吸收解吸实训装置操作规程资料

1、吸收解吸实训装置卖殓指导书郑州树仁科技有限公司目录、前言3二、实训目的4三、实训原理4四、吸收解吸实训装置介绍5（-） 装宜介绍5（二）吸收解吸工艺61 （四）吸收解吸配宜单8（五）装宜仪表及控制系统一览表10（六）设备能耗一览表101 1（一）开机准备11.1 丿:1 1（二）止常关机16（11）17（五） 记录数据表错误！未定义书签。一、工业背景气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收 有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中 均有广泛应用。在合成氨脱硫、脱碳工段均釆用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收 效率高，装置运行费用低廉。本装置考虑

2、学校实际需求状况，釆用水-二氧化碳 体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设讣。二、知识背景吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利 用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。 被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称 为贫气或惰性气体。溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中 达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。 当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入液相中， 称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从

3、液 相逸出到气相中，称为解吸过程。提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低圧力、提高温度 有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸 收剂可以重复使用。、吸收实验根据传质速率方程，在假定Kxa为常数、等温、低吸收 率或低浓、难溶等条件下推导得出吸收速率方程：Ga=Kxa V A xs贝 Kxa=Ga/ (V A xa)式中：Kxa体积传质系数kmolCO/nhr XaGa填料塔的吸收量Kmol C02/hrV填料层的体积m3Ax.填料塔的平均推动力1、Gd的计算已知可测出:Vsm7hK VBm7h由转子流量计测得，y：（可以计算岀来）、 y：（可III传感器直接读出）Ls Kmol/h

4、=VsX P 木/M 水GBKmollh =VB-P _p v 冋M空气29 气Iq 一 29标定情况：To二273+20P0=101325P 0=1. 205测定情况：A二273+tlP产 101325+ APX13.6因此可计算出Ls. Gbo又由全塔物料衡算:GfLs（XXJ=Gb（-YJVi1 一儿1一力且认为吸收剂自来水中不含C0则XfO,则可计算出Gs和X】2、Axh的计算根据测出的水温可插值求出亨利常数Eatml ,本实验为P=1 atm则m=E/Pv =21Av _ 4 _ $勺二兀2_勺边_需Aym、附不同温度下C0：H：0的亨利常数Ay：Ga填料塔的解吸量Kmol C02/

5、hrV填料层的体积m3AY.填料塔的平均推动力1、G&的计算已知可测出:Vsm7h, V3m7h由转子流量计测得，刃及y2 (可由色谱直接读出)LsKmol/h=VsX P 木/M 水GBKmol/h =A)vn-p _p v jaT_Va-Pi气295。一 29标定情况：To二273+20 Po=lO1325P o=l. 205测定悄况：L=273+tlPF101325+ APX13.6因此可计算出Ls、Gbo又由全塔物料衡算:GfLs(XXJ=Gb(-YJ1 一儿且认为空气中不含CO则y：=0； 乂因为进塔液体中心有两种情况，一是直 接将吸收后的液体用于解吸，则其浓度即为前吸收计算出来的实

6、际浓度X；二是 只作解吸实验，可将co,用文丘里吸碳器充分溶解在液体中，可近似形成该温度 下的饱和浓度，其X严可由亨利定律求算出：-y 1x=m in则可计算出和X?2、AYh的计算根据测出的水温可插值求出亨利常数Eatml ,本实验为P=1 atm则 m=E/P人丫2 = 丫2 一 人2儿2 = m * X2根据将儿换算成纤三、实训目的1）了解填料塔的结构和特点；2）能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；3）能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象, 特殊悄况能进行紧急停车操作；4）掌握填料吸收、解吸塔的基本操作、调节方法；5）了解吸收总传质系

7、数的意义；6）了解影响吸收解吸的主要因素；7）学会做好开车前的准备工作；8）正常开车，按要求操作调节到指定数值；9）完成水吸收空气中CO,操作，分析吸收前后的浓度，并计算传质系数、传质 单元高度；10）完成空气解吸水中CO,操作，分析解析前后的浓度，并计算传质系数、传质 单元高度；11）能进行故障点的排除工作；12）正常停车；13）了解掌握工业现场生产安全知识。四、吸收解吸实训装置介绍（）装置介绍本装置山吸收塔、解吸塔、吸收液储罐、解吸液储罐、空气缓冲罐、W 空气泵、2#空气泵、吸收液泵、解吸液泵组成。（二）工艺流程图二氧化碳吸收_解吸实训装宜流程图M01PIU1E101VltbPKBPIQ1

