大连市博物馆模板承重架专项方案

1、 模板工程专项施工方案一、工程概况1.1项目概况建设单位： 设计单位： 勘察单位：勘察设计研究股份有限公司监理单位：监理有限公司施工单位：有限公司本工程位于*，其项目概况如下： 项目由#部分功能组成，分别为：*。1.2建筑设计概况项目建筑特征指标建筑概况总建筑面积地上地下建筑层数地上地下其它指标用地面积屋面及地下室防水等级一级耐火等级地下室及地上部分均为一级1.3结构设计概况项目建筑特征指标结构概况结构形式钢筋砼框架、桩基础。混凝土强度等级地下室：c40p6地上结构： c35、c35p6结构设计指标及特征建筑场地类别为三类结构设计使用年限为100年地基基础设计等级为甲级结构安全等级为一级抗震等

2、级：框架二级抗震设防类别为乙类框架及剪力墙的抗震等级为二级抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组1.2相关结构支模概况按楼层板厚度、支模架支撑高度不同，本模板工程可分为以下几个主要计算区块及部位；根据表1可知本模板工程属于高大模板。本工程采用泵送混凝土，所有区块按后浇带划分进行施工浇捣,室外楼梯区块在钢骨柱牛腿处设垂直施工缝，其余区块原则上不再设施工缝；柱墙水平施工缝留至梁底。模板支撑体系主要采用满堂式钢管扣件式脚手架，立杆间距0.80.85m,步距1.6m。 表1主要分区结构情况区块标高（m）层高（m）主要梁截面尺寸（mm）板厚度（mm）立杆基础地下室500*1600、600*100、40

3、0*1200、400*900160400mm600mm厚钢筋砼板a-2区1000*1000、600*1800、600*1000、400*1200、400*800120160mm厚钢筋砼板a-3区800*1200、400*1000、400*900、300*800150120mm厚钢筋砼板a-3j区400*800、300*700150120mm厚钢筋砼板c-2区400*1200、400*1000、400*800120160mm厚钢筋砼板c-3区600*1000、400*900150120mm厚钢筋砼板d-2区800*1300、400*1200、400*1000、400*800120120mm厚钢筋

4、砼板、150mm厚c15素砼（下为23米厚塘渣层）d-2j区400*1200、400*800120150mm厚c15素砼（下为23米厚塘渣层）d-3区400*4000、300*3400、400*1000、400*800150120mm厚钢筋砼板b-2区600*1800、600*1000、400*800120120mm厚钢筋砼板b-3区600*1800、400*2000、600*1000、400*800150120mm厚钢筋砼板室外楼梯800*1000、400*1000、300*800150120mm厚钢筋砼板、150mm厚c15素砼（下为23米厚塘渣层）其余夹层600*1200、400*100

5、0、400*800、300*800按150120mm厚钢筋砼板表2竖向构件结构情况部位计算高度（m）截面尺寸（mm）剪力墙4.85（最大）400、500垂直柱6.5800800、1000圆柱、1200圆柱斜柱6.88001200斜墙6.052001.3工程特点、难点、重点1、工程结构特点：造型复杂，层高多变，局部达到12.4m。2、施工难点：本工程属于高大模板，造型复杂，对支模提出了极高的抗变形要求，主要梁截面变化较大，且有部分弧形、异形、倾斜梁柱，增大支设模板的难度。3、控制重点：（1）地面强度、刚度必须满足支模架搭设要求，不能让下层板早期受力。（2）先浇混凝土框架柱强度应达到要求的抗侧移能

6、力，并与梁支模架可靠连接。（3）为了减少混凝土泵送管道对支模架的冲击力，泵送管与钢筋模板接触面用汽车轮胎进行支垫，缓冲泵管冲击力；沿泵送管走向增设架体水平剪刀撑和竖向剪刀撑，增加重点部位局部刚度。（4）为了保证泵送管口混凝土堆载过于集中，应及时振捣和移管。（5）增设架体水平剪刀撑，提高架体整体刚度。（6）超高钢管支模架搭设完成后应全数检测，及时通知公司工程科及公司工程部组织验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。（7）加强施工管理确保支撑架体系在混凝土浇筑过程中稳定安全。4、施工部署：考虑到d区承重架部分为天然基础，需整平夯实并施工c15垫层，故本工程先施工c区、a区、b区承重架、最后施工d区承重

