钢罩棚土建、钢罩棚电气动力、地面、场区消防管网场区电气外网施工方案1

1、第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况1. 项目名称：xxxxxxx建设项目2. 建设单位：xxxxxxxxxxx公司3. 建设地点：xxxxxxx4. 招标项目编号：xxxxxxxxxxxxx5. 计划开工日期：xx年xx月xx日6. 计划竣工日期：xx年xx月xx日7. 质量要求：符合国家相关标准的合格工程8. 招标范围：钢罩棚土建、钢罩棚电气动力、地面、场区消防管网、 场区电气外网（1）钢罩棚土建部分：土方挖运、基础、钢筋混凝土、钢屋架、钢支撑、钢檩条、檩托、型材屋面等工程（2）钢罩棚电气部分：配电箱及管线安装、接地防雷等工程（3）钢罩棚地面部分：地面垫层、面层等工程（4）场区消防管

2、网部分：消防井、消火栓安装、管沟土方等工程（5）场区电气外网部分：电缆安装、电气配管、土方挖运等第二节 编制依据1有资质的设计单位提供的设计图纸和建设单位提供的招标文件。2xxxxxxxx项目施工设计图。3xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设项目地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。4公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源情况。5建筑地面设计规范（gb50037-96）6房屋建筑制图统一标准（gb/t50001-2010）7钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91）9钢结构制作工艺规程（

3、dbj08-216-95）10冷弯薄壁型钢结构技术规范（gbj18-87）11压型金属板设计施工规程（ybj216-88）12钢结构工程施工验收规范gb50235-2005 13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91） 14门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（cecs 102:2002）15建筑钢结构焊接规程（jgj81-91）16建筑设计防火规范（gb50016-2006）17屋面工程技术规范（gb50345-2012）18建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-01）19建筑照明设计规范（gb50034）20建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-02）21建

4、筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）22混凝土结构荷载规范（gb50010-2010）23电力工程电缆设计规范（gb50217）24建筑设计防火规范（gb0016-2006）第二章 施工组织部署针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。第一节 组织机构及主要现场技术人员公司将从各部门提调精兵强将组成“xxxxxxxxxxx建设项目”项目部，由项目经理负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：1.项目组织机构：项目经理部工程部技术部供应部土建工程施工队运输吊装队钢构安装油漆队彩板制作安装队电气工程施工队安

5、全检查部质检部2项目管理人员及主要技术人员见项目管理机构3各部门职责：（1）项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。（2）工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。（3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。（4）供应部：负责财务及后勤、材料等工作。（5）各个施工队：负责工程的各项工程施工任务。（6）质检部：负责工程质量检查工程，确保工程质量。（7）安全检查部：负责工程施工期间的安全检查工程，确保实现安全管理目标。施工、质量、安全等各个职能管理小组，按土建、安装、钢结构工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理

6、的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。第二节 劳动力计划工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划见后附表三劳动力计计划表 第三节 施工现场准备1平面布置原则施工现场平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。2施工现场平面布置图见后

7、附图五施工总平面图临时用地见后附表六临时用地表3.施工材料堆放由于本工程中，钢构安装工程是主要施工项目，在现场施工阶段,尽量满足钢构施工项目的要求。现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。第四节 主要现场施工设备施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。此工程项目的整

8、个机械设备投入情况详见后附表一拟投入本标段的主要施工设备表及附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。第五节 主要材料投入计划所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。本工程主要工程用材料见下表：主要工程用材料计划表（如下表）：材料名称单位数量钢筋t63.8型材t63.4水泥t277砂m3546红砖块122000碎石m3665.8现浇混凝土c15m341.7现浇混凝土

9、c20m3357.3现浇混凝土c25m366.9现浇混凝土c30m3211.6彩钢夹芯板100mm2653 第三章 施工方案与技术措施第一节 定位和测量放线施工方案1定位控制测量(1)测设场区平面控制网（首级控制）复测场区控制网的等级、精度施测建筑物轴线控制网（二级控制）复测场区控制网的等级、精度。(2)依据设计总平面图布平面控制网。(3)控制网的测设工作由公司专职测量员组织施测，仪器采用gts-311s全站仪，并做记录。(4)复测场区平面控制网角度闭合差，直线度必须满足要求。2.高程控制测量(1)高程控制测量流程:往返引测高程（双仪高法）进行高差平差计算确定高程控制点的调整数值并记录。(2)

