地下室逆作法预留挡水板施工专项方案

1、广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 xxxxB#、C#栋地下室逆做法 预留抗水板及挡墙 施 工 方 案 编制单位：XXX 广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 编制时间：XXX 目录 第一章工程概况： 1. 第二章逆做法工艺原理: 1. 第三章逆作法工艺特点：3. 第四章施工部署：4. 第五章施工要点：4. 第六章施工具体过程：6. 第七章施工机具：1. 8 第八章施工进度计划： 1- 9 第九章施工组织机构与劳动力计划：1 9 第十章安全措施：1- 9 第十一章施工现场应急救援预案：2 0 2 广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 第_章工程概况: 该工程为广元万融盛世项目，建设地址在XX

2、X,分两期进行修 建。一期有B#、C#两栋框架剪力墙结构商住楼高层，建筑面积为约 50000.00 Ilf,主楼地上30层，地下两层；建筑高度99.6m,地上5层商 业楼，层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米；地下负二 层层高4.8米地下负一层主楼5.7米裙楼4.5米。室内地坪正负零 绝对标高477.00m,室外地坪绝对标高476.80m,地下室负二层相对基 础底板标高覆土厚度4.8米，宽度平均约6.3米，基础抗水板500mm 地,梁600*800 （局部地梁400*800mm ） 根据勘察报告提供的现状 地面标高结合土建设计图纸基底埋深，本工程基坑最大开挖深度为 4.8

3、+0.8+0.1+0.05=5.75m,基坑支护桩为旋挖灌注桩，桩间采用钢筋 网 片加磴浆护壁（但负二层没有）。 该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX,勘 察单位为XXXX,施工单位为XXXX. 第二章逆做法工艺原理： 逆作法施工是由多种工艺组合而成。由地下连续墙或带止水的排 桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工 质量及止水效果是逆作法施工的第一个矢键。在基坑内土方未完全开 挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个 矢键 本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系，利用主楼结构 体系逆作作为各层面的支撑承重，由首层楼板作为水

4、平分界层，同时 向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成 原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至基 础，施工方法为： （D、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排，桩间采用网喷支护，在基 坑四周设置降水管井进行降水作业，通过缓慢抽降，确保周边建筑物 不因降水造成过大沉降变形。 （2）、地下室分段开挖。首先按1：1放坡开挖至42米；然后依次 实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至56米； 当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下 水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区 域-5.6m位置土体宽度不小于5m的前

5、提下，继续放坡开挖土方至基 底，施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系；完成后，全面施工- 2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱，地下室-1层梁板和-2层梁 板通过框架梁节点与护壁桩有效结合，用梁板体系作为内支撑，减 小护壁桩变形；内支撑发挥作用后，开挖-2层边跨区域剩余土方（用 作上一步施工时的桩前支撑）；最后施工剩余部分地下室结构及夕卜 围剪力墙。 （3）、同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造 T条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上 可以按 照设计图纸向上顺利施工。在正负零楼板以下可以同时进行 边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工，

6、 直至工程 结束。 第三章逆作法工艺特点： 本工程为半逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围 护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。让后利 用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩 有效结合，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再进 行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑，有以下特点： （D 可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作 业可节约大量工时。 （2）、结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的 影响亦小。 （3）、施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少，可减少占用总工 期。（4）、最大限度利用地下空间，扩大地下室

7、建筑面积。 （5）、一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台 与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了 施工费用。 （6）、由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直 接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了 基坑内地基回填量。 4 广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 第四章施工部署: 1、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业 主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发 现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及 其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设 单位

8、汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故。 2、临电照明设施：室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三 级 配电箱和4盏1KW的碘乍乌灯。 3、清除原有负二层顶废模板：在施工过程中该废模板有可能掉落造 成人员伤害等安全隐患。 4、土方开挖：开挖前检查降水系统；开挖时动态监测降水系统， 若发现降水不足，视实适当增设明坑明降；挖机开挖时尽量不扰动 桩间土，开挖不足采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建 筑物外出土口，在用大型挖机及翻斗车运出工地，运输过程中尽量避 免与原结构主体碰撞损坏； 5、施工材料：地下室磴浇筑采用地泵运送（基础、挡墙），钢筋、 模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工

