汽车座椅扶手模具扩建项目可行性研究报告

1、泓域咨询 /汽车座椅扶手模具扩建项目可行性研究报告汽车座椅扶手模具扩建项目可行性研究报告泓域咨询机构报告说明汽车模具属于定制化产品，行业内企业主要采用“以销定产”的经营模式，其主要客户为整车厂与汽车零部件供应商，下游汽车整车市场的供求状态不会直接影响汽车模具的供需情况，但下游汽车工业的旺盛需求将为上游汽车模具行业持续发展奠定良好的市场基础。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资12162.92万元，其中：建设投资9332.11万元，占项目总投资的76.73%；建设期利息95.55万元，占项目总投资的0.79%；流动资金2735.26万元，占项目总投资的2

2、2.49%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入24200.00万元，综合总成本费用19308.03万元，净利润3002.98万元，财务内部收益率14.63%，财务净现值2904.27万元，全部投资回收期4.98年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、

3、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。可行性研究是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切合实际的预测方法，科学地预测未来前景。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 项目基本情况第二章 项目建设背景及必要性分析第三章 市场需求预测第四章

4、建设规模与产品方案第五章 项目选址第六章 建筑技术方案说明第七章 原辅材料供应、成品管理第八章 工艺技术设计及设备选型方案第九章 项目环境保护第十章 劳动安全生产第十一章 节能方案第十二章 组织架构分析第十三章 项目规划进度第十四章 投资计划方案第十五章 项目经济效益分析第十六章 招标、投标第十七章 风险评估第十八章 项目综合评价第十九章 附表第一章 项目基本情况一、概述（一）项目基本情况1、项目名称：汽车座椅扶手模具扩建项目2、承办单位名称：xxx（集团）有限公司3、项目性质：新建4、项目建设地点：xxx（以最终选址方案为准）5、项目联系人：谢xx（二）主办单位基本情况公司依据公司法等法律法

5、规、规范性文件及公司章程的有关规定，制定并由股东大会审议通过了董事会议事规则，董事会议事规则对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。 （三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx（以最终选址方案为准），占地面积约32.56亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。（四）产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：汽车座椅扶手模具90000套/年。二、项目提出的理由诸多汽车企业也明确了停售燃油车时间表，并制定了针对新能源汽车的战略规划，将新能源汽车作为未来重要的发展方向。例如，戴

6、姆勒集团提出“CASE”战略，其中“E”就是指电动化。戴姆勒计划到2030年，旗下电动车型（包括纯电动和插电式混合动力车型）将占据乘用车新车销量一半以上的份额，到2039年实现所有乘用车新车产品阵容的碳中和。近年来，下游汽车等行业快速发展，使得下游产品从外观设计到产品性能更新速度加快，从而对上游模具产品的要求不断提高。根据中国模具工业协会模具行业发展十三五指引纲要的发展规划，国内市场国产模具的自配率将达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具和新兴产业发展急需的关键模具；模具行业的高新技术企业达到500家左右，中国重点骨干模具企业达到200家左右，模具出口重点企业达到

7、l00家左右。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。三、项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资12162.92万元，其中：建设投资9332.11万元，占项目总投资的76.73%；建设期利息95.55万元，占项目总投资的0.79%；流动资金2735.26万元，占项目总投资的22.49%。四、资金筹措方案（一）项目资本金

8、筹措方案项目总投资12162.92万元，根据资金筹措方案，xxx（集团）有限公司计划自筹资金（资本金）8262.92万元。（二）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额3900.00万元。五、项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：24200.00万元（含税）。2、年综合总成本费用（TC）：19308.03万元。3、项目达产年净利润（NP）：3002.98万元。4、财务内部收益率（FIRR）：14.63%。5、全部投资回收期（Pt）：4.98年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：3845.14万元（产值）。六、项目建设进度规划项目计划

9、从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间。七、报告编制依据和原则（一）编制依据1、国民经济和社会发展第十三个五年计划纲要；2、投资项目可行性研究指南；3、相关财务制度、会计制度；4、投资项目可行性研究指南；5、可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；6、根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；7、可行性研究与项目评价；8、建设项目经济评价方法与参数；9、项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。（二）编制原则1、坚持科学发展观，采用科学规划，合理布局，一次设计，分期实施的建设原则。2、根据行业未来发展趋势，合理制定生产纲领和技术方案。3、坚持市

10、场导向原则，根据行业的现有格局和未来发展方向，优化设备选型和工艺方案，使企业的建设与未来的市场需求相吻合。4、贯彻技术进步原则，产品及工艺设备选型达到目前国内领先水平。同时合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入少、产出多，效益最大化。5、严格遵守“三同时”设计原则，对项目可能产生的污染源进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。八、研究范围报告是以该项目建设单位提供的基础资料和国家有关法令、政策、规程等以及该项目相关内外部条件、城市总体规划为基础,针对项目的特点、任务与要求，对该项目建设工程的建设背景及必要性、建设内容及规模、市场需求、建设内外部条件、项目工程方案及环境保护、项目

