保温节能施工方案

1、建筑节能保温专项方案一、工程概况 1、工程简介：序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7勘察单位8监督单位9施工承包范围本工程以发包单位提供的施工图、合同、设计变更通知、设计交底纪要为准10安全文明管理目标市级文明工地11质量目标合格工程12工期目标总工期540日历天13建筑规模住宅楼栋为 9+1和10+1f，建筑总高度33.3m；车库1f,建筑高度4.5m；商业2f，建筑总高度9.6m；幼儿园3f,建筑总高度10.8m，总建筑面积58639.63。14基础形式基础采用独立柱基或桩基基础。15结构类型框架剪力墙结构2、节能保温简介：、地面：本工程地面保温

2、为泡沫混凝土保温，住宅楼、商业为170厚、幼儿园为100厚，其密度为431530kg/m3,导热系数为0.120w/mk, 燃烧性能达到a级。、楼面：本工程楼面保温为全轻混凝土，住宅楼、商业为40厚全轻混凝土面层，其干密度为1100kg/m3,导热系数为0.28w/mk,蓄热系数为4.1 w/m2k，燃烧性能为a级，全轻混凝土强度等级lc15。幼儿园为20厚的水泥砂浆找平层。、架空楼板：本工程架空楼板保温为难然型挤塑聚苯板，均为30厚。其干密度为32kg/m3,导热系数为限值0.030w/mk, 难然型挤塑聚苯板自身燃烧性能达到b1级。、外墙：本工程外墙为厚壁型烧结页岩空心砖砌体（外壁厚25m

3、m，孔排数7排，孔洞率45%）。住宅和商业外墙采用玻化微珠无机保温板外墙保温系统，做围护结构的保温隔热层，设计墙面保温厚度为40mm：凸窗保温厚度30mm。玻化微珠无机保温板导热系数（限值0.54w/mk）干密度为200250kg/m3,燃烧性能为a级。幼儿园采用聚苯颗粒外墙外保温系统做围护结构的保温隔热层，设计外墙保温层厚度20mm。其干密度为250kg/m3,导热系数为0.06w/mk,燃烧性能为b1级。、外门窗：住宅楼、商业门窗框材料为多腔塑料型材kf=2.0,框面积25%。住宅外门窗为(6高透low-e+12a+6透明)中空玻璃，遮阳系数sc为0.62，可见光透射比0.72，整窗传热系

4、数1.9w/m2k。幼儿园外门窗为(6透明+9a+6透明)中空玻璃，遮阳系数sc为0.86，可见光透射比0.71，整窗传热系数2.8w/m2k。气密性均为6，水密性均为3级，隔声性能比均为3级，抗风压性能比均为4级。6、屋面：本工程屋面保温为难然型挤塑聚苯板，均为50厚。其干密度为32kg/m3,导热系数为限值0.030w/mk, 难然型挤塑聚苯板自身燃烧性能达到b1级，外加c20细石混凝土达到a级，压缩强度250kpa。屋面找坡层材料用最薄处30厚陶粒找坡。二、编制依据1、建筑工程施工强制性条文（2011年版）。2、国家、市现行的相关建筑节能评价、规范、标准及法律、法规。3、屋面工程质量验收

5、规范（gb50207-2012）。4、屋面工程技术规范 （gb50345-2012）。5、建筑节能工程施工质量验收规范gb504112007。6、泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造09j03。7、施工合同、施工图纸、施工组织设计。8、外墙外保温技术规程jgj144-2008。9、建筑节能工程施工质量验收规范（gb50411-2007）10、全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程dbj50/t1512012。11、难然型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程（dbj50/t-159-2013）12、玻化微珠无机保温板建筑保温系统应用技术规程dbj50/t-209-201413、非承重节能型烧结页岩

6、空心砌块墙体工程技术规程（dbj50-127-2003）14、建筑节能门窗（一）（06j607-1）15、外墙外保温建筑构造（10j121）16、屋面保温隔热建筑构造（06j018）17、建筑外门窗气密、水密、护风压性能分级及检测方法（gb/t7106-2008）18、难然型挤塑聚苯板建筑外保温系统构造（djbt-073-13j06）19、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统jgl58-200420、重庆市建筑节能工程施工质量验收规范（修订）dbj50-069-2007三、地面泡沫混凝土部分（一）、施工总体安排1、施工准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊

