印染废水的深处理

1、LOGO 汇报内容 2021-5-251 1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述 3 典型案例分析 4 讨论与展望 LOGO 1.1 印染废水的现状 2021-5-252 纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。 因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。 一、印染废水的简介 LOGO 1.2 印染废水的来源 2021-5-253 退浆 退浆废水

2、精炼 精炼废水 漂白 漂白废水 丝光 丝光废水 染色 染色废水 整理 整理废水 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。 LOGO 2021-5-254 各工序产生废水的情况 淀粉酶 硫酸 工序 整理 退浆 精炼 漂白 丝光 染色 表面活性 剂、蜡 双氧水、氯 次氯酸、碱 NaOH、清 洁剂 进料废水 NaOHNaOH 染料、表面活 性剂、化学剂 软剂、淀粉 化学剂 颜料、表面 活性剂、盐 染料、表面活 性剂、化学剂 表面活性剂 稀浆、浆液 分解物 印染废水中的污染物主 要来自织物纤维本身和 加工过程使用的染化料

3、LOGO 印染废水的主要污染物 2021-5-255 行业废水主要来源主要污染物 毛纺织厂染色、缩绒、洗毛等羊毛脂,染料,助剂,纤维 棉、化纤布和混 纺布印染厂 退浆，精炼、漂白、丝光、染色、 印花、整理 浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质 苎麻纺织印染厂脱胶、染色、整理 木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂 丝绢纺织厂制丝、精炼、染色、整理丝胶,染料,助剂 针织厂碱缩、煮练、染色等 纤维中蜡质,染料,助剂 LOGO 项 目 CODcr/ (mg/L) BOD5/ (mg/L) PHSS/ (mg/L) 色 度 废水5002000100400812100400100500 出水 （二级

4、） 10025697040 1.3 水质特征 2021-5-256 色度大，有 的高达4000 倍 有机物浓度高、 可生化性较差 碱性大如硫化染 料和还原染料废水 pH值可达10以上 水量大、有机污染物含 量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大 LOGO 2021-5-257 印染废水的相关图片 LOGO 1.4 印染废水的危害 染料 色度大的主因，染料能吸收光线, 降低透明度, 影响水生生物 和微生物生长, 不利于水体自净。 重金属 含铬、铅、汞等重金属盐类， 难以降解，会长期存在环境中。 这些重金属也被确认能致癌。（水俣病） 其他 总磷、总氮含量增高, 水体富营养化等. 2021-5-25

5、8 LOGO 2021-5-259 二、印染废水深度处理方法概述 印染废水处理工艺 技术上的难点: 一、COD浓度难以降解 二、高色度废水难以脱色 1、物理法 2、化学法 3、生化法 LOGO 2.1 物理法 2021-5-2510 2 膜分离 3 气浮法 1 吸附法 将活性炭等多孔物质的 粉末或颗粒与废水混合， 或让废水通过由其颗粒状 物质组成的滤床，使废水 中的污染物被吸附在多孔 物质表面上或被过滤掉 气浮法作为一种高效、 快速的固液分离技 术,70年代就在国内外 推广开来，优点所需药 剂量少,占地小等 利用膜的微孔的选择 透过性，将废水中的 某些物质分离出来的 方法:NF,UF,RO L

6、OGO 2.2 化学法 2021-5-2511 絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一; 微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣） 光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空 穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; TiO2作为光催化剂（低浓度染料） 化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化； Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收） LOGO 2.3 生化法 2021-5-2512 好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等， 对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较

7、大， 后续处理难。 BAF，MBR等 厌氧法：厌氧生物法能耗低，污泥生成量小， 同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。 UASB，ABR等 常规组合工艺： B生物接触氧化 混凝MBR 水解酸化生物接触氧化 UASB+A/O LOGO 2021-5-2513 连云港兴岗纺织的生化处理工艺 绍兴国周纱线的生物接触氧化池 广东春雷公司的 RO/NF处理工艺 湖州金騄印染的UC反应器 LOGO 2021-5-2514 三、典型案例分析 盛虹集团印染废水回用工程 “SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术 四川某印染厂终端废水的深度处理 “超磁分离水体净化

8、系统”处理印染废水 LOGO 3.1 盛虹集团印染废水回用工程 盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团 企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。 该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主 要包括两个部分： l 一是日处理2万t的生化处理系统； l 二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术 是“SMF+HAPRO”双膜技术。 2021-5-2515 工程背景 “SMF+HAPRO” 双膜处理技术是厦门 市某膜科技有限公司 的专利技术，在印染、 化工、造纸等行业得 到应用。 LOGO 工艺流程 2021-5-2516 膜法深度处理系统膜法深度处理系统 废水废水调节池调节池生化反应池生化反

9、应池沉淀池沉淀池 污泥浓缩池污泥浓缩池污泥脱水机污泥脱水机泥饼外运泥饼外运 透过水透过水生化处理生化处理 系统出水系统出水 SMF系统系统中间水池中间水池HAPRO系统系统 剩余浓水处理后剩余浓水处理后 达标排放达标排放 回用回用 基于“一种中空纤维多孔膜 过滤组件”等多个专利技术 而集成的高效超滤系统 基于“膜分离装置”等 多个专利技术而集成的 短流程、大通量、抗污 染型节能高效反渗透膜 处理系统 LOGO 工艺特点 （1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边曝气，采用U形结构，可增大 膜面积，增强膜的自清洁能力。 （2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技 术，膜组

10、件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。 （3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减少 了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由于 “浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。 2021-5-2517 LOGO 技术指标 采用本项技术后，水质达到城市污水再生利用工 业用水水质（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产品 用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。 表表1 1 系统处理前后水质对比表系统处理前后水质对比表 2021-5-2518 水质项目原水水质出水水质再生水标准去除率 COD (mg/L)

