满堂支架现浇连续箱梁施工工艺工法

1、满堂支架现浇连续箱梁施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0501-2011）桥梁工程有限公司宋海棠杨伟锋1前言1、1工艺工法概况现浇箱梁得施工方法，膺架法就是施工最常用得一种方法，即在桥孔位置上安 装满布支架（常称脚手架）或在支墩上拼装组合钢桁梁后立模就地灌注钢筋混凝土 梁得施工方法。膺架一般有满堂式支架、梁式支架两种。在地形条件属于陆上施 工范畴，净空比较低、支架施工困难时，一般采用满堂脚手架施工，能够更好地确保 施工质量，加快施工进度。1、2工艺原理在桥位处进行地基处理，使地基承载力与沉降能满足要求；搭设满堂式支架， 在支架上安装底模，经预压E安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然E浇

2、注连续梁 梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板与进行预应力张 拉施工；根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇注成形。2工艺特点2、1满堂式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。2、2对支架基础要求较高，一般需要地基处理，排水设计；通过地基处理，确保 了地基承载力满足施工要求，保证了施工质量。2、3通过预压基本消除了地基、支架与模板之间得非弹性变形，确保了连续 箱梁现浇施工线型质量。2、4内、外模板可设计成整体滑務体系便于拆除，周转使用方便，形成流水化 作业，节约施工成本。2、5使用满堂脚手架施工，安全隐患少，便于安全检查与管理。2、6对预应力连

3、续箱梁，有结构不发生体系转换，预应力筋可一次布置，集中 张拉等优点。3适用范围满堂式支架法一般适用于地质条件较好（无水或水流较浅得河流），桥墩高度 20m以下得公路、铁路、市政工程得现浇梁施工。而且还能用于变宽得异形桥、弯桥等复杂得混凝土结构。4主要技术标准公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50)铁路桥涵施工规范(TB 10203)铁路桥涵工程施工质量验收标准仃B 10415)城市桥梁工程施工与质量验收标准(CJJ 2)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166)5施工方法根据桥位处得地基实际情况，对桥位地基进行处理，最终使地恳承载力达到设 计要求；并对支架体系进行验算设计满足荷载要求。

4、碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗 扣支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须 用底托或方木调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。接 头部位必须用碗扣连接牢固。支架搭拼时应挂线调平与控制好线型。在拼装达到 一定高度后，安装满堂支架横向、竖向剪刀撑，增加满堂支架整体稳定性，逐渐搭设 碗口直至达到标高要求，搭设分配梁，安装模板、绑扎钢筋，最后在满堂支架承载作 用下进行混凝土浇筑施工。liiiillllilUIAUmin mil inIII7IIIiiiillJiiinin kkbTilliKillIIIIIImi

5、ininIIIma191IIIIIIinmiininIIIBillIIIIillIIIinmiininIE)miIIIIIIItaiinmiinIEiIIIiiiiIIIIIIIinI2ImiIS1IIIIIImiItCIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII3： isiiiiiiiiiiiiuiiiiiiea IfiBIIIIIIIIIIIIIIIISill iiiiiiiiiiiHiiiiiiiiiai llllllfillllURillllllllII IItiiiiiiiiiBSRMiiiiiisiaiiiiiiKaSiiaiiaKiSiiiiiiiiiilhHim ii 1111

6、111图1满堂支架布JL图6工艺流程及操作要点 6. 1施工工艺流程支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤与明显缺陷得构件。施工工艺流程如下图2：6、2操作要点6.2.1地基处理处理方式有原地基地质状况较差为淤泥，用挖掘机挖出一定深度得淤泥，换填 砂砾、石料；如原地基地质状况较好将原有地基整平压实后，在其上分层填筑一定 厚度得土或砂砾，并用振动压路机进行碾压密实，确保压实度不小于90%,并设置 横坡，坡度控制在1%范围内，便于及时排除雨水，如纵向坡度过大，采取设置台阶方 式，便于底托支垫平整。然后在处理后得地基上施作1520cm厚得5%石灰水泥稳 定层或素混凝土作为