9、搬运至施工地点。 6、护壁桩施工缝清理：采用两台空压机及若10台小型电镐清打， 人工细部清理 第五章施工要点： 1、安全用电：室内照明按两段施工进行分别布置，每段设置一个三 级配电箱和4盏1KW的碘鹄灯，照明灯线必须高挂或做好防水措 施。 2、轴线控制：反复核对轴线与挡墙的轴线尖系。C轴距挡墙内侧 7.40米,21轴距挡墙内侧6.20米，Da轴距挡墙内侧5.35米，15轴距 挡墙内侧8.3米。 3、降水：开挖前、中、后要时实观测降水情况，若发现降水不足， 视实适当增设明坑明降和预埋管暗排 4、土方开挖：开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况， 如遇松软土质，必须用较好的夹砂或磴换填； 5

10、、防水：本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连 续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄 弱点，接缝处加止水钢板。对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。 在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的磴填充；在砖砖砌衬墙内 侧上做防水砂浆找平，再做两道丙纶卷材，然后做防水砂浆保护层。 底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序（即干铺无纺聚氨酯纤维布 一层） 6、后浇带处理：后浇带底标高做低10cm,用于避免在清理后浇带内 的垃圾时因破坏保护层碇而伤害钢筋。 7、钢筋锚固节点：地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，桩和桩 之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接。 8、模板支撑

11、：因施工条件受限，不能按照常规方法进行支模，为了 抵抗浇筑挡墙时碇产生的侧压力，采用两种形式加固，即在底板磴 内预留U形C20钢筋，其长度约70CM,两排,间距1.5米采用满 堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上。 9、磴浇筑：采用地泵运送商品混凝土 ,混凝土按流水段一次性浇筑 完成，要求混凝土的塌落度为18-20 CII1初凝时间控制在3-4小时内， 以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的 浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。 施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加 UEA或其它膨胀剂以减少收缩。 第六章施工具体过程： 1、明

12、确施工顺序：以后浇带划开，分段施工。自14/C-A轴起延 22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段，第二段从后浇带起 延Da/21-22轴方向逆时针依次施工。 2、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构 由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉 降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降 量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、 建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。 3、临水、临电的安装：派专业水电工按规范要求把施工用水 接到地下室施工现场，满足使用； 施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内，配电箱安装

13、 在地下室指定的位置，配电系统必须采用三相五线制的接零保护系 统；配电线路必须按规范架设，采用绝缘导线，不得采用塑胶软 线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。施工机具、车辆及人员， 应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的 防护措施。 (3) 室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和 4盏1KW的碘钩灯。 (4) 配电系统必须实行分级配电，现场内所有电闸箱的内部设置 必须符合有矢规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符 合有矢规定,开矣电器应标明用途。电闸箱按规定设置围栏和防护 棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式。 为了在发生火灾等紧急情况时

14、能确保现场的照明不中断，配电 箱内的动力开矢与照明开矣必须分开使用。三级配电箱达到一机一闸 一箱一锁的要求；严禁一个开矢控制两台以上的用电设备(含插 座)，以保证安全；配电箱及开矢箱的周围应有两人同时工作的足够 空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。 施工照明电根据现场实际情况进行安装，必须满足使用。 4、施工降水： 根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用，采取在抗 水板基础内设降水井六个；用约4mm厚钢铁皮四周钻眼后制作成直 径为1m及高为2.5m的圆筒埋入筏板基础垫层以下50cm ； 派两个专人实行换班制负责抽降水井的水，经大功率水泵把 降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内，待沉淀无