7、架。二、编制依据1、国家规范建筑结构荷载规范（gb50009-2001）2006版中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（gb50010-2010）中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（gb50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011木结构设计规范gb50005-2003建筑施工安全检查标准jgj59-2011专家论证论证咨询意见仑建协专201278号2、本工程结构施工图3、行政法规和地方规章建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

8、（2003）关于印发的通知 建质200987号关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见 *建发2009另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。三、施工计划3.1 材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。材料进场后应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。表2主要材料清单序号材料名称规格数量1方木5070120 m32胶合板15 mm7000m23钢管483.5100 t4扣件只10000 只表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪rts632台2测量及垂直控制2水准仪s3台2测量

9、及垂直控制3精密水准仪ni005a台2施工水准测量4线 锤3-10kg只8垂直度测量5钢卷尺50m/5m支3/10测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测混凝土坍落度8水平尺500-600mm支5质量检验9回弹仪只2柱、梁混凝土强度检测用10扭矩扳手只2扣件拧紧度检测3.2 劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架子工15支模架搭设与拆除、持证上岗2木工40木工制作3钢筋工30钢筋绑扎4混凝土工30混凝土浇筑与养护5其它10安全管理与监测四、施工工艺技术4.1 支模架搭设方案1、设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一

10、、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，

11、便于检查验收；（5)、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。（6）、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁、板模板采用钢管扣件满堂式支撑体系，部分使用可调座托，柱模板采用槽钢加固、部分使用钢模板，倾斜构件采用钢管扣件支撑体系。3、材料及参数选择根据现行规范及*材料市场现状，本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。综合考虑本工程气候及商品混凝土运输距离，混凝土初凝时间按4小时计算，基本风压取0.7 kn/m2。表5 主要材料规

12、格和计算设计值材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm18 mm（按实测15mm计算）5070规格（计算按实测4060取值）48.33.6（计算时按实测取483）直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0 kn（计算取6.4kn）；双扣件抗滑承载力设计值为12.0 kn（计算9.6kn）m14截面惯性矩mm4/7.21051.078105/截面模量mm3/2.41044.493103/弹性模量n/mm260009000206000/抗弯强度n/mm21513205抗拉力17.85 kn抗剪强度n/mm21.41.3125表6 荷载取值荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.6

13、kn/m21.1kn/m21.5kn/m224kn/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值1.0kn/m22.0kn/m24、主要构件模板搭设参数地下室底板厚度0.40.6m，在地下室顶板模板承重架立杆基础承载复核时，考虑到底板厚度足够满足承载要求，故省略其复核计算。经计算地上建筑各区域模板承重架施工总荷载最小为9.141kn/m2，根据本工程结构设计说明，各层楼板活荷载大部分小于9.141kn/m2，故施工三层楼板时，二层楼板承重架不拆除，使荷载能均匀传至基础；地下室区域承重架在上部楼层板全部浇捣完毕并达到强度标准后放可拆除，以保证上部荷载能均匀传至基础。d-2区部分无结构板区域需要验算地

14、基承载力，该部分设15mm厚c15素砼垫层作为转换层，其下为23m厚塘渣层，地基承载力取300kpa（碎石土），调整系数取0.4。主要构件模板搭设参数如下表所示。部分超重梁经计算采用双扣件可以满足要求，但梁底采用可调托座以保证足够的安全储备。（1）板模板模搭设参数如表7示。表9 典型截面板搭设参数典型截面板相同搭设参数的板搭设高度主要搭设参数160 mm（地下室）150 mm按最大12.4 m立杆步距1.6m，立杆纵距0.8m，横距0.8m。木楞间距200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度取0.08m。板底承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。120 mm按最

15、大10m立杆步距1.6m，立杆纵距0.85m，横距0.85m。木楞间距200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度0.08m。板底承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。d-2区部分无结构板区域立杆底设0.16 m2铁板作为垫板。（2）梁模梁搭设参数如表8、表9、表10。表8梁（集中线荷载15kn/m以上)底模搭设参数典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数备注40040008.85m3003400立杆沿梁跨度方向间距0.4m；梁两侧立柱间距0.8m；梁底增设2根立杆，采用可调托座；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用双扣件，梁

