基坑围护施工方案(湖州

1、目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况. 4 - 一、工程规模.4 1、工程概况. .4 二工程地质条件5 1、地理位.5 2、地质特 征.5 三、基坑设计.5 第二章第二章 施工部署施工部署.6 一、 工程管理目 标.6 二、编制依据.7 三、施工准备.7 1、现场准备.8 2、技术准备.8 四、施工顺序按排.8 1、围护搅拌桩的施工.9 2、围护沉管桩施工.9 3、压顶梁、砼支撑梁施工.9 4、喷锚土钉墙结构.9 第三章第三章水泥水泥搅搅拌拌桩桩施工施工.10 一、施工工艺流程.10 二、施工方法.10 三、双头水泥搅拌桩施工工艺流程图.11 四、主要技术措施.12 五、质量保证措施.1

2、3 第四章第四章沉管灌注沉管灌注桩桩施工施工.14 一、适用范围.15 二、施工准备.16 三、施工工艺.21 四、质量标准.22 第五章第五章 钢筋砼压顶梁及支撑施工钢筋砼压顶梁及支撑施工 23 一、一、钢筋砼压顶梁施工.23 二、钢筋砼支撑的施工.23 1、垫层施工.23 2、侧模.23 3、钢筋绑扎.24 4、钢筋焊接及节点绑扎.24 5、砼浇捣.24 三、钢筋加工（包括钢筋笼）.24 1、施工准备：.24 2、操作工艺：.25 四、施工注意事项.25 1、避免质量通病.25 2、主要安全技术措施.26 3.、 质量保 护.32 第六章第六章 土钉墙施工工艺及方法土钉墙施工工艺及方法 .

3、32 一、 土钉墙施工工艺流程.33 二、施工顺序.33 三、喷锚支护具体做法.33 1、锚杆制作与安装.33 2、注浆.34 3、铺设钢筋网.34 4、喷射混凝土.35 四、喷锚注意事项.36 第七章第七章施施 工工 计计 划划.37 一、主要施工机械进场计划.37 二、主要工程材料进场计划.37 三、降排水计划.38 四、 劳动力安排计划.39 第八章第八章确保安全生确保安全生产产、文明施工的技、文明施工的技术术措施措施.39 一、安全保障体系.40 二、总体保证措施.40 三、具体措施.40 四、确保文明施工的技术组织措施.41 五、地下管线及地上地下设施的加固措施.42 六、基坑抢险应

4、急措施42 第九章第九章确确保保工期的技术组织措施工期的技术组织措施 .4343 第十章第十章 工程配合工程配合4444 第十一章第十一章 物资管理物资管理4747 第十二章第十二章项项目管理施工班子配目管理施工班子配备备情情况况.49 一、项目施工班子配备情况.50 1、附表一：沉管灌注桩劳动力计划表.50 2、附表二：搅拌桩劳动力计划表.51 3、附表三：压顶梁劳动力计划表.51 4、附表四：排水沟劳动力计划表.52 5、附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表.53 6、附表六：其它用工劳动力计划表.54 二、附表：项目管理班子配备情况.55 第十三章第十三章 工程桩机安拆方案工程桩机安拆方案.5

5、5 第十四章第十四章 总体施工流程图总体施工流程图.57 第一章第一章 工程概况工程概况 一、 工程规模 1、工程概况 湖州星汇半岛（二期） 35 号地块位于湖州经济技术开发区，地块南临港 南路、东临外庄路，西邻环庄路。主要建筑物为：1 幢 24 层高层、 1 幢 16 层高层、一幢6 层农贸市场、 2 层裙房及 1 层地下车库。 二、 工程地质条件 1、地理位置 场地区域归属长江三角洲太湖湖相堆积平原。地块位于湖州经济技术开 发区，地块南临港南路、东临外庄路，西邻环庄路，周边目前较空旷。场地大 部分原为鱼塘和空地，勘探时，场地已用碎石土整平，整平后场地地面标高一 般在 3.03.9m 2、工

