预制管桩试桩施工方案范本

1、目目 录录 1 1、工程概况、工程概况.- 2 - 2 2、试验目的、试验目的 .- 2 - 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定.- 2 - 4 4、施工部署、施工部署.- 3 - 4.1 人员配备.- 3 - 4.2机械设备及测量仪器.- 3 - 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法.- 4 - 5.1、施工工艺选择.- 4 - 5.2、主要项目的 施工方法 .- 5 - 6.6.成桩质量检测成桩质量检测.- 13 - 7.7.质量标准质量标准.- 13 - 8.8.质量保证措施质量保证措施.- 13 - 9 9、安全保证措施、安全保证措施.- 14 - 1010、文明施工与环境保护、文明

2、施工与环境保护.- 15 - 10.1 文明施工措施.- 15 - 10.2 环境保护措施.- 15 - - 1 - 预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案 1 1、工程概况、工程概况 *采用 600 预制管桩,预制管桩型号为 PHC-a600(130)-La 型预应力 管桩.本工程地基基础设计等级为丙级,建筑桩基础安全等级为二级.按类场地设计.抗震 设防烈度为 6(0.05g)度,设计地震分组为第一组.0.000 米标高相当于绝对标高 23.084 米,试 桩桩顶标高-2.5 米(20.584 米),桩长30 米,桩端进入持力层(4)2、(4)3 层大于等于 16 米 及贯入度控制.相邻桩的 桩底

3、标高差不应超过相邻桩长的 1/10 及相邻中心距,预估单桩竖 向承载力特征值1500KN,同一承台下的 管桩接头应相互错开.单桩承载力最终根据现场静 载试验确定,工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩. 2 2、试桩目的、试桩目的 试桩完成后,通过桩的 静载试验,确定桩基工程各项设计、施工等参数,选择桩基持力 层、判定沉桩的 可能性,选择静压值,并确定打桩施工时停压标准等. 3 3、成桩试验选定、成桩试验选定 检查库的 试桩数量为 5 根.试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求.试桩位置及标 高详见附图. 本工程原地面以下地质情况如下: (0):人工填土,为杂填土,成分包括粘性土、碎石块

4、、水泥砖块等,夹杂物含量不均,认为因 素影响大,厚 0.54.8 米; (2)1:粉质黏土.淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色,软流塑,厚 1020 米,地基承载力特征 值 fak=80Kpa,桩侧压力特征值 qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=30Kpa; (2)2:黏土、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软,夹少量铁锰质结核,厚度 2.523.2 米,地 基承载力特征 fak=150Kpa, 桩侧压力特征值 qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=50Kpa; (4)2、(4):粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状,主要矿物成份为石英、长石,厚 度 2.217.4

5、米,地基承载力特征值 fak=100120Kpa,桩侧压力特征值 qsia=20Kpa,桩极限 侧压力特征值 qsia=40Kpa;当入桩土深度 5 米h10 米时,桩端阻力特征值 qpa=200Kpa,极 - 2 - 限端阻力标准值 qpa=450Kpa;10 米h15 米,时 10 米h15 米时, qpa=300Kpa、qpa=700Kpa;h15 米时 qpa=400Kpa、qpa=800Kpa; (5)3:粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度 34 米,地基承载力特征值 fak=200Kpa,桩侧压力特 征值 qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值 qsia=80Kpa;当桩入土深度 5

6、米h10 米时,桩端阻 力特征值 qpa=400Kpa,极限端阻力标准值 qpa=900Kpa;10 米h15 米时,10 米h15 米 时,qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa;h15 米时 qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa. 4 4、施工部署、施工部署 4.1 人员配备 表一表一 管理人员配备表管理人员配备表 序 号职 务姓 名序 号职 务姓 名 1工程经理4质检员 2技术主管5测量员 3技 术 员6安全员 表二表二 劳动力配备表劳动力配备表 序号工序名称人数备注 1机械操作人员5 2电焊工2 3其他人员5 4合计12 4.2机械设备及测量仪器 表三表三 机械设备及测量