15、浑浊后排入城市 污水管； 因降水面积大，在基础持力层（夹砂）内预埋（P 75PVC排水 管；先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽，基槽宽 为50cm,深为60cm,长度按现场实际收方为准；用电钻把cp 75PVC 四周钻成孔而 且必须保证每个孔是通的，派专业的水电工用（P 75PVC直接头把（p 75PVC管连接埋入基槽接入降水井内；再派工人 在（p 75PVC排水管周边填细石子，最后填夹砂； （4）做好应急措施：除了正常工作六台水泵外，现场库房应有两 台以上完好的水泵，开尖、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套 以上；在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源，发 电机必须是完

16、好的；应急指挥小组人员24小时通讯畅通。 5、地下室分段开挖 首先按放坡开挖至42米；然后依次实施护壁桩、降水管 井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米；当桩体强度达到80% 后开挖裙楼部分土方至-5.6米，同时根据地下水位监测情况选择合适 起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域-5.6m位置土体宽度不 小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底。 根据施工现场情况分为两个施工段进行作业，先用90型履带式 挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土，但尽量不扰动桩间密实夹砂 土，开挖不足时采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑 物夕卜出土口，在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地，运输过程

17、 中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏； 6、负二层顶板模板拆除 根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除，为 T消除安全隐患需拆除，派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满 堂架 满足拆模使用； （2）派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构 层梁、现浇板模板,专人负责安全警戒； 拆除的模板及时清运出地下室外，堆码在指定的位置。 7、抄平放线： 采用一台光学水准仪将塔机上的-9.50m标高引至C轴、Da 轴、 21轴上所有的框架柱上，实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄 平O 准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、 两把卷尺等测量工具，然后多次复核挡墙内侧距离附近的

18、轴线的尺 寸矢系。经过多次复核，可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙 内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。 8、挡墙施工： 用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800mm的基 槽,基槽底宽约为1000mm （即240mm砖砌衬墙+50mm防水层+600 地梁宽+100mm），由于该挡墙下的地梁有60度加腋，故有60度放坡, 其深度为基础底板顶标高以下约950mm （即800梁高+100mm垫层 11 广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 厚度+50mm防水层)，长度按现场实际收方为准； (2)挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土，经验槽后浇C15 混 凝土垫

19、层；垫层宽度为1000mm厚，度为100mm长，度按现场实 际收方为准； 派工人先清除桩边疏松的混凝土，派工人用空压机风镐剔除超 出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土； 按设计图纸在挡墙内侧线外350mm砌筑240mm厚MU15页 岩实心砖衬墙，砂浆为M5水泥砂浆。先砌至基础顶以上0.5米标 高处，待衬墙达到设计强度时，再砌1米高。砌体加筋按设计图纸 在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋，钢筋HPB300直径为8, 伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算，植筋的间距 从垫层上口起50cm 次,以此类推进行植筋；剩余衬墙待底板磴浇 筑完再砌筑，衬墙超过操作人高(或1.5米左右时)搭设双排脚手

20、 架平台。 (5) 挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝 土，抗渗等级为P8 ；混凝土工程量按按现场实际收方为准； 挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后，做防 水层,即先做25mm M 1 : 25防水泥砂浆找平层 再做0.7厚聚乙烯 丙纶防水卷材两道，最后在做20厚1 : 3水泥砂浆卷材保护层；工 程量按按现场实际收方为准； 挡墙磴为C50.il厚300mm宽；挡墙配筋：地下负二层竖 向筋 竖焊，外C2010、。内C1420 ； 0水平筋绑扎，夕卜C16100 内，14200 ；拉筋为A6.5400,梅花型布置；地下负一层竖向筋 竖焊,外C1612、0内C142