7、部位的处理，做到在施工中重点突出。2、机具配置机具名称规格数量用途发泡搅拌机jhwsjbj1混凝土发泡泡沫混凝土输送泵jh-8540型1输送混凝土泡沫混凝土输送管输送混凝土磅秤2手推车10集料箱10靠尺20专用检测工具4棕扫帚普通50清理基层扁铲或铲刀30清理基层粉笔 灰线10做标识用钢卷尺5m100把度量尺寸钢尺50m10把度量尺寸3、施工条件（1）地面回填夯实，压实系数低于0.94.（2）地面标高以下各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。（3）地面采用c20混凝土厚100，20厚1：3水泥砂浆找平层。（4）表面应平整，干净。4、采用材料（1）发泡剂泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶

8、结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。（2）水泥为强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。（3）拌和用水，符合混凝土拌合用水标准（jgj63-89）的规定。严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。5、施工管理组织机构现场施工管理人员及施工工人计划安排10人，机操工：1人，上料工：23人，输送管道工：2人，现场找平：23人，质量安全员：1人。每天完成工程量80120m3。6、检验批划分：每栋楼地面为一个检验批。（二）、施工工艺及施工方法1、施工方法（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.350.45.（2

9、）拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。2、施工工艺（1）工艺流程（2）基层处理：地面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。（3）浇捣泡沫混凝土a将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。b按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。c浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，

10、如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等11.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。1214小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。d泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。(4)浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。3、施工要点(1)按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点(4m

11、4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。(2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为304kg/m3。(3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。(4)表层施工时，用35m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。(5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。(6)养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。（三）、技术质量保证措施1、发泡剂、水泥有关证书水泥必须有

12、检验报告、出厂合格证。发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书，检查生产日期是否在有效期内。2、储运保管（1）材料贮存在-1535的库房中。（2）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。（3）发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。3、质量检查、验收（1）泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合屋面工程技术规范gb50345-2004和屋面工程质量验收规范gb50207-2002的有关规定。（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相

13、关标准的规定。（3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。（4）地面变形缝及防水构造必须符合设计和规范要求。（5）对于各项隐蔽工程应按gb50411-2007规定进行隐蔽工程验收。4、应注意的质量问题（1）泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。（2）泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。（3）泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按gb50411-2007规定留出试块进行性能检测。（4

14、）泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。5、成品保护（1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。不得人为损坏，以免造成后患。（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。交付使用前，发泡混凝土表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装管道支架等，严禁污染。（3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。（四）、安全及消防措施1、安全及

15、消防措施（1）操作人员必须戴好安全帽，系好安全带(高空作业)。（2）在雨天、五级风(含五级)以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。（3）材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。（4）运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面临边处、孔洞及檐口，必须有安全措施。（5）对交叉作业工作面，要做临时防护。（6）所有机具运至施工现场后，应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。（7）发泡剂a操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套，尽量做到不直接与皮肤接触。b若由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时 , 应随即用清水冲洗。c不

16、允许发泡剂直接与眼睛接触。d、若在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时 , 应立即用清水冲洗。2、夜间施工保障措施（1）正常夜班为晚上6时30分至12时00分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。（2）特殊工序不得在夜间施工。（3）由专职电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照明度必须满足操作要求。（4）项目部管理人员每晚有专人值班，及时处理各种突发事件。（5）加强材料保管措施，巡守工24小时轮换值班，对夜间携带施工材料出门者要予以制止。（6）保证加班工人的夜餐供应。（7）严格监督文明施工，严禁随地大小便。3、现场安全、保卫措施（

17、1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非本工种人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。（3）保安人员必须经过专门培训，配备保安装备，穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。（4）现场不准留宿家属及闲杂人员。（五）、环保与文明施工措施1、文明施工（1）施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。（2）现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。2、环保要求（1）所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告