7、仪器机械设备及测量仪器 序号名称规格型号数量备注 1筒式柴油锤击桩机DF621 2电焊机BX1-5002 3经纬仪J22 - 3 - 4水准仪DZS3-11 5全站仪GTS-102N1 5 5、施工工艺及方法、施工工艺及方法 5.1、施工工艺选择 通过对该工程设计图纸和所提供的 地质资料的 分析、工程设计图纸的 认真领会,以 及对现有设备性能的 综合考评,本工程采用静压施工工艺,施工工艺如下: 测量放线桩机就位 复核桩位挂吊桩钢丝绳 起吊桩 桩尖入土稳桩双向校正 初步加压 检查该桩身垂直度 正式压桩 观测校正桩身垂直度压至桩顶至地面 1 米时,再吊入桩就位焊接接桩继续压桩 作压力值记录 成桩

8、移机下一根桩 压桩的 工艺程序如下图: - 4 - 压桩工艺程序示意图 (a)准备压第一段桩;(b)接第二段桩;(c)接第三段桩; (d)整根桩压平至地面;(e)采用送接压桩完毕 1-第一段桩;2-第二段桩;3-第三段桩;4-送桩; 5-桩接头处;6-地面线;7-压桩架操作平台线 5.2、主要项目的 施工方法 5.2.1测量放线、桩定位 1布设测量控制系统 根据建设单位提供的 控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范 围外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可 投入使用. (1)首选通过对本工程总平面图和设计图纸的 学习,了 解工程总体布局、工程特点

9、- 5 - 和设计意图.并了 解工程所在地区的 红线点位置及坐标、周围环境、现场地形 等情况. (2)熟悉和了 解地面建筑物的 布局、定位依据、定位条件及建筑物的 主要轴线等. (3)将招标单位提供的 水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续. (4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的 基础上,对总图上所标注的 定位坐标、尺寸 用计算闭合导线方法核算是否准确. (5)根据总图上提供的 坐标,计算出测量时所需的 距离、角度并通过坐标反算,换算 成极坐标后进行平面控制网的 测设. (6)测设时先校核施工现场上已测设的 坐标点,然后根据已测量出的 坐标点测设出 平面布置图上的 坐标点,并使各

10、个坐标点分布在施工场地内. (7)每次用直角坐标测设后要进行校核. (8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的 平面控制网. (9)测设出建筑物轴线与主要控制点,为桩基放样做好准备. (10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合平差.并对主要坐标控 制点作必要的 保护. 2测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢 筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工.五根试桩桩位分别位 于拟建检查库的 四个角和中间位置.为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放 桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在 20 米米以

11、内. 5.2.2预制桩的 验收 (1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂合格证. (2)质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩,验收合格后,方准使用.如验 收中发现不合格,应做好标记并及时退货. 表四表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表预制钢筋混凝土桩外观质量表 - 6 - 项 目内 容 桩表面 表面平整,密实,掉角深度不超过 10 米米,局部蜂窝和掉角的 缺损面积 不超过桩表面积的 0.5%,并不得过分集中. 表面裂缝 深度不得大于 20 米米 ,宽度不得大于 0.15 米米,横向裂缝长度不得超 过连长的 1/2. 蜂窝、麻面、裂缝和 掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

12、5.2.3桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在 0.29L(L 为桩长)处(如下 图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的 下部,吊机尽量减小 吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出 长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中. 图一 二点吊示意图 - 7 - 图二 一点吊示意图 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理.桩的 起吊、转运过程中操作人员均应按 起重安全操作规程进行. 5.2.4竖桩与插桩 根据已设定的 控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首 节桩桩尖的 中心点与桩位的 偏差控制在 20 米米以内. 5.2.5垂直度控

13、制 当桩尖进入土层 500 米米后,用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首 节桩的 垂直度(经纬仪一般架设在距桩机 15 米以外),使桩架与桩身保持平行,其精度 误差小 于桩长的 1%(首节管桩插入地面时的 垂直度偏差不得超过 0.5%),即可压桩,并 在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度.如果超差,必须及时调整,但需保证 桩身不裂,必要时拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进 行施工,不允许采取强扳的 方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断. - 8 - 图三 打桩送桩垂直度监控示意图 5.2.6打桩、接桩、送桩 1打桩(锤击施工) 用桩架的 导滑夹具或

