大体积砼专项施工方案

1、中南世纪城C区4#楼工程大体积砼专项施工方案一、工程概况：序号项目内 容1工程名称中南世纪城区4#楼2工程位置位于潍坊寿光市，北侧为新兴东街，东侧为郭家路，西临齐民思生活区，南侧为圣城街3建设单位寿光中南房地产开发有限公司4设计单位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司5监理单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司寿光分公司6勘察单位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司7施工总承包南通建筑总承包有限公司 中南世纪城C区4#楼地处位于寿光市，北侧为新兴东街，东侧为郭家路，西临齐民思生活区，南侧为圣城街，地上32层，地下3层，阁楼一层，总建筑面积37889.29m2，其中地上部分35960.39m2，地下部分192

2、8.90m2（包括1%建筑保温层），地上总高度96.25米。上部结构为剪力墙结构，基础为筏板基础，裙房为框架结构，基础为独立基础。二、编制依据：1、中南世纪城C区4#楼工程设计图纸 2、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99砼外加剂应用技术规范GB50119-2003砼膨胀剂JC476三、技术分析（一）大体积砼施工特点

3、、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。、大体积砼多用于地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P8。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题

4、。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为275kg/m3； 砼坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细

5、的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； 缓凝时间宜为68h； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程施工前准备 混凝土浇筑混凝土振捣混凝土表面处理混凝土

6、养护混凝土测温根据测温结果进行黑心棉保温。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）1台汽车砼泵与一台地泵；2）50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布2000；6）黑心棉2000。7）JDG管300米。8）温度计80个。9）污水泵4台。（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的环宇商品混凝土供应站，以保证混凝土的连续浇筑。（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥17模板监护2

7、2指挥员28电工值班23砼浇筑工149机械修理24砼振捣工810基坑排水25砼面括平抹压511测温人员26钢筋监护4（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度为C35，抗渗等级P8。2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

8、 本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 工地相关负责

9、人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 一）如采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加

10、大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。二）如采用泵车施工采用砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能

11、力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在162，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，

12、振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为810档，依次进行浇筑，每档均从西向东方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。三）砼施工、在浇筑时，混凝土的振捣在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，插入深度须插入其下面一层50mm，振捣时逐点移动，顺序进行，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等钢筋密集处要特别

13、加强振捣，以确保整个砼的质量。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。、混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约600mm左右，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过砼的初凝时间。、混凝土表面处理当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时

14、，相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于2遍。并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温

15、差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对

16、出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。六、大体积混凝土的测温工作养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后一层黑心棉作保温保湿养护。黑心棉应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。1、 监测点位的布置1）测温应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况

17、，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图。测温管采用JDG管制作而成，内径15，长度按测温管埋设详图加工，测温管下端封口，上露100，管内灌入机油，塞紧管口密封在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。放置方式如图：测温点布置图2） 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设测温管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m，底板上面100mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面100处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，

18、由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。第1 天第2 天 每2h 测温一次；第3 天第6天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。 七、大体积混凝土温度控制技术1、混凝土拌合温度：根据本工程实际情况，大体积筏板砼拟一次施工。参考混凝土配合比按照下列各类材料进行配比：材料选用：普通42.5级水泥，每m3用量为340kg；中砂每m3用量为763kg；碎石每m3用量为986kg；水每m

19、3用量为190kg；膨胀剂DC-UEA每m3用量为23kg；粉煤灰每m3用量为30kg。底板平面最大尺寸2540m，砼工程量为1220m3，施工期在冬季，平均气温10。（1）砼拌合温度 每m3砼原材料重量、温度、比热及热量代入拌合温度计算：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/Kg. 。C）WC（KJ/）材料温度T1（）T1WC（KJ）水1904.2798107980水泥3400.84285.6154284砂子7630.84640.9106409石子9860.84828.2108282外加剂230.8419.3215289.8粉煤灰300.8425.215378Tc=TiWC/WC =14.78

20、。C2、混凝土入模温度：Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3) Tc - 混凝土拌合温度（C），Tc=14.78； Tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（C），Tq=9； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5； A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=t，t为运输时间（min），查表，=0.0042，t1= 20； A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=10；Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+t1+0.002t2)= 14.78+(9-14.78)(0.5+0.004220+0

21、.00210)=11.23C；3、混凝土绝热升温：T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=340； Q - 每千克水泥水化热量（J/kg），Q=377； C - 混凝土的比热（kJ/(kgK)），C=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2400； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=10；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=340377(1-e-0.310)/(0.962400)=52.864C；4、混凝土中心温度：Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土浇筑时的

22、入模温度（C），Ti=11.23； T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（C），T(t)=52.864； - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，=0.54；Tmax=Ti+T(t)=11.23+52.8640.54=39.78C；5、混凝土表面温度：采用3cm的棉毯覆盖养护Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平均温度（C），按浇筑后3天计算，Tq=10； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h=1.6+1.567=3.167； h - 混凝土实际厚度（m），h=1.6； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/0

23、.99=1.567； - 模板及保温层的传热系数（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.03/0.031） + 1/23）=0.99； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（W/(mK)）； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T(t)=Tmax-Tq=37.81-10=27.81；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=10+41.567(3.167-1.567)27.81/3.1672=27.807C；砼表面与大气温差27.8071017.807。C25。C内部与表面温差39.78-27.80711.973。C25。C结

24、论：砼中心与表面温度差为11.973。C，未超过25。C的规定，表面温度与大气温度差为17.807。C，亦未超过25。C的规定，故采用混凝土表面覆盖一层薄膜，然后3cm的黑心棉覆盖养护措施保证砼的质量。八、质量及安全措施（一） 主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二） 一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误

25、差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础7基础102标 高层 高5用水准仪或尺量检查全 高253截面尺寸-10尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移12尺查检查（三）、施工注意事项及安全措施施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。、泵送过程中，要做好开泵