大型复合板非标储罐充气倒装

1、高级技师专业论文工种：钳工题目：大型复合板非标储罐充气倒装 大型复合板非标储罐充气倒装目录1、引言12、正文33、总结124、参考文献13引言：大型复合板非标储罐制作安装难度较大，一是安装工艺较为复杂；二是焊接工艺较为复杂，焊接量大，易变性；三是对安全性要求很高。选择好的施工工艺，采用正确的焊接方法是控制储罐质量、降低施工成本的关键。11 摘要：大型复合板储罐，施工现场进行制作、安装，因此具有技术复杂、质量不易控制的特点。采取科学先进的施工工艺、施工程序合理和对各施工工序的质量进行可靠的检测来确保储罐的质量，达到优质、高效、低耗、安全适用的目的。关键词：充气倒装，复合板焊接。21、结构简介主要

2、部件由底板、壁板、顶板组成。底板由边缘板和中幅板组成，材质均为OCr18Ni9。壁板为复合钢板，材质为0Cr18Ni9/Q235-A。顶板为瓜瓣式拱顶，材质为OCr18Ni9。2、充气顶升倒装法简介（一）、充气顶升原理立式圆筒形储罐应用气顶倒装法是储罐多种施工方法中的一种，由于储罐本身结构的特殊条件和密封性，在铺完底板做罐顶的基础上能形成密封克充气的罐体，按倒装顺序，依次由上而下逐带围上各带壁板，用向罐内鼓风的方法，使罐内产生一定的压力，作用于罐底、罐壁和罐顶，对罐体产生向上的浮力，当浮力大于罐体组焊好的质量和动与不动壁板间的摩擦力后，罐体就会顶升而上浮，随着风量不断的补充，罐体就继续升高，当

3、升到预定高度后，控制风量，使进风量与罐内向罐外泄漏的风量持平，使顶升的浮力和需起升罐体的重量相等时，罐体即保持稳定不动，然后即可组装焊接下带壁板，如此反复交替组焊每圈壁板和气压顶升两大工序，直至罐体的全部工作完成。（二）、方法特点1、无高处作业，安全可靠、工作效率高；2、每带环缝组对时应力均匀，无应力集中点；3、工艺成熟、方法简单、操作方便；4、不需大型吊装机具；5、措施材料消耗量小，均需一般材质和常用规格，易于得到；6、施工进度快、质量好、经济合理；7、施工电源需安全可靠，若遇停电易发生安全事故。（三）、充气顶升法的主要装置3充气顶升法的主要装置由鼓风装置、密封装置、稳升装置、限位装置、收紧

4、装置、定型装置、稳定装置、通讯和照明装置等充气顶升法主要装置示意图1风机；2风道；3插板；4人孔；5对讲机6稳升装置；7放气装置；8固定密封；9活动密封10胀圈；11收紧装置；12基础3、施工工艺（一）、充气顶升各种主要装置的选用1）、鼓风装置 鼓风装置由风机、风管（风道）、风量调节插板、人孔等组成。风道开口在罐底板处，风管尺寸定为1000mm800mm，人孔开在风管上方。风量调节插板上按等份开68个孔，以备调节风量。风机的风压、风量计算及其选择如下：（1）、风压在理论上风压按下式计算：P（W+Q+F）/A4式中P风压，kPaW顶升的罐体重量，kNQ需随罐浮生装置的重量，kNA顶升面积，取罐的

5、铅垂投影面积， AD2/4D罐内径，mF动与不动壁板间的摩擦阻力，kN因动与不动壁板间的摩擦阻力F与外层壁板的收紧程度、罐体壁板的椭圆度和粗糙程度等因素有关、难于计算。因此，常按以下经验公式计算风压： P（1.151.2）（W+Q）/A（2）、风量理论上应按下式计算平均有效风量： Q=(PbVb- PaVa)/ PaT式中 Q平均有效风量，m/hPa顶升前风压，kPaPb顶升后风压，kPaVa顶升前罐体容积，mVb顶升后罐体容积，m T每带壁板顶升时间，一般在2040min之间选取实际上，因密封装置较简易、外带壁板留由活口等原因，致使风量漏损很严重，一般情况下风量安全系数K45，即风机最大风量