14、桩箍将桩嵌固在桩架两导注中,垂直对准桩中心,缓缓放下插入土 中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的 侧面或架上设置标 尺.并做好记录,始可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先环氧砂浆补抹平整.开始 打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩 时,落距应较小 ,入地一定深度待桩稳定后,再按需求的 落距进行施打. 沉桩应用适合桩头尺寸的 桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的 冲击和使打桩应力均匀分 布,延长撞击的 持续时间以利桩的 贯入.桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘 面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,

15、合成橡胶等.桩帽与桩接触的 表面须平整,与桩身 应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜.桩锤本身带帽者,只须在桩顶护以绳垫或木块.若桩须 深入土时,应用送桩.送桩用坚硬的 木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放 于桩顶头上, 使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中.沉桩过程中,要经常注意桩身 有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正,桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一 般不宜大于 1 米,以免打烂桩头,沉桩过程中作好沉 桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入并或入土标高进行观测,至达到设计要求为止,然 后移桩机至新桩位. 2接桩 、本工程接桩采用焊接法. 2号经纬

16、仪 1号经纬仪 - 9 - 、桩段就位必须和相连接的 桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直. 、管桩接桩: a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光 泽.如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的 间隙不大于 2 米米.焊 接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊 缝厚度必须满足设计要求.手工焊接时第一层必须用 3.2 米米电焊条打底,确保根 部焊透,第二层方可用粗焊条(4 米米或 5 米米),采用 E4303 或 E4316 焊条. b)拼接处坡口槽的 电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊

17、接 变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的 焊渣必须敲清后方 可再焊次一层,坡口槽的 电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口 1 米米,焊缝必须每层 检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-07)二级焊缝的 要求 c)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩. 表六表六 拼缝允许偏差表拼缝允许偏差表 序号偏差名称允许偏差值 1 桩身弯曲度 L/1200 2 桩两端之间间隙2 米米 3 坡口错位2 米米 4 电焊高度1 米米 、焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温 1 米 in 后再行打桩,严禁用水冷却或 焊好

18、后立即沉桩. 3送桩 送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器.送桩杆送桩时,应根据设计要求计算 好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记.当送桩至距设计标高 1 米左右时,测量人员指 挥桩机操作工减小 速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止 送桩.送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施. 送桩后留下的 孔洞及时用道碴回填夯实.桩顶标高允许偏差为50 米米.桩顶位移偏差 控制在允许范围以内.送桩留下的 孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落, - 10 - 并及时回填,避免陷机. 5.2.7施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录

19、、整理工作,桩位编号,随打随填,以免 发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打. 5.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施 1桩身断裂 a. 现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入 度突然增大,施压油缸的 油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂. b. 原因: 、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的 纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾 斜或弯曲. 、桩入土后,遇到大块坚硬的 障碍物,把桩尖挤向一侧. 、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折. 、多节桩施工时,相对接的 两节桩不在同一轴线上,焊接后产生

20、弯曲. 、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现. c. 预防措施: 、施工前应把桩位下的 障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查. 、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000 且20 米米)或桩尖不在桩 纵轴线上不宜使用. 、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不 得采用移机方法来纠正.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要 加垫铁片塞牢. 、桩的 堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用. 2桩顶损坏 a. 现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏. b. 原因: 、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养

21、护措施不力. 、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直. 、桩顶与送桩杆的 接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏. - 11 - c. 预防措施: 、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护. 、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不 符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用. 、检查送桩杆与桩的 接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用. 3桩位偏移 a. 现象:在压桩过程中,相邻的 桩产生横向位移或桩身上浮. b. 原因: 、桩入土后,遇到大块坚硬的 障碍物,把桩尖挤向一侧. 、多节桩施工时,相对接的 两节桩不在同一轴