8、Tl:：*r 小：凹 l(6 HM图1吸收-解吸实训装巻工艺流程图（三）工艺介绍吸收工艺流程：自来水进入解吸储槽V104,经过解吸液泵P103、转子流量计、 孔板流量II FIC03后送入填料吸收塔T101塔顶经喷头喷淋在填料顶层。山1#空 气泵送来的空气进入空气缓冲罐V102后，经孔板流量计FIC02、转子流量计后, 与由二氧化碳钢瓶来的二氧化碳一定比例（一般10： 1）混合后，经过均质器中, 然后进入填料吸收塔T101塔底，与水在塔内填料中进行逆流接触，进行质量和 热量的交换，用水吸收气体中的C0：,由塔顶出来的尾气放空，塔底出来的吸收 液进入吸收液储槽V103 （作为解吸的原料液）。II

9、I于本实验为低浓度气体的吸收, 所以热量交换可略，整个实验过程看成是等温操作。解吸工艺流程：吸收液储槽V103里的富含C0,的液体（山C0,钢瓶配置的饱 和C0：溶液）经吸收液泵P102加压后，经液相转子流量计、孔板流量计FIC04 后送入填料解吸塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。山2#空气泵送来的空气进入空 气缓冲罐V105后，经孔板流量计FI06、转子流量计后，直接进入塔底，与水在 塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，空气解吸岀水里的C0：,由塔 顶出来的气体放空，塔底出来的解吸后的液体液进解吸液储罐（供吸收重复使 用）。山于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可略，整个实验过程看成

10、是等温操作。填料吹干工艺流程：由1#空气泵送来的空气进入空气缓冲罐V102后，经加 热器E101后，分别送至吸收塔T101、解吸塔T102塔顶，从上而下将塔内填料 吹干，尾气从塔底排污口直接放空。五、实训步骤（-）开机准备1）检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常；电压、三 相电指示灯是否正常）。2）打开CO：钢瓶阀门，检测CO,钢瓶减压阀压力是否正常；3）熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置：熟悉各阀门的作用及用 途。4）熟悉温度、流量测量点、控制点的位置。5）在向罐体加液前，检查罐体各阀门状态是否正确。6）打开自来水阀门，往解吸液储槽V104里加入自来水，液位到罐

11、体的2/3的 位置。7）记录当前解吸液储槽和吸收液储槽的液位。（二）、正常开机1、开启电源1）在仪表操作盘台上，开启总电源开关，此时总电源指示灯亮；2）开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯亮，且仪表上电。2、开启计算机启动监控软件1）打开计算机电源开关，启动计算机：2）在桌面上点击“吸收解吸实训软件”，进入DCS界面，如图2所示：图2 吸收-解吸联合操作实训软件DCS控制界面图3吸收塔单元操作实训软件界而图4解吸塔单元操作实训软件界而3、开启吸收塔液相水泵和管路1）检查管路各阀门状态是否正常2）检查吸收液泵P103的泵前阀是否打开，打开吸收液泵电源开关，泵运转，检 查泵运转方向是否正常。吸收液

12、泵P103的出口液流量调节：手动时直接调节泵出口阀门的开度，调节吸 收液相流量为200L/h；若自动调节时：把泵出口阀门逆时针开到最大，在控制 界面上，直接设置200L/h ,吸收液相流量就会自动控制在200L/ho4、开启吸收塔气相风机和管路1）检查管路各阀门状态是否正常2）打开1#吸收风机的电源开关，风机运转，检查风机运转方向是否正常（进 风口吸风为正确），调节吸收气相流量为4n?/h。手动调节时通过调节风机出口的 旁路阀的开度，调节气相流量为4n?/h：若自动调节时：把风机出口的旁路阀逆 时针逐渐开小，在控制界面上，直接设置4m3/h ,气相流量就会自动控制在4m7ho5、开启C02钢瓶

13、和管路1）用扳手打开钢瓶上的出口阀，在顺时针打开C02钢瓶减压阀上的阀门，调 节出口压力为0. 1MP&左右；2）检查管路各阀门状态通过调节转子流量计的阀门调节C02流量为0. 2 m3/ho6、吸收塔底液封的调节调节好液相流量和气相流量后，调节吸收塔与吸收液储罐之间的阀门开度大 小，调节塔底液封在塔底液体出口管到气相进风口之间，并保持稳定。注意：液封过高会使液相倒流到气相管路里去，没有液封会导致液体直接 从塔底逃出吸收塔外，起不到吸收的作用。7、开启解吸塔气相风机和管路1）检查管路各阀门状态是否正常2）打开2#解吸风机的电源开关，风机运转，检查风机运转方向是否正常（进 风口吸风为正确），通过