16、底支撑小楞根数为7；附加1根小横杆；水平杆与立杆连接采用单扣件。8001400异形7.4m10001000异形；6001550异形6001500异形（梁底承立杆采用双扣件，其余参数相同）立杆沿梁跨度方向间距0.425m（三层板为0.4m）；梁两侧立柱间距按实际搭设；梁底增设2根立杆，采用可调托座；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用双扣件，梁底支撑小楞根数为8；水平杆与立杆连接采用单扣件。截面面积1.120.960018007.4m8001300（立杆间距为1.2m，其余参数相同）；立杆沿梁跨度方向间距0.425m（地下室、三层板为0.4m）；梁两侧立柱间距1m

17、；梁底增设2根立杆，采用可调托座；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；承重架采用双扣件，梁底支撑小楞根数为7；水平杆与立杆连接采用单扣件。截面面积1.081.0460016007.4m800120060016006001500；6001400500160050015006001200（梁底支撑小楞根数为6，其余参数相同）；40020004001800（立杆间距为1.0m，梁底支撑小楞根数为6，其余参数相同）；立杆沿梁跨度方向间距0.425m（地下室、三层板为0.4m）；梁两侧立柱间距1.2m；梁底增设2根立杆；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；梁底

18、承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为7；水平杆与立杆连接采用单扣件。 截面面积0.960.726001000最大8.1m5001200500100040014004001500400120040010004009003001250（立杆间距为1.0m，其余参数相同）立杆沿梁跨度方向间距0.85m（地下室、三层板为0.8m）；梁两侧立柱间距1.2m；梁底增设2根立杆；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；梁底承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为5；附加1根小横杆；水平杆与立杆连接采用单扣件。 最小集中线荷载15.661kn/m截面面积0.60.36表9梁（集中线荷载1

19、5kn/m以下)底模搭设参数典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数400800最大12.4m4006003001000300950；3008003007003006502001000（梁底支撑小楞根数为3，其余参数相同）；300600300500250800250600250500200800（梁底支撑小楞根数为2，其余参数相同）；立杆沿梁跨度方向间距0.85m（地下室、三层板为0.8m）；梁两侧立柱间距0.8m；立杆步距1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m；梁底承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为4；附加1根小横杆；水平杆与立杆连接采用单扣件。最大集中线荷载14.11

20、2kn/m表10梁侧模搭设参数梁截面高度（）搭设方式4000梁侧模板设置14穿梁螺栓10道，距离梁底分别为100、500、900、1300、1700、2100、2500、2900、3300、3700，水平间距300mm。次楞为5070木方（20根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为483.5钢管（垂直布置，2根合并，间距300mm）。3400梁侧模板设置14穿梁螺栓7道，第1道距离梁底分别为200、第7道距离梁顶300，其余均布，水平间距300mm。次楞为5070木方（15根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为483.5钢管（垂直布置，2根合并，间距300mm）。2000、1800梁侧模板设置14

21、穿梁螺栓4道，第1道距离梁底分别为200、第4道距离梁顶300，其余均布，水平间距300mm。次楞为5070木方（9根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为5070木方（垂直布置，2根合并，间距300mm）。1800钢骨梁侧模板设置14穿梁螺栓2道，距离梁底分别为150、1600，水平间距300mm。次楞为5070木方（8根，水平均匀布置），主楞为10槽钢（垂直布置，间距300mm）。1600、1500梁侧模板设置14穿梁螺栓4道，第1道距离梁底分别为200、第4道距离梁顶300，其余均布，水平间距300mm。次楞为5070木方（7根，水平均匀布置），主楞为5070木方（垂直布置，2根合并，间距3

22、00mm）。1400、1300、1250、1200、1150、1100梁侧模板设置14穿梁螺栓3道，第1道距离梁底分别为200、第3道距离梁顶300，其余均布，水平间距300mm。次楞为5070木方（6根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为5070木方（垂直布置，2根合并，间距300mm）。1000、900、800梁侧模板设置14穿梁螺栓2道，第1道距离梁底分别为200、第2道距离梁顶300，水平间距300mm。次楞为5070木方（4根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为5070木方（垂直布置，2根合并，间距300mm）。700、650、600、550、500梁侧模板设置14穿梁螺栓1道，梁侧模板