18、。（2）材料须设专门存放处，贴好明显标记，提醒其它非专业工种。（3）材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染。（4）施工过程要做好各项施工记录。（5）施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。四、楼面全轻混凝土部分 （一）、施工准备1、施工人员组织项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责各1人、设备维修专人1人、施工队长2人、施工人员12人，根据现场工程量调配施工人员和设备。项目总指挥:周泽云，职称：工程师。表1 各工种人员配备和工作任务序号工种人数工作任务1项目总指挥1组织指挥、调度、工序安排2技术负责1监督管理，复核验收3质安负责2质

19、量监督，安全管理4设备维修专人1保证设备正常运作5施工队长2组织施工6施工人员12 基层清理，将施工材料加入搅拌机，运输成品全轻混凝土，将全轻混凝土摊铺、抹平、收光2、主要材料干粉料：全轻混凝土保温干粉料是通过采用干混设备将水泥、粉煤灰、乳胶粉、纤维素醚、聚丙烯纤维、灰钙、木纤维等制成干粉料（a料）；2、轻集料：各种级配的陶粒、陶砂、蛭石、防水剂、微膨胀剂制成轻集料（b料）。产品性质：全轻混凝土是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性，降低结构内保温层的使用，也可以隔绝保温材料中有机成分，受太阳光的直接照射，有效地保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好、更长期

20、的保温作用；材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。3、工具准备1、专用设备：全轻混凝土专用成套设备、打毛设备、水管、量墨盒、扫帚、铁钉、锤子、锯子、手套、2m长木工尺；2、 普通工具：吹（吸）尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；（二）、施工进度计划1、配合其它工序的进度进行施工，外墙装饰脚手架施工拆除完成后进入地坪保温隔热层施工，保温隔热层每台设备每天完成800-1000m2；根据施工进度计划安排，根据各栋号完成情况依次穿插浇筑其它楼栋全轻混凝土。2、本工程全轻混凝土楼面的施工段划分为十一个施工段，其中住宅每栋（16、17

21、、18、22、23、25、26、27、28#楼及3#、4#商业）各为一个施工段。3、住宅每个施工段的工期为15天，商业为7天。4、检验批的划分：每栋楼划分为3个检验批（14层、58层、9跃层），3#、4#商业各为1个检验批。每个检验批留置1组同条件试件。（三）、产品应用范围全轻混凝土用于地面、屋面节能工程的水泥类基层及整体面层，合理施工厚度为40-50mm。与普通楼地面系统相比易施工，不需要做垫层和找平层，施工简单。（四）、产品优点1、保温性能优：热阻约为普通混凝土的611倍。2、密度低：干表观密度为800 1200 kg /m3，是普通混凝土密度的1/51/8，可减轻建筑物整体荷载，提高结构

22、的抗震性能。 3、抗压强度高：抗压强度大于15mpa，符合楼地面混凝土的使用要求。 4、施工工序简单：与泵送混凝土施工方法一致，无需其他找平层。5、隔音效果佳：全轻混凝土中包含大量的轻集料，且分布均匀，吸音能力为0.150.32%，是普通混凝土的3倍，具备有效隔音的功能。 6、整体性好：现场浇注施工，与主体工程结合紧密。 7、防水性与抗冻性好。8、变形性能好。9、寿命长：与主体工程寿命相同。全轻混凝土的物理力学性能等项目指标b09抗压强度标准值（mpa）15.0导热系数w/mk0.20蓄热系数w/m2k2.91体积吸水率%8燃烧性能不燃，a级干燥收缩值mm/m0.6碳化系数0.80抗冻性f25

23、质量损失%5抗压强度损失%20放射性检验内照射指数ira1.0外照射指数ir1.0（五）、 施工工艺流程 基层清理，凿毛拉线打耙，标高控制特殊部位埋设分格条基层洒水湿润，涂刷界面砂浆将干粉料、轻集料加入搅拌机搅拌均匀将搅拌好的全轻混凝土浇注在基面上赶平压实用a料配河砂加石粉提浆收光全轻混凝土终凝前切割伸缩缝浇水养护7-14天验收a.0.2 全轻混凝土系统地面保温构造详见下面图例。图a.0.2.1 地面构造图（六）、施工注意事项施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴

24、乳胶手套或帆布手套等；用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行维修；吊运捣制材料时，思想要高度集中，防止意外事故发生；避免在高温烈日下施工（温控：5ct40c）；施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；捣制时对污染器具、泵送管道要清洗干净，材料存放要有专人保管；下班或吃饭前要洗手洗脸。（七）、施工工艺及难点1、 在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵冲洗地面，充分发水不少于12小时。并拉线打耙做标高，控制一套房的平面高度相差不超10mm。2、 严格按设计的强度和配合比要求施工。3

25、、 在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后（1224小时），保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。4、 高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40。5、 按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m2m打出定点。6、 在搅拌机内加入水和干粉料搅拌35分钟，再加轻集料搅拌510分钟。二者添加比例为1:3。之后将搅拌均匀的成品全轻混凝土倾倒在基砰上。7、 采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据

26、天气情况约4-6小时后，用干粉料、河砂石粉配制浆料收光拉毛地面。8、 浇筑完的全轻混凝土采用蓄水养护714天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品9、 在全轻混凝土接近终凝时，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m3m，分格缝的宽度按5mm留置，深度同铺设的全轻混凝土厚度（注：分格缝在整体施工面积超过36m2才设置），也可直接切割十字缝。（八）、养护全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护；喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态；全轻混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其内部结构，影响隔热效果;（九）、成品保护1、全轻混凝土浇筑72小时以内，严禁

27、上人踩踏；2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；3、保温层完工验收合格后，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；（十）、中间工序及质量控制工程质量自检、互检、交接检；优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检

28、查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；工程质量专业检查；当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；检查内容查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。试块留设检验按设计配合比，制备gs全轻混凝土，并留设9组试块进行如下项目检验：干表观密度 3组9块（100100100）抗压强度 5组15块（100100100）导热系数 1组3块（30300300）（十一）、工程质量验收1一

29、般规定（1）. 全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范（gb 50411-2007）、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2010）、轻骨料混凝土技术规程（jgj51-2002）中对楼地面保温隔热工程的有关规定。（2） 全轻混凝土建筑地面保温工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中及时进行质量检查，施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。（3）应对基层、被封闭的保温材料厚度、隔断热桥部位部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料：（4）地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：检验批划分：参照建筑节能工程施工质量验收规范gb50

30、411-2007中对地面节能工程的规定，结合本工程实际情况，决定以每4层划分一个检验批。2质量检验（1） 全轻混凝土工程质量所列技术性能的检测、试验和评定方法应按轻骨料混凝土技术规程（jgj 51-2002）标准规定的相应方法进行。（2）全轻混凝土拌合物的检验 配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺和料为l；水、水泥和外加剂为0.5%。试验室配制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。 （3）轻骨料混凝土应按下列步骤拌和： 采用干燥或自然含水的轻粗骨料时，先将轻粗骨料。细骨料和水泥加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水，搅拌1min后，再加入剩余拌和水量，继续拌 2

31、min即可；采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤去明水，与细骨料，水泥一起拌和约1min后，再加入拌和用水量，继续拌和2min即可。（4）全轻混凝土干表观密度的检验 干表观密度可采用整体试件烘干法或破碎试件烘干法测定。当采用整体试件烘干法测定干表观密度时，可把试件置105110的烘箱中烘至恒重，称重，并测定试件的体积，按轻骨料混凝土技术规程（jgj51-2002）计算干表观密度。3质量验收（1）全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求。（2）全轻混凝土在基层粘接好，无脱层、空鼓干裂等现象。（3） 全轻混凝土保温建筑地面工程的检验批质量验收合格,应符合下列要求规定: a 检验批应按一般规

32、定、质量检验项目验收； b一般规定应合格；当采用计数检验时，至少90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； c应有完整的施工操作依据和质量验收记录； d 检验批均应合格； e所有检验批的质量验收记录应完整。（4）工程验收时应提供下列文件和资料： a全轻混凝土现场抽样检验报告。 b全轻混凝土保温层的施工记录。 c重大技术问题的处理或变更设计技术文件。 d 其他相关文件和记录。（十二）、保工期目标的主要措施现场成立项目经理部，同建设单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保温工程进度的实现；加强施工进度计划管理，编制工程总计划，以

