常见的清洁生产无低费方案提出方法.doc

1、清洁生产审核培训资料常见的清洁生产无低费方案（合理化建议）的提出方法一、什么是无低费方案在开展清洁生产审核的过程中，在全公司范围内各个环节发现的问题，有 相当部分可迅速采取措施解决。对这些无需投资或投资很少，容易在短期（如审 核期间）见效的措施，称为无/低费方案。无/低费方案，是通过调研，特别是现场考察和座谈，而不必对生产过程作 深入分析便能发现的方案，是针对全公司的。二、目的贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核 工作。三、方法座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表，及时改进、及时实施、及时 总结，对于涉及到重大改变的无/低费方案，应遵循企业正常的技术管理程序。充

2、分发动员工，及时把提出无、低费方案的方法通过培训、散发宣传资料、 开设专栏等营造一个良好的气氛。对提出比较好的方案，要及时张贴、领导给予点评，加以物质和精神鼓励， 起到良好的榜样作用。相信一点：员工中潜藏着巨大的能量，领导者就是激发并点燃这些能量的人！四、基本思路1）原辅料及能源；采购量与需求相匹配；加强原料质量（如纯度、水分等）的控制；根据生产操作调整包装的大小及形式；缩短材料运输路线，减少运输中的损耗；控制生产生活用水线路、阀门和龙头的跑冒滴漏；照明使用节能型灯具；能源购进进行品质控制对那些易散失、易挥发的原料及辅料必须加强密封控制（2）技术工艺：-改进备料方法；-增加捕集装置，减少物料或

3、成品损失;-改用易于处理处置的清洗剂；在本行业采用先进的工艺技术；在不影响品质和产量的情况下，尽量缩短工艺路线;(3) 过程控制：-选择在最佳配料比下进行生产；-增加检测计量仪表；-校准检测计量仪表；-改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等;尽量减少手工操作；(4) 设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；为设备加装减震装置，减少噪声；易损设备避免露天放置(如聚合工段乙二醇、油类罐区的泵、阀露天锈 蚀严重，大大缩短了寿命)；设备责任到人，定期点检；(5) 产品：-改进包装及其标志或说明；加强库存管理，严格执行先进先出，防止过期

4、失效或变质;完善材料盘点制度，防止积压过期；改善并规范包装物的使用，减少包内残留；(6) 管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；严格岗位责任制及操作规程；避免长明灯、长流水(如17日下午5点左右，办公口一楼卫生间洗手池 外面的龙头用了忘记关闭，导致自来水浪费，如生产现场有蒸气、水泄漏；冷却 塔有大量水流到地面)；避免阀门、管道、龙头破损引起的一切跑冒滴漏；严格操作规范的执行、监督；（如18日下午聚酯工段卸乙二醇、燃油，接驳作业长时间无人监管，司机也不知去向；厂内叉车100%在超速运行、货车超速现象普遍等）（7）废弃物：冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的

5、物料与废弃物；余热利用（如短纤工段蒸气冷凝水回用不理想，可以考虑更换品质好的 疏水阀）清污分流；完善废物回收装置，确保完好，保证正常运行（如聚酯切片库门前的布袋 回收，明显没有很好的使用效果）加强废弃物的管理，防止二次污染（如品管部楼下有废油，一些容器没有 加盖，导致油类自由挥发；锅炉房附近有废旧化工原料，露天无序存放，且此处 正下施工作业，极易发生危险。）（8）员工：加强员工技术与环保意识的培训； 采用各种形式的精神与物质激励措施；原则：在生产、生活、办公等场所、过程、活动中一切能导致材料、能源、资源浪费 和损失的；影响产品质量的都是清洁生产潜力所在。只要提出了解决的方案就是清洁生产 方案，合理化建议就从这里开始。附合理化建议表（本表可以使用，也可以使用公司内部有关提案、改善的相关表格，如公司以前有合 理化建议奖励相关文件，请按照执行；如没有，建议编制相关的奖励措施）清洁生产审核培训资料清洁生产合理化建议表QJSC