23、底采用步步紧、螺杆距离梁顶300，水平间距300mm。次楞为5070木方（3根，水平布置，竖向均匀分布），主楞为5070木方（垂直布置，2根合并，间距300mm）。本方案计算中已考虑叠合效应，截面面积在0.36以上的梁段，立杆底部设置10号槽钢，其余立杆底设0.09木垫板，以增加与楼板的接触面积，使楼板均匀受力。截面面积在0.50以上的梁段（即线荷载超过20kn/m），其梁下及其两侧1米范围内的立杆不拆除，使荷载传至基础。（3）剪力墙剪力墙搭设参数如表11示。表11 剪力墙搭设参数墙宽一次性浇捣高度主要搭设参数4004.85（最大）主楞水平布置，墙底至墙身2.85米位置，次楞为木方，水平间距0

24、.20m，主楞为圆钢管，沿高度方向每0.50m设置一道，每道主楞数为2，对拉螺杆14，水平间距0.4m，竖向间距0.50m；墙身2.85m以上位置，主楞沿高度方向每0.7m设置一道，每道主楞数为2，对拉螺杆竖向间距0.7m。（4）柱模典型截面柱搭设参数如表12示。圆柱采用定型钢模板，在此不再计算。表12 典型截面柱搭设参数部位截面一次性浇捣高度主要搭设参数地下室800800 mm6.5 m柱箍采用10槽钢，每0.4m设置一道，截面宽度方向设置木方竖楞8道，14对拉螺杆2道，长度方向设置木方竖楞8道，14对拉螺杆2道。8002090钢骨 mm3.7 m柱箍采用钢管，每0.35m设置一道，截面宽度

25、方向设置木方竖楞8道，14对拉螺杆2道，长度方向设置木方竖楞17道，14对拉螺杆4道。地上建筑800800 mm4 m柱箍采用10槽钢，每0.4m设置一道，截面宽度方向设置木方竖楞8道，14对拉螺杆2道，长度方向设置木方竖楞8道，14对拉螺杆2道。（5）倾斜构件倾斜构件搭设参数如表13示。表13 倾斜构件搭设参数构件名称截面尺寸一次性浇捣高度主要搭设参数斜钢骨柱8001200 mm6.5 m柱箍采用10槽钢，每0.4m设置一道，截面宽度方向设置木方竖楞11道，14对拉螺杆2道，长度方向设置木方竖楞7道，14对拉螺杆2道。柱倾斜方向立杆间距0.425m，两侧立杆间距1.4m，采用双扣件，立杆步距

26、1.6m，应与梁板承重架拉通，立杆两侧各增设一跨立杆，保证侧向稳定性。弧形外墙200mm6.05m主楞水平布置，次楞为木方，水平间距0.20m，主楞为圆钢管，沿高度方向每0.40m设置一道，每道主楞数为2，对拉螺杆14，水平间距0.4m，竖向间距0.40m；立杆纵横距均为0.85m，采用双扣件，立杆步距1.6m，应与梁板承重架拉通，立杆两侧各增设一跨立杆，保证侧向稳定性。（6）计算书 以下构件典型截面计算书后附。截面尺寸板地下室顶板160mm、楼层楼板120mm梁400*4000、300*3400、600*1800、600*1800钢骨、600*1600、600*1000、400*800、柱8

27、00*800、800*2090、800*1200倾斜墙400、200倾斜4.2 支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底纵向水平杆及梁底模板的标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采用15 厚多层板作为梁模板，5070 松木档料作为横、竖档。48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度4.0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。支撑体系：采用48 钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见

28、相关计算书。模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按jgj162-2008、db33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚15mm）底部铺垫木方，规格为5070mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在483.5mm 钢管上。沿纵横方向设置48竖向钢管。下设纵横扫地杆，每隔不超过1.6m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。（2）铺

29、板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。（3）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。（4）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于iii等材。（2）钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件（gb70079）中的q235钢标准。（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（7）模板的表面平整，接缝严密，不