11、实施进度计划、投资估算及资金筹措、经济效益及社会效益、项目风险等方面进行全面分析、测算和论证，以确定该项目建设的可行性、效益的合理性。九、研究结论由上可见，无论是从产品还是市场来看，本项目设备较先进，其产品技术含量较高、企业利润率高、市场销售良好、盈利能力强，具有良好的社会效益及一定的抗风险能力，因而项目是可行的。十、主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积21706.64约32.56亩1.1总建筑面积24962.64容积率1.151.2基底面积12372.78建筑系数57.00%1.3投资强度万元/亩259.561.4基底面积12372.782总投资万元12162.

12、922.1建设投资万元9332.112.1.1工程费用万元7859.932.1.2工程建设其他费用万元1286.092.1.3预备费万元186.092.2建设期利息万元95.552.3流动资金2735.263资金筹措万元12162.923.1自筹资金万元8262.923.2银行贷款万元3900.004营业收入万元24200.00正常运营年份5总成本费用万元19308.036利润总额万元4003.977净利润万元3002.988所得税万元1000.999增值税万元892.3810税金及附加万元888.0011纳税总额万元2781.3712工业增加值万元7038.2713盈亏平衡点万元3845.1

13、4产值14回收期年4.98含建设期12个月15财务内部收益率14.63%所得税后16财务净现值万元2904.27所得税后第二章 项目建设背景及必要性分析一、产业发展情况（一）汽车产业作为我国国民经济支柱产业之一，未来发展前景广阔1、与发达国家相比，我国汽车人均保有量显著偏低根据世界银行发布的全球主要国家千人汽车保有量数据，2019年我国千人汽车保有量为173辆，仅为美国千人汽车保有量（837辆）的约20%，日本（591辆）的约30%，与主要发达国家相比仍相距甚远，特别是三、四线城市和中西部地区的人均汽车保有量，更远低于发达国家的平均水平。因此，尽管短期来看我国汽车行业的发展存在周期性的波动，但

14、从长期来看，我国汽车人均保有量仍然偏低，存在较大的增长潜力，我国汽车行业发展空间依旧广阔。2、新型城镇化战略的实施将推动我国汽车需求的持续增长近年来，国家不断出台相关政策，推动新型城镇化战略的实施和新型城镇化的高质量发展。2014年3月，中共中央、国务院印发了国家新型城镇化规划（20142020年）；2019年4月，国家发改委发布了2019年新型城镇化建设重点任务，提出了深化户籍制度改革、促进大中小城市协调发展等任务。相关研究发现，我国城镇化率水平与汽车保有量两者之间呈现显著正相关关系。近年来，随着我国城镇化率的不断提高以及国民经济的不断增长，我国汽车保有量呈现持续上升的发展态势。因此，新型城

15、镇化发展战略的推进将有利于我国汽车需求的不断增长。此外，国家还积极重启“汽车下乡”政策，鼓励农村汽车消费。2019年1月，国家发改委等十部委发布了进一步优化供给推动消费平稳增长促进形成强大国内市场的实施方案（2019年），提出要促进农村汽车更新换代。对于有条件的地方，可对农村居民报废三轮汽车，购买3.5吨及以下货车或者1.6升及以下排量乘用车，给予适当补贴，带动农村汽车消费。3、汽车置换高峰期以及新车型推出加快，将带动汽车市场需求进一步释放近年来，我国汽车保有量持续增长，自2016年进入增长高峰期后虽然增速有所放缓，但汽车置换的高峰期将逐渐到来。根据德勤发布的中国汽车行业客户全生命周期价值分析

16、报告，中国汽车客户购车4-6年后，换车可能性最大。因此，随着早期消费者购入的汽车逐步进入置换周期，我国汽车市场尤其是东部发达地区汽车市场由于更新换代带来的增量需求将逐步释放。与此同时，汽车行业新车型的推出与原有车型的升级改款速度加快已成为我国汽车行业发展的重要特征。随着我国消费者对汽车品质要求的提高以及整体需求的多元化，我国乘用车市场已经进入多元化、个性化的发展阶段。在实际生产中，汽车生产企业更多地依靠新车型的推出与原有车型的不断升级或改款来争取市场份额，许多车型未达到原有设计寿命就提前进行改款升级。新车开发周期越来越短，例如，吉利汽车针对紧凑型车研发了BMA架构，在此模块化架构下，新车的研发