14、调节风机出口的旁路阀的开度，调节气相流量为4m7ho8、开启解吸塔液相水泵和管路1）检查管路各阀门状态是否正常2）检查解吸液泵P102的泵前阀是否打开，打开解吸液泵电源开关，泵运转, 检查泵运转方向是否正常。吸收液泵P103的出口液流量控制通过调节泵出口阀 门的开度，调节吸收液相流量为200L/ho9、解吸塔底液封的调节调节好液相流量和气相流量后，调节解吸塔与解吸液储罐之间的阀门开度大 小，调节塔底液封在塔底液体出口管到气相进风口之间，并保持稳定。注意：液封过高会使液相倒流到气相管路里去，没有液封会导致液体直接 从塔底逃出解吸塔外，起不到解吸的作用。10、实验方法1）当操作稳定后（一般稳定10

15、分钟左右），通过C02传感器，对吸收塔出气 浓度进行检测，并记录数据；转换气路后，等待lmin后，通过C02传感器，对 解吸塔气相尾气浓度进行检测，并记录数据；2）调整吸收、解吸液的流量到300L/h,稳泄10分钟，再记录一组数据：（三）正常关机1、C02钢瓶停车：1）实验取样结束后，先关闭C02钢瓶的阀门，再逆时针方向关闭减压阀阀门。2、解吸液相泵停车：1）关闭解吸液泵出口阀门2）关闭“解吸水泵电源”开关。3、解吸风机停车：1）打开2#解吸风机旁路阀门2）关闭“2#解吸风机”开关。4、吸收风机停车：1）打开1片吸收风机旁路阀门或者是在控制界面上，调节1#吸收风路上的流量 设定值设定为0,让吸

16、收风机停止转动后。2）关闭“1#吸收风机”开关。5、吸收液相泵停车：1）关闭吸收液泵P103出口阀门或者在在控制界面上，调节吸收液泵P103出 口流量设定值设定为0,让吸收液泵停止转动；2）关闭“吸收液泵P103”开关。6、仪表电源关闭：1）关闭仪表电源开关。7、控制柜总电源关闭：1）关闭总电源空气开关，关闭整个设备电源。8、各阀门、设备恢复初始状态（四）填料塔的流体力学性能测定1）实验步骤（1）熟悉实验流程；（2）装置上电，仪表电源上电，打开风机电源开关；（3）测定干塔时填料塔的压降，即在进水阀关闭时，打开进气阀并调节流量 从2、4、6、8、10 m3/h、至最大，分别读取对应流量下的压降值

17、，注意 塔底液位调节阀要关闭，否气体会走短路，尾气放空阀全开；（4）测定一定喷淋量时填料塔的压降，即打开进水阀，设定一定的水流量值, 如200、400、600、8001/h时，在对应的某水流量下，调节气体的流量，从2、4、6、8、10m3/h、至最大（液泛），分别读取对应流量下的压降值，注意 塔底液位调节阀要调节液封高度，以免气体走短路，尾气放空阀全开；2）注意事项（1）固定好操作点后，应随时注意调整以保持各量不变。二、实验数据记录班级姓名 学号吸收气体温度：C吸收液体温度 C解吸气体温度 C解吸液体温度 C编号吸收气体流量吸收液体流量吸收气体入口 C02浓度吸收气体出口 C02浓度解吸气体流

18、量解吸液体流呈解吸气体岀口CO2浓度123六、安全生产技术动设备操作安全注意事项1. 启动电动机前要进行盘车（可以先用手转动一下电机的轴看看是否有卡 的现象或者通电后进行点触启动，查看电机是否转动；若不转动，应立即查找原 因，问题解决后方能启动，否则电机很容易烧毁）。2. 检查柱塞讣量泵、旋片式真空泵润滑油油位正常。润滑油油位过低或者 没有的情况下不允许启动，否则泵轴会容易损坏。3. 检查冷却水系统是否正常。4. 确认工艺管线，工艺条件正常。5. 启动电机后看其工艺参数是否正常。6. 观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。7. 观察有无泄露。8. 电机运转时不可接触转动件。静设备操作安全注意事项1. 操作及取样过程中注意防止静电产生。2. 装置内的塔、罐、储槽在需清理或检修时应按安全作业规定进行。3. 容器应严格按规定的装料系数装料。安全技术进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电 事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。设备配有压力、温度等测量仪表，一旦出现异常将发出报警信号并将所获取 的测量信息输送至中控机，对相关设备的工作进行集中监视并做适当处理。职业卫生1噪声对人体的危害噪声对人体的危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。还污染环境，影响人们的正常生活降