6、程地质特征 根据浙江省工程勘察院提供的湖州星汇半岛二期 岩土工程勘察报告 及周围工程地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为： 素填土；层粘土； 1层淤泥；2层淤泥质粘土；5 层粉质粘土；1层粉砂；2层 1 2 3 3 6 6 砾砂； 1层粉质粘土；2层粉质粘土夹粉砂；1层粉质粘土；2层粉砂；1层粉砂； 7 7 8 8 9 2层砾砂；1层全风化凝灰岩；2层强风化凝灰岩；3层中风化凝灰岩。 9 10 10 10 三、 基坑围护设计 1、本基坑围护设计采用四种支护方式：1、南侧靠近港南路，采用 426 沉管灌注桩挡土500 水泥搅拌桩止水的方案。2、东北角距离用地红 线及待建的兴业路较

7、近，且具有较深的坑中坑，故采用426 沉管灌注桩加 内支撑挡土的方案。3、西侧环庄路及南侧金湖大桥下由于避让供电线路，现 采用土钉墙支护形式。4、其余方向均采用大放破加500 水泥搅拌桩止水 的方案。 水泥搅拌桩参数：水泥搅拌桩桩径为 500mm，搭接 150，采用 42.5 普 通硅酸盐水泥，水灰比1检查每根桩的实际灌注量 9桩顶标高（mm） +30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 12 根桩 单排桩 垂 直 桩 基 中 心 线 群桩基础的边桩 d500mm 时, 70,d500mm 时,100 拉线和尺量检查 条形基础的桩 沿 桩 基 中 心 线 群桩基础的中间桩 d500mm

8、 时, 150 d500mm 时, 150 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 4.4特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号关键控制点控 制 措 施 1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔 2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标 3砼浇注 导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管底端应始终埋人 混凝 土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续 4.5质量记录 4.5.1水泥出厂合格证及复检报告 4.5.2钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告 4.5.3石子、砂的检验报告，焊件合格证 4.5.4试桩的试压记录 4.5.5灌注桩施工记录

9、4.5.6混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单 4.5.7混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 4.5.8桩位平面布置图 4.5.9各工序取样见证记录 5应注意的质量问题 5.0.1 混凝土受冻 冬季施工，当气温低于 0时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热， 混凝土入模温度不应低于 50。桩顶要保盖保温，防止受冻。 5.0.2 含水量过大 雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中 的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与 回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插， 防止发生缩颈。

10、5.0.3 砼初凝时间短 夏季施工当气温高于 30时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回 搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。 5.0.4 缩颈 桩灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易 性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周土回缩挤压作用。预防措施主要是要 严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始 终高于自然地面 0.2m 以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在 8- 10cm。 5.0.5 蜂窝、狗洞 施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未

11、按 配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振 动要求操作。 5.0.6 悬桩 施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。一般预防措 施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩 管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。 6成品保护 6.0.1 对于中心距小于 3.5 倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工， 以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。 6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横 凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。 6.0.3 施工完毕进行

12、基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和 倾斜。 6.0.4桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。 6.0.5冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。 7 安全健康与环境管理: 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号作业活动危险源控 制 措 施 1现场管理人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专 人指挥 2桩机操作机械损坏 桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并 熟悉操作保养方法，方能操作 3桩架装拆高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时， 必须系安全带 4桩机行走触电 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和 挪动

13、电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防 止电缆摩损漏电 5 混凝土搅拌和 钢筋笼制作 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安 全防护 6振动沉管挤压 振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据 桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩 架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正 桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或 过早刹车 7桩机站立牢固桩机倾倒 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下 嵌固，以确保桩机安全 8 人员均戴安全 帽 高空坠物 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教 育 7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号作业活动环 境 因 素控 制 措 施 1 现场清理建筑垃圾 施工现场

