯化锌） 废液废水废水 部分保护水洗 热风脱水 废水 电镀青铜、仿金、浅仿金 （铜、锡） 废滤芯、废液、氰化氢酸雾 电镀枪色（锡、镍） 废液废液、碱雾 废水 废水废水废水 废水 水洗 废水 水洗 水洗 水洗 废水 废滤芯、废液 废水 酸铜 废滤芯、废液、 硫酸雾 焦

23、铜 废滤芯、 废液、碱雾 水洗 活化水洗 废水 活化 水洗 废水 镀镍 废滤芯、废液、硫酸 雾 水洗 废水 废滤芯、废液、盐酸雾 水洗废水 热水洗废水 部分喷 喷叻架 有机废气、 废水 氰化钠、氰化亚铜、铜板 焦铜、焦钾、氨、电解铜 硫酸、硫酸铜、磷铜角 硫酸镍、氯化镍、镍角 氰化钾、氰化银、氰化银钾 氰化钠、氰化亚铜、氯化锡 氯化镍、焦钾、焦磷酸亚锡 氯化锌 电镀白铜锡（铜、锡）水洗 废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾 氰化钠、氰化亚铜、焦锡 图图 1-12 改扩建后车间电镀五金配件工艺流程图改扩建后车间电镀五金配件工艺流程图 （2）改扩建后车间电镀饰品配件工艺流程图： 饰品酸洗除锈超声波除蜡电解

24、除油水洗 废水 水洗 水洗活化水洗碱铜水洗活化水洗 废水 酸铜 水洗活化 水洗 镀镍活化水洗 水洗 水洗 废液 烘干 烘干出货 电镀钯、铑 电镀银 电镀仿金（铜、锡、锌） 电镀金（金、钴、铜） 废液、酸雾废液废水废液、 碱雾 废水废水废滤芯、废液、 氰化氢酸雾 废水 废滤芯、废 液、硫酸雾 废水 废水 废滤芯、废液 废水 废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰化氢酸雾 废滤芯、废液、氰化氢酸雾 部分抗氧 化保护 废水 废水 电镀枪色（锡、钴） 废滤芯、废液 水洗 废水 水洗 废水 水洗 废水 水洗 废水 废水 纯水洗 废水 水洗 水洗 白铜锡（铜、锡） 废滤芯、废液、氰化氢酸 雾 废液 部分电解 保护

25、 废水水洗 氰化钠、氰化亚铜、铜板 硫酸、硫酸铜、磷铜 角 硫酸镍、氯化镍、镍角 氰化钠、氰化亚铜、焦锡 钯 abc、铑 abc 氢化银钾、氢化钾、氢化银 氢化金钾、氢化钾 氰化铜、氯化锌、焦锡 水洗 废水 氯化钴、焦钾、氯化 锡 图图 1-14 改扩建后改扩建后 c 车间电镀饰品配件工艺流程图车间电镀饰品配件工艺流程图 挂具及不良品等电解退镀 废水 返回电镀清水洗 图图 1-16 改扩建后退镀工艺流程图改扩建后退镀工艺流程图 1.7 产业政策及法律法规的相符性分析产业政策及法律法规的相符性分析 1.7.1 相关政策、法律法规相符性分析相关政策、法律法规相符性分析 根据国家发改委发布的产业结构

26、调整指导目录 （2011 年本（修订） ）和广东 省产业结构调整指导目录（2007 年） （粤发改产业【2008】334 号）中规定淘汰类 “一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第 1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺 （氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺 （暂缓淘汰）”。 本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺 2014 年后属于淘汰工艺， 建设单位承诺在 2014 年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金 替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、 铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业

27、政策进行及时更新、替代。因此，符 合国家和广东省的产业政策。 1.7.2 与广东省相关政策文件的符合性分析与广东省相关政策文件的符合性分析 根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一 定点实施意见的通知 （粤环2004149 号）及关于印发广东省电镀、印染等重污 染行业统一规划统一定点实施意见（试行） （粤环200888 号）中规定：“凡新、 扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经 营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区， 符合该规定。 1.7.3 与印发与印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性

28、有机物（关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（vocs）排放的）排放的 意见意见的通知（粤环的通知（粤环201218 号）的相符性分析号）的相符性分析 项目所在地不属于自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、 生态敏感区和其他重要生态功能区，也不属于城市中心区核心区域，项目位于专业电 镀印染工业园内。项目喷漆工序使用的水性油漆占总油漆用量（含天那水用量）的 52.6%，本项目喷漆工序设置于单独的小隔间内，相对较密闭，喷漆废气通过水帘柜的 排风管收集，收集率大于 90%，收集的喷漆废气采用“水帘柜水幕预处理+干式过滤器 +活性炭吸附处理”工艺处理，因此，项目是符合印发关