33、甲方工程总进度计划为主线，以保温工程进度计划为控制点。保证工程质量，一次成优，避免返工；每周定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况，调整实施工进度计划。（十三）、安全施工保证措施1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。2、加强劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。每天上班现场管理人员对所有的操作技术工人要进行安全讲话，并作好讲话重点记录。4、现场使用三相五线制，动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求。5、施工机械电器设备作到

34、一机一箱和线路绝缘必须良好，机械设备必须专人操作，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源，保证安全，非电工严禁操作。7、严禁违章指挥与违章操作，严禁从高空向下乱丢各种物品，楼层垃圾集中吊运至指定地点堆放。五、架空楼板保温部分1、 材料进场本工程架空楼板保温均为难然型挤塑聚苯板，均为30厚。其干密度为32kg/m3,导热系数为限值0.030w/mk, 难然型挤塑聚苯板自身燃烧性能达到b1级。并附有产品合格证和出厂检测报告，并按规定现场抽检复验合格后用于工程内。2、架空楼板施工措施2.1 基层墙面处理：天棚板基层须找平，凹凸部份剔打找平。墙表面凸起物10应铲平

35、。2.2 对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，界面剂混合加水适量搅拌均匀后使用。2.3 粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。2.4 胶粘剂粘结面积60%。待粘结牢固后在抹面胶浆压入12.7*12.7*0.9热镀锌钢丝网，采用锚栓固定，锚栓数量不少于6颗/m。锚固在楼板内深度不小于25mm。再进行饰面施工。详下图：六、外墙保温（一）、施工准

36、备及计划安排1工程质量目标 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 整体质量目标：合格。 分项质量目标：保温板与墙体连接牢固，表面平整度偏差小于2mm。2工期安排外保温施工工期：计划工期（单栋）：按总体工程进度要求3 劳动组织根据本工程实际情况特设立工程项目部经理 1 名，技术负责人 1 名，质检员 1 名，施工员 2 名，安全员 1 名，班组长 2 名，大工 15-18 名、小工 13-15 名。4施工准备 外墙保温施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等：如墙体基层平整度不够，应用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照建筑装饰装修工程质量

37、验收规范gb50210-2011中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收合格后方可进行下一道工序。 因外墙膨胀玻化微珠板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。5安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。6材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。膨胀玻化微珠保温板采用直立堆放、吊运。运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮，玻化微珠保温板材必须在室内存放以防止受潮。在施工

38、现场搭设用于存放保温板材料的库房集中存放。集中存放的保温板必须做好有效的防雨措施，受潮保温板应干燥后方可施工。 （二）、材料性能指标1、厚壁型空心砖性能要求：（外壁厚25mm，孔排数7排，孔洞率45%）其干密度为900kg/m3,导热系数为0.3w/mk。2、玻化微珠防火保温板（住宅及商业外墙保温）： 玻化微珠防火保温板：应符合（gb/t86242006）标准中不燃型第一类的要求（见表2）。表2玻化微珠保温板技术要求厚度(mm)表面密度(kg/m3)导热系数(w/mk)吸水率%燃烧性能402202500.07210a 耐碱型玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：其技术要求见表3。表3 网格布性能要

39、求网孔中心距 (mm)含胶量(%)断裂应变(%)单位面积质量(g/m2)耐碱断裂强力保留率(%)耐碱断裂强力保留值(n/50)4620516050750 聚合物粘结砂浆和抹面砂浆技术指标应须符合表4和表5要求。表4 聚合物粘结砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度，mpa(与水泥砂浆)常温常态0.60耐水0.40拉伸粘结强度，mpa(与模塑聚苯板)常温常态0.10耐水0.10可操作时间，h2表5 聚合物抹面砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度，mpa(与模塑聚苯板)常温常态0.10耐水0.10耐冻融0.10可操作时间，h2柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.024h吸水量，g/

