质量信得过班组材料(1)

1、共享知识分享快乐以质量为中心争创质量信得过班组钢结构车间、钳工组、 班组简介钳工组现有14人，其中班长1人、电工1人、制孔2人、 吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附 件的制孔，成品构件的除锈、喷漆、装车，肩负着车间设备设施 的维护维修工作和室内外吊车驾驶。钳工组在车间领导带领下， 紧紧围绕公司发展各项目标，立足岗位、严细管理、强化班组建 设。钳工组人人都在工作中牢固树立了“安全第一、确保工作质 量”的理念。二、打造金牌班组，推进班组建设钳工组始终以“改进生产工艺，提高生产效率，提高产量，培养复合人才，确保工作质量，打造班组品牌！”为班组建设的目标，以“点燃激情一一放飞梦想

2、一一激扬奋斗一一挥洒人生”为班 组文化核心，时刻牢记“做更安全的事情，做更优秀的我们”为工 作理念，同时与“细节决定成败，思路决定出路”的工作理念相结 合。在班组建设过程中，我们全体成员以饱满的热情和认真的工 作态度，团结一心，激扬奋斗，在巩固优良传统的基础上，开拓 创新，多措并举，打造出一流班组！1、5S ”管理，班组是我家在班组基础建设上，钳工组利用“ 5S”管理为抓手，促进班组 生产和施工现场环境卫生的全面提升。 首先开展作业现场的定置 管理、标示管理，工作现场为了建立规范有序、优质高效、清洁 舒心的现场环境，我们编制了钢结构车间钳工组绩效考核细 则，在工作现场划分了安全通道、工作区、设

3、备摆放区、材料 摆放区等等多个标示区。 作业现场均配置医疗箱、 饮水机等设施， 并有指定专人定期检查、更新。努力为职工营造温馨体贴的 “家”文化，以活跃工作气氛，激发员工热情，打造和谐团队。2、实现5S ”管理，首先要有制度保障。钳工集思广益，大 家共同编制完成了 生产过程质量监控程序 、加工质量记录单 并经批准实施。包括钳工组作业指导书 、装、卸车记录单 、 设备安全操作规程 、钳工组岗位标准等，开展一次班组岗 位练兵技术比武， 然后将上述制度的执行列入班组绩效考核体系 中，确保制度能够在工作中得到有效执行。在设备仪器管理上班组除了制定 特种设备检查记录 、设 备润滑记录 外，还集中班组人员

4、针对每台设备从新编制了操作 规程，划分设备、设施、工器具使用维护专人负责，配备专用工 具等一系列措施，确保每台设备的使用和周期维护做到有表可 查，有章可循。3、以人为本，民主管理 在组织建设上钳工组突出“以人为本”，追求团队协作与个人价值在工作之中的双重展现。在班组管理中采用民主管理的方 法，可以形成强大的凝聚力， 在一些问题的解决上可以得到事倍 功半的效果。每天坚持班前、班后会，对班组质量工作进行检查 和总结， 每周定期举行民主管理会， 班长将这个星期内的班组工 作计划任务进行逐项分解安排， 最后大家再对上个星期班组管理 和工作上存在的问题及时提出改进意见和具体措施， 由班长协调 安排，大家

5、协作解决。民主管理增强了每个人的主人翁意识， 通过人人参与管理的 锻炼和共同承担的意识，提高了大家的工作积极性和管理能力， 使职工能够换位思考， 理解各项管理制度的必要。 班组不断总结 经验，优化作业流程， 整合现有资源， 形成良好的团队协作氛围， 构建出和谐班组的环境，带动了班组各项工作的顺利开展。4、绩效考核，和谐竞争 班组为了营造和谐的“比、学、赶、帮、超”竞争氛围，随着 公司绩效管理工作的推进， 全体员工通过讨论建立了 钳工组绩 效考核细则，通过把生产任务、安全要求、劳动纪律等各项考 核内容细化到每个职工的生产工作上， 规范作业人员现场工作行 为，细钳工组人员责任分工，量化班组日常工作

6、目标，制定班组 工作实施计划， 浮动量化奖金收入， 适当拉开班组骨干和一般岗 位人员的收入差距， 按承担责任与工作量获得绩效， 实现多劳多 得、效益优先的按劳分配方式，公开绩效考核、公开人员评先评 优，并在每个月初，向职工公布产量，核实产量统计是否准确， 通过透明化让大家既体会到了班组管理的人性化， 又确保了激励 制度的严肃性， 真正做到绩效管理人人心中有数。 这样一来在分 配工作时形成了由躲着走到抢着干的可喜局面， 班组工作完成率 连续 3 年保持在 100% ，均在预定工作时限内完成。三、以工作质量为中心，加强标准化作业钳工组始终贯彻“以工作质量为中心，标准化作业保安全”的 原则，在设备维