30、漏浆。模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。 表9 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10，-010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸-04、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支

31、架的验收。（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩4065nm。其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前准备 核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。表10 模板拆除对混凝土强度的要求构件类型结构跨度按设计的混凝土强度

32、标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100 安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。 清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。4.3 构造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

33、处的立杆上 ，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向扫地杆构造（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中

34、心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆对接示意图2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（a）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆搭接示意图（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉

35、通。3、剪刀撑剪刀撑在不同区域分别依据不同规范设置：（1） 无夹层区域依据db33/1035-2006标准设置 模板支架四边满布垂直剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

36、150mm； 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 （2） 有夹层区域依据jgj162-2008标准设置 在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450600。剪刀撑的构造与（1）中前3条款相同。4、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接，详见附图。（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时

37、，应采取设置斜撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。4.4 混凝土浇筑方法（1）柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。（2）梁高超过1000mm时，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至梁底翻上0.80m处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高（间隔时间一般为1.52小时）。（3）型钢梁，若其梁面有高出板面情况，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至楼板顶面上翻300mm标高处

38、，待混凝土开始初凝且达到一定强度后支设上部侧模，再行浇筑至梁面标高。（4）型钢梁，梁高超过1000mm时，混凝土浇筑采用分层施工，每层浇筑厚度为300 mm。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约2030 s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层510 mm左右，以消除两层之间的接缝，如图1示。对于型钢梁，型钢腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，以免造成型钢因侧向压力受力不平衡引起侧移。图1 分层浇筑与振捣方向（4）本工程楼层面积较大，故采用汽车泵与固定泵相结合的浇捣方式

39、，施工时根据后浇带划分区域按对称由中间向两端推进浇捣，如浇捣量较大难以一次性浇捣完成，应事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，混凝土堆置不应超过10cm，汽车泵泵送口距模板不应超过1.2m。五、施工安全保证措施5.1 组织保障 为保证高大模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。如图2示。图2 管理组织结构5.2 安全技术措施1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核

40、合格的专业架子工。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带）。8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。

41、正确的浇捣顺序为：梁柱节点大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。10、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得将泵送混凝土的输送管与支模架相连接；严禁悬挂起重设备。12、超高柱泵送混凝土浇捣时应控制浇捣速度不大于2m/h，严禁一次浇灌到顶。13、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（jgj46）的有关规定执行。14、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。15、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3 应急预案 由于本工程

42、模板支架梁线荷载超重特点，施工难度较大。为确保模板支架安全，在按施工方案和浙江省标规定施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防支模架不安全隐患导致事故的发生。1、设立项目部应急小组成立项目模板支架工程应急小组，当发生异常情况时，立即组织项目部相关管理人员进行应急措施处理。表11 应急小组名单姓名职务职责联系电话项目经理项目总负责技术负责施工技术负责施工负责现场施工总负责安全员现场安全管理混凝土工带班混凝土工班组管理木工带班木工班组管理架子工带班架子工班组管理2、安全隐患的认定混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，若出现以下异常情况时，应暂停作业，情况紧急时，应迅速撤离人员。（

43、1）模板支架构件（如模板、方木、钢管）变形较大，速率相对较快。（2）梁底或板底部位扣件出现松动。（3）立杆底座地坪出现不均匀沉降。3、信息反馈混凝土浇筑过程中，应急小组根据岗位职责进行分工，对模板支架进行24小时监测，将监测中发现的异常情况等及时进行反馈。具体可采用以下途径进行信息反馈：监测人员发现异常情况施工负责人应急小组。 4、应急措施（1）施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。（2）情况紧急时，应迅速撤离人员。（3）一般情况下，在暂停浇筑后，应及时组织值班支模工、架子工对出现异常部位先进行突击加固，再按浇筑方向有秩序的逐跨检查加固。加固过程中的具体措施有：加设扣件、加设钢管、更换扣件等。