7、支架恳础，并按照满堂支架脚手钢管立杆所对应得位置铺设 方木或5cm木板。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设排水沟，排水沟分段开挖形 成坡度，低点设集水坑。6.2.2支架搭设支架恳础施工完成后，支架搭设前，对箱梁支架进行放样，确定其平而位置。必 须挂好每孔得纵向中心线，支架沿中心线向两侧对称搭设。为确保支架得整体强 度、刚度与稳定性，竖向钢管用纵横钢管水平联结，一定距离设置顺桥向通长剪刀 撑、横桥向每隔一定距离设一道剪刀撑。剪刀撑与支架立杆、水平杆相交处，转扣 设置数量按大于85%控制，杆件得连接必须紧密。最后按作业要求设置防护栏及连 接、加固杆件。可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保

8、架子顶自由端得稳 定。底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆得垂直度。考虑到浇注顶板混凝土 时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板得外侧，并保证翼 缘板下横桥向有23排支撑。搭设质量要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向 平面钢管固定，确保满堂支架具有足够得弓虽度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设 完毕应测量放样确定每根钢管得高度（每根钢管得高度按其位置处梁底高减构 造模板厚度与方木楞、木楔得厚度计算，并考虑预拱度设置），并在钢管上做标记, 对高出部分得钢管进行切割，保证整个支架得高度一致并满足设计要求。在支架顶 部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞与

9、木楔，铺装模板），在横向钢管扣件 得下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管 扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管得扣件连接 具有足够得企度来承受施工荷载。为了施工方便与安全，外侧搭设人行工作梯，并 在支架两侧设置1.2m宽得工作、检查平台，工作梯与平台均要安装护栏。6.2.3模板系统安装施工1底模箱梁底模板一般采用竹胶板，根据箱梁结构尺寸现场加工。底模采用大块竹胶 板，铺在分配梁方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，底模根据设计要求设置反 拱。支架顶设可调高度顶托，顶托上纵横向铺方木，方木间距根据施工荷载.计算确 定，方木与竹胶板用钉子固定

10、。如为曲线梁，模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽 度将模板分段制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高模 板得使用效率。2外侧模模板设置竖向与横向背带，模板在施工现场根据梁体线型加工制作。采取一定 措施保证模板与钢管脚手架固定。3端模堵头模板预留孔位应满足设计要求4内模箱梁内模可分节段加工，也可以采用组合钢模，分节段加工，内模先在拼装场 地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱 梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置混凝土垫块作为支撑。为了 防止内模上浮，每隔I1.2m在外模设一道横粱，以模板横梁作为支撑用可调螺杆 向下顶紧。为了固定

11、内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶 牢，在浇注混凝土时将木楔逐步拆除。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑 在底板上。6.2.4支架预压1预压目得检验支架及地基得企度及稳定性，消除整个支架得非弹性变形，消除地基得沉 降变形，测量出支架得弹性变形。2预压方法在铺设完箱梁底模E对支架、模板分节段进行预压，预压采用砂袋直接堆码在 底模上与两侧翼缘板上。加载重量应不低于梁体自重。3预压观测堆码砂袋前在底模上及与其相对应得基础上设置观测点（每跨纵向在支点、 1/4梁、跨中与3/4梁跨处5个点、横向布设9个点共计每跨45个观测点），在预压前、 卸载前、卸载后与预压过程中定期用仪器观每

12、跨得两端、”4梁、跨中与3/4梁跨 处得变形情况，并检查支架各扣件得受力情况，沉降稳定E开始卸载（卸载前安排 专人逐个检查顶托得受力情况，若有个别顶托未受力，人工通过调节杆调整，保证 支架各顶托受力一致）。根据观测数据计算支架得弹性与非弹性变形值，通过U形可调托座调整底模标 高（设计标高+弹性変形值+预留拱度，预留拱度按I/1000计算）o弹性变形值为卸 载前E观测点之高差，非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差，非弹性变形 值可作为后续支架施工时得预留变形量得参考值。4在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架与模板得扣件就是否牢固，松 动得要重新上紧。6.2.5钢筋、预应力管道制作及安装钢