17、时间将缩短至18-24个月，相比传统平台的研发速度提升了近1倍。此外，沃尔沃研发的CMA及SPA平台，也将新车研发周期缩短为20个月，而此前推出的V40车型其研发周期长达42个月。（二）国家及各地政府陆续出台多项政策措施，助力汽车行业回暖2019年下半年以来，国家及各地政府也陆续出台各项政策和举措，支持汽车行业稳定发展。国务院公布的2019年政府工作报告多次提及与汽车行业发展相关的重要信息，包括鼓励扩大汽车行业开放及鼓励外资企业进入市场、深化新能源汽车等新兴产业集群、稳定汽车消费和继续执行新能源汽车购置优惠政策等。为稳定和扩大汽车消费，国家发改委等部门于2020年4月28日联合发布了关于稳定和

18、扩大汽车消费若干措施的通知（发改产业2020684号），包括将新能源汽车购置税补贴政策延续到2022年底、平缓2020-2022年补贴退坡力度和节奏、鼓励金融机构积极开展汽车消费信贷等金融业务，通过适当下调首付比例和贷款利率、延长还款期限等方式，加大对汽车个人消费信贷支持力度，持续释放汽车消费潜力等举措。此外，诸如广东、浙江、江西、湖南等各地政府也纷纷出台了各项措施，鼓励汽车消费，助力汽车行业回暖。（三）新能源汽车的发展为汽车行业注入持续增长的动力2012年6月，国务院发布了节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年），旨在重点推进纯电动汽车和插电式混合动力汽车产业化，推广普及非插电式

19、混合动力汽车、节能内燃机汽车，提升我国汽车产业整体技术水平。自2014年以来，我国新能源汽车市场出现爆发式增长。2018年，我国新能源汽车产销量分别为127.15万辆、125.62万辆，较上年同期增长59.9%、61.67%。2014-2018年，我国新能源汽车产销量年均复合增长率分别达100.56%和102.45%。受新能源汽车补贴退坡等因素影响，2019年我国新能源汽车产销量略有下降，较上年分别下降2.20%及4.00%，但我国新能源汽车产销量依旧稳居全球第一。根据EVSales统计，2018年中国电动车品牌销量在全球电动车总销量中占49%的份额，持续保持领先地位。根据2019年12月13

20、日工信部发布的新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）（征求意见稿），2025年我国新能源汽车销量占比将达到25%左右。根据中汽协、ACEA、Marklines等机构统计，2019上半年中国、欧盟、美国、日本乘用车对应新能源车型渗透率分别为5.56%、2.42%、5.26%、0.76%，中国目前因政策扶持力度较大导致渗透率领先，但全球各国也已陆续制定相关政策支持新能源汽车产业发展。2019年4月，欧盟发布2019/631文件，规定2025年、2030年新登记乘用车二氧化碳排放在2021年（95g/km）基础上分别减少15%（81g/km）、37.5%（59g/km）。2010年4月日本经

21、济产业省发布下一代汽车战略2010，并首次公告发展目标：到2020年，下一代汽车（“混合动力汽车（HV）、纯电动汽车（BV）、插电式混合动力汽车（PHV）、燃料电池汽车（FCV）、清洁能源汽车（CEV）、清洁柴油汽车（CDV）、压缩天然气汽车（CNGV）”等节能与新能源汽车）将在新车销量中力争达到20%-50%；到2030年，下一代汽车将在新车销量中力争达到50%-70%，并沿用至今。目前，全球诸多国家已发布或提出传统燃油车禁售时间表，其中德国政府于2019年11月宣布对电动汽车补贴提高50%，并延长至2025年。诸多汽车企业也明确了停售燃油车时间表，并制定了针对新能源汽车的战略规划，将新能源

22、汽车作为未来重要的发展方向。例如，戴姆勒集团提出“CASE”战略，其中“E”就是指电动化。戴姆勒计划到2030年，旗下电动车型（包括纯电动和插电式混合动力车型）将占据乘用车新车销量一半以上的份额，到2039年实现所有乘用车新车产品阵容的碳中和。二、区域产业环境分析“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展

23、也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。三、项目承办单位发展概况公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品

24、质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司依据公司法等法律法规、规范性文件及公司章程的有关规定，制定并由股东大会审议通过了董事会议事规则，董事会议事规则对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范。 面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。多年来，公

25、司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。四、行业背景分析（一）汽车内外饰模具行业概况1、汽车内外饰件乘用车总体上由发动机、底盘、车身、电气设备四大部分构成。其中，汽车车身一般由白车身、内饰件、外饰件、电气附件组成。汽车内饰件（InteriorsSystem），又称“汽车内饰系统”或“汽车内装系统”，是指具有一定装饰性、功能性以及工程属性的车内零部件。汽车内饰件包含了仪表板系统、侧围饰件系统、软饰件及声学系统、座椅系统和成员约束系统等几大子系统。对于现代汽车行业而言，汽车内饰件与车身具有高度的匹配性和一致性。从功能性角度而言，各类内饰件具有减震、隔热、吸音、遮音等功能，对汽车舒适性、安全性起到十分重