6、应为理论计算风量的45倍。Qmax=KQ式中 Qmax风机最大风量，m/h；K风量安全系数，K455Q平均有效风量，m/h在具体选择风机时，可根据具体情况选用。最好有一台风机作为备用，以备特殊情况时使用,如有风机在顶升过程中损坏或摩擦力过大等情况。2）、密封装置选用及安装密封材料选用厚度为3mm的熟橡胶板。壁板与底板间的角形环焊缝，用长度2m宽度为500mm的多块橡胶板沿环缝围贴，多块橡胶板的搭接长度围400mm左右为宜。并用扁钢等材料将橡胶板水平压在底板上。上下壁板间的环缝用2m 长500mm宽的橡胶板密封，用扁钢煨制的专用卡具卡在胀圈上，卡具口应打磨光滑，以免在起升过程中损坏橡胶板，为防止

7、橡胶板在随胀圈向上滑动的过程中脱落，每隔400mm500mm设置一个卡具。底板上所有未焊接的焊缝，应先清理干净后，用强力胶带粘贴密封，再用橡胶板密封，以减少漏风量。橡胶板应多准备用一些，以备在顶升过程中，局部产生漏风现象时使用。3）、稳升装置及限位装置稳升装置的作用是保证罐体在上升过程中始终保持平衡和稳定，不致发生倾斜。我们选用的是手拉葫芦法，此方法是在罐外沿一圈设置多个手拉葫芦，随着罐体浮生，各手拉葫芦同步放松，为保证罐体能平稳、均匀上升，应在壁板外部划出格线并标上尺寸，以便随时参照调节罐的平衡，保证罐体垂直上升。此外，还可手拉葫芦还兼起升限位作用和调节罐体的起升速度的作用。手拉葫芦的数量应

8、根据罐的直径大小而定，一般选用偶数。手拉葫芦的数量可按以下经验公式计算：NPF式中N所需最大平衡力，KN；6P超压压力，MPa；取P1.2Pmax(Pmax顶升中的最大工作压力)F罐顶铅垂投影面积，； 根据平衡力，选择手拉葫芦的数量和额定起重量。 n N/N0 式中N所需最大平衡力，KN；N0每个手拉葫芦的额定起重量，KN；F手拉葫芦的数量，个；4）、定型装置（胀圈）为增加板带的环向强度，防止变形，需用槽钢煨制成环状胀圈，装于壁板下部，为便于拆装，通常将胀圈分成多段，安装时用千斤顶撑紧。对口时胀圈亦作为对口装置用。5）、固定装置为防止在顶升过程中，因动与不动壁板间的摩擦力过大，而将不动壁板带起

9、，一般需在外围板下部设置多组固定装置，固定在底板上。6）、收紧装置因壁板组装需要，一般需留一条立缝不焊，并适当搭接，作为“活口”即充分的余量，在充气顶升前用两个手拉葫芦拉紧。7）、通信装置因在顶升时，罐内必须有施工人员，因此，罐内外应有通讯设备联系，可用对讲机或者手机等通讯工具。（二）、充气顶升施工程序：7 基础验收划线 罐底铺设拼焊 风机风道安装 风机口定位 罐内密封 罐外定位固定装置 罐顶壁板组焊 罐顶盖板及拱顶附件组焊 罐顶栏杆平台 第二带壁板组焊 胀圈及其它施工装置安装 充气顶升 组对焊接 第三带壁板组焊 充气顶升 组对焊接 按此方法至最后一带壁板 盘梯制安 罐体附件制安 焊接底板伸缩

