先张法预应力空心板梁施工技术方案资料_7177

1、先张法空心板梁预制施工技术方案一、编制依据1、桥涵通用图第一册2、公路工程技术标准 JTG B01-20033、公路桥涵设计通用规范JTG D60-20044、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-20045、 312 国道镇江城区改线段工程标准化操作手册（试行）6、公路工程建设现场安全管理标准化指南7、江苏省公路水运工程“平安工地”建设考核评价标准8、公路交通安全设施设计规范 JTG D81-2006 二、工程概况由我部所承建的 312 国道镇江城区改线段工程 B 段位于润州区（高资镇及石马乡）境内，起点桩号 K11+500终点桩号 K23+052，全长 11.552km。共有预应

2、力混凝土空心板梁 1543 片，其中 20m板梁 938 片， 13m板梁 430 片 ,10m 板梁 175 片。钢材： 20m、13m、10m空心板梁采用 s 15.2高强度低松弛钢绞线（标准强度 f pk=1860MPa），公称直径为2515.2mm，公称面积为 140mm，理论弹性模量 Eg=1.9510 MPa。非 预 应 力 钢 筋 采 用 符 合 GB1499.1-2008标准的 HPB300钢筋和符合（GB1499.2-2007）标准的 HRB400钢筋。钢板采用 Q235钢板 , 应符合 GB/T 700-2006 的规定。10m 板梁13m 板梁20m 板梁序号桥梁中心桩号

3、桥梁名称中板边板中板边板中板边板1K12+279.347海燕南路互通主线上822444跨桥2AK00+510.9大学城右辅道桥1223BK00+515.9大学城左辅道桥1224K12+490大学城2 号桥2245K13+500大学城3 号桥5246BK0+268.719长山中路B 匝道桥1227CK0+147.890长山中路 C匝道桥1228K14+835.643长山西路分离式立交888444主线上跨桥9K15+301高资港桥1321210AK0+105.830石韦路 A 匝道桥36611BK0+112.274石韦路 B 匝道桥36612SW0+063.013石韦路桥21613K18+695铁

4、炉水库排洪河桥1121614K19+238蔡家庄大桥1402015K21+323.39巢凰山 2 号桥3645216K22+078.48巢凰山 3 号桥19628合计（块）1532238248822116先张法板梁材料数量汇总序号材料单位数量1C50 砼m312391.62钢绞线t389.73I级钢筋t721.94II级钢筋t738.6三、施工组织为了保证工程质量，在正式开工之前，我部严格按照 ISO9001-2000 标准建立了完善的组织网络和质保体系，并编写了箱梁施工组织设计和作业指导书以指导施工有序、有质、有量的进行。（一）主要施工人员职责姓名职责姓名责任人现场负责人技术负责人钢筋加工负

5、责人资料、记录后勤保障浇筑负责人起重负责人（二）主要机械设备设备类型名称型号功率产地数量起梁龙门60T上海2钢筋砼振捣张拉设备（三）材料1、钢筋中板模板20m连云港10边板模板20m连云港10中板模板13m连云港7边板模板13m连云港7中板模板10m连云港9边板模板10m连云港9电焊机27kw南通2切断机WS40-17.5kw上海2弯曲机W5-115kw南通2振捣棒 501.5KW上海4油顶QY-300300T柳州2油顶前卡式20T柳州1智能张拉机1 套1板梁预制所用钢筋规格有12mm、 32mm、 10mm以及 8 原材料试验全部合格。2、混凝土我项目部使用自建拌合楼（ 1 台 1000 型

6、， 1 台 1500 型）提供的砼，通过多组试配择优选择满足强度要求的配合比进行施工。预制板梁 C50 混凝土配合比材料名称产地规格每方用量（ Kg）水泥台泥P.II52.5454砂江西中砂743碎石石马永胜4.75-26.5mm1114外加剂苏博特PCA型5.448水饮用水地下水150强度： C50水灰比： 0.33坍落度： 50-70mm7 天抗压强度 51.4MPa， 28 天抗压强度 61.1MPa,经监理工程师验证后同意使用。四、施工方案（一）普通钢筋加工1、进场的钢筋储存在钢筋大棚的枕木上，钢材下料后，分别放在钢筋棚半成品区内，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时

7、检查。2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。3、加工成型的钢筋，存放在成品区的枕木上，避免与地面直接接触引起锈蚀。4、纵向钢筋采用搭接帮扎，搭接长度大于35d。5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。采用机械调直，并注意I 级冷拉钢筋的冷拉率不得大于2%。（二）钢模板制作1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。2、面板用 5mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。3、钢模板上部用16 螺纹钢作拉丝，下部利用传力梁用大头塞塞紧模板下口。4、模板制作精度严格按规范执行。5、芯模采用橡胶充气胶囊。（三）张拉台座建造预制梁槽的施工顺序：设置排水沟场地平整地基硬化传力梗基槽开挖传力梗