40、m31000透水性（24h），ml3抗裂性 (厚度5mm以下)无裂纹 机械锚固件（塑料胀栓）技术性能指标应符合表6要求。 表6 机械锚固件主要性能指标实验项目技术指标单个锚栓最大拉力承载力c25以上的混凝土中，0.60kn单个锚栓对系统传热增加值，w/k0.004由于机械锚固件主要性能指标是以混凝土作为标准依据（即锚入混凝土内不少于30mm），无砖砌体的拉力指标。为确保工程质量本方案采用l=150mm长锚固栓（即进入砌体内长度不少于50mm）。3、胶粉料应满足以下性能要求：（幼儿园）项目单位指标初凝时间h4终凝时间h12拉伸粘结强度mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度mpa0.4（常温2

41、8d、浸水7d）聚苯颗料粒应满足以下性能要求：项目单位指标堆积密度kg/m312.0粒度mm95%通过5mm筛项目单位指标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3230导热系数w/m.k0.059压缩强度kpa250（常温28d）难燃性b1级抗压强度kpa100压剪粘结强度kpa50收缩率%0.09软化系数0.7胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下要求：抗裂砂浆应满足以下性能要求：项目单位指标拉伸粘结强度（常温28d）mpa0.8浸水拉伸粘结强度（常温28d、浸水7d）mpa0.6透水压力比%200（三）、工具与作业条件1、工具与机具1.1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌

42、器等。1.2、常用抺灰工具及抺灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。1.3、吊篮或专用保温施工脚手架。2、作业条件2.1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层堵塞严密，做好门窗表面保护。2.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。2.4、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。2.5、作业时环境温度不应低于

43、5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。（四）、主要施工方法及技术措施1、墙体砌筑：外墙厚壁型空心砖严格按砌筑验收、施工规范的要求执行，施工完成后经各相关执能部门检查验收为合格。2、玻化微珠防火保温板施工：2.1主要施工方法本方案是以玻化微珠无机防火保温板为保温材料、耐碱玻纤网格布为增强材料，胶粉颗粒保温材料，外墙外保温专用聚合物粘结砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用聚合物抹面砂浆作面层。为保证外墙面保温板的施工质量，在首层底部增加热镀锌角钢托（角钢托的位置设在室外地面以上100mm部位、外墙面勒脚突出的部位不增加角钢托）。外墙外保温体系基本构造见表1

44、:表1 外墙外保温基本构造基层墙体基本构造粘结层保温层抹面层饰面层辅助联结件底层增强材料辅助联结件面层混凝土墙，各种砌体墙玻珠保温板粘结砂浆玻化微珠保温板机械锚固件抹面砂浆耐碱玻璃纤维网格布机械锚固件抹面砂浆涂料饰面除应遵守本方案外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。 构造示意- 基层；-胶粘剂；-玻化微珠保温板；-锚固件；-底层砂浆 -玻纤网格布；-辅助锚固件；-面层砂浆；-涂料面层2.2施工条件 外墙基面的尺寸偏差应符合下表的规定。工程做法项目允许偏差，（mm）砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度32m直尺和楔形塞尺检查混凝土工

45、程垂直度层高5m85m10全高h/1000且30表面平整2m长度8对未满足要求的墙体，必须剔凿或修补处理 伸出墙面的（设备、管道、栏杆、铁艺等）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 外墙门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应安装完毕，并验收合格；外墙的孔洞填塞密实。 建议外墙门窗洞口四周、飘窗空调板上面等易漏水部位，应该做好防水。 操作地点环境温度和基底温度不低于5，风力不大于5级，下雨天不能施工。 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污可用10%naoh溶液清洗并用清水冲净；然后在需做保温的混凝土及砖墙墙面上满刷一遍掺水的高强界面剂（水胶比为

46、3：1）。 外保温施工用马道及垂直运输设备已安装完毕。2.3施工工艺基层处理弹控制线安装角钢托架（外墙勒脚突出的不安装）抹粘贴砂浆 粘贴玻化微珠保温板安装锚固件 抹界面砂浆抹找平砂浆铺设复合耐碱玻纤网格布抹抗裂砂浆保温系统验收饰面层施工2.3.1弹控制线、挂基准线 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层 根据现场情况和技术要求，确定本保温体系的施工工序流程。保温板由下往上施工，抹面时由上到下施工。5mm胶粉颗粒材料抹两遍成活。 结构墙体基面必须清理干净，