13、筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形。顶板、底板、 腹板內有大量得预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行, 管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置, 准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板得平面 位置及高程，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段得接缝处得连接方法及连接长度满足设计及规范要 求。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包 括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）得安装，再进行腹板钢筋得绑扎、竖向波纹管及 预应力钢筋得接长、腹板内纵向波纹管得安装，最后进行顶板

14、普通钢筋得绑扎、顶 板内纵向波纹管得安装、横向钢绞线及波纹管得安装。为使保护层符合设计要求，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块一般采用定型 塑料垫块或混凝土垫块。6.2.6混凝土施工1混凝土配合比设计混凝土得配合比设计应使用施工实际采用得材料，配制得混凝土拌与物不仅 应满足与易性、凝结速度等工作性能要求，而且应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、 抗侵蚀）等力学性能与耐久性要求。普通混凝土得配合比，可参照现行普通混凝士配合比设计规程（JGJ / T55）, 通过试配确定。混凝土得试配强度，应根扌居设计强度等级，考虑施工条件得差异与 变化以及材料质量可能得波动。对于有特殊要求得混凝土得配合比设计（包括抗

15、渗 混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵迭混凝土、大体积混凝土），亦可参照上述 规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提 供依据。2混凝土生产混凝土生产集中在拌与站进行。拌制混凝土配料时，各种计量器具应保持准 确。对骨料得含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料与 水得用量。配料数量得允许偏差（以质量计）为：水泥、矿物外掺材料：1%;粗、细 骨料：2%；水、外加剂:1%o拌制时间应根据工艺试验成果控制。混凝土生产过 程中应加强对对混凝土得坍落度、扩展度等各项工作性能得检测，确保混凝土生产 质量。3混凝土运输混凝土得运输能力应适应混凝土凝结速度与

16、浇注速度得需要，使浇注工作不 间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性与规定得坍落度。混凝土拌与物应 采用搅拌运输车运输。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符 合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌吋不得任意加水，确有必要时，可同时加水 与水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4混凝土现场浇注浇筑点得选择在端头（一般从较低点开始），也可从两端同时进行浇注施工，根 据现场混凝土供应能力与人员组织实际情况进行选择。浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查，并做好记录，符合设 计要求E可浇注。模板内得杂物、积水与钢筋上得污垢应清理干净。模板如有缝 隙，应

17、填寒严密，模板內面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土得均匀性与 坍落度。为防止混凝土离析，自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过 2m;当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口 下面，混凝土堆积高度不宜超过伽。混凝土应按一定厚度、顺序与方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前 浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5 m 以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混 凝土分层浇注厚度不宜超过300mm o浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，当发 现有松动、

18、变形、移位时，应及时处理。混凝土得浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间斷时间应小于前层混凝 土得初凝时间或能重塑得时间。混凝土浇注顺序纵向由悬臂端向施工缝端进行，分层浇注，每层30cm,每段梁 横断面混凝土浇注顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。混凝土得振捣采用插 入式振动棒与平板式振捣器。在前层混凝土初凝之前将次层混凝士浇注完毕，保证 无层间冷缝，混凝土得振捣严格按振动棒得作用范围进行，严防漏捣、欠捣与过度 振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型得插入式振捣器，振捣时不可 在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。5混凝土养护现浇箱梁得养护方式有：

19、覆盖与洒水养生、塑料薄膜或喷化学浆液等养护、自 动喷淋养护系统。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以璇盖与洒水养护。对于炎热天气浇筑 得混凝土以及桥面等大面积裸露得混凝土，有条件得可在浇注完成后立即加设棚 罩，待收浆后再予以覆盖与洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土得表而。混凝 土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5C时，应覆盖 保温，不得向混凝土面上;西水。每天洒水次数以能保持混凝土表而经常处于湿润状 态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。对大体积混凝土得养护，应根据气候条件釆取控温措施，并按需要测定浇注后 得混凝土表而与内部温度，将温差控制在设计