29、于珠江三角洲地区严格控制 工业企业挥发性有机物（vocs）排放的意见的通知（粤环201218 号）的。 1.7.4 4 与东莞市政策的相符性与东莞市政策的相符性 1、与、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性相符性 根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知 （东环办【2009】31 号）中 的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的 相关要求的。 1.7.5 与与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审粤环审 【2010】100 号号相

30、符性相符性分析分析 根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见 ，入基地 项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印 染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。 1.8 规划规划相符性分析相符性分析 1.8.1 城市规划相符性分析城市规划相符性分析 依据东莞市城市总体规划 （2000-2015 年）和长安镇总体规划 （2003-2020） ， 项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。 项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印 染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地

31、主要行业之一，因此， 本项目是符合基地规划的。 1.8.2 厂址所在地与周边环境功能的相适性厂址所在地与周边环境功能的相适性 根据广东省地表水环境功能区划 （粤环201114 号） ，东宝河为类水，执 行国家地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类水质标准。 本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区） ，执行环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准。 本项目厂界为声环境 3 类区，执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类 标准。 对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固 废达标排放，本建设项目选址是合理的。 1.9 项目平

32、面布局合理性分析项目平面布局合理性分析 项目平面布置详见图 1-3，项目主要建筑物有车间、危险化学品仓等。 项目内不设宿舍，员工居住于基地内的集中员工宿舍区，位于项目厂界的北面和 西面，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员 工的影响。 项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分 区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀 槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面， 减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。 项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，建议相同镀种分布在一

33、起，同 时每排的电镀槽之间相隔 2 米的距离。 综上所述，项目平面布局是基本合理的。 第二章第二章 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地环境现状建设项目所在地环境现状 （1）环境空气质量现状 监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点 的环境空气中 so2、no2、nox小时平均浓度和 pm10、tsp 日平均浓度均满足环境空 气质量标准(gb3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫 酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，vocs 小时平均浓度满 足室内空气质量标准 （gb/t18883

34、-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价 区域范围内环境空气质量较好。 （2）水环境质量现状 东宝河中色度、codcr、codmn、bod5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。 其中氨氮、bod5、codcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未 检出。 东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、codcr、bod5等有机污染严重，而 铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东 宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳 的众多电镀企业排入大量的电镀废水。 （3）声环境质量现状 从监测结果可知，项目

35、厂界东北面、南面、西北面声环境质量达到声环境质量标 准 （gb3096-2008）中的 3 类标准，项目西南面基地宿舍声环境质量达到声环境质量 标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准、项目西面基地宿舍、商铺声环境质量超过声环 境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准，其中项目西面基地宿舍、商铺声环境超标 原因主要为附近新民路的交通噪声。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 水环境评价范围：水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各 3km 水域。 环境空气评价范围：环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约 5km 的圆

36、形区域。 声环境评价范围：声环境评价范围：项目厂界外 100m 以内的范围。 地下水环境评价范围：地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。 环境风险评价范围：环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于 3 公里的圆形范 围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。 大气环境评大气环境评 价范围价范围 大气环境风险大气环境风险 评价范围评价范围 图图 2-1 本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图 噪声环境评噪声环境评 价范围价范围 地面水环境地面水环境 评价范围评价范围 6# 4# 5# 7# 8# 2# 1# 3# 图例说明：

37、图例说明： 项目所在地 1#9#为敏感点 本项目本项目 n n 9# 第三章第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 现有项目污染源及治理情况现有项目污染源及治理情况 表表 3-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况项目改扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外） 污染污染 种类种类 污染物名称污染物名称产生量产生量 治理治理 削减量削减量 排放排放 总量总量 治理措施治理措施 是否达是否达 标标 废水量 万 m3/a 1.501.5 codcr2.3251.1251.200 ss3.0002.250.750 总铜1

38、.0201.0120.008 总镍0.1500.1420.008 总氰0.1950.190.005 总锌0.7500.7280.022 六价铬0.0450.0420.003 生产废水 石油类0.4500.4050.045 经东莞市民成工业污水污水 处理中心处理后达到电镀 污染物排放标准 （gb21900- 2008）中表 2 水污染物排放 限值 达标 废水量 万 m3/a 0.43200.432 codcr1.0800.3240.756 bod50.5180.0860.432 ss0.9500.4750.475 废水 生活污水 氨氮0.1730.0220.151 生活污水经三级化粪池预处理 后