44、（4）若支架稳定性出现异常情况，应加搭纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。（5）若立杆底座出现不均匀沉降，在暂停浇筑后，一般应加设附加扫地杆，附加扫地杆应尽可能靠近地面。然后在扫地杆下设置5cm厚长垫板，并在附加扫地杆和垫板之间用三角木楔打入。在每根立杆的两侧均应采取上述措施。5、应急物资准备当模板支架出现安全隐患时，为了确保在第一时候进行应急处理，施工现场必须准备以下应急物资和机械。（1）483.5钢管，各种规格计800米。（2）直角、连接、万向扣件计4000只。（3）千斤顶4只。（4）5cm厚长垫板300m2。（5）电焊机2台。应急用的钢管、扣件及木垫板应预先放在模板支架范围内的指点位。5.4

45、监控检测1、监测前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在容许的范围内。2、监测主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各1台，在高支模混凝土浇筑过程中，每隔15min观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次。3、在施工场地之外布置经纬仪1台或数台，随时观测高支模的变形情况，发现问题及时停工。此外，还需观测高支模的沉降情况，以便随时发现问题。经纬仪和水准仪放置位置以距高支模处35h（h为高支模高度）为宜。4、监测预警值：水平位移值5mm，竖向位移值5mm。5、当位移监测值达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，并通

46、知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。六、计算书160mm板模板支架计算书一、基本参数立杆横距lb(m)0.8立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.6钢管类型483模板支架计算高度h(m)12.4立杆承重连接方式双扣件板底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(m)0.08扫地杆高度(mm)200板底木方的截面宽度b(mm)40板底木方的截面高度h(mm)60板底方木的间隔距离lc(mm)200楼板的计算宽度(m)3楼板的计算跨度(m)14楼板混凝土厚度(mm)160梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算验算地基承载力是二、材料参数抗弯强度设计值fm(n/mm2

47、)13弹性模量e(n/mm2)9000木材抗剪设计值fv(n/mm2)1.3面板类型胶合面板面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)15面板抗剪强度设计值fm(n/mm2)1.4面板弹性模量e(n/mm2)6000面板厚度(mm)15双扣件承载力设计值(kn)9.6三、地基参数地基土类型碎石土地基承载力标准值(kpa)300基础底面扩展面积(m2)0.16地基承载力调整系数0.4四、荷载参数模板自重(kn/m2)0.6楼板钢筋自重(kn/m3)1.1新浇混凝土自重(kn/m3)24施工人员及设备荷载(kn/m2)1振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kn/m2)2省份浙江地区*市风荷载高度变化系数z1

48、.63基本风压wo(kn/m2)0.7风荷载体型系数s0.298考虑叠合效应是考虑风荷载是一、综合说明二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高h为12.4m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.6m，立杆纵距la取0.8m，横距lb取0.8m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.08m。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽40mm，高60mm，布设间距0.2m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 483.0钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模

49、板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管扣件/可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，此时，模板的截面抵抗矩为：w800152/6=3.00104mm3；模板自重标准值：x10.60.8 =0.48kn/m；新浇混凝土自重标准值：x20.16240.8 =3.072kn/m；板中钢筋自重标准值：

50、x30.161.10.8 =0.141kn/m；施工人员及设备活荷载标准值：x410.8 =0.8kn/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x520.8=1.6kn/m。g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.48+3.072+0.141)1.35=4.985kn/m；q1 =(x4+x5)1.4=(0.8+1.6)1.4 =3.36kn/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：mmax= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.14.9850.22-0.1173.360.22= -0.036knm；（2）底模抗弯强度验算 = m/wf =0.036106 /(3.00

51、104)=1.189n/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.189n/mm2小于抗弯强度设计值fm =15n/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.64.9850.2+0.6173.360.2=1.013kn；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =3q/(2bh)fv =31012.858/(2100015)=0.101n/mm2；底模的抗剪强度=0.101n/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4n/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量e=6000 n/mm2；模板惯性矩 i=800153/12=2.251

52、05 mm4；根据jgj1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.677(x1+x2+x3)l4/(100ei)+0.990(x4+x5)l4/(100ei)=0.677(0.48+3.072+0.141)2004/(1006000225000)+0.990(0.8+1.6)2004/(1006000225000)=0.058mm；挠度设计值 =min(200/150，10)=1.333mm底模面板的挠度计算值 =0.058mm小于挠度设计值v =min(200/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.60.2=0.12kn/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.16240.2=0.768kn/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.161.10.2=0.035kn/m；施工人员及设备活荷