26、要的作用；从装饰性角度而言，汽车内饰件的材质、工艺水平等方面因素决定着汽车的档次，汽车内饰是中高端乘用车明确市场定位的重要载体。汽车外饰件（ExteriorsSystem），又称“汽车外饰系统”或“汽车外装系统”，是指在车身外部起保护、装饰作用或具备开启功能的相关部件，以及具有独立功能的车外附件，主要指前后保险杠、轮眉、格栅、散热器装饰罩、防擦条等通过螺栓和卡扣或双面胶条连接在车身上的部件。2、汽车内外饰模具汽车内外饰件涉及的零部件品种繁多，常用的汽车内外饰件主要使用各类塑料、复合材料、表皮与织物材料等，其中塑料、复合材料在汽车内外饰件中占有主导地位。因此，汽车内外饰模具大多属于塑料模具或复合

27、材料模具。各种内外饰件在整车车身所处特定位置不同，对其功能要求、结构特征以及形状外观差异明显，导致各种汽车内外饰模具成型工艺也存在较大差异。目前，内外饰件所使用的模具成型工艺涵盖注射成型、压制成型、吹塑成型、挤出成型以及对纤维增强复合材料的特殊成型方法等。（二）市场需求情况及未来发展趋势汽车内外饰模具是用于生产汽车内外饰零部件的专用装备；自动化工装设备是用于生产汽车零部件的自动化生产设备或生产线；汽车检具是用于检测和评价汽车零部件或整车质量的专用设备。汽车零部件生产商以模具为基础装备，在自动化工装设备的辅助与配合下，完成汽车零部件的初步生产加工，再通过专门的汽车检具对汽车零部件予以检测。因此，

28、这三类产品均是用于汽车零部件生产的专用设备，具有较强的协同性。由于大多数汽车内外饰件均属于不可沿用产品，整车厂在开发新车型及对现有车型改款时，通常需要重新设计绝大部分内外饰件，并采购相应的模具、检具和自动化工装产品。根据中国模具工业协会的统计，2019年我国国内市场共推出狭义乘用车约780款，按照每款汽车需要内外饰模具价值约3,000万元测算，2019年我国汽车内外饰模具市场需求超过234亿元。近年来，下游汽车等行业快速发展，使得下游产品从外观设计到产品性能更新速度加快，从而对上游模具产品的要求不断提高。根据中国模具工业协会模具行业发展十三五指引纲要的发展规划，国内市场国产模具的自配率将达到9

29、0%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具和新兴产业发展急需的关键模具；模具行业的高新技术企业达到500家左右，中国重点骨干模具企业达到200家左右，模具出口重点企业达到l00家左右。汽车内外饰模具及配套产品属于非标装备。各整车厂开发新款车型时，需整车厂或内饰件供应商重新设计内外饰件，并需要上游配套模具企业开发相应模具产品。通常情况下，一款车型根据其具体配置数量，需要1-3套内外饰模具及检具产品用于生产各类内外饰零部件；每款车型的设计对内外饰丰富程度以及具体成型工艺要求的不同，导致其所需模具数量也存在差异。近年来，随着全球经济的发展，人们对汽车的性能、外观、个性化等方面的要

30、求越来越高，汽车车型种类越来越多，新车型开发和改款周期也越来越短，带动了汽车内外饰模具及配套产品市场需求的持续增长。汽车工业的发展、新车开发及旧车改款周期缩短产生的模具更新需求为汽车内外饰模具的发展提供了广阔空间。除此之外，汽车内外饰模具行业未来的持续发展和市场需求还受以下因素的影响：1、汽车消费高端化趋势为汽车内外饰模具企业带来广阔的发展空间随着人民收入水平的逐步提高以及消费观念的逐步改变，我国汽车消费整体呈现逐步高端化的发展趋势，各大汽车厂商纷纷加快豪华车型的国产化进度。奥迪计划于2020年在华产能突破100万台；宝马在大东厂区扩建完成后在华产能将达到100万台；奔驰计划于2020年将在华

31、产能扩产至50万台。此外，日系、美系、其他欧系汽车品牌也纷纷加入高端车型国产化队伍。对于一线豪华品牌ABB（奥迪、奔驰、宝马）来说，中国市场已经成为其最大的单一市场。2019年在全球车市寒冬的大环境下，消费升级以及豪华品牌下沉，使得一线豪华品牌在我国的销量实现逆势增长。2019年，宝马集团（含MINI品牌）在中国市场销量达72.37万辆，同比增长13.1%；梅赛德斯-奔驰及smart品牌共交付70.21万辆新车，同比增长4%，奥迪去年在华销量为69.01万辆，同比增长了4.1%。与低端汽车相比，中高档汽车更加注重车身内饰的设计以及内外饰的材质及做工，车内大量使用各种夹层复合材料的软质或半软质内