10、水准测量采用dzs31型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。(3)复测完毕后，引测0.000高程或0.5m高程至龙门墙上。3.建筑物施工测量(1)主轴线测量1）依据已定的定位轴线控制网轴作为基础施工的主轴线，精度满足有关要求，采用j2经纬仪进行基坑投测。2）0.000以上轴线施测，先确定“工”字型基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好轴线作为放线基本线路，采用外控法向上引测。(2)标高控制测量1）基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网进行土方平衡计算，确定开挖的深度值。2）土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度

11、。3）基础结构施工完毕后，将0.000引测到外墙做明显标记，作为标高传递的依据。4）主体、装修施工标高控制分别采用建筑200mm、500mm控制线。4.施工测量应注意事项(1)测量应有专人负责，每次测量后应留有书面资料。(2)测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度。(3)测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。(4)测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。第二节 土方工程1土方施工拟采用一台反铲挖掘机及人工配合进行开挖，自卸汽车配合运土，挖土采用两次开挖，第一次采用大面积开挖，可考虑基坑槽的逐个开挖，第二次开挖主要内容为基础梁土方，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。2垫

12、层施工人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑c15商品砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。3回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。（1）填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。（2）填土夯实方法填土应

13、尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。（3）压实排水要求填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。（4）回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土

14、的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。第三节 基础工程1砼独立柱基础施工2砼独立柱基础施工要点（1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。（2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。（3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。（4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“t”形交接处，设置加强筋。（5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。（6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。（7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护

15、。（8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。3基础超深施工的技术措施根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。（1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:2，每阶高度不大于500mm。（2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（0.8m0.

16、8m1.0m），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。（3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。（4）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。4基础施工安全技术措施（1）挖出的土方堆放于离基槽边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。（2）基槽四周加设不低于0.8m高围护栏。（3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，

17、查清原因并采取措施后，方能继续开挖。第四节 钢筋工程1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合gb1499-98的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。3)力学性

18、能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）i级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）i级钢筋的末端需做180的弯钩。

19、（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3钢筋种类：级，直径为10以内，和10以外现浇混凝土钢筋钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢

20、筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：16以上均采用锥螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度l的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最

21、小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入墙、梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；锥螺纹连接:1）一般要求：a.操作工人应经培训合格后持证上岗。b.钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴

22、线垂直.c.锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。2）锥螺纹加工：a.加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。b.要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10的试件进行试验。c.检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。d.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。e.力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。水平钢筋绑扎：（1）钢

23、筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。竖直钢筋绑扎：（1）框架柱钢筋：1）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。2）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。4植筋：（1）工艺流程钻孔清孔清理钢筋灌胶插入钢筋固化（2）钻孔：采用电锤钻孔。成

24、孔深度为15d，植筋孔孔径可参下表植筋直径2516121412108成孔孔径36221818161412（3）清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住空口，防止灰尘等杂物进入孔内（4）清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。（5）灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。（6）插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。（7）固化：根据所使用的胶粘剂的说

25、明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。（8）质量要求：1）所使用的各种原材必须有产品合格证及质量检测报告。2）严格执行报验手续，上一道工序未经验收合格，不得执行下一道工序。3）所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。4）钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准见建筑工程施工质量验收统一标准。附：钢筋工程施工工艺质量控制图附：钢筋工程质量控制图第五节 模板工程1.施工工序（1）柱模板:1）本工程柱模采用木模板。2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵

26、密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2.准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。3.模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。4.模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模

27、调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5.模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照gb50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成

28、损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。6.技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板质量控制体系图第六节 混凝土工程1.施

29、工准备（1）材料准备：1）水泥水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。2）砂砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（c30，3%；c30，5%含泥量不得大于（c30，1%；c30，2%），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。3）碎石碎石不应采用单一级配，碎石中含泥量不得大于（c30，1%；c30，1.5%），含泥块汩不得大于（c30，0.5%；c30，0.7%，碎石最大允许料径1/3板厚，且不得大于40。针片状颗粒含量不得大于（c30，15%；c30，25%。不得使用风化石。4）水