47、并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，偏差不大于3mm（最大偏差不大于5mm），超差部分应进行剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。2.3.2基层上粘贴翻包网格布 凡在粘贴的玻化微珠保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 门窗洞口处；女儿墙收头处 裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条； 需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆； 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。2.3.3玻化微珠保温板 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控

48、制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 对粘贴保温的墙面进行打点冲筋，在建筑外墙大角（阴角、阳角）及窗口处挂垂直基准线，在首层室外地平以上100mm部位安装热轧热镀锌角钢托（外墙勒脚突出的不安装），规格为4*50*150，并用 6的膨胀螺栓固定。楼层部位均挂水平控制线，对保温板的粘贴进行控制。 保温板切割：用手用刀锯切割，标准板面尺寸为500300mm ,板厚误差2mm。非标准板按实际需要的尺寸进行加工，要注意切口与板面垂直。 已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不小于100mm相邻板材之间靠紧、对齐，板缝间距不大于2mm；墙角处两侧

49、保温板搭接图 在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 外墙外保温系统门窗洞口部位构造 玻纤网格布；翻包网格布；密封材料； -洞口四角复合聚氨酯保温板； 门窗等洞口四角处应采用整块膨胀玻化微珠保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm。 窗洞口侧面采用20mm厚整块复合聚氨酯保温板粘贴，不得拼接。与窗框部位用建筑密封防水材料封堵。 均匀施加压力，并用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证粘贴砂浆与保温板表面、基层表面充分接触； 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 保温板间缝隙应控制在2mm以内，接

50、缝处高差应控制在1mm以内； 如果保温板接缝宽度超过2mm，应及时调整。门窗洞口保温板排列图2.3.4粘结砂浆配制：将外保温专用粘结砂浆干粉与水，按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，大约23分钟，一次配制量必须在2小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。 窗洞口外侧四周的外墙保温上、下水平面采用20mm厚聚氨酯保温板粘贴，做法按标准执行。 采用点框粘法，用粘结砂浆在玻化微珠保温板四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，板心按梅花形布设粘接点，间距150200mm，直径100mm 相关要求如下： 玻化微珠保温板粘贴面积应不小于70%。 粘结层厚度以能调平玻化微珠保温板为宜，约

51、5mm，粘结层越厚，粘结缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。 抹完粘结剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结剂。 每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用保温砂浆填塞密实。 粘贴玻化微珠保温板时应做到上下错缝，阴阳角处应做错茬处理，遇门窗洞口玻化微珠保温板应在四角切成刀把形，不许有横竖通缝。 玻化微珠保温板粘贴完成24小时后，即可进行尼龙胀栓的固定工作，把胀栓敲入墙体内至少5cm。保温板锚栓设置图 为保证保温板工程安装质量锚固件7个/（转角及边缘部位根据实际情况增加锚固件），打完底层抹面砂浆埋入耐碱网格

52、布；固定网格布锚固件1个/,第二遍抹面砂浆。 玻化微珠保温板面层、接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平工作应在玻化微珠保温板粘贴24小时后进行，以避免对保温板粘贴层的扰动。2.3.5保温板上铺贴翻包网格布 凡需要翻包玻化微珠保温板的部位的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的粘贴砂浆； 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入粘贴砂浆内； 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的复合耐碱玻纤网格布条，并压入粘贴砂浆内； 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入粘贴砂浆内，不得裸露。门窗洞口网格布加强2.3.6 抹底层抹面砂浆 玻化微珠保温板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。 配制外保温专用抹面砂浆：将抹面砂浆干粉与水，按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在2小时内用完为宜，若有过干现象出现，不可再加水使用。 已有翻包网格布的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在6mm以内。 在保温板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆，厚度为23mm。2.3.7铺设网格布 抹完找平砂浆的部位，砂浆尚未干时，立