39、排入市政下水道 达标 废气量万 nm3/a420004200/ 氯化氢0.2690.1730.096 硫酸雾1.2100.8640.346 铬酸雾0.00960.00870.0009 电镀酸雾 氰化氢0.0190.0110.008 经喷淋中和吸收塔处理后排放达标 退镀酸雾氮氧化物0.6720.4800.192经碱液吸收塔处理后排放达标 苯0.4320.4020.130 甲苯0.7560.3240.432 废气 喷漆 二甲苯0.8640.1080.756 经水帘柜水喷淋处理及后续的 活性炭吸附处理后高空排放 达标 生产过程 金属粉末、 不合格品 110交回收公司回收 电镀液过滤 废滤芯、 电镀废

40、液 220交有资质单位处理 除锈、除蜡、 除油等 表面处理 废液 110交有资质单位处理 喷漆工序 废漆罐、 废天那水 罐、废漆 渣 1.511.510交有资质单位处理 废气治理废活性碳2.342.340交有资质单位处理 废水处理废水污泥220交有资质单位处理 固废 日常生活生活垃圾48480交环卫部门 符合环 保要求 3.2 改扩建后项目主要污染源改扩建后项目主要污染源 表表 3-2 项目改扩建后总的污染物产生和排放情况项目改扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外） 污染污染 种类种类 污染源污染源污染物污染物 产生量产生量 （t/a） 削减量削减量 （t/a） 外

41、排量外排量 （t/a） 生产废水量（万 t/a）31.81.2 codcr5.876-5.2760.600 ss7.461-7.1010.360 总铜0.272-0.2680.004 总镍0.102-0.10160.0004 总氰0.106-0.10360.0024 总锌0.025-0.0130.012 总铬0.038-0.03710.0009 生产废水 石油类1.297-1.2730.024 生活污水量（万 t/a）0.43200.432 codcr1.0800.6910.389 bod50.5180.4320.086 ss0.9500.6910.259 废水 生活污水 氨氮0.1730.1

42、30.043 废气量（万 nm3/a）789007890 盐酸雾0.1410.1010.040 硫酸雾5.1373.6991.438 铬酸雾0.00130.00090.0004 电镀酸雾 氰化氢0.0870.0630.024 电镀碱雾氨气0.4670.3360.131 苯0.0450.040.005 二甲苯0.060.0540.006 废气 喷漆废气 vocs0.520.4680.052 生产过程金属粉末、不合格品660 电镀废滤芯、电镀废液、槽渣24240 除锈、除蜡、除油等表面处理废液440 喷漆工序 废漆罐、废天那水罐、废漆 渣 110 废气治理废活性碳2.342.340 固废 日常生活

43、生活垃圾48480 3.3 污染控制和环境保护目标污染控制和环境保护目标 1、水污染控制及其环境保护目标 控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许 的范围之内，以保护东宝河的水质。 2、环境空气污染控制及其环境保护目标 控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达 到环境空气质量标准 （gb3095-2012）的要求。 3、声污染控制及其环境保护目标 控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使 其达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准的要求。 4、固体废物控制及其环境保护目标 控制

44、项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善 处置。 5、主要环境保护目标 在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目 标具体情况见下表： 表表 3-3 主要环境保护敏感目标主要环境保护敏感目标 序号序号 环境保护环境保护 敏感目标敏感目标 功能性质功能性质 规模规模 （人）（人） 距离本项目车间的最距离本项目车间的最 近距离近距离 保护内容及级别保护内容及级别 1基地宿舍倒班宿舍340西面约 42 米 2基地宿舍倒班宿舍140北面约 55 米 环境空气二类 声环境 2 类 3新民社区居民点10000西北面约 2010 米 4新民二村居民点

45、2300西面约 610 米 5新民三村居民点1500西南面约 2100 米 6泗兴围村居民点5530东北面约 1575 米 7深圳共和村居民点26500东面约 650 米 8深圳沙井镇居民点8000东南面 1570 米 9深圳德丰围村居民点5000西南面 2000 米 环境空气二类 10东宝河地表水体东面约 135 米水环境类 3.4 运营期环境影响评价运营期环境影响评价结论结论 （1）水环境影响分析小结 从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响 预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体影响不大，且由于基地是区域污 染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将

46、明显降低长安镇外排的电镀、印染污染 负荷，使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表 水环境影响很小。 （2）大气环境影响评价结论 从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环 境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓 度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于 环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现 状背景值后，亦不会出现超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排 放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。 需要注意的是，在非

