公司电子元件测试规范-(终稿)

1、v1.0可编辑可修改 版本 Versio n 修订内容 Ame ndme nts 生效日期 Effective Date 备注 Remarks 原理图通用设计规范 部门/职务 Departme nt / Positi on 签名 Sig nature 日期 Date 编制 Prepared 研发二部 by 审核 Checked by 研发二部经理 批准 Approved by 研发二部经理/总经理 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品最终品质，提高产品的质量。 二、范围： 1、适用于我司对通用产品的来料检验。 2、适用对我司相关人员对元件检验方法和范围的指导。 3、

2、适用于我司相关人员对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、相关人员在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、 检验标准参照我司制定物料采购管理办法来执行。 3、本检验指导书由硬件组负责编制和维护，硬件部经理负责审核批准执行。 四、检验 1、检验方式：抽样检验 2、 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准H进行。 非元器件类：按照 GN 2828-87正常检查一次抽样方案，特殊检查水准川进行。盘带包装物料按每盘 取3只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的23倍进行替代测试 3

3、、 合格品质水准：AQL为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A类不合格AQL= B 类不合格AQL=替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4、定义: B类不合格：指对本公司 A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 5、 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内 6、 检验结果记录在“电子料/模组检验报告”中，误差在19以内的精密电阻要加严检验。 7、检验依据：入库单、产品规格书 8、D/C管控：电解电容的有效期控制在半年内，芯片及其他电子元器件的有效期为一年。 SU

4、CCESS 检验指导书 工序名 晶振、陶振检验 测试仪器 频率计、万用表 检验员： IQC 测试项目 测试内容与步骤 1、对单、抽 2、包装/外观 检查 ?一取待检物料准备检验工具一/仪器，对照相应产品制造标准书,参照样板 ? 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装 （以不伤物料本体为原 则）标示内容是否与确认书一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发 黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 ? 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有 3、规格测量 无不同（如：U和S封装）用相应测量工具再进行测量，需要试装才能确 认的应进行相应试装。 如图: 机型： 工序时间: 工序编

5、号: 来料日期: 检验方法: 目检 目检 测量 通用机型 判定等级: 4、材质测试 ? 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜 质金属外壳和陶瓷等。 目佥 A 5、性能测试 ? 按正确方式连接频率计和晶振测试架，打开电源开关按被测晶振所配 负载电容大小，将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率 范围不同将频率计进行正确设置。 ? 4M/测试频率偏差满足规格要求发射晶体用替代法测试指标必须满足 用频率计或 者替代法测 试 A 6、判定/识别 口- ?不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 Xffi CAQQ 占它右 ? 将不良品标识清楚并及时隔离

6、，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 注意事项： 1、物料送检时要及时检验。 备注: 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 修订记录: 3、检测时，测量的数据应该在规格书所规定的检测 修改次数 日期 内容 参考文献 33 范围之内。 文件编号 版本 受控印章 编制: 审核: 批准 日期: 日期: 日期 供应商确认书、检验规范 1f SUCH NESS J/ 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工 瞬态抑制二极管检验 工序编号： 测试仪器 半导体特性曲线测试仪 检 IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤

7、检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ?取待检物料准备检验工具/仪器-对照相应产品制造标准书-参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ?包装应合理，有无按常规或指定材料包装 （以不伤物料本体为原则）， 重点检查方向要统一。 ?参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有 无不符 如.木体有无破损 丝印早否可辨/印字内容与样板早否相符等 目检 A 3、规格测量 丿无1 符，久口： 木*体匕破J损、印是否可辨丁/印内容 Jll板是否q相符等 ? 测量 A ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 目检 A 4、材质J测试J 5、性能测试 ?根据BOM 正极接负

8、，负极 缓慢进行调 显示二极体 压点是否在 内。 单，参照样板或确认书将待测试二极体放入半导体测试座内， 1接正。将电压档调节到大于稳压值最近的一个档。将峰值电压 仪（节，观察显示幕 w-的瞬间抑制电 J了“|J afr 目检 半导体特性 曲线测试仪 测量 A 1 f要求稳压范围 I j時低片 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 A 注意事项: 备注: 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 修订记录: 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行

