标准工时管理规范

1、标准工时管理规范 标准工时管理规范 文件编号 版次 A.0 页次 2/5 修订履历记录 版本 文件编号 制/修内容 生效日期 制/修部门 拟订 A.0 QMI-098 新版发行 审核栏（打X为是） 签名/日期 系统部 签名/日期 总经办 业务中心 签名/日期 生产部 签名/日期 技术中心 签名/日期 品管部 签名/日期 品质中心 签名/日期 品保部 签名/日期 资材中心 签名/日期 工程部 签名/日期 工程中心 签名/日期 仓储部 签名/日期 管理中心 签名/日期 PMC 部 签名/日期 制造中心 签名/日期 采购部 签名/日期 策略采购部 一签名/日期 业务部 签名/日期 人力资源部 签名/

2、日期 研发部 签名/日期 制/修订: 审核: 批准: 标 工时管理规范S 文件编号 版次 A.0 页次 3/5 文件分发（需要则打: ( ）总经办（ :）资材中心 ( ) 管理中心 ( ）制造中心 ( ）业务中心（ :）工程中心 ( ) 技术中心 ( ）品质中心 ( ）策略釆购部 品管部 ( ）生产部 标准工时管理规范 文件编号 版次 A.0 页次 4/5 标准工时管理规范 文件编号 版次 A.0 页次 5/5 1. 目的: 建立及管控各机型工时，便于统计生产效率和控制人工成本，使计划排产更合理化； 2. 适应范围： 三诺公司各机型PCBA组装、丝印的标准工时制定、变更; 3、定义： 标准时间

3、：在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度 宀 完 成规定质量的产品或工序所需的总时间。 标准工时（ST）：是指按规定的方法、流程、在预定的人力 ，环境下操作完成质量合格的 1套产品所需的总时间。 标准工时=观测时间X评价系数X（ 1+宽放率）=实际时间X（ 1+宽 放率） 观测时间：是实际观测得到的多次（一般是5-10次）时间的平均值 宽放率：在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成 一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停 顿。所以考虑一定的宽放； 宽放率=宽放时间十（观测时间-节拍时间）X 100% 评

4、价系数：因观测时间受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的 情况，故此应乘上相应的评价系数加以修正（具体评价系数参见附件评价系 数说明）； 生产平衡率（line balanee ）:是指生产线各个工序之间负荷差距最小，流动顺畅,减少因 时间差造成等待或滞留现象. 平衡率计算公式：平衡率=各工序标准时间之和/（瓶颈时间*作业总人数）*100% 4、权责: 工程部IE:负责标准工时的预估、建立、修改、发行、维护； 电子部：负责按标准工时计算每条生产线生产效率； PMC负责按标准工时给各机型安排合理的产能； 5、操作内容： 5.1. 制定标准时间的方法： A.时间研究法-秒表测时法

5、:TS B.标准化数据法SD:般定值（插电阻,电容,锁螺丝） 标准工时管理规范 文件编号 版次 A.0 页次 6/5 C.专用公式法SP:特殊工序定值,（锡炉接板,AI,SMT） D. PTS法：预置时间系统（Predetermined Time System） 简称PTS法，是国际公认的制定 时间标准的通用技术手法。常见方法有：MTA法、MTM法、WF法、MODt。1MOD=0.1295秒 5.2. 建立 单元标准时间数据库 5.2.1.IE 人员根据产品的现场作业，将作业动作分解成单元动作,并运用预置时间法或秒表测试 法对单元时间标准进行测试修订，形成单元标准时间； 女口：锁单颗PA3*1

6、2螺丝的单元标准时间为2.9秒（含10溉放） 穿焊单根喇叭端子线的单元标准时间为 5.6秒（含10%放） 5.3. 预估工时 5.3.1.新机型试产前，工程IE根据产品结构、外型、BOM样品和单元标准时间数据库和制 程设计规范制定各机型流程图，并制成初版排拉表，预估算出各工序时间和，形成预估工 时。如为流水线作业根据产能需求，设备，技术条件，排出流程要求平衡率需大于80% 5.3.2 IE 根据讨论的流程完成初版 SOP的制定,完成后给项目工程师审核，合格后形成试产SOP 并发行临时管制文件； 5.4 新机型试产后首版标准工时的制定： 5.4.1 IE 按临时管制SOP进行新机型首次试产并跟进

7、试产全部过程,按试产条件，试产实际操作 内容和个别工序评测，以及单元标准时间数据库内各单元工时更新流程、排拉表和临时 SOP生成更新的首版标准工时； 5.4.2更新完后给IE课长审核、工程经理核准合格后发行受控文件，同时生成标准工时加入各 机型标准工时表内并输入ERP系统； 5.4.3 IE 根据更新后的流程制定爬升计划表给PMC排首产； 5.4.4首次量产时，由IE跟进并测试各工序的操作时间，形成流程分析表，根据流程分析 表与单元标准时间数据库内各单点工时检验流程设计工时合理性，分析评估后更新首版SOP 升版发行受控，同时更新各机型标准工时表与ERP系统内工时； 5.4.5针对工艺复杂的产品

8、,且每批订单量小于1500套,3周以上间隙性的生产，不具备产能爬升 要求,其生产计划工时依据标准工时的1.5倍计算； 5.5 工时更新 5.5.1新机型量产5次或产量达5000PCS后,各生产条件成熟,IE须再次利用秒表测试法对各工序 进行测试检验其工时,并形成流程分析表,利用IE七大手法、ECRS原则,工治具改良进行流 程优化； 5.5.2 当作业内容有增加、删减，作业方法变更,使原有作业效率不能达成或超标 10%寸,IE 根据 标准工时管理规范 文件编号 版次 A.0 页次 7/5 实际状况，并重新拟定流程分析表作为依据，修订机型工时表，更新工时，并注明原因；工时变 更修改须经IE同意，其

9、他部门不得更改标准工时。 5.5.3根据流程分析表重新更新 SOP审核、核准后发行受控; 5.5.4所有间接人员作业、重工作业和其他损失工时皆不计算在标准工时内；如领班，修理，物 料员的工时不计要标准工时； 5.6流水线速度的计算 公式:流水线速度=（线格长度/瓶颈时间）*60=M/Min 线格长度:流水线定格长度,定格利于规范投线,摆放管理 瓶颈时间：作业过程中最高时间 5.7工时发行：IE每周将更新各机型标准工时表并发给各部门，同时更新ERP系统内工时; &流程图 阶段 试产刖 方法 预置时间法 单元时间库 输出 资料 排拉表 临时管制SOP 5Z 试产 单元时间库 秒表测时法 秒表测时法 流程分析表 初版SOP 升版排拉表 单元时间库 升版SOP 预置时间法 爬升计划表 7、相关文件 7.1 7