22、线上,焊接后产生弯曲. 、桩数量较多且桩距较小 ,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的 桩被浮起. 、在软土地基施压较密集的 群桩时,由于压桩引起的 超孔隙水压力较大把相邻 的 桩推向一侧或浮起. c. 预防措施: 、压桩前应先将桩位下的 障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲 超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用. 、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴 线上,施焊应严格执行规范. 、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施. 、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖. 4沉桩达不到设计标高 a. 现象:沉桩压力已达到或

23、超过设计值,但桩尖未到达设计的 标高位置. b. 原因: 、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的 标高起伏不明,致使设计考虑的 持力层或选择的 桩尖标高有误; 、局部有坚硬夹层或砂夹层; 、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等; 、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加; - 12 - 、桩机压力过小 . c. 预防措施: 、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符; 、合理选择持力层或桩尖标高; 、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬夹层,以利沉桩. 、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的 桩)、在 工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓

24、沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场 地的 影响,释放土压力; 5.2.9成品保护 对施工完成的 管桩空洞采用素土回填.土方开挖时,预留土方保护层,采用人工配 合,清除桩间土方.禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂. 6.6.成桩质量检测成桩质量检测 试桩完成后,待土体恢复固结后,按设计要求需进行静载荷试验,以确定桩身承载力,同 时可对地质情况进行一定的 判定.土体固结时间规范有具体要求,一般砂土为 10-15 天,黏 土及淤泥土为 1520 天,加荷要求一般为 2 倍的 单桩承载力特征值,操作方法可采用堆载,获 得桩身沉降量值,描绘 QS 曲线进行分析,获得桩身极限承载力标准值. 7.7.质量标准质量

25、标准 表七表七 预应力管桩允许偏差、检验方法预应力管桩允许偏差、检验方法 1桩体质量检验设计要求 2桩位偏差第 5.1.3 条 主 控 项 目 3承载力设计要求 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 1 成 品 桩 质 量 桩径(米米) 管壁厚度(米米) 桩尖中心线(米米) 顶面平整度(米米) 桩体弯曲 5 5 2 10 1.0 10 1/1000L - 13 - 3停锤标准设计要求 4桩顶标高(米米)50 8.8.质量保证措施质量保证措施 1)、压桩前,再次复核桩位,请监理部门验收,及时校正,以免产生错误. 2)、压桩前检查桩机各部件和电源情况,以防中途停机较长,土体固结不能施压造

26、成废 桩. 3)、压桩前认真检查预制桩的 质量,如有质量问题,禁止使用,绝对不压不合格的 桩. 4)、按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,报甲方和监理方各一份,以 供监督检查之用. 5)、压桩时,随时注意桩的 轴心受压,若有偏移要及时调整. 6)、严格按图施工做好压桩记录,已压的 桩在桩位编号图上做好日期标出记号,以防 多打、漏打. 7)、控制桩的 垂直度是确保压桩质量的 关键之一,以单向线锤和经纬仪控制桩的 双 向垂直度,确保在压桩过程倾斜度偏差不大于 0.5%. 8)、严密监视压力值,如发现压力值突然上升或下降,暂时停压桩,待处理正常后才能 续压. 9)、每根桩必须连接压入,不

27、得无故间断,直到达到设计规定的 控制标准. 9 9、安全保证措施、安全保证措施 1).特种工种操作人员必须建立机组责任制,并按照有关规定持证上岗,禁止无证人员 操作. 2).严格按操作规程操作压桩机,防止人身安全事故,设备安全事故的 发生. 3).配备必需的 个人劳保用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等,并 督促使用. 4).配置必要的 安全防护设施,如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等.施工 场地内重要位置设安全标志,并由专人管理,有危险的 作业,如接电、施工机械操 作等实行专人专项操作,并需持证上岗. 5).施工现场的 用电线路、用电设施的 安装和使用,必须符合安全规范

28、和安全操作规 程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电.施工现场必须设有保证施 - 14 - 工安全的 夜间照明,采用符合安全要求的 电压. 6).加强施工现场的 防火、防盗. 7).使用本静压桩机前,应先熟悉本机构造及工作原理.检查各部件是否牢固的 安装在 正确位置. 8).对电缸、油泵、电动机、机架的 异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况,必须 查出原因及时解决. 9).每天施工前检查桩机的 安全制动装置,套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的 磨损 情况,应经常更换套桩钢绳. 10).压桩时应注意放松卷扬钢绳,防止钢绳拉断. 11).施工期间应经常检查各螺栓、油管的 连接情况,防止螺帽