14、应设合格的卫生环保设施，施工 垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛 撒 2 机械使用废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地 污染 第五章第五章 钢筋砼压顶梁及支撑的施工钢筋砼压顶梁及支撑的施工 一、 钢筋砼压顶梁施工 沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装 绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。 二、 钢筋砼支撑的施工 建议支撑底模采用碎石、砼垫层。 1、垫层施工 支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。 如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺 100mm 厚碎石垫层 ， 和 100 厚

15、 C15 素砼垫层 ，范围为冠梁及连梁两侧各扩出100。沉管灌注桩 桩顶嵌入冠梁50mm. 2、侧模 按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模 板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。 3、钢筋绑扎 在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在 梁受力最小部位（一般在 1/3 跨度处） ，且接头应错开 50，钢筋搭接长 度40D，同截面内接头数量受拉区25，受压区50，钢筋主筋保护层 为 40mm， （帽梁保护层为 70mm） 4、钢筋焊接及节点绑扎 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d,单面10d，钢筋伸入支座或 节点的锚固长度35d,遇钢

16、立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合 要求。 5、砼浇捣 砼采用商品混凝土 ，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送， 则按下述施工： 压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖， 商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采 用 1 台 35m 布料杆，砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。 每批浇灌支撑梁和围檩时，必须做 1 组试块。 三、 钢筋加工（包括钢筋笼） 1、施工准备： 钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开， 有条不紊、层次分明、分区明确。16 的钢筋连接采用对焊或现场搭接 焊，所有直径大于 22mm 的

17、钢筋都采用焊接。 凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见 证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。 根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人 员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应 保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎 部位，并堆码整齐。 钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加 工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无 严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机

18、械加工成型，钢筋的连接采用闪光 对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作 135弯钩，直钩长度大于 10d。 2、操作工艺： （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮 收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料 尺寸，弯曲调整值见下表

19、。 钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度 30456090135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 注:d 为钢筋直径 1)钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d，钢 筋末端需作 90或 135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直 径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下 表。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm） 6810121820283236 一个弯钩长度（mm） 4d6d5.5d5d4.5d 2)弯起钢筋。中间部位弯

20、折处的弯曲直径 D，不少于钢筋的直径的 5 倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图 2，系数见下表。 弯起钢筋斜长系数表 弯起角度 =30=45=60 斜边长度 s 2hO1.41 hO1.15 hO 底边长度 l 1.732 hOhO0.57 hO 增加长度 sl 0.268 hO0.41 hO0.575 hO 注: hO为弯起高度。 3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无 具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度 对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的不应小

21、于箍筋的 10 倍。箍筋的调整值见表。 箍筋调整值 箍筋直径（mm） 箍筋长度方法 45681012 量外包尺寸 40506070 量内皮尺寸 80100120150170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍 筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度 c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 四、 施工注意事

22、项 1、避免质量通病 (1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的 误差情况，确定调整或返工。 (2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值， 对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直 和反复弯曲。 2、主要安全技术措施 (1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护 开关。 (2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 (3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。 3、产品保护 (1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌， 堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 (2)转运时

23、钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 五、 钢筋绑扎： 1、采用常规施工方法的注意事项： A、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必 保证弯钩是 135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向 钢筋。 B、因为箍筋弯钩的 135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后， 也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。 C、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是 在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个 箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋， 将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防

24、止竖向钢筋的移位。 D、水平钢筋采用闪光对焊连接。 2、施工准备： A、材料准备：a.22 号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保 护层厚度。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检 记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉 图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好 抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长 度，如不符合要求时，应进行处理。 3、钢筋绑扎： 钢筋绑扎：a.清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。 b.