30、混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水，水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。5）水灰比混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。2.搭设浇筑混凝土水平运输脚手架用不小于20钢筋制成的骑马凳，骑马凳长1.80m，高0.30m。其中每2.5m设一个，上铺448钢管大横杆，用14#铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。脚手架板要求1.80m宽，可供手推车来回同时运行。3.施工过程质量控制点（1）混凝土拌制前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果调整原试验室配合比的材料用量，提出施工配合比。（2）混凝土拌制（3）混凝土搅拌前，拌筒架水空转

31、数分钟，将积水倒净，使筒内足分润湿。搅拌第一盘考虑到筒内壁砂浆的损失，碎石的用量应按配合比减半。（4）搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法。（5）控制好水灰比和坍落度，未经试验人员书面同意不得随意加减用水量，砼坍落度每一工作台（班）应测试一次。（6）混凝土材料要严格掌握，且在搅拌机旁挂牌公布。（7）混凝土原材料应严格按设计配合比进行计量下料，砂、碎石应过磅并画线在斗车上，材料称量所允许的偏差应符合规范要求。（8）混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。（9）浇筑混凝土所需机具试运行正常，平板震动器和插入式震动棒等有备用件。（10）向供水、供电部门及气象局了解一切情况，确定没停水、停

32、电、台风、下大雨动向，但仍应做好应急措施。（11）模板和钢筋分项工程已经验收，同意隐蔽。（12）劳力组织就绪，各工种搭配合理，模板、钢筋两工种每浇筑组护模、护筋人员各不少于二人跟班。4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋件和预埋孔洞的情况，检查无误时方可施工，施工时发现有变形、移位、应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。（2）混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（3）混凝土浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制。用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，再用抹子压实抹

33、平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面的浮浆。（4）为使用浇筑柱的混凝土不离析，宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑。5.混凝土养护（1）混凝土浇筑之前应使模板充分润湿。（2）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加覆盖和浇水或在四周用粘土砂浆做封闭式拦水、蓄水养护，避免阳光直射，板底用加压水喷洒润湿。（3）对处于爆晒环境中的楼（屋面）板等，其混凝土应保持润滑湿状态28天。（4）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与搅拌用水相同。（5）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。第七节 地面工程1.准备要求（

34、1）80厚c20细石混凝土面层随打随压平抹光（2）高分子卷材防潮层（3）120厚c15垫层压实磨光（4）250厚碎石灌m2.5水泥砂浆（5）素土夯实（夯实系数0.94）2.地面施工（1）施工顺序：工艺流程如下：技术交底排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖保护检查验收（2）施工准备：1）施工前施工单位要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。3）准备好地砖、镶贴材料、清扫基

35、层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。4）砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。5）首先“样板引路”经检查验收合格后方可展开施工。（3）材料准备：1）水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。2）砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3。3）地砖：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3.施工工艺（1）基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子

36、或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。（3）排砖：根据下发的面砖镶贴效果图及平面图，依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。（4）铺砖：1）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。2）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平

37、尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3）保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。4.质量要求（1）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕23天后方可上人走动。（2）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（3）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。（4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层。5.成品保护（1）施工时应注意对定位定

38、高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第八节 电气工程.施工依据（1）根据设计提供的施工图纸。（2）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（3）建筑电气安装工程图集1-4册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：gb50254-96、gb50255-96 、gb50256-96 、gb50

39、257-96、 gb50258-96 、gb50259-96。（5）建筑防雷施工规范执行92dq-13标准图集及97sd567。（6）粮食平房仓设计规范gb 50320-2001（7）低压配电设计规范 gb 50054-2011（8）根据建筑专业提供的土建条件。2.施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，动力配电箱（柜）安装，开关、插座安装，电缆敷设，供配电系统，屋面防雷接地系统，保护接地制作等。3.电源引入及供配电系统：本工程电力系统为三级负荷，采用380/220v电源，两路电源引入。整个系统采用tn-c-s保护系统。动力系统由配电箱提供电源，系统具体配电如下：动力电缆采用

40、yjv22型水平部分直埋或穿钢管沿墙暗敷设。电缆过门口道路时穿钢管保护动力配电箱、插座箱采用挂墙明装方式，安装高度为箱下沿距地1.2米。4.穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行东北地区建筑电气通用图集5.钢管敷设：（1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套

41、管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套

42、管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。（3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15

43、mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。

44、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.管内穿线：（1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（3）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线