9、进一步确认。 4、因电流抑制会增大很快，所以在测试时特别小 心，电阻档选择在1K。 修改次数 日期 内容 参考文献 文件编号 版本 受控印章 编制: 审核: 批准 供应商确认书、检验规范 日期： 日期： 日期 SUCHWES5 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工 保险管检验 工序编号： 测试仪器 交流电源、可变电阻 检 IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ?取待检物料准备检验工具/仪器-对照相应产品制造标准书-参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ?标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。 ?管帽、管身

10、无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管 帽无异常尖形突岀，金属部件无氧化 、锈迹，管帽与管体连接可靠。 ?引岀线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无 可视的杂质和锡屑。 目检 A 3、封装形式 检查 ?检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符 测量 A 4十才质测lk试 ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 目检 A 4、材质测试 5、性能测试 ?负载能力保险丝通过倍负载为额定电流，4小时内不溶断，管帽与 试验夹具不熔接在一起，管体无断裂，电压降也应在一点个范围之内。 ?熔断能力保险丝通过和2倍的额定电流，保险管必须在规定时间内 熔断，管帽与试

11、验夹具不融合在一起，管体无断裂。 目检 交流电源、 可变电阻测 试 A A 如图：七乂 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时寸隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 * 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 A 备注: 注意事项： 1、物料送检时要及时检验。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行进一步确认。 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期：. 版木 审核： 日期： 一受控印章 批准: 日期: 修订记录: SUCHNESS 检验指导书 机型：

12、通用机型 工序时间： 工 发光二极管（LED检验 工序编号： 测试仪器 卡尺/半导体特性图示仪 检 IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ?取待检物料准备检验工具/仪器-对照相应产品制造标准书-参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ?包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则） 带装贴片LED方向必需一致。 ?电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如： 型号有无错误、本体有无破损 /表面有无磨花/引脚有无氧化发黑粘有杂 目检 A 3、规格测量 ? 测量 A 4 材质测试 ?参照样板对来料材质进行相关验证

13、是否与样板有无不符。 目检 A 呼 材质测试 5、性能测试 ?贴片LED测试用半导体特性图示仪测试起亮点和特性曲线有无与样板 或承认书相同。测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得岀现无光、亮度、 颜色不一致现象，参照样板注意区普光和强光。 ?外挂程式LED测试测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得出现无 光、亮度、颜色不一致现象，参照样板注意区分散光/聚光/普光和强光。 目检 卡尺/半导 体特性图示 仪测试 A 如图： 1 its 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离， 理。将PASS 好的物料做好标识放入 以物料检验报告单的形式交由 扌旨定区域，并做好相关记录。 I上级处 1

14、记录分类 A 注意事项: 备注: 1、物料送检时要及时检验。 2、须戴手或静电戴。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、LED测试架测试完毕时注意先关掉电源后才能取 出 LED。 5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书-检验规范 文件编号 编制： 1 八 Ziz.冋叨罗 j | 八jjv. 7VU t Lri 日期： 丿J丨丨列U J 版木 审核: 11 /y4 日期: 受控印章 批准: 期 修订记录: 检验指导书 机型： 通用机型 SUCHNESS 工序时间： 工 IC集成芯片检验 工序编号： 测试仪器 目视、测试架 检 IQC 来料日期

15、： 测试项目 测试内容与步骤 判定等级: 检验方法: 1、对单、抽 样 2、包装/外观 检查 目检 ? 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板 ? 内外包装标示明确（包括供应商名称 .产品名称.规格型号.数量.生 产日期）。 ?外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措 目检 施。 ?检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。 如图： 测量 3、规格测量 PP4lillM IIIIIIHiillnilIliaa I UllltlHIIIIIIIIIUMIIIIHl 4 出.M I* 申* | Ji IF R|lf J ir I JM|4!i H

16、-i - diiplii fii lia a i.ia E E ! IHI44I ILB-d-fcriii!l f|i :鳖:出巴呼止出加MM q 出帯 =盂二一二 f H1114-lf Nl4f VRIWill It VH 111 ! 11Ilii-Mifeu i mum -三三一王三三 兰3=|=?*| 二 M ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 4、材质测试 ?功能，针对批次使用主晶片，各功能正常（使用 IC测试架进行测试） 目检 目测、测试 5、性能测试 6、判定/识别 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放