25、画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d. 绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点 交错绑扎（全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确 保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下 垫砂浆垫块。 六、 模板安装施工准备 1、模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引 出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线， 边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用

26、水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板 安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部 件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、 安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底 部模板应垫离地面不少 10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺 50 厚垫板，并做 好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂 刷废机油。胶模剂要经济适用

27、，不粘污钢筋为主。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 2、模板安装技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够 的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 （7）接头应错开设置，搭接长度不应少于 300mm. 3、模板安装注意事项 模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆， 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜

28、在两侧模板间相隔一段距离 加设临时支撑，浇筑砼时拆除。 安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板 移动。 4、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到 顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土 形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土 都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时 间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 6h，如遇特殊情况， 混凝土在

29、 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土 表面上插 12 短插筋，长度 1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝 土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。 （4）混凝土浇筑时出灰口处配置 12 台振捣器，混凝土在振捣器的作 用下可斜向流淌 1 米远左右，1 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密 实，另外 1 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表 层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初 凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （6）现场按每浇筑 100 方（或一个台

30、班）制作 3 组试块，1 组压 7d 强度，1 组压 28d 强度归技术档案资料用;l 组作仍 14d 强度备用。 第六章第六章 土钉墙施工工艺与施工方法土钉墙施工工艺与施工方法 一、 土钉墙施工工艺流程 喷锚施工工艺流程图（图一） 施工准备 挖基坑坡面、修坡 机械设备、材料进场 安装锚杆 辅设钢筋网片 喷射砼 修 坡 脚 自然养护 注 浆 连接锚杆和钢筋网片 制作锚杆 检查锚杆长度、质量 检查水泥 搅 拌 钢筋截取 喷射砼级配、拌制 清理坡脚回填物 二、 施工顺序 施工单位在土钉墙结构施工、土方开挖前必须编制详细的围护结构、 土方开挖及排水施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。基坑开挖

31、施工过程中基坑周围 5m 范围内堆载不得超过 15kPa。挖土次序严格遵循 “分层开挖，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则。挖至坑底标高后，应及 时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土 方开挖可按以下步骤进行： 第一步：施工水泥搅拌桩止水帷幕及水泥搅拌桩坑底被动区加固体； 第二步：待水泥搅拌桩达到设计强度的 80%以后，开挖第一层土方， 进行坑外卸土； 第三步：设置土钉（包括成孔、制作安放土钉、注浆） ，铺设钢筋网， 喷射混凝土面层及养护； 第四步：开挖第二层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。 基坑底地梁和底板垫层部分土体应人工开挖。边开挖土体边施工垫层，

32、基坑周边的垫层应砌筑至围护水泥搅拌桩的位置。在底板和围护桩之间浇 筑 C20 毛石混凝土，厚度同底板厚。 三、 喷锚支护具体做法 1、锚杆制作与安装 锚杆采用 482.50 钢管，在管壁上沿长度方向每隔 0.5m 设 8mm 圆 孔，圆孔从离坑壁 2.0m 处开始设置，直至管底。C-C 剖面各有 6 道锚杆， 长为 13 m、15m，水平间距 0.8m，采用 10。倾角打入。C，-C，剖面有 6 道 锚杆，长为 13 m、15 m，水平间距 0.8 m，采用 10。倾角打入。E-E 剖面 有 5 道锚杆，长为 12m、13m、15m，水平间距 0.8m，采用 10。倾角打入。 E，-E，5 道

33、锚杆，长为 12m、13m、15m，水平间距 0.8m，采用 10。倾角打 入。D-D 剖面各有 5 道锚杆，长为 12m，13 m 水平间距 0.8m，采用 10。倾 角打入。K-K 剖面有 3 道锚杆，长为 13m，12m 水平间距 1.0m，采用 10。 倾角打入。 2、注浆 注浆采用 42.5 Mpa 普通水泥搅制的纯水泥浆，注浆压力应不小于 0.4Mpa，注浆量每米锚管不小于 25Kg 水泥，确保注浆充盈系数、直 到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液 水灰比不大于 0.5，水泥必须符合要求。 3、铺设钢筋网 钢筋网所用钢筋为 6.5200200 双向网片，两根