10、缝 罐底真空试漏充水试验罐顶正负压试验基础沉降观测试验 交工验收（三）、复合板得焊接：1）.焊材的选用罐顶瓜瓣板、罐底边缘板和中幅板母材为0Cr18Ni9板材，焊接选用A102 焊条；罐壁板为Q235-A/0Cr18Ni9爆炸复合板材质，母材为Q235-A 部位选用J422焊条；母材为0Cr18Ni9部位选用A102 焊条；母材为异种钢（Q235-A+0Cr18Ni9）部位选用A302焊条。2）.焊前准备 2.1所有接头的坡口加工原则上按图纸要求予制。8B ABC 图一 复合板接头坡口予制形式 2.2组对前应严格清理破口两侧20mm范围内的油、锈等污物。2.3焊条使用前在150烘焙1小时后放入

11、100的保温筒内随用随取。2.4复合板切割时：全部为复合板的采用等离子切割；开X形坡口时，复合板碳钢一面割坡口采用氧-乙炔切割（半自动氧-乙炔切割），不锈钢一面割坡口采用等离子切割；复合板焊接时，碳钢一面焊接后，采用电弧气刨在背面不锈钢根部挖焊根。3）.焊接 3.1底板焊接 罐底板共分两部分，即边缘板和中幅板，二者之间的焊缝必须到最后才能焊接。总的程序是先焊接中幅板后焊边缘板。中幅板焊接的顺序是先焊短焊缝，后焊长焊缝，由中心向四周进行施焊。具体操作是：a.短焊缝采用分段逆向退焊方法，每段焊缝长250mm，分两遍焊成，两遍焊接顺序一样。9b.长焊缝焊接要从最中间的一条长焊缝焊起,向两侧一条一条的

12、焊接，全部采用点一道焊一道的方法，点焊长度一般为30mm50mm。每条长焊缝采用两个焊工由中间同时向两端分段跳焊，分段长度一般为250mm，两遍焊成，两遍焊接顺序相同。c. 所有不锈钢焊缝焊接以采用小规范为宜，尽量使不锈钢母材温度升不起来,且不在400-850温度下停留。d.在三层板重叠的T 形焊接节点必须将焊肉垛压严密。中幅板焊接全部采用A102 4焊条。3.2罐壁板的焊接罐壁板焊接顺序为：先由6名焊工把一带圈板的6道立缝焊完，再增加6人（共12人）均布在带板圆周向同一方向焊接带板间的横环缝。所有立缝均应先焊接焊缝外边碳钢部分焊缝，再焊接里边不锈钢焊缝，碳钢与不锈钢交界部位必须选用A302焊

13、条施焊，而里边不锈钢母材则必须选用A102焊条施焊，以满足罐内介质使用要求。碳钢厚为18mm的Q235-A/0Cr18Ni9复合板里、外各焊三遍，外边全用J422焊条焊接，里边第一遍用J422，第二遍用A302，第三遍盖面用A102。碳钢厚14mm的Q235-A/0Cr18Ni9复合板外边焊四遍，第一遍用A302，后三遍用J422；里边用电弧气刨挖焊根后用A102焊条焊一遍，高出母材平面部分用用磨光机磨平。立缝焊完后，再上6人（共12人）均布于圆周带板环缝，各自焊接划分给自己的环缝段（如图五）焊接时要同步向同一方向旋转，每人焊接自己的环缝段，焊接时采取（图六示意）分段逆向焊接，每段长度可控制在500mm左右。焊接遍数及选取用焊条同立缝。4、储罐施工过程中应注意的事项1）储罐起升过程中必须有专人指挥。2）鼓风机应有专人负责操作。103）沿圆周限位装置、钢丝绳、吊环必须保持垂直。4）沿圆周须设置固定壁板的翻版装置。5）起升过程中，不允许停止鼓风。6）起升过程中，由于高度偏差出现卡塞现象时，可在壁板内侧设置倒链进行调整。7）胀圈在调整升降过程中，必须保证升降到位、标高一致。8）储罐的整个起升时间安排，必须提前通知有关单位，确保用电正常。9）壁板基层所有焊缝周围在起