32、饰件，在提升内饰外观与质感同时，利用其良好的隔音隔热性能，将车内视听系统与内饰系统紧密融合起来。例如，通过在传统塑料内饰件上添加无纺布、纤维材料、皮质作为表皮，或在原有内饰件表皮与骨架中添加发泡层等方式生产各类的内外饰件。因此，中高档汽车所需内外饰模具数量更多，对模具结构、工艺以及精度要求更高。同时，国内各整车厂通过丰富内外饰配置、提升内外饰品质等方式提升原有中低端车型的产品定位，逐步获得消费者的认可。汽车消费高端化趋势为汽车内外饰模具企业带来新的发展空间。2、汽车车型日益丰富为内外饰模具企业提供良好的发展前景由于国际汽车品牌进入我国的方式以合资合作为主，各国际大型汽车品牌往往在我国同时存在多

33、个合资整车厂。为适应我国消费者日益多元化的消费理念，各合资整车厂均积极寻求差异化的发展方向，即在保留该国际品牌动力系统、设计风格、安全性等优势或特点的同时，开发多种满足我国消费者审美特点和消费习惯的汽车款型。例如，上海大众的帕萨特系列轿车与一汽大众迈腾系列轿车均基于德国大众品牌帕萨特系列轿车研发而来，广州本田雅阁和东风本田思铂睿两个款式轿车均由本田雅阁系列轿车衍生而来。同一时期两款车型的动力总成系统往往相似，但其内外饰件各有特点。又如，一汽大众的奥迪A4L、A6L系列轿车是分别基于德国大众汽车旗下奥迪品牌A4、A6系列车型衍生而来，与同时期A4、A6车型在保留相同动力总成系统的同时，针对我国消

34、费者需求进行车身及轴距加长，此类调整导致内外饰件及其配套的模具产品需相应进行差异调整。因此，我国乘用车市场上保有车型的数量较多，且新车型推出与车型改款速度加快，汽车内外饰更新升级也日趋频繁。此项趋势为国内汽车内外饰模具企业提供了良好的发展前景。3、新能源及商用车产业的发展助推汽车内外饰模具行业不断前行新能源汽车内外饰的设计方法、制造工艺与传统汽车基本相似，因此汽车内外饰模具企业能够迅速进入新能源汽车产业体系中。我国新能源汽车产业的发展对汽车内外饰模具行业有重要影响。目前新能源汽车行业尚处于起步阶段，各大汽车生产厂商还是以新能源汽车的性能以及性价比作为主要着眼点。随着新能源汽车核心技术的不断成熟

35、，以及新能源汽车厂商间愈发激烈的价格竞争，汽车内饰的多样化需求将会成为吸引消费者的关键点，由此也将为汽车模具行业带来崭新的市场空间，为汽车内外饰模具行业的快速发展带来新的增长动力。此外，随着居民生活水平的不断提升，商用车行业尤其是重卡行业的客户对于汽车内外饰舒适度的要求不断提高，各大汽车零部件供应商对于商用车内外饰模具及配套产品的采购需求也在日渐丰富。4、汽车轻量化的发展趋势推动汽车内外饰模具行业的创新发展随着汽车保有量的不断提升，对于汽车环保和节能要求将日趋严格，汽车轻量化已成为世界汽车发展势不可挡的趋势。中国制造2025已把轻量化作为汽车产业发展的重要方向。研究表明，若汽车整车重量降低10

36、%，燃油效率可提高6%-8%；汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%。据欧洲铝业协会报告，汽车质量每降低100kg，每百公里可节约0.6L燃油，减排800-900g的CO2。汽车轻量化是汽车工业实现节能环保发展目标的重要路径之一。汽车轻量化是采用现代设计方法和有效手段对汽车产品进行优化设计，通过使用新材料，在确保强度、安全性、可靠性等汽车综合性能指标的前提下，尽可能减轻汽车产品自身重量。第三章 市场需求预测一、行业基本情况（一）行业技术水平及发展趋势1、行业技术水平模具行业技术水平主要体现在模具产品技术指标与模具生产企业综合技术水平

37、。根据模具所成型产品的要求不同，各类汽车模具所需技术指标亦存在差异。汽车内外饰模具产品技术水平高低的主要评判指标为模具可靠性与成型方法。经过多年的发展，我国重点骨干汽车内外饰模具制造企业产品技术水平已达到或接近国际先进水平，并进入全球各大汽车内外饰供应商的供应链体系。汽车模具生产企业综合技术水平主要体现为企业设计能力、制造工艺水平、管理水平等。近年来，在国家政策扶持和需求增长的推动下，我国汽车内外饰模具企业的技术水平取得了明显进步，部分行业骨干企业已从传统的“钳工当家”、“照图施工”为主的粗放式生产经营模式，逐步转变为以完善的研发设计、先进的制造工艺和信息化生产管理等为主的现代化生产经营模式，