34、16 的横向加 强筋通长，网片与钢管之间采用 220 长 100 双面满焊，编网前应先调直 钢筋，尺寸应呈正方形。钢筋应随坡面铺设，钢筋应压在锚杆紧锁装置下 面，并与紧锁钢筋焊成一体，边壁上的钢筋网延伸至地表，其长度不宜小 于 0.3 米。 4、喷射混凝土 土钉墙面层采用 70 厚 C20 喷射混凝土，材料必须符合要求，石子粒径 不得大于 15mm，速凝剂必须采用国家合格产品。配合比根据设计要求来 定。速凝剂掺量一般 3%；喷射时要保持 0.1-0.12Mpa 为宜，尽量与受喷 面垂直，并保持 0.8-1.0 米；混合料搅拌应均匀随拌随用，自下而上进行， 搭接长度为喷射厚度的 2 倍以上；在凹

35、凸部位尽可能圆滑连接。 挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层，分段开挖，同 时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。 四、 喷锚注意事项 做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打 入范围内的地下管线，应经过实地调查与计算，确保锚杆施工的安全，如 在打入范围，则应通知监理、甲方、设计做出调整。 施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。 配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使 用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。 在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。 喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证

36、砼达到级 配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及 土方开挖速度，适当添加 25%的速凝剂。 在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强 堵。 第七章第七章 施施 工工 计计 划划 一、 主要施工机械进场计划 序号机械名称型号数量进场日期备注 1 沉管灌注桩 DZ901 开工前 5 天可适当调整 2 搅拌桩机SJB 2 施工前 5 天 3 砼喷射机HPC-V 型 2 施工前 3 天 4 空压机 4 施工前 3 天 5 砼搅拌机 350L1 施工前 3 天 6 泥浆运输车 10t6 施工前 3 天可适当调整 7 潜水泵 10020 施工前 3 天 二、

37、主要工程材料进场计划 材料名称总用量 进场时间备 注 钢 筋实际用量开工前 5 天桩基及围护桩 水泥 32.5MPa实际用量开工后 10 天后陆续进水泥搅拌桩用 水泥 42.5MPa实际用量打桩、支撑浇捣时围护支撑用 碎石实际用量打桩、支撑浇捣时围护支撑用 砂实际用量打桩、支撑浇捣时围护支撑用 钢管实际用量搅拌桩加固、土钉墙 用 三、 降排水计划 场地永久性排水设施布置 1在基坑四周做好永久性排水设施，场地向截水沟方向坡度不小于 2，水沟坡度不小于1，截水沟以外4 米地表加以硬化，使场 地雨水不流入基坑，以防基坑和场地受雨水浸泡。 2每侧截水沟各均匀设置三只集水井，分别固定一台型号100 的

38、潜水泵， 经沉淀并经有关部门批准后排进河道，基坑南侧则排向桥 底天然水坑，沉淀后再经桥底固定水泵排向港南路雨水管道。 临时排水设施布置 1开挖深度内有透水层的，在支护面层透水层部位设置50 的 PVC 泄水管，间距2 米。在放坡平台或坡脚设引水沟，将水引出， 集中排出。 2基坑土方开挖时，每层工作面挖出后立即挖好临时排水沟、集水井， 基坑每侧固定三台型号100 的潜水泵，随时将积水抽向基坑顶上 排水沟转排出去，避免浸泡基土，以免扰动地基。 3土方开挖完成至基底后，坑底四周距壁脚400 挖好临时排水沟、 集水井，按上条所述方法排水。基坑内部渗透向上的地下水则利用承 台等较低处作为临时集水井，增加