21、4 ； 0水平筋绑扎，外C14240内, C1424 ； 0拉筋为A6.5480,梅花型布置； 9、粱筏式抗水板施工： 抗水板板厚为500mm Jg,测面积约1050 rrf,抗水板内的地梁 DL1尺寸为600*800mm共,22条。先用一台90型履带式挖掘机将开 挖至基 1 广元万融盛世一期B#、C#楼施工方案 础底板（或地梁）垫层底标高，并借助电子激光水准仪捡平，地梁比 抗水板的标高低300mm如,遇松软夹砂石土，应立即清处。现场实 测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250mm人,工操作震动板找平及 夯实；建筑面积工程量按按现场实际收方为准； 总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单

22、位一 起进行验槽，政府主管部门（质检站）相矢人员进行监督。 因受施工条件的限制，清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土 代换回填,C15混凝土高度平均为25cm,建筑面积工程量按现场实际收 方为准； （4）组织若干普工、磴泵手、斗斗车和其它相矢机具和一台搅拌机 自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层；待垫层达到设计强度时 用 同标号的C15磴60度加腋找坡。 防水处理，先做20厚防水水泥砂浆找平层，然后做0.7厚聚乙 烯丙纶防水卷材一道，再干铺无纺聚氨脂纤维布一层，接着做0.7厚 聚乙烯丙纶防水卷材一道；最后浇筑50厚C20细石商品磴保护 层；工程量按按现场实际收方为准， 施工缝处的处理：施工缝

23、处的碇包需要清剔打，用两台风镐和 10台小型电镐，剔打宽度平均约为400mm。剔打避免破坏原结构上 的防水卷材。钢筋安装时，尽量采取机械连接，不能机械连接则采取 单双面焊接，单面10D,双面5D。 10、钢筋制作和安装： 材料要求：钢筋型号有：HPB300级钢筋 fy=270N/mm2,HRB400E级钢筋fy=360N/mm2 ；纵向受力钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标 准强度的比值不应大于1.3。按一、二、三级抗震等级设计的各类 框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时， 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且

24、屈服强 度与标准强度的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率 实测值不应小于9%。钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报 告单,每捆钢筋上均有标志牌。进行分批验收，检查内容包括标志、 外观检查。并按照现行国家有矢标准的规定取样做力学性能试验，合 格后方可使用。钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验 收批，且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样 进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如 有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一 个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。钢筋在加工过程中发 现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时

25、应进行化学成份 分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时 不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋表 面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场 后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨 淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送 检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除 污渍 钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋 表面应洁净，无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方 法调直钢筋时，I级筋的冷拉率不宜大于4%。

26、I级钢筋末端需 作180 弯 钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直 部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90。或 135。弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直 长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不 应小于钢筋直径d的5倍；柱、梁箍的末端应作成135 弯钩，平 直部分长度不小于10d 钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 +10 弯起钢筋弯起位置 20 钢筋连接与锚固：钢筋连接方式规定如下：钢筋直径 D20MM均采用等强直螺纹接头；板筋：钢筋直径D20MM均采用 绑扎

27、接头；梁筋：纵向受力钢筋DV20MM均采用绑扎接头；柱筋: DD 20MM时采用绑扎接头；碇剪力墙：D16MM时采用绑扎接 头，竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采用电渣压力焊。暗柱主 筋要求采用电渣压力焊。对钢筋接头位置的规定：接头位置要设 在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件 最大弯矩处。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加 密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接 接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%,柱 纵筋应两层设一接头。 钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不 得小于钢筋直径的10倍。受拉

28、区域内，I级钢筋绑扎接头末端应 做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用绑 丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应相 互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度13倍区段范围内，有绑扎接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过 25%,在受压区不得超过50%。 对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规 定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。焊接接头距钢筋 弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。任一焊接接头中心至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个 接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

29、筋总截面面 积的百分率，在受拉区不宜超过50%。、采用普通焊接连接时，I 级钢筋采用E43系列焊条，H级钢筋采用E50系列焊条。 (6)对机械接头作下列规定：受力钢筋采用A级接头时,同一 截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时，接头的百分率不 受限制。钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。不同直 径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋混凝 土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头 套筒处保护层不得小于15mm ；连接套之间的横向净距不宜小于 25mm 钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图 纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料