47、正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在 项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减 轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中 必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障 不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。 另外，项目改扩建前废气收集率低，无组织排放量大，采用硝酸退镀、三氯乙烯清 洗剂清洗除蜡、喷漆全部使用油性油漆，其酸雾治理效果差，铬雾没有在线回收利用装 置，废气未进行分类处理；改扩建后各种废气进行分类收集处理，提高废气收集率和处 理效率，减少无

48、组织排放，设置铬雾在线回收利用装置，淘汰硝酸退镀和三氯乙烯清洗 除蜡，采用电解退镀和采用水基清洗剂替代三氯乙烯进行清洗除蜡，同时改扩建后喷漆 过程水性油漆占总油漆使用量的 50%，则改扩建后不会产生退镀硝酸雾和三氯乙烯清洗 除蜡的三氯乙烯污染物，喷漆有机废气产生量削减。因此，改扩建后的以新带老措 施能减少大气污染物的排放，区域中的空气环境质量将会有所改善。 （3）声环境影响评价分析 在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水 平明显升高。叠加本底值后，项目厂界的昼夜间噪声预测值均达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准；项目西南面基地宿舍的昼

49、夜噪声预测值均达到声环境 质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准；项目噪声对项目西面基地宿舍、商铺的噪声 影响增加值在 0.1db(a)内，项目西面基地宿舍、商铺的昼夜噪声预测值超过声环境质 量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准的原因为现状道路交通噪声对其的影响，其现状 声环境已超过超过声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准。因此，本项目对 周围声环境影响较小。 （5）固体废物影响分析 生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、槽渣、表面处理废液、废油漆 罐、废天那水罐、漆渣、废活性炭等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；金属 粉末及不合

50、格品交给专业回收厂家。因此，如处理处置得当，本项目产生的固体废物对 周围环境影响不大。 3.5 运营期环境风险评价结论运营期环境风险评价结论 经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格 的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大 限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生 命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督 指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风 险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。 3.6 污染控制措施及可

51、行性结论污染控制措施及可行性结论 （一）废水（一）废水 项目生产废水量产生 100m3/d，主要有含镍废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、 综合废水、混排废水六种，分别由各自废水中间收集池收集后，再引入东莞市民成工业 污水处理中心进行处理，经东莞市民成工业污水处理中心处理后的废水 60m3/d 回用于前 处理、电镀工序及酸雾喷淋、水帘柜补充水，其余 40m3/d 达到电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中表 3 水污染物特别排放限值后排放（其中含镍废水、含铬废水要在东 莞市民成工业污水处理中心含镍废水、含铬废水预处理后达标） 。 根据东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书及

52、其批复（粤环审 （2010）100 号） ，基地内的生活污水排入基地内印染废水处理站进行处理。项目目前生 活污水经三级化粪池预处理后再引入好氧生化处理设施处理达到广东省水污染物排放 限值(db44/26-2001)第二时段一级标准后排放。待基地内印染废水处理站建成后，项目 生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值(db44/26-2001)第二时段三 级标准后，可排入基地内印染废水处理站的收水管网，引至基地内印染废水处理站处理 达标后排放。 本项目采取的污水治理措施在技术、经济上都是可行的。 （二）废气（二）废气 （1）电镀酸雾电镀酸雾 a、盐酸雾、硫酸雾 项目对车间内的产生酸雾（盐

53、酸雾、硫酸雾）的除锈槽、酸铜槽、氯化锌槽等（详 见表 3-14 中产生盐酸雾、硫酸雾的槽）上方集气罩收集或单侧槽边排风罩收集收集到的 酸雾（盐酸雾、硫酸雾） ，引至楼顶的 1 套碱液喷淋吸收塔处理后排放，排气筒高度 20 米本项目通过采取集气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施后，酸雾收集率可达 80%， 则无组织排放量占 20%。收集处理后酸雾去除率达到 90%，处理后酸雾（盐酸雾、硫酸 雾）的排放浓度分别为 0.24mg/m3、8.56mg/m3达到电镀污染物排放标准（gb21900- 2008）中新建设施大气污染物排放限值（盐酸30mg/m3、硫酸30mg/m3） 。 b、项目对车间内的产生

54、酸雾（铬酸雾）的镀铬槽等上方设置集气罩对酸雾进行收集， 收集到的酸雾（铬酸雾） ，先经网格式酸雾净化器回收后，再经碱液喷淋处理后排放，排 气筒高度 20 米，本项目通过采取集气罩收集后，铬酸雾收集率可达 80%，则无组织排放 量占 20%。收集处理后酸雾去除率达到 90%，处理后酸雾（铬酸雾）的排放浓度为 0.04mg/m3达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放 限值（铬酸雾0.05mg/m3） 。 c、含氰电镀槽（详见表 3-14 中碱铜槽、银槽、金槽、白铜锡槽、青铜槽）的氰化 氢由集气罩收集或单侧槽边排风罩收集后，引至楼顶的 1 套 1.5%氢氧化钠和次

