数控车床实习报告

1、数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802係统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程 序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高 加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难 度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软 件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制 56 个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零 件，并且要求确有加工工艺以及所编

2、制的程序，要求有零件图和仿真加工的 零件图。 三、实习设备、工具、材料 1 、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mn铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图： 仿真图: 加工工艺卡： 零件编 号 01 数控车床加工工艺卡 机床型 号 CK6140 零件名 称 小塔 机床编 号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏 刀 1 游标卡尺 (0150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺(025mm 2 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/m in) F(mm

3、/ r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工 余量单边 500 2 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量 500 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到 图纸要求 800 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 800 6 换2号刀切断保证总长 300 数控加工程序: G95 S500 M03 T01 GOO XO ZO GOO X21 Z2 GO1 X6 Z-7 _CNAME=JZ11 X12 Z-17 R105=1 R106= X16 R108=2 R109=0 Z-35 R110=2 R111= X19 RND=1 R112= Z-5O LCYC95 X

4、21 GOO Z-17 X16 M17 G01 G03 Z-27 CR=20 G02 Z-35 CR=12 GOO X21 Z2 S8OO MO3 JZ11 GOO Z-17 X16 GO3 X15 Z-27 CR=2O GO2 X15 Z-35 CR=12 X21 GOO Z1OO MO6 S3OO MO3 TO6 GOO X2O GO1 XO GOO X5O Z1OO MO5 MO2 (2) 零件图： 仿真图： 加工工艺卡: 零件图 号 O2 数控车床加工工艺 卡 机床型号 CK614O 零件名 称 零件二 机床编号 O4 刀具表 量具表 工具表 TO1 35外圆车 刀 1 游标卡尺 1

5、装夹工具 TO6 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳 手 序号 工艺内容 切削用量 备 注 S/(r/mi n) F/(mm/r ) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度 约 80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒 角等，留加工余量单 位边 5OO 3 3 精车圆弧、外圆、倒 角等达到图纸要求 7OO 4 换割刀割断保证总长 51mm 3OO 数控加工程序: G90 G95 M3 S500 T1 GO X21 Z0 G1 X0 GO Z1 G1 Z-60 GO X20 GO Z1 GO X17 G1 Z-31 G2 Z-39 CR=1O G3 Z-49 CR=20 G1 Z-54 GO X19

6、GO Z1 GO G1 Z-31 G2 Z-39 CR=10 G3 Z-49 CR=20 GO X19 GO Z1 GO G1 Z-16 G1 Z-18 G1 Z-24 G1 Z-26 G1 Z-31 G2 Z-39 CR=2O GO X19 GO ZO G1 XO G3 Z-6 CR= GO X14 Z1O M3 S7OO GO XO ZO G3 X12 Z-6 CR=6 G1 Z-16 G1 X14 Z-18 G1 Z-24 G1 X12 Z-26 G1 Z-31 G2 X16 Z-39 CR=1O G3 X16 Z-49 CR=2O G1 Z-54 GO X19 GO Z1OO M6 T

7、6 S3OO GO Z-54 G1 XO GO X5O Z1OO M5 M2 (3) 零件图： 仿真图： 加工工艺卡: 零件图 号 O3 数控车床加工工艺 卡 机床型号 CK614O 零件名 称 零件三 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35 外圆正 偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 3mm宽割刀 2 千分尺 2 对角度样 板 序号 工艺内容 切削用量 备 注 S/(r/mi n) F/(mm/mi n) a/(mm ) 1 选择直径为20的铝棒 2 夹棒料外圆伸出长度 约 70mm 3 粗车外圆，圆弧，锥 面等，留加工余量单 位边 500 100 3 4 精车外圆，圆弧

8、，锥 面等达到图纸要求 800 50 5 换割刀割槽 300 30 0 6 换割刀割断达到图纸 要求 300 20 0 数控加工程序: G90 G95 M3 S500 T01 GO X20 Z3 G1 GO X20 Z3 G1 G2 CR=10 G1 RND=2 GO X20 Z3 G1 GO X14 Z3 G1 XO G3 CR= GO X2O Z3 S800 M3 G1 X0 Z0 G3 X11 CR=11 G1 X14 G2 CR=10 G1 X18 RND=2 GO X80 Z200 M6 S300 T6 M3 GO X22 G1 XO GO X80 Z200 M5 M2 零件图： 仿

9、真图： 加工工艺卡： 零件图号 04 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm宽割刀 2 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 S（ r/mi n ） F （ mm/r） a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量 500 3 精车外圆，锥面、圆弧等 700 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 5 换螺纹刀加工螺纹达到图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为 36mm 300 数控加工程序: N10 G90 G95 T01 S5

10、00 M03 N10 G01 X0 Z0 N20 G00 X22 Z3 N20 G03 X10 Z-5 CR=5 _CNAME” CX01” N30 G01 Z-10 R105=1 R106= R108= R109=7 N40 G01 X12 Z-20 R110=2 R111= R112= N50 G01 X18 LCYC95 N60 G01 Z-50 N30 G00 X22 Z3 N70 M17 N40 S700 M03 N50 CX01 N60 G00 X100 Z200 N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00 X20 Z-34 N90 G01 X12 N100 G00

11、X100 N110 G00 Z200 N120 M06 T03 S300 M03 N130 G00 Z-18 R100= R10仁-20 R102= R103=-30 R104= R105=1 R106=0 R109=6 R110= R111= R113=15 R114=1 LCYC97 N140 G00 X100 Z200 N150 M06 T06 S300 M03 N160 G00 X20 Z-49 N170 G01 X0 Z-49 N180 G00 X100 N190 G00 Z200 N200 M05 N210 M02 （5） 零件图： 仿真图： 力口工工艺卡: 零件图号 05 数控车

12、床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm宽割刀 6 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 S（ r/mi n ） F （ mm/r） a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量 500 3 精车外圆，锥面、圆弧等 800 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 5 换螺纹刀加工螺纹达到图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为 58mm 300 数控加工程序: N10 G90 S500 M03 T01 N10 G01 X0 Z0 N20

13、G00 X20 N20 G03 X8 Z-4 CR=4 Z3 N30 G01 _CNAME= CX02 Z-20 R105=1 R106二 R108二 R109=7 R110=2 R11 仁 R112= Z-35 LCYC95 N30 G00 X20 Z3 Z-51 N40 S800 M03 CHF= N50 CX02 Z-64 N60 G00 X80 X21 Z200 N40M17 N70 M06 T06 S300 M03 N80 G00 X16 Z-35 N90 G01 X12 X15 N100 G00 Z-20 N110 G01 X13 N120 G00 X80 Z200 N130 M0

14、6 T03 N140 GOO X12 Z4 R100= R1O 仁-4R102= R103=-16R104=R105=1 R106=0R109=6 R11O= R11 仁 R112=0 R113=7 R114=1 LCYC97 N150 GOO X80 Z200 N160 M06 T06 N170 G00 Z-62 N180 G01 X0 N190 G00 X80 Z200 N200M05 N210M02 五、实习心得体会 经过了两个星期的实习， 把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床 的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力， 在实习老师的指导下， 我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时， 满足 感溢于言表。 通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习