检测机构质量控制措施

1、检测机构质量控制措施 1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理 1、混凝土搅拌工艺 1、1准备工作 (1) 检查骨料仓与水泥仓就是否已加满料。 (2) 将操作台面板上得系统功能选择开关置于手动。 (3) 起动各个空气开关。 (4) 给控制部分供电。 (5) 启动空气压缩机。 (6 )启动搅拌机。 1、2手动运行 (1) 以上各准备工作必须完成。 (2) 为了系统调试及自动运转方便，系统在手动状态时，可以从搅拌 周期 得任何一步开始，但系统得正常操作顺序就是从投放第一种骨料开 始。 (3) 在手动状态下，周期中得第一步动作由面板上相应按钮点动控 制。 (4) 按照预先选定得配方，依次按动响应得骨料仓门

2、按钮，并监视显 示板 上得骨料重量，待接近配方需要值时可釆用多次通斷得方式加料以提 高称重精度。 (5) 待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗 中。 (6) 开动水泵，水秤称量至所须重量结束。 (7) 开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许得时间内 达不 到所需要数量，应手动使水泥破拱。 (8) 待水泥称重结束后，各种物料依次开门像搅拌机投料。 (9) 搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。 1、3自动运行 (1 )系统初始状态 骨料称量传感器输出为零。 水泥称量斗空，出料门关。 搅拌机空，出料门关。 无任何报警信号。 (2) 只有系统满足(1)中给出

3、得初始状态要求前提下，系统才能投入 自动运行。 (3) 将系统功能选择开关置于自动位置。 (4) 按系统启动按钮，系统即按照预先选定得配方配比及搅拌罐投入 自动周期运行。 (5 )在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系 统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。 (6) 系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率 输入到系统中，可自行修正砂石称量与水量。 (7) 系统中有冲击误差自动修正功能，并利用回归法逐次逼近，使理 论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。 1 4搅拌工艺参数要求 (1) 原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料得品种、数量以及

4、质量 证明书等进行验收核查，并扶有关得规定取样与复验，经检验合格得原材料 方能使用。 (2) 配合比得选定：混凝土中粉煤灰搀量大于30%时，混凝土得水胶比 不得大于a 4专用复合外加剂士 1%；粗细骨料土 2%；拌合用水土 1%o ( b )搅拌混凝 土前，应严格测定粗细骨料得含水率以便及时调整施工配合比。 (C)搅拌机搅拌时间与投料顺序：每一阶段得搅拌时间不少于30S,总 搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min,扌殳料顺序见附图。 (4) 温度控制：冬季搅拌混凝土前，应优先釆用加热水得预热方法调 整拌合物温度，但水得加热温度不宜鬲于80 C,以满足混凝土最低入模温 度(5 C)要 求，

5、当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时， 也可先将骨料均匀地进行加热。其加热温度不应高于60C,水泥、专用复 合外加剂及矿物掺与料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加 热。炎热季节搅拌混凝土时，应釆取在骨料堆场搭设遮阳棚，釆用低温水搅 拌混凝土等措施降低混凝土拌合物得温度，或尽可能在傍晚与晚上搅拌混 凝土，以保证混凝土得入模温度满足相应规定。 (5) 不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。 (6) 混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定并书面留底。 (7) 搅拌站操作人员须进行岗前培训，持证上岗。 1、5混凝土搅拌安全要求 (1) 保证搅拌站得工作平台、扶梯

6、、栏杆(供料装置与水泥仓)等符合有关 安全规定。 (2) 物料提升机构，搅拌机等得安全防护装置工作正常，保养、维修时有联 动斷电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备得 安全运行。 (3) 有酸减等粘合剂、外加剂得部位应设防腐措施；应有防止水泥粉尘、 砂石粉尘、清洗水对周围环境得影响与污染。 (4) 搅拌站设有防雷、接地与接零得保护装置，接地电阻不得大于10,同 一供电系统系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。 (5) 仁6混凝土搅拌流程 图3、1、6-1混凝土搅拌流程图 2、混凝土搅拌站工作流程图 运至现场 图5、21搅拌站施工工艺流程 3、质量保证措施及质量保证

7、体系3、1混凝土搅拌站质量保证 措施，为了开展全员、全过程、全方位得质量管理工作，搅拌站严格控制工 程施工中各环节、各部位与各工艺流程得质量要求，从制度上为施工质量 提供了保证，建立、健全质量管理规章制度。 (1 ) 每一批次得生产必须要接到项目经理部下发得混凝土 /砂浆施工 配料通知 单后方可开盘，通知单上必须由试验人员、监理、施工技 术主管共同签字，并保存好。 (2) 搅拌站必须坚持计量器具得检查制度，确保计量得准确。 (3) 用于混凝土工程材料，必须按客运专线铁路施工质量验收补充标 准及有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用 于工程。 (4) 每种进场材料必须进行检

8、测状态标识，进场材料要釆取合理得保护 措施，保证材料储存期质量。 (5 ) 试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给搅拌站 操 作人员进行施工配合比书面交底；生产不同配合比腔，搅拌站操作员须 先清洗搅拌机，再根据施工配合比进行计量系统设定；混凝土搅拌站计量 系统必须进行周期检定并书面留底。 (6) 混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序， 保证混凝土搅拌时间。 (7) 开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生 产；出站混凝土必须按规范要求得检测进行坍落度、含气量检測，并制作 混凝土检查试件。 (8 ) 混凝土搅拌时间必须满足規范要求，保证拌与

9、混凝土质量均匀性； (9) 冬季施工要釆取升温措施，保证混凝土入模温度不低于5C,夏季 施工要釆取降温措施保证混凝土入模温度不超过30 Co (10) 拌与站操作人员需进行岗前培训，持证上岗。 3、2质量保证体系 (1 )组织保证 成立以项目经理为领导得质量管理体系： 项目经理: 项目副经理：站长: 顶目总工: 拌和站操作员 图3、3、2-1 质 量 管 理 体 系 框 图 建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相 应得奖惩方法，通过召开搅拌站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，釆 取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量提鬲。 (2 )技术保证 坚持有针对性地抓好拌合质量通病得经常性教育，做到质量技术教育 常抓不懈。根据工程进展情况、工序得转换、环境得变化等特点，及时组 织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬 季混凝土拌合技术保证措施，满足商性能混凝土入模最低温度。 3、3思想保证 搅拌站领导长期不懈得抓好搅拌站职工思想教育工作，严格保证按照 施