7、护、检修过程中，结合实际工作情况，进行全过 程质量控制。1、调动全员工作积极性，将安全质量观念深入人心 钳工组时车间生产第一道工序， 如果在这出现问题严重影响 车间生产，每项工作前，班长首先进行人员划分，分到工作的负 责人针对本次工作中可能出现的危险点和难点对工作班成员进 行介绍， 再有其他负责人进行补充， 让每一名人员都清楚今天的 工作内容。 工作中质量监督过程细化到每一步， 例如剪板下料工 作完成后，都必须由平料工作者检查，再由制孔人员最后审查。 验收无误方可制孔，环环相扣确保工作质量。2、规范细化标准化作业指导书 由于钢结构加工行业人员流失严重，造成了构件加工不规 范，在全组员工齐心协力

8、下完成钳工组作业指导书。 为了确保工 程质量， 2013 年期间，钳工组率先完成作业指导书的编写，并 顺利通过了审定， 赢得了车间领导的高度评价。 作业指导书的编 制进一步规范了钳工组工作人员在现场工作的行为和工作流程， 提高了工作人员的加工质量。四、改进生产工艺，确保工程质量安全由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在 500 公斤 5000 公斤，人搬不动，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时， 人员和设备只能等待， 天车的有效使用率对车间生产效率有着决 定性的影响。为了提高天车有效使用率，车间依据生产工艺流程，重新布 置相关设备和作业区位置。把剪板机搬迁安装到材料码放位置旁，缩短吊运钢板到剪板

9、 机下料距离 120 米。把制孔设备搬迁安装到数控直条机旁，缩短吊运数控直条机 所下半成品到制孔设备距离 120 米。加工制作零件吊运箱，由原先 100 公斤 500 公斤吊运一 次到现在 5000 公斤吊运一次。通过以上改变，提高了天车使用率，降低了天车空驶率，共 计提高天车使用效率 30% ，提高车间生产效率 10% ，预计每月 提高车间生产能力 30 吨，每年提高车间生产能力 360 吨。采用新技术新工艺提高生产效率、提高产品重量、降低生产 成本。采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术。无气喷涂效率 高达每小时 500 1000 平方米，是手工刷漆的 10 倍，是空气 喷涂的 3 倍。钢

10、构件喷涂表面涂层平整、光滑、无刷痕，厚度均匀，涂层 附着力强，延长涂层使用寿命。人工刷涂厚度极不均匀，一般在 30 250 微米，油漆利用 率低，而无气喷涂厚度为 30 微米，质量合格又节省油漆 20% 30% 。空气喷涂时，由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，油漆浪费 严重，污染环境，危害职工健康。无气喷涂时， 由于不用空气雾化， 所以不会产生漆雾四处飞 散，造成油漆浪费，污染环境，危害职工健康。相比空气喷涂方法，采用无气喷涂技术，即能提高喷漆工 作效率 3 倍，又能提高质量又能节省油漆 20% 30% ，全年 按 30 吨油漆用量算， 节省油漆 69 吨，6.6 万 9.9 万圆。五、创新培训

11、形式，建立学习型班组人是决定工作质量的关键因素， 工作质量是作业人员的业务 素质、理论知识以及工作态度的综合反映。 钳工组将如何持续长 效地保持一支业务精、能力强、拉得出、顶得上的一流学习型班 组作为我们创新培训工作的目标。为了帮助新员工快速成才，班组开展了“传帮带”活动、一帮 一、一带一、技术问答、现场讲解等多种手段，帮新员工解决问 题，很多新学员都从中受益匪浅。六、优质服务保质量喷漆人员与质检人员在工作中常常因工作角度不同产生矛 盾。通过开展质量信得过班组建设， 我们认识到质检是保证质量 合格，也就是我们的客户， 构件质量的好坏最终是由他们验收把 关。我们才能被顾客认可， 为什么不能够把相邻工序的同事当做 客户来做好公司内的优质服务呢？所以我们明确“质检人员就是 我们的客户”。作业中主动请质检人员督察作业， 上下工序间配合 默契。做好沟通， 用自身良好的业务素质、 诚恳坦荡的合作态度， 赢得了相关班组、 管理人员的信任和理解， 确保了繁重生产任务 的按期完成。七、信得过班组初见成效 通过创建质量信得过班组，钳工组各项工作有了长