38、并逐步开始运用CAE、CAPP、PLM、ERP（计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计、产品生命周期管理、企业资源计划）等数字集成技术，快速成型、超精密加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准化生产已在部分企业逐步推广。但从整体来看，我国汽车内外饰模具行业技术水平与发达国家仍存在一定差距，主要体现在：对行业的基础、共性和关键技术的掌握程度仍然不高；行业信息化应用普及程度不够；在快速开发、节约成本等方面处于不利地位；中高端模具产品与国外存在一定的差距。2、行业技术发展趋势汽车行业新车型开发所遵循“质量高、周期短、成本低”的开发理念，也是汽车模具行业发展的主要思路。我国汽车模具产品继续向着大型、精

39、密、复杂以及更加经济快速的方向发展，模具技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短；模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。（1）装备智能化先进的加工技术与装备是提高生产效率和保证产品质量的重要基础。近年来，汽车模具装备智能化是汽车行业发展的重要特点。汽车模具企业装备智能化体现在根据模具制造的具体需求，配备单机柔性生产单元或多台设备的柔性生产线，实现模具制造的智能化。单机柔性生产单元或智能柔性生产线包括：中高档数控装备联线（如高速、高精度、高刚度、大功率的加工中心以及在线补偿技术）；机器视觉测量（图像摄取、转换、传输）；在线质量控制系统（如红外测量）；柔性夹具（寻位

40、、加工图像传感、不需要定位的加紧系统）；智能化调度、智能刀具管理（可控、可调、高效刀具）、智能化网络监控等先进装备。依托上述智能化的模具装备，模具数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工；由中低速加工发展到高速加工；加工自动化技术应用领域逐步扩大。（2）数字化模具技术逐步推广应用数字化模具技术是计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用，主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）。数字化模具技术是解决汽车模具开发所面临诸多问题的有效途径，可大大节省试模的成本，缩短模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手

41、段。在德国、美国、日本等发达国家，计算机辅助技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化模具成型工艺与模具结构，提高模具设计的可靠性，减少试模时间。此外，模具工业的技术进步和国际竞争的日益激烈，使得模具行业对计算机辅助系统的要求也从单纯的建模工具变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。从模具的开发、设计、生产到整个企业的管理，数字化、信息化技术已成为国内模具企业弥补生产经验不足，迅速提升技术水平的重要手段。我国模具工业以数字化设计制造及企业信息化管理技术作为重要的发展方向，包括模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助工

42、程/计算机辅助制造）生产技术及CAPP、ERP、MES、PLM（计算机辅助工艺过程设计、企业资源计划、制造执行系统、产品生命周期管理）等管理技术。近几年来，国内部分汽车模具企业在CAE（计算机辅助工程）的应用中也取得了显著进步，获得了良好的效果。（3）汽车轻量化促使新工艺不断出现在汽车轻量化大趋势下，汽车制造企业及零部件供应商通过优化结构设计、使用新材料等途径，在确保强度、安全性、可靠性等汽车综合性能指标的前提下，尽可能减轻汽车产品自身重量。汽车轻量化模具的开发与产业化对发展低碳经济非常重要；新材料将汽车内外饰模具行业引向更加专业化分工的方向。如果企业没有深入的专业化技术，将逐渐失去其核心竞争

43、力。因此，企业只有提升自身模具技术的专业化水平，形成专有的模具技术特色和核心技术，才能在未来汽车模具市场中占有一席之地。（二）行业面临的机遇与挑战1、行业面临的机遇（1）产业政策大力支持模具是装备制造业的重要基础装备，应用范围广泛。同时模具行业具有技术密集、人才密集、资金密集的特征，模具工业水平已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。鉴于模具工业的特点和重要性，国家对模具产业的发展极为重视。（2）市场需求潜力较大汽车工业的快速发展、国内整车厂以及汽车零部件供应商模具国产化步伐加快以及国际知名整车厂、汽车零部件供应商扩大国内模具采购规模等利

44、好因素，带动我国汽车模具市场旺盛的需求，为整个汽车模具行业发展提供了难得的发展机遇和巨大的发展潜力。2、行业面临的挑战（1）专业人才相对短缺我国汽车内外饰模具行业基础、共性和前沿技术的学科带头人以及应用型、技能型产业工人普遍较为紧缺。汽车内外饰模具行业中各细分领域普遍缺乏专业人才，行业人才培养速度跟不上行业发展速度，主要体现在：专业从事模具相关技术培训的学校及培训机构不足、培养的人才数量不能与行业规模增长的速度相匹配、人才的平均素质与水平仍有较大提升空间，这些因素都在一定程度上制约了行业快速发展。（2）产品标准滞后影响行业发展在模具行业现有的国家标准和行业标准中，不少标准多年未修订提高，甚至有