29、脱落. 12).移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠,注意地面的 承载力, 防止桩机下陷. 13).桩机行走时有专人指挥. 14).吊桩、压桩时必须分工明确,专人指挥,防止起重伤害事故,严禁在吊桩过程中,在 桩下面站立和行走. 15).施工作业时必须遵守安全规范,高空作业时应配戴安全带. 16).施工作业时,不得进行机械维护保养. 17).施工停止时,应切断电源,桩机停放在安全位置. 1010、文明施工与环境保护、文明施工与环境保护 10.1 文明施工措施 全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”,即施工现场人行道畅通、 施工工地沿线单位和居民出入通道畅通,施工中无管

30、线事故、施工中无重大伤亡事故和留有 质量隐患、施工现场周围道路平整无积水,施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场 必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展 以创建文明工地为主要内容的 思想政治工作. 10.2 环境保护措施 1.组织建立组织机构 成立以项目经理为组长的 施工环保、水保领导小 组,制定施工环保、水保措施,项 目部、施工队分级管理,负责检查、监督各项环保、水保工作的 落实. 项目部配备 1 名 - 15 - 环保工程师,收集国家和当地政府的 相关法律、法规,负责识别、评价环境因素,制定环 保方案和措施,并检查和监督措施的 落实,组织全体施工

31、人员学习有关环保、水保法规 和相关知识,并经常进行宣传教育.各施工队配备 1 名专职环保监察员,各工班配备 1 名 兼职环保监察员,负责协助环保工程师工作,并在施工中执行环保方案和措施,及时反馈 环保信息,为环保方案和措施的 调整提供资料. 2.环保、水保措施规划 优化施工场地、营地选址,在不影响施工的 情况下,尽量少占地和少占好地;施工便 道充分利用既有道路;施工期噪声排放符合地方有关要求;生产、生活污水达标排放; 节 约材料,控制废弃物的 产生,废弃物分类存放,提高废弃物的 回收率;扬尘控制符合地方 要求;运输基本无遗洒;控制化学品泄漏;防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的 油品泄漏;

32、提倡节约能源资源,降低材料消耗;隧道弃碴控制在指定的 弃碴范围内.确保 实现环保、水保总体目标. 3.环保、水保措施及方案 生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾时,采用吊装容器方式,并适量撒水,减少扬 尘. 森林、植被保护 成立森林、植被保护小 组,制定严格的 防火、防乱砍乱伐的 保证措施,并聘请 部分林场职工为小 组指导员,负责全面技术指导和监督.重点区域设立禁火标志,严 禁野外用火.严禁砍伐保护区内林木,施工结束后,临时用地及时恢复绿化覆盖. 施工噪音控制 做好机械日常维护、保养,尽量使机械噪声维持其最低声级水平.对作业辐射强、 噪音大的 施工机械设置隔音棚. 场地清理 按施工组织设计布置

33、场地,在批准的 场地范围内布置临时工程,不随意砍伐树木,不 侵占规划场地以外的 场地,确保既有的 生态环境.施工营地、场地、便道等临时场 地在使用完毕后立即进行清理,恢复原貌,有条件的 进行复垦或绿化处理. 附件：附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施工程施工现场应急预案及安全保证措施 - 16 - 一、编制原则一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预 防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门 作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范

34、原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术, 发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基 本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预 报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应 急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。 二、编制目的二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和 环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏 等。 2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的

35、预防 措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。 3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾 设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。 4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。 5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被 - 17 - 采用。 三、三、应急组织应急组织机构机构及职责及职责 1、应急组织机构 为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导 小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为 副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工 队队长为组

36、员,负责日常的安全管理工作。 2、应急领导小组职责 负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在 施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关 地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确 定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢 险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。 四、应急预案的基本要求四、应急预案的基本要求 1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最

37、先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上 组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1 事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结 合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取 应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医 院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止 闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)