55、氯酸钠溶 液喷淋吸收塔后由排气筒排放，排气筒高度 25 米。本项目通过采取集气罩收集或单侧槽 边排风罩收集的措施后，氰化氢酸雾收集率可达 80%，则无组织产生量占 20%，收集处 理后酸雾去除率达到 90%，处理后氰化氢酸雾的排放浓度为 0.29mg/m3达到电镀污染 物排放标准（gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值（氰化氢0.5mg/m3） 。 （2）氨气）氨气 项目镀焦铜为分段式自动生产线上的，建设单位拟在在产生氨气的镀焦铜槽采取集 气罩收集或单侧槽边排风罩收集的措施进行收集，氨气收集后引至楼顶与酸性废气一起 经碱液喷淋塔处理后排放，排气筒高度 20 米，本项目通过采取集

56、气罩收集或单侧槽边 排风罩收集的措施后，氨气的收集率可达 80%，收集处理后氨气的去除率达到 90%，废 气处理后氨气的排放速率为 0.039kg/h 达到恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）中恶 臭污染物排放标准值（氨气4.9kg/h） 。 （3）喷漆废气）喷漆废气 本项目改扩建后喷漆工序设置于单独的小隔间内，相对较密闭，喷漆废气通过水帘 柜的排风管收集，收集的喷漆废气采用“水帘柜预处理+干式过滤器+活性炭吸附处理” 工艺处理后，收集处理后有机废气去除率达到 90%，处理后有机废气中苯、二甲苯、 vocs 的排放浓度分别为 1.0mg/m3、1.33mg/m3、11.56mg/m3达

57、到表面涂装(汽车制造 业)挥发性有机化合物排放标准 （db44/816-2010）第时段排放限值标准（苯 1mg/m3、甲苯30mg/m3、vocs150mg/m3）后引至楼顶达到后排放，排放高度约 20 米。 （4）车间排放系统）车间排放系统 项目未收集到的废气，应加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、 防护眼镜、口罩等） ，建议企业将各车间尽量封闭，进风系统和排放系统设置于不同的墙 体处，排风系统通过管道引至楼顶 25 米以上高空排放，可以做到基本不会出现无组织排 放情况，进一步减少无组织排放对区域大气环境的影响。根据相关设计要求，按照车间 每小时换气 6 次的最低要求，则排风

58、系统的风机设计风量应不低于 2000m23m6/h=36000m3/h。按照排风系统的最低设计风量 36000m3/h，则车间排风系统 排放的气体中盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢的排放浓度分别为 0.33mg/m3、11.89mg/m3、0.003mg/m3、0.1mg/m3达到电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值（盐酸30mg/m3、硫酸30mg/m3、 铬酸雾0.05mg/m3、氰化氢0.5mg/m3） 、氨气的排放速率为 0.12kg/h 达到恶臭污染 物排放标准 （gb14554-93）中恶臭污染物排放标准值（氨气4.9kg/h）后引至楼顶高 空

59、排放，排放高度约 25 米。 本项目采取的大气污染控制措施处理效率可靠，是可行的。 （三）噪声（三）噪声 项目通过对泵等噪声级别较高的设备，设置隔音罩，同时设置减振基础；对生产车 间通风系统的进、排风口安装足够消声量的消声器；采用适当的隔声设备如隔墙、隔声 间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导 致的噪声增大。通过墙壁的阻挡和距离衰减后，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境 噪声排放标准 （gb12348-2008）中的 3 类标准。 （四）固废（四）固废 生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、电镀废液、槽渣、表面处理废液、废油漆 罐、废天那水罐、漆渣、废活性炭

60、等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；金属 粉末及不合格品交给专业回收厂家。因此，项目的固体废物处理与处置得当，本项目产 生的固体废物对周围环境影响不大。因此，该项目的固体废物措施具有较强的技术经济 可行性。 3.7 清洁生产评价结论清洁生产评价结论 大部分指标均能达到二级水平以上，因此，通过上述分析，本项目实施后，由于采 取了较先进的生产工艺和设备，使污染物的产生量得到严格控制，同时加强了环境管理， 本项目清洁生产水平能达到清洁生产二级水平的要求（国内清洁生产先进水平） 。 3.8 总量控制指标总量控制指标 本项目所产生的污染物排放总量如下表所示： 表表 3-4 东莞市长安致达五金首饰电