45、根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 m，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 m。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。7.开关、插座安装：（1）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计

46、要求并有产品合格证。（2）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（3）插座安装：插座均采用安全型，非标距地1.2m,明装，ip558、配电箱安装：（1）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有动力、应急照明电源等，电力配电柜挂墙明装，,箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱

47、门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和长春市供电部门生产许可合格证。（2）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（a）绿（b）红（c）黑（n）黄绿（pe）。除注明外配电箱安装高度为距地面1.2m。9.防雷系统概况（1）建筑物防雷：本工程为三类防雷建筑。引下线：利用钢筋混凝土柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，焊接长度不小于100mm,下端与建

48、筑物基础地梁及桩基内的两根主筋焊接。引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出建筑物外墙1米。在建筑物四角被用作防雷接地引下线的结构柱距地1.8米设测试连接板，-0.5m预埋连接板供补打接地极用。接地极：利用基础钢筋作接地极，并利用地梁内钢筋将防雷引下线连结在一起。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、太阳能热水器支架、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均要与避雷带可靠焊接。进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管、电缆的金属外皮等，在其进出集中处分别设备等电位联结端子箱，作等电位连接，并就近连接到接地网。（2）为减少雷击电磁波脉冲干扰，本建筑物采取如下屏蔽措施：建筑物

49、金属屋顶、金属百叶、立面金属表面、钢梁、混凝土内钢筋和金属门窗框架等大尺寸金属件，应作等电位联结并与防雷装置连接。10.接地系统概况（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）本工程采用总等电位联结，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。（3）所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条404热镀锌扁钢作为接地干线。接地干线由变配电所meb箱引出，经过地下一层由变配电所至各区域电管井的干线电缆桥架分别至各区域（强、弱）电间。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。竖井内的接地干线其下端就近与基

50、础接地网可靠连接。竖井距地0.3m水平敷设一圈404热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。（4）凡正常情况不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备的金属外壳均应可靠接地。第九节 消防工程1.消防栓安装（1）消防栓的型号、规格应符合设计要求。1）室内消防栓的栓口离地面（或底板面）的高度宜为1.1米，室内消防栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5mm。2)箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应拆放在挂架上，盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，

51、一般用14#铅丝绑扎两道，每到不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3)启动消防泵的按钮，应设在消防箱内或设消防箱的墙壁的壁龛上。（2）消防水箱安装1）消防水箱的消防储水量、水箱高度，应符合设计要求。2）消防水箱的进水管一般有生活给水管从水箱上不进入；出水管应从消防水箱底部接出，且出水管上还应设闸阀和单向阀，闸阀应经常开启，单向阀应保证消防用水从水箱流向室内消防给水管网。3)消防水箱上部离建筑物的净距离不宜小于800mm，离四周的墙壁不宜小于600mm，以利检修。4)若管网设在管道井内，应与煤气、液化石油气的管道井分开设置。（3）系统试压1）水压要

52、求a.消防栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定。b.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠。2）试压要求a.消防栓给水系统安装完毕后，应按设计要求对管道进行强度、严密性试验；管道的严密性和强度试验，应采用水压分段进行试验。b.试压前应将不参与施压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板位置应有明显标记和记录。c.施压过程中如遇泄露，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验。d.系统试压合格后，试压用水再合适地点排放，系统恢复正常状态后，及时做好系统的试压记录。（4）系统冲洗1)系统试验合格后，应分段对管道进行冲

53、洗。2)冲洗用水应为洁净水，以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3)冲洗应连续进行，以出口的水色好透明度与入口处目测一直为合格。4)管道冲洗合格后应及时填写消防栓给水系统冲洗记录。（5）系统调试1)消防栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2)系统调试的负责人必须有有专业技术人员承担，一切参加调试人员应职责明确，并按调试程序进行。3)调试前应做备好调试时所需的设备和仪表。4)调试前应检查系统设备材料的规格、型号、数量级施工的质量，对检查中的发现的问题，应及时处理，并做好文字记录。5)消防水泵调试前，应检查电动机转向于水泵转向是否一致，各紧固部位是否牢固，电动机

54、是否接地可靠，安全装置是否灵活可靠，盘车是否灵活、正常。第十节 钢构件安装施工方案1.钢构件加工（1）钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由项目部列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等

55、应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。3）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核4）根据钢结构工程施工及验收规范（g