8、混凝土浇筑底模基础浇筑底模钢板铺设。根据工程进度要求，结合预制梁生产数量，计划设置预制梁底模12 条。预制梁槽长105 米，预制 20 米梁 5 片， 13 米梁 7 片， 10 米梁 9 片。在梁槽四周设置 20 厘米深、 15 厘米宽的排水沟，以保证梁槽不积水。场地进行整平，先对软基部分开挖换填灰土，软弱层开挖必须彻底，灰土分层回填压实，分层厚度不大于20 厘米。地基硬化采用灰土填筑， 填筑厚度为 20 厘米，填筑采用人工带线整平， 整平后用 18T压路机碾压 3-5 遍，碾压后表面平整，最大高差不超过2 厘米，并无弹簧现象。根据梁槽的平面布置要求，放出传力梗的轴线和平面位置，传力梗基槽的

9、开挖深度和宽度，以保证传力梗的尺寸和形状满足设计要求。基槽开挖时应充分保证基槽壁的粗糙度，并及时浇筑混凝土，以确保地基能提供足够的摩擦力。传力梗混凝土强度等级为C30，塌落度 8-12 厘米。传力梗混凝土浇筑时应对两端的振捣予以重视，确保混凝土密实，以保证预应力张拉时，能承受集中荷载。底模采用 10 厘米厚 C30 混凝土和 1cm厚钢板，钢板采用预埋3*3 角铁固定在砼上，施工必须特别注意混凝土的平整度，最大高差不得超过 1 厘米。为防止底模出现裂缝，在底模内横向设置 6 根 8 的钢筋。为确保底模的平整度和顺直度，施工过程中，水准仪跟踪测量。张拉横梁由两片 40C 槽钢（锰钢）组成。定位板

10、是固定预应力钢筋位置的， 用厚度为 30mm的钢板制作，高为 30cm，根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔。（四）先张法施工程序1、施工前的准备工作钢绞线下料时应考虑丝杆伸进底模长度，为104m，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。原材料试验及底模检查，报监理验收。检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。2、梁体放样在台面刷隔离剂之前， 将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端间距1.0m 准确放样到台面上。3、将活动横梁移动到位，并将千斤顶和油泵施放到位。4、穿丝杆连接钢绞线 沿台面在梁体端部放置一根4*5cm 方木，防止脱模剂污染

11、钢绞线。 在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入丝杆，并装配连接器，连接钢绞线。严格控制钢绞线在连接器内的长度，确保张拉安全。 钢绞线全部连接完后， 在丝杆的另一端穿入高强螺母， 连接深入活动横梁的丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点，如下图所示：传力梁底模传力梁丝杠梁横定固高强螺母千斤顶丝杠千斤顶梁横动活高强螺母5、钢绞线张拉先张法预应力筋为 j15.2 高强低松弛预应力钢铰线标准强度Ry=0.75Ryb=1395Mpa，张拉机具选用两台250 吨千斤顶和 1 台 25 吨千斤顶。伸长量计算 钢铰线弹性模量根据钢铰线抽样送验报

12、告 钢铰线力学性能检测报告 结果得到钢铰线弹性模量Eg。 钢铰线有效长度L=钢绞线受力长度 钢铰线的总伸长量L=（PL） / （AyEg）6.1 钢铰线张拉 张拉计算先张法预应力空心板梁张拉时，张拉应力逐级施工的方法为con 15%con30%con 100%con（持荷 2 分钟锚固）。张拉计算按千斤顶、压力表检验时的对应参数，计算张拉与压力表读数相对应的线性回归方程，根据回归方程计算出张拉时各级应力下的拉力与压力读数。 张拉工艺根据以往的施工经验，张拉方法采用台座一端锚固一端张拉，等钢铰线张拉前准备工作全部就绪后，用两台250 吨型千斤顶置于张拉端，预应力钢铰线张拉采用双控法进行控制，即以

13、张拉控制应力进行张拉，以张拉时钢铰线伸长量进行校核，张拉时当钢铰线实际伸长量与理论伸长量之差超过理论伸长量的6%时，应停止张拉查找原因，具体张拉工艺如下：a 张拉前对照设计图纸认真检查钢铰线的规格、数量、位置、失效长度、失效措施及张拉和锚固长度。b 安装高压油泵、压力表、千斤顶：安装时确保千斤顶顶号、压力表标号的配套与校验时保持一致；高压油泵要放置平整、加接地线并检查绝缘情况防止触电；拧紧各个管口螺丝确保连接高压油泵及千斤顶的油管口不漏油；检查油箱液压油数量是否满足张拉需要，第一次张拉时要待回油管中液流无气体出现时才能进行张拉施工；千斤顶安装除应保证液压油进出口油管接口不漏油外，还需认真检查千