20、要求得范围內，当设计无要求时，温 差不宜超过15cCo6.2.7预应力张拉及管道压浆1预应力筋制作及现场安装预应力束制作应在干净得水泥地坪上编束，以防钢束受污染；在编束前应用专 用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。在穿束之前应清除锚头上得各种杂物以及多余得波纹管，并用高压水冲洗孔 道。若预应力束孔道就是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强 钢丝上，用人工先将高企钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头焊接 在一起，开启卷扬机将钢束缓慢拉入孔内，在钢束头进孔道时，人工协助使其顺利 入孔。如果在钢束穿进过程中堵寒，要立即停止，查准堵寒管位置，凿开混凝土清除 管道内得堵管杂物

21、，仍继续用卷扬机将束拖入孔道。2预应力张拉及管道压浆参照5、6现浇梁预应力施工工艺。6.2.8支架系统拆除在压浆及封锚完成后拆除所有支架。拆除支架时从跨中开始对称向两头均匀 拆卸，以便使桥体重量对称、均匀地由两端支座平均承担，同吋预防箱梁因受力不 均匀产生裂纹。拆除底模时防止损坏箱梁外观质量。拆除时，禁止无关人员进入危 险区域。拆除要统一指挥协调。拆除脚手架吋，拆除应按顺序由上而下，不准上下同时作业。拆除脚手架大横 杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。拆下得材料，应向下传递用绳吊下，禁止 往下投扔。7劳动力组织人员配备见表1。表1所需劳动力序号作业组主要作业内容人数技术员技工普工1技术组施工

22、、技术指导632试验组各种材料试验2123作业组支架作业420304钢筋组钢筋加工、制作4205模型组模型加工、安装及混凝土施工530306张拉组预应力张拉、压浆28108主要机具设备所需机具设备见表2。表2主要设备配覺表序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊30t1台2装载机ZL502台构件倒运3翻斗车20t2台构件倒运4殓输送车若干5插入式振捣棒20个6钢筋弯曲机4台7可读液压千斤顶50t4台注：其她设备参照预制梁施工9质量控制9、1易出现得质量问题9.1.1混凝土箱梁顶面出现裂纹。9.1.2箱梁横桥向出现较长裂缝。9.1.3箱梁线形不顺畅，跨中拱度过大或不足。9、2保证措施9. 2.1改善

23、混凝土施工配合比，加强养护。9. 2.2做好现浇支架基础处理，确保支架整体避免出现不均匀沉降；支架搭设 就是否按照相关规范要求进行，支架整体性与稳定性必须可靠。9. 2. 3根据现浇支架压载情况设计好施工预拱度。10安全措施10. 1主要安全风险分析10.1.1支架设计没有圧够得安全系数，因材料与施工质量原因字致支架坍塌。10.1.2支架局部失稳导致整体坍塌。10.1.3冻融地区基础经过反复冻融，引起支架基础不均匀沉降，字致支架局 部失稳引起支架坍塌。10、2保证措施10. 2.1支架设计必须满足施工荷载要求，并有足够得安全系数。10. 2.2施工过程中严格按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范

24、(JGJ166) 控制支架搭设质量。10. 2.3冻融地区施工施工时，在解冻后对支架基础重新检查验收，对支架重 新压载试验。11环保措施11 1主要运输便道与车辆进出口采取定时洒水得措施，以减少扬尘。11 2施工中产生得废弃物，采用袋装集中清理、统一堆放、分类处理，禁止 从高处向下自由抛撒产生粉尘。12应用实例12、1工程简介新建铁路西安至平凉线周柳泾河特大桥14号墩至16号墩共计有4孔48m现 浇梁，为跨越泾河主河道部分，里程为DK240+316. 58DK240+415. 10主跨位置 处梁底至承台顶高度最高为12.5m,最低为门.5m。主河道位置处地址情况为：地面 以下06m为细圆砾土，a 0=350kpa, 68m为红黏土，a 0=250kpa,以下为砂质泥岩 夹砂岩。本桥4-48m箱梁设计为单箱、单室、等高，预应力简支箱梁。每孔箱梁设计计 算跨度47m,两端悬臂外伸各1.05m,梁全长49. 1mo梁高3.7米，底宽3. 0米，顶宽 4.9米，顶板厚23cm（梁顶面设排水层等与梁体同时施工，故箱梁中心位置顶板厚 27. 3cm） o底板厚25cm,腹板厚28cm,道磴槽高35c