30、表相符，核对 无误后方可进行绑扎。 基础底板钢筋绑扎：a.绑扎施工顺序：画出底1米板控制 线及钢筋位置线-挡墙插筋；b做完防水保护层后即可绑扎钢筋， 底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然 后按照位置线绑扎底板的底筋。地梁及底板底筋的保护层厚度为 50mm采，用 C40的细石磴垫条（垫条断面尺寸为50mmx 80mm来）保证保护 层的厚度。C.为保证面筋的位置，采用马凳来控制高度；梅花型布 置，纵横间距为600mmx600mm 墙、柱插筋：a.在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定 位线，进行墙柱插筋。b.箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应

31、扎牢绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形 绑扎。施工缝处的钢筋：在磴包打完后，优先采用套丝机械连 接，丝口若有问题则采用焊接连接，单面焊接10D,双面焊5D。 后浇带处的钢筋：在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈。 7、模板工程： 地下室挡墙模板：地下室挡墙厚度为300mm 模板均采15 mm 厚模板，木方40mm*80mm配，合48x3.0mm钢管及其它扣件加固。 加固采用斜撑和满堂架两种形式。在底板碇内预留C20的U形钢 筋作为地锚，长度为700IT1ITI左右,左右间距1.5米，前后共两排。满堂 架架立杆纵横距离设1.5米。水平杆要求设扫地杆，同时局部加设剪 刀撑。外墙水平施工缝留设应楼板面

32、或基础底板起以上500mm处, 设一条3x300钢板止水带，止水带搭接长度100,端头部位满焊。 模板验收： 模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板 的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂 直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检， 质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责 人通知监理验收，验收合格后方可浇筑磴。 模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度 来决定。柱、梁侧模在磴强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后，即可拆除；严禁未经技术人员通知，不经施工员安排 操作人员随意拆除模板及支撑、加固体

33、系，违者重罚，并追究责任。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理；拆 模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分。 8、混凝土工程： 施工准备：配合比在磴浇筑前半个月向中心实验室申请，并 提供磴标号、抗渗性能等。 磴开始浇筑前三天通知搅拌站，作好磴供应的工作协调安排。所有 机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。在磴 浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在磴施工中不中断，并备有 人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。在 磴施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下 雨，及时防护。各专业工程师要认真检查预埋件的

34、规格、数量、安 装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑 扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收, 作好隐蔽验收记录。浇筑磴前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。各专业工程师验收合 格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。钢筋工 程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并 作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令,经监理同意后方可浇 筑混凝土 磴施工工艺流程：施工段划分：a按后浇带划分为2个水 平施工段；外墙在负二层抗水板上500高处设一道施工缝，预埋止 水钢 板。碇施工工艺：浇筑磴前，由技

35、术负责人会同施工员、 质检员进行交底，使操作人员清楚磴的浇筑顺序、方法、振捣点布 置、施工路线及一些特殊部位磴浇筑应采取的措施，并且明确质量 要求。每次浇筑磴前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试， 防止在浇筑过程中发生故障而影响磴的质量。在浇筑墙、柱竖向 构件磴前，先将施工缝清洗干净，新旧磴接槎处凿成毛面，并浇筑同 配比砂浆30-50mm厚。泵送磴 时，泵口出料不允许直接冲击已成型 钢筋。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量 的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得 进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土 时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆

36、及涨模等问题进行及时处理。 混凝土的施工：配合比设计：选用质量稳定的优质硅酸盐水 泥砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加 优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延 长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。 对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。混凝土的运 输：对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留 时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工 质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所 需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。混凝土浇筑：抗 水板、地梁、柱接头部位钢筋较密，给梁、柱混凝土的施工带来很大 的困难，容易造成梁、柱混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证 混凝土的坍落