39、三台型号100 的移动潜水泵 往四周排水，控制地下水位升高浸泡基坑， 4临时排水设施循环作业，固定四人，直至地下室底板结构浇捣完成。 地下室结构工程完成后的土方回填排水，利用或修复基坑顶原有排水 设施进行排水。 从后浇带渗透进入地下室的地下水和从后浇、楼梯口、坡道口等涌入地下 室的雨水、地表水排除，待地下室四周土方回填完成后，在地下室西侧和南侧 室外地面各上设置两个沉淀池，各固定一台型号100 的潜水泵，西面排 入河道，南面再经桥底固定水泵排入港南路雨水管道，地下室利用集水井、消 防水池等移动或固定（视情况而定）六台型号100 的潜水泵往外排水，固 定两人长期按设计要求控制或保持地下水位标高。

40、 四 劳动力安排计划 具体劳动力按排见附表。 第七篇 施工现场平面布置及施工道路平面图 一、 桩基施工阶段平面布置 鉴于本工程的实际情况，要求按标化布置，具体如下： 1、施工区域封闭及场内部分硬化 （1） 、为保证现场文明施工及安全生产，施工区域充分利用原有的 隔离设施，使施工区域与外部隔离。 （2） 、钢筋笼加工制作场地、进出口等区域局部硬化。具体做法： 素土夯实，100 厚碎石垫层，100 厚 C20 砼。 2、施工用水布置 沿围墙布置 2 寸自来水水管，每隔 2030 米设水龙头一个；泥浆 池旁、大门口增设水龙头。 3、施工用电及照明 （1） 、从每只变压器(总容量 800KW)下总配中

41、接出，在施工场地四周 各设 5-6 只二级配电箱，利于各机械的接电； （2） 、场地照明根据实际情况调整, 在每个施工区域设 12 只碘灯， 局部用小太阳灯弥补。 4、泥浆池布置及泥浆外运 为保证现场文明施工，拟在每幢布置废浆池一只，容量考虑 150 m3、 循环池布置 7 只；泥浆外运按 400 m3/d 安排泥浆车。 上述布置及其它未述布置见附表。具体布置见施工总平面布置图一。 二、 土方开挖阶段平面布置 具体布置见施工总平面布置图二。 第八章第八章 确保安全生产、文明施工的技术措施确保安全生产、文明施工的技术措施 一、 安全保障体系 具体见附图的安全、消防管理网络。 二、 总体保证措施

42、为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一管理体系之要 求，结合本工程的特点，特制定以下措施:： 1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。 2、建立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任， 3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。 4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安 全技术交底制度。 5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。 6、严格执行“”四不放过”的原则。 三、 具体措施 1、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证 才能上岗作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。 3、机电设备基础必须稳固

43、，转动部位要设防护装置。 4、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源，并挂牌告示。 5、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电 缆。 6、灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情况，发现问题及时处理。 7、泥浆运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口，确保人车安全。 8、起重机应由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。 9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。 10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。 11、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于 10m，否则应取隔离措施。 12、施工现场必须配备消防器材。 13、夜间施工必须有足够的照明。 四、

44、确保文明施工的技术组织措施 1、按标化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明 工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监 督。 2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志， 保证车辆和行人的安全。 3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场 和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。 4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的临时排水系统，施工污水 经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。 5、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保 养，保持机容整洁，运行正常。 6、在施工中严格按照经公司审定

45、的施工组织设计实施各道工序，工人 操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水， 施工道路平整通畅，实行文明施工。 7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受 污道路，做好工地内外的环境保洁工作。 8、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。 9、工地做到生活污水处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备。 10、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。 五、 地下管线及地上地下设施的加固措施 由于未提供有关地下管线及地上地下设施的具体情况，为避免造成不 必要的损失，请业主尽快为我方提供相关资料。 六、 基坑应急抢险措施 1现场监测 本基坑

46、开挖深度较深、面积大及周边情况复杂，为了确保基坑工程安全顺利的进 行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强 监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。按照建筑基坑支护技术 规范的要求，监测内容包括基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降，围护桩的深 层水平位移，地下水位变化等，测点布置详见方案设计图。具体的数量如下： 测斜管：共 29 个，测试深度 18m； 地下水位观测管：共 15 个水位测试管，埋深 13m。 监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异 常情况，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。 2应