45、些模具种类至今未制定国家标准，导致大多数模具生产企业缺少产品标准，标准件应用水平较低，高品质的标准件主要依靠进口。产品标准滞后影响着汽车内外饰模具产品质量的提高，并制约汽车内外饰模具行业的快速发展。（3）行业整体技术水平不均衡近年来，尽管我国汽车模具行业的整体技术水平与管理水平都有了较大提升，但企业间的技术与管理水平差距仍然很大，行业整体上与世界先进水平相比仍有不少差距，部分高档模具仍依靠进口。二、市场分析（一）产业政策1、关于稳定和扩大汽车消费若干措施的通知稳定和扩大汽车消费，主要包括：（1）调整国六排放标准实施有关要求；（2）完善新能源汽车购置相关财税支持政策；（3）加快淘汰报废老旧柴油货

46、车；（4）用好汽车消费金融。2、关于加快发展流通促进商业消费的意见释放汽车消费潜力：（1）探索推行逐步放宽或取消限购的具体措施；（2）促进二手车流通，进一步落实全面取消二手车限迁政策；（3）有条件的地方对购置新能源汽车给予积极支持。3、进一步优化供给推动消费平稳增长促进形成强大国内市场的实施方案多措并举促进汽车消费，更好满足居民出行需要：（1）有序推进老旧汽车报废更新；（2）持续优化新能源汽车补贴结构；（3）促进农村汽车更新换代；（4）稳步推进放宽皮卡车进城限制范围；（5）加快繁荣二手车市场；（6）进一步优化地方政府机动车管理措施。4、汽车产业中长期发展规划培育具有国际竞争力的零部件供应商，形

47、成从零部件到整车的完整产业体系。加快新能源汽车技术研发及产业化。5、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划大幅提升新能源汽车和新能源的应用比例，全面推进高效节能、先进环保和资源循环利用产业体系建设，推动新能源汽车、新能源和节能环保等绿色低碳产业成为支柱产业，形成一批具有国际竞争力的新能源汽车整车和关键零部件企业。6、模具行业发展十三五指引纲要提出了“十三五”期间模具行业的具体发展目标：国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具和新兴产业发展急需的关键模具；模具行业的高新技术企业达到500家左右，上市公司达到40家左右，中国重点骨干模具企业达到20

48、0个左右，模具出口重点企业达到100个左右；建立模具行业企业信息化建设评价体系，提升企业信息化技术应用水平。50%以上规模以上企业基本实现用于模具研发设计、加工制造和经营管理的信息化技术；大力发展大型、精密、复杂、多功能复合模具，高速多工位级进模具，连续复合精冲模具，子午线轮胎活络模具和微型、特种模具。7、鼓励进口技术和产品目录（2016年版）鼓励引进的先进技术：A54大型（下底板半周长度冲压模2500mm，下底板半周长度型腔模1400mm）、精密（冲压模精度0.02mm、型腔模精度0.05mm）模具设计与制造技术；A123模具混合浇注先进制造技术；A150搪塑镍合金电铸模具制造技术。8、中国

49、制造2025继续支持电动汽车、燃料电池汽车发展，掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术，提升动力电池、驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等核心技术的工程化和产业化能力，形成从关键零部件到整车的完整工业体系和创新体系，推动自主品牌节能与新能源汽车同国际先进水平接轨。（二）行业的特点和发展趋势1、模具行业概况模具是强迫金属或非金属成型的工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是工业生产中不可或缺的特殊基础工艺装备。模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具在制造业中应用广泛，汽车、电子、

50、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具被称为“工业之母”。模具行业属于技术、资金、人才密集行业，模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体。由于模具成型具有高生产效率、高一致性、低耗成本以及可以实现较高的精度和复杂程度等优点，模具已成为汽车、电子电器、IT产品、包装品、建筑装饰材料等产品制造业中最主要的制造工具。其中，汽车90%以上的零部件由模具制造，而模具成本仅占整车销售价格的1%左右。模具是企业及产品制造业的“效益放大器”，工业企业依靠模具生产出的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百

51、倍。因此，模具产品的制造水平和模具行业的科技水平反映了一个国家工业经济的发展水平。模具制造在我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到十分重要的支撑作用，也为我国经济运行中的节能降耗作出了重要贡献。上世纪80年代以来，在国家实行改革开放政策的指引和制造业快速发展的拉动下，我国模具行业吸引了大量民营资本进入，使得民营模具企业得到快速发展；同时，随着国有企业改制的不断推进，我国的传统模具制造企业逐步从原有的“全能模具厂”或“产品厂的模具分厂、车间、班组”模式逐步转变为服务于特定行业或特定产品的专业模具企业，使得我国模具制造行业快速走向专业化生产。20世纪90年代以来，在国家对模具行业实行加大科研