14、斤顶、工具锚、工具夹片、垫圈、支撑螺母是否与待张拉的 j 15.2 预应力钢铰线相配套及是否腐蚀、变形损坏，使用前使千斤顶伸缸到头，缩缸到底二到三次，以便排除油腔内剩余空气，保证回程开启自然，千斤顶在使用过程中要经常上专用润滑剂，以便退锚顺畅。c 安装工具锚、工具夹片：锚具使用时一定要保持清洁，不可沾染铁锈以及其他杂物质，同时仔细检查不能有缺损，裂纹及其他可疑痕迹，钢铰线要顺直穿过锚环，夹片用橡胶圈套在一起涂上石蜡，从钢铰线端部插入锚环孔内并轻轻打齐、塞紧。d 按操作规程要求开启和使用高压油泵、张拉千斤顶，根据张拉计算进行张拉控制。首先张拉至 15%con 记录下钢铰线伸长值L 1，再张拉至

15、30%con 记录下伸长值L2，再张拉到 100% con，并测量其伸长量L 3（持荷 2 分钟锚固）。e 计算实际伸长值：L =（L2- L1）+（L3- L1）当钢铰线实际伸长值与理论伸长量之差超过理论伸长量的 6%时，停止张拉查找原因。f 张拉注意事项：张拉时安排有经验的张拉工进行具体操作，技术员必须全过程现场指挥施工并认真做好张拉记录；张拉时千斤顶与钢铰线轴心要在同一直线，钢铰线断丝、滑丝数应控制最多一根且每个断面不得超过总数的1%，夹片的回缩的变形累计不得超过 2 ，否则应更换后重新张拉；张拉时张拉人员不得随时离开安全防护罩，同时千斤顶前后、张拉台之间不准站人，确保安全；张拉结束8

16、小时内严禁下道工序施工。6.2 、绑扎钢筋钢筋绑扎工作应在张拉结束8 小时后进行，以策安全。 准确调整箍筋和纵向钢筋位置，保证与设计要求一致， 用 20#22# 铁丝进行绑扎。 绑扎铰缝预埋连接钢筋，焊接支座钢板预埋钢筋，绑扎伸缩缝预埋筋，及绑扎芯模固定钢筋。为了保证砼保护层必需厚度，在钢筋与模板间设置外购砼标号的水泥垫块。7、安装侧模、端模 钢筋绑扎完成后，将脱模剂均匀的用毛刷涂到模板的侧模上，侧模用龙门吊机协助起吊，人工安装。模板用螺栓、螺母连接，模板接缝处垫海绵条，确保不漏浆。 侧模拼装就位后，下侧用钢管螺栓支撑牢固，上面用钢筋拉杆将两侧模板拉紧加固，保证梁板宽度。 端模板用卡口与侧模连

17、接。严格控制端模角度，确保板梁预制的角度符合设计要求。8、混凝土浇筑，安装芯模 混凝土浇筑分二次进行，开始先浇筑底板，混凝土面至芯模底，振捣密实后，穿放芯模，用空压机充气至规定要求，用钢筋卡环将芯模固定在设计位置，再从一端开始第二次浇筑，浇筑到顶面振捣密实后，抹平、拉毛（ 顶面拉毛深度不小于 6mm）。在第一次砼浇筑振捣过程中，应特别注意振捣棒不得碰撞钢绞线。 在第二次浇筑混凝土的过程中，振捣棒应从芯模两侧同时振捣，以防止充气芯模左右移动，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且注意不得碰撞预应力钢筋，防止预应力筋受到损坏或断裂伤人。 所用的芯模在每次使用前，都应做充气试压检查，如发现破损

18、或漏气及时修补、更换。 每次浇筑混凝土都要按规定制作试件，以检验板梁强度并确定钢绞线放张时间。9、拆除侧模、端模和芯模 待混凝土强度达到2.5MPa时，拆除侧模、端模。 拆除侧模先将侧模底部的支撑拆掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝拆除，人工配合龙门吊将侧模移至空心板梁浇筑作业区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装。 侧模拆除要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要先凿出钢筋预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁的损伤。 侧模拆除后，在板梁的侧面进行凿毛。凿毛完成后，继续覆盖养生( 养生时间不少于 7 天) 。10、放松预应力钢绞线，切割钢绞线 将每槽梁最后制作的试件

19、进行抗压试验，当强度和弹性模量达到设计要求，且龄期不少于 7 天时进行放松钢绞线。 放松钢绞线采用整体放张，具体操作步骤如下：a) 放张前同时对两台顶推式千斤顶进油， 千斤顶活塞的行程满足构件滑动位移长度。b) 安装活动横梁与固定横梁间的丝杆连接器。并拧紧张拉活动横梁上的螺母。c) 对千斤顶油缸进油（必须严格控制进油压力，取钢绞线同等张拉力） ，待活动横梁受力后，拧松固定横梁上的高强螺母。d) 两台千斤顶同时缓缓回油，由于钢绞线的失效长度不一，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于张紧状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免因施加瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动，构件端部钢绞线外缘混凝土及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断且根据先失效长，后失效短，再切不失效；先外后内用砂轮锯逐根切断钢绞线的方法进行。结束后注意测量起拱值，钢绞线张拉及放张情况必须如实填写记录资料，钢绞线端部用砂浆封口防腐蚀。11、预制板出槽用现场的龙门架起吊、出槽，堆放到存梁区。堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