47、急措施 根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理 措施如下。 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方 法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类 型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值 如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值，首先在变形和内力大的部位暂 时停止挖土，加设 609 钢管支撑。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下， 适当卸土。必要时可以在被动区注浆加固。 基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工 当止水

48、帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖地正常进行时，应及时用喷射混凝土 进行封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网 片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。 施工现场备有应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏 材料和设备，制定措施。 第九章第九章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 1、建立强有力的现场指挥机构，组织精悍的施工队伍，全体施工人员 必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量保工期、完成打桩任务。 2、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对电路、 施工机械、材料索具等都提前逐项落实。 3、强化现场管理，落实责、权

49、，提高每个人的责任心，对各道工序逐 道把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的施工队予以重奖，对 不能按照完成计划的施工队予以重罚。 4、加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修保养都落实到专人负 责，对维修保养不及时的予以重罚；对设备易损易耗的部件、材料提供足 够的储备，能及时进行更换，以保证设备的正常运行，维修和保养一般在 施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工作进度。 5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料、备件供应到现场，提高工 时利用率。 6、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对 待每一个环节，一切工程质量和工程进度服务。 7、想建设单位所想，急建设单位所急

50、，尽最大可能满足建设单位提出 的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令即行，有禁即止。 第十章第十章 工程配合工程配合 一、 与建设方配合协调 1、建议建立工程协调会制度，每周由建设方主持，由参与各施工阶段的专业单 位参加，监理方、施工方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布 置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等 方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态的之中。 2、每月 20 日上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。 3、按进度计划每月向建设方提供材料进场申请计划书。 4、提供有关资料配合建设方综合验收。 二、 与监理方的配合协调

51、1、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲 做好工作。 2、在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不 符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工的，使工程质 量始终处于受控状态，确保质量目标实现。 3、遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。 三、 设计方的配合协调 1、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。 2、认真做好图纸会审工作。 3、认真做好设计变更的配合工作。 4、主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。 四、 质监站的配合协调 1、邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。 2、邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程

52、进行验收。 3、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。 4、按存档要求提供完整竣工资料。 五、 各作业班组的配合协调 1、把各主要分项项作业班组长组合进项目部的现场管理工作，作为项目成员共 同参与工程的统一指挥安排与协调，做到组织上令畅行通。 2、在施工平面布置时统一考虑各专业施工班组的工作面和前后衔关系，做到各 工程种在各自的工作面内施工，相互配合协调，以便于管理和加强联系，保证施工的 正常有序进行。 3、在项目部配置熟悉相关业务的工程技术人员，参与对各分部分项工程质量和 监督与控制，共同参与技术难题的处理，且有责任向项目部反映施工段内的工程质量、 材料质量、产品保护等方面存在的问题，以保

53、证问题能及时有效地解决。 六、 与周边单位的配合协调措施 我方将协助业主处理好施工现场与周边单位（包括市容、市政、交警 等） ，居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将 事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人 配合对周围建筑物及管线进行监测，发现异常及时采用措施迅速加以解决， 防止意外发生，同时施工期间将合理安排施工作业时间,注重文明施工， 尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理 相关手续。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。注 重文明施工，必要的安排与投入，做到场容场貌整洁美观。 第十一章第十一章 物资管理

54、物资管理 加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。 一、 物资采购的原则 1、按公司物资质量保证及验收方法管理标准执行。 2、国家实行生产可证管理的产品，在采购前查验生产资格。 3、对已取的产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。 4、采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。 5、坚持“货比三家、择优录取”的原则。 对一些比较重要的材料，如钢材、水泥、砂石料、各种添加剂等材料由材料处和 其他专业技术人员到主要的分承包方进行调查评价，了解企业状况和商品质量，建立 合格分承包方名录，建立分承包档案。 二、 对材料供应商进行动态管理 1、产品合格证书以及有效的证明文件资料