17、入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 注意事项: 1、物料送检时要及时检验。 2、当IC在使用时有异常现象或客户有要求时才做 相应性能测试，无要求IQC可不做性能测试这一 项，但IC引脚有氧化发黑现象时必需做上锡锡试 验。 3、IC类芯片较多，对于丝印型号，整齐程度，光 备注: 修改次数 日期 内容 参考文献. 11 /V4 I- J J1-r 之 JJ IT）八 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期： 版木 习 1111J J 审核. I1 /y3 日期：. 受控印章 批准： 1 1 /y4 日期： 修订记录: 泽，管脚氧化，标记，器件性能类别，厂商，以及测 SUCH NESS

18、J/ 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工 扼流圈检验 工序编号： 测试仪器 电桥、EMC测试仪 检 IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ?取待检物料准备检验工具/仪器对照相应产品制造标准书参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ? 结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕 及其它有害缺陷；表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧 化、无锈迹，无裂纹。 ?线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变 形、无折断、无松动脱。外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号. 数量.生产日期）。

19、外包装及最小包装要求贴有 RoHS标记，提供合格RoHS 报告。 目检 A ?检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。 如图： 测量 A 3、封装形式 检查 4理 4、材质测试 ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 目检 5、性能测试 ? 额定电感、电感的 Q值，以及直流电阻须符合规格书要求 ? EMC实验，在送做EMC预测，符合EMC相关规定 目检 电桥、EMC 测试仪 A 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 A 注意事项: 1、物料送检时要及时检验

20、。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行进一步确认。 备注： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期： 版木 审核. 11 ? y-4 日期： 受控印章 批准： 日期： SUCH NESS 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工序 变压器检验 工序编号： 测试仪器 卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测 检验 IQC 来料日期： 测试项目 试仪、宽频电阻/电压表员： 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ? 取待检物料准备检验工具/仪器对照相应产品制造标准书参照样板 目检 A

21、2、包装/外观 检查 ? 外包装有型号，厂家标识，产品合格证。 ?无破损、受潮或可能对产品构成损坏的异常。 ?应提供相应的岀厂检验报告，岀厂检验报告的结论为合格，应包含空 载电流、空载电压、直流电阻、抗电强度参数，且测试指标应不低于部 目检 A 3、封装形式 检查 ?检查变压器来料的封装形式是否与样板或确认书相符。 如图： 0 测量 A 4、材质测试 ? 目检 A 5、性能测试 ? 直流电珠：测量初次级线圈的直流电阻，应符合规格书要求。 ?绝缘电阻：按部品规格书要求，施加测试电压，测量初、次级绕组间及 初、次级绕组与铁芯间的绝缘电阻，应符合部品规格书要求。 目检 耐压测试 仪、绝缘电 阻测试仪

22、、 A A 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 宽频电阻/ 记录分类 A 注意事项: 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、在“检验记录报告”中记录“直流电阻”，“抗 电强度（漏电流）”。 备注： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期： 版木 审核： 日期： 受控印章 批准： 日期： SUCH NESS J/ 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工序名 TVS管检验 工序编号： 测试仪器 高压电源、

23、万用表、耐压仪 检验员： IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ? ?取待检物料准备检验工具/仪器对照相应产品制造标准书参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ?包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 ?参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无 目检 A ? 测量 3、封装形式 检查 如图： 用 相 应 ESI唤 A 4、材质测试 ? 目检 A 5、性能测试 ?正向压降 在常温（25 3C）下，根据产品规格书的要求， 用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。满足规格要求。 ?反向

24、电流 在常温（25 3C）下，根据产品规格书的要求，施加防雷管 的规定反向电压 Vz后，用万用表行测 试其反向电流Iz，满足规格书要 目检 电桥、EMC 测试仪 / ! A A 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 A 注意事项: 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行进一步确认。 备注： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： M Zj 1 -J 1 / Q

25、 V、1 J1i -J!- / / U f 日期： 版本 审核： 11 zyJ 日期： 受控印章 批准： 日期： 厂 r SUCH NESS 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工序名 继电器检验 工序编号： 测试仪器 万用表、电源、毫欧表、示波器 检验员： IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、 抽样 ? ? 取待检物料准备检验工具 /仪器，对照相应产品制造标准书， 参照样板 目检 A 2、包装/外 观检查 ?内外包装标示明确（包括供应商名称 .产品名称.规格型号.数量）。 ?继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。测量本体长、 宽、