11、872116099% 色度(倍数）1252.53098% pH值696.58.56.58.5 SS(mg/L)53395% 硬度(mg/L)126630 LOGO 效益分析 经济效益 2021-5-2519 运行费用回收效益 项目效益（万元/年）项目效益（万元/年） 生化处理系统551.2节省自来水费用730.0 膜处理系统504.2节省排污费用554.8 总计1055.4总计1284.8 环境效益 每年减少排放污水292万m3，每年水污染物的削减量 达到COD292t，氨氮29.2t，总磷2.92t，大大减轻了对周 边环境的影响。荣获2010年国家级环保工程 LOGO 总体评价 （1）“SM

12、F+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工 程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满 足印染企业的生产用水要求。 （2）整套系统在盛虹集团运行两年多来，运行稳定， 各项性能指标均能达到工艺要求。 （3）印染废水回用工程，给应用企业带来经济、环境 和社会效益。 2021-5-2520 LOGO 3.23.2 四川某印染厂终端废水的深度处理 2021-5-2521 四川某印染厂，以加工印染布匹为主营方式， 年生产总值2.5亿元，员工200多人，是一家专业军 用迷彩面料生产企业，产品主要出口英国、西班牙、 比利时等国家。 该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质 CODcr为9300mg/

13、L、色度800倍、SS为700mg/L、 pH为11、水温为40。 工程背景 LOGO 工艺流程1 2021-5-2522 污泥脱水机污泥脱水机 表1 原有生化处理效果 项目原水水质出水水质去除率 CODcr（mg/L）930020098% 色度（倍）80012085% SS（mg/L）70010086% 图图1 原有生化处理工艺流程原有生化处理工艺流程 进水进水 干化污泥外运干化污泥外运 滤液回调节池滤液回调节池 絮凝剂絮凝剂 调节池调节池反应池反应池沉淀池沉淀池 污泥浓缩池污泥浓缩池带式压滤机带式压滤机 奥贝尔氧化沟奥贝尔氧化沟 次氯酸钠次氯酸钠 曝气曝气 出水出水 格栅格栅沉沙池沉沙池

14、FeSO4 LOGO 工艺流程2 2021-5-2523 超磁分离机超磁分离机 磁种回收系统磁种回收系统 混凝反应槽混凝反应槽 磁种磁种 终端处终端处 理废水理废水 粉末活性炭、粉末活性炭、MMS-A，MMS-M 出水出水 图图2 超磁分离水体净化系统深度处理印染废水超磁分离水体净化系统深度处理印染废水 待处理水进入到超磁分离 水体净化系统，在粉末活 性炭、MMS-A、MMS-M 的作用下，与磁种絮凝成 微磁絮团；泥水混合物溢 流入超磁分离机，对磁性 絮团进行吸附、打捞，停 留时间为30S；处理后的废 水最终达标排放。 LOGO 技术特点 u 该系统的核心技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘

15、分离净化 废水技术”发展而来的。 u 超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再 靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。 u 该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。 u 磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。 2021-5-2524 LOGO 工程调试及运行结果 2021-5-2525 l 印染废水原液经原有物化生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分 离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达 到264m/d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进 行监测，处理效果平均值见表2。 项目原水水质出水水质去除率一

16、级排放标准一级排放标准 CODcr（mg/L）20010050%100 色度（倍）1203670%40 SS（mg/L）1002872%70 加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L 表表2 超磁分离水体净化系统深度处理效果超磁分离水体净化系统深度处理效果 LOGO 技术指标 技术 指标 占地 面积 运行 费用 环境 效益 2021-5-2526 整套264m/d的 超磁分离水体净 化系统，占地仅 面积2.44.0m 包括电费、管理 费、药剂费的总 运行费用共计2.6 元/m 每年CODcr排放量 减少约9.6 t，SS 排放量减少约6.9 t

17、LOGO 总体评价 超磁分离水体净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基 础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地 面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普 遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等 奖项。 随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。 2021-5-2527 LOGO 四 、讨论与展望 印染废水深度处理技术发展趋势 目前， 印染废水经过各种深度处理后， 出水基本满足排 放和回用的标准，但经常处理成本高， 废水回用率低。 （1） 组合工艺的优化，充分发挥各组合单元的优势。 （2） 分质回用技术的开发，企业应根

18、据自身工序情况， 综合考虑水质 和水量要求， 选择更为经济的分质回用方式。 （3） 生产过程与废水处理的耦合，不同工序排出的废水水质、水量 都不同，根据废水特点对不同工序的排水进行整合， 选择好废水处理工艺。 2021-5-2528 LOGO 结语 当前，印染废水仍属于难处理的工业废水。 我国在印染废水深度处理方面， 为满足排放和回用标准， 开发了不少工艺，但其中仍存在处理成本高等问题。 源头上，染料企业应加强新型易处理染料的研发； 工艺上，通过优化组合工艺、开发分质回用技术等技术手 段来提高废水处理效果和回用率。 2021-5-2529 LOGO 2021-5-2530 印染废水de深度处理

19、 LOGO 1.2 印染废水的来源 2021-5-2531 退浆 退浆废水 精炼 精炼废水 漂白 漂白废水 丝光 丝光废水 染色 染色废水 整理 整理废水 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。 LOGO 2021-5-2532 印染废水的相关图片 LOGO 2.3 生化法 2021-5-2533 好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等， 对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 后续处理难。 BAF，MBR等 厌氧法：厌氧生物法能耗低，污泥生成量小， 同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。 UASB，ABR等 常规组合工艺： B生物接触氧化 混凝MBR 水解酸化生物接触氧化 UASB+A/O LOGO