52、投入和税收优惠等政策的支持下，模具行业通过引进、消化、吸收、再创新，快速推动整个行业的技术进步和产业发展。我国已逐步建立起包括模具材料研发、生产和供应体系，标准件生产、供应体系以及骨干模具企业在内的较为完整的现代模具工业体系；形成门类齐全、技术设备良好的模具产业基础，基本满足了我国制造业发展对模具的需求；实现了模具由辅助工具向装备制造业重要组成部分的转变。进入21世纪以来，顺应国内外模具下游行业需求变化，我国模具行业逐步完成业务转型和产业升级。根据中国模具工业协会统计，目前我国从事模具技术研发，模具、模具标准件及零部件专业生产的企业约3万家，2018年全国模具行业规模以上企业销售收入约为2,1

53、36.16亿元。随着中国内需的拉动以及中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，国内外市场需求持续增长，行业稳健发展，预计未来中国模具行业仍会有较大的增长。中国的模具制造技术水平总体进步很大，部分产品已经接近或达到国际水平，中国模具在国际采购格局中占据着越来越重要的地位。根据中国模具工业协会统计，自2010年我国模具出口金额首次超过进口金额后，2011-2019年年均复合增长率达9.58%；2019年，我国模具出口达62.46亿美元，同比增长2.64%，模具出口销往全球213个国家和地区，我国已成为名副其实的世界模具制造大国和模具贸易大国。根据我国模具行业“十三五”发展指引纲要提出的“十三五”

54、期间模具行业的发展目标，国内市场国产模具的自配率达到90%以上，制造业技术发展和转型升级中需要的中高档模具在模具总量中的比例达到60%。随着国家鼓励技术创新的政策逐步落实，政府对模具技术创新的支持投入逐年增加，对模具技术创新的金融服务逐步完善。我国模具行业发展思路逐步由过去的技术模仿、跟踪，转向主要依靠自主创新提高产品技术含量，进而提升行业整体发展水平。2、汽车模具行业概况（1）行业概况汽车模具被誉为“汽车工业之母”，是完成汽车零部件成型、实现汽车量产的关键装备，在汽车的开发、换型中担负着重要职责。汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成型。在美国、德国、日本等汽车制造业发达国家，汽车模具行

55、业产值占模具全行业产值40%以上，我国有1/3左右的模具产品为汽车行业服务。近年来，我国汽车工业的高速发展催生了汽车零部件以及汽车模具市场的巨大需求，也推动了汽车模具行业的快速发展，使汽车模具行业的整体水平也得到迅速提升。但目前我国汽车模具制造企业绝大部分规模较小、技术和装备水平有限。就国内汽车模具市场的竞争格局来看，中低档模具市场竞争日趋激烈，而高端市场，无论是国内高档汽车模具还是出口汽车模具，国内具备竞争实力的企业为数较少。（2）市场需求情况及未来发展趋势汽车模具属于定制化产品，行业内企业主要采用“以销定产”的经营模式，其主要客户为整车厂与汽车零部件供应商，下游汽车整车市场的供求状态不会直

56、接影响汽车模具的供需情况，但下游汽车工业的旺盛需求将为上游汽车模具行业持续发展奠定良好的市场基础。从全球市场来看，2010年以来，全球汽车市场呈现稳步发展态势。2018年，受全球宏观经济增速整体放缓的影响，全球汽车销售结束了连续7年的上涨趋势，当年销量9,505.59万辆，同比下降0.63%，2019年汽车销量为9,129.67万辆，同比下降3.95%。从国内市场来看，21世纪以来，我国汽车行业步入快速发展时期。根据中国汽车工业协会统计，自2005年以来我国汽车产销量呈持续上升态势。2017年，我国汽车产销分别完成2,901.54万辆和2,887.89万辆，较上年同期分别增长3.19%和3.0

57、4%。我国汽车市场已连续多年蝉联全球销量第一，现已成为全球最大的单一汽车市场。2018年，受宏观经济增速回落、购置税优惠政策全面退出以及消费信心下降等因素的影响，我国汽车产销量近年来首次出现下滑，汽车产销量分别为2,780.92万辆和2,808.06万辆，较上年同期分别减少4.16%和2.76%，但仍维持较高基数。根据中国汽车工业协会数据显示，2019年上半年，我国国内汽车产销情况仍未见好转，1-6月产销量分别为1,213.2万辆和1,232.3万辆，较上年同期分别减少13.70%和12.39%。但随着2019年下半年以来国家及各地出台的一系列促进汽车消费的政策，以及“国五”、“国六”切换导致的经销商去库存压力逐步释放完成后，我国汽车产销状况正逐步趋于好转，以2019年12月为例，我国汽车当月产量较去年同期上升8.09%，当月销量与同期基本持平。2019年全年，