55、 2、质量体系证书或质量体系状况 3、供应商的生产能力，交货质量和信誉 4、法人资格，生产经营资质 三、 编制物资采购计划 1、预算书 2、施工进度计划 四、 物资验证 由材料员核验物资的品种、名称、规格、数量以及保证书、合格证。 抽样试验物资按进货试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源 清、质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进工地施工现场 。 第十二章第十二章 项目管理施工班子配备情况项目管理施工班子配备情况 一、 项目施工班子配备情况 见附表。 1、附表一：沉管灌注桩劳动力计划表 施工内容操作人员数 沉管灌注桩班桩机配备两班 钢筋班6 人 混凝土运输及灌注6 人 2、附

56、表二：搅拌桩劳动力计划表 施工内容操作人员数 搅拌桩6 人 3、附表三：压顶梁劳动力计划表 施工内容操作人员数 挖土、垫层8 人 钢筋加工及绑扎6 人（钢筋笼制作人员） 模板加工及安装 3 混凝土加工、运输及浇注10 人（ 沉管灌注桩作业人员） 4、附表四：排水沟劳动力计划表 施工内容操作人员数 挖土夯实基层 6 垫层 2 砌砖及粉刷 4 5、附表五：喷锚土钉墙劳动力计划表 施工内容操作人员数 工班长 1 钢筋工 2 锚杆制作安装工 2 注浆工 4 砼工 2 6、附表六：其它用工劳动力计划表 施工内容操作人员数 电工 3 机修工 2 勤杂工 2 二、 附表：项目管理班子配备情况 1、项目管理班

57、子简介 本围护工程将由我公司实行项目法施工，拟派的项目部是一个 施工经验丰富，作风顽强，善打硬仗的优秀项目部。 2、项目管理班子设置 该项目部设项目经理 1 名、技术负责人 1 名，施工员 5 名， 质安员 1 名，材料员 1 名，机管员 1 名。 3、项目管理班子职责 (1) 项目经理职责 全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施， 协调和指挥项目质量管理工作。 组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准 备工作。 组织和领导施工现场安全生产、文明施工各项管理工作，制定 实施计划和落实各项措施，开展“双标化”创建活动。 组织施工员向作业班组进行施工技术交底。 安排和调

58、度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。 定期检查人员持证情况和机械使用状况。 审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，报项目公 司(分公司)采购。 指导和组织施工各阶段质量控制点日常管理。对特殊过程的施 工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实 施。 工程施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作 好施工小结。 负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适当 防护和隔离措施。 接到“投诉通知单”和回访工程质量记录后，应在五天内提出修理 方案，并组织维修人员实施。 (2)项目技术负责人职责 对工程质量管理和工程质量负直接技术责任,向工程公司（项目

59、经理部）经理报告工作. 组织实施施工项目的管理体系持续有效运行. 组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）和技术保证措施 方案。 负责对工程质量进行控制、管理和监督，组织对工程质量的检 查、评议、整改及验评，指导、监督施工现场各级人员做好质量记 录。 (2) 施工员职责 对单位工程的技术质量安全负全面管理责任。 根据设计文件和合同要求按规定编制施工组织设计（项目质量 计划） 。 根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计 划和采购文件，并报主任工程师审批。 依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作。 负责单位工程技术资料的填报收集整理汇总保管工作。 根据工程联系单的设计变

60、更内容，及时做好图纸更改工作，并 进行技术交底。 依据施工工艺标准对操作班组下达分部分项工程作业指导书。 负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作，填写“紧急放行审 批表”，并报项目公司（分公司、项目经理部）主任工程师批准后组 织实施。 负责不合格品标识、隔离、处置的管理工作。 负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工 总结。 (3)质量员职责 会同材料科负责采购物资和顾供物资的验证工作。 负责质量控制的日常管理工作，检查监督施工组织设计（项目 质量计划）的实施。 监督班组操作是否符合施工工艺标准。 负责单位工程技术资料的检查工作。 负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。 负