26、高，引脚长度、直径、间距；用PCB式装。 目检 A 3、封装形 式检查 ?检查1C来料的封装形式是否与样板或确认书相符。 如图： ” 测量 A 4、材质测 ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 目检 A 5、性能测 试 ?线圈性能用相应精 ?功能试验将加在纟 此时的电压为动作电压 渡的万用表，测量线圈端的电阻值。 戋圈两端的激励电压逐渐升高，能使常开触点吸合， 线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压，使闭合 万用表、电 源、毫欧表 示波器 i V A A 6、判定/识 别号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。 将PASS好的物料做好标识放入指定区域

27、，并做好相关记录。 记录分类 A 注意事项: 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行进一步确认。 备注： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 I y-丄 /、丿、 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期： 版木 两 1U 11J J 审核： 11 zyJ 日期： 受控印章 批准： 日期： SUCH NESS 检验指导书 机型： 通用机型 工序时间： 工序 光耦检验 工序编号： 测试仪器 光耦测试仪或直流稳压电源 检验 IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 检验方法： 判定等级： 1、对单、抽 样 ?

28、 ?取待检物料准备检验工具/仪器对照相应产品制造标准书参照样板 目检 A 2、包装/外观 检查 ?包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）， 重点检查方向要统一。 ?参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有 目检 A 3、封装形式 检查 ? 如图： 用 相 应 测 * 测量 A 4、材质测试 ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 目检 A 5、性能测试 ?输入正向压降 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流时， 测量输入端发光二极体的正向压降，应符合产品规格书要求。 ?输入反向电流 输入端发光二极体施加规定的反向输入直流电压，测 光耦

29、测试仪 直流稳压电 源 A A 6、判定/识别 号 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 记录分类 A 注意事项: 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进 行进一步确认。 备注： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： M /j 1 -J 1 / Q V、1 J1i -Ji- / / U f 日期： 版本 审核. 日期：. 受控印章 批准： 日期： 检验指导书 机型： 通用机型 SUCHESS

30、 工序时间： 工序名称 PCB线路板（模组）检验 工序编号： 测试仪器 卡尺，刻度放大镜 检验员： IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 判定等级: 检验方法: 1、对单、抽 目检 2、包装/外观 ? 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板 ?线路板不可有线路刮伤，线路氧化，脱落，变色，丝印需印制清晰； 丝印检查 ?零件孔不可有孔塞现象，孔内不可氧化变黑。 目检 ? pad焊盘不可以有氧化，压扁。 3、防焊层 4、形状尺寸 5、设计参数 一致 6、判定/识别 ?线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之 现象。防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显

31、差异。 ?防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 ?防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观，防焊漆面不 ?线路板大小尺寸需要用实际相符；另：PCB需配有岀厂检验书； 如图: ? PCB线路板，需要与设计参数保持一致，不可有板翘，板弯，板扭等 如：板材耐温性，字符，阻焊，铜箔处理，过孔铜厚，层数，板材厚度, 材质，以及半孔，埋孔等。 ? 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处 理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。 注意事项： 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 目检 目检 目测以 及与线路板 岀厂检验书 记录分类 备注

32、： 修订记录： 修改次数 日期 内容 参考文献 供应商确认书、检验规范 文件编号 编制： 日期： /、1 1 “IlU 版木 审核. 11 ? y-4 日期： 受控印章 批准： 日期： 检验指导书 机型： 通用机型 SUCHNF55 工序时间： 工序名称 适配器（模组）检验 工序编号： 测试仪器 万用表、高压测试仪、负载 检验员： IQC 来料日期： 测试项目 测试内容与步骤 判定等级: 检验方法: 1、对单、抽 目检 2、包装/外观 ? 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板 ?包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 检查 ?有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌 /型号/颜色是否 目检 相符、本体有无破损划伤。 3、封装形式 检查 4、材质测试 ?引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输岀输入插头形状是否与样板 ?用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，如：芯线直 径/长度、本 应试装。 如图: 等。需要试 岀插头大小 装才能确认 的应进行相 ?参照样板对来料材质进行相关验证是否与样