节能环保全自动化石灰窑可行性研究报告

1、节能环保全自动化石灰窑可行性研究报告目录第 1 章 项目概况1第 1 章 项目概况41. 1 项目名称：41.2 项目承担单位：41.3 项目规模：4第 2 章 项目提出的背景及必要性42.1 项目提出的背景42.2 项目建设的必要性5第 3 章生产工艺53.1 石灰生产工艺流程53.2 工艺流程简述.- 7 -3.2.1 原料筛分单元 .- 7 -3.2.2 竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统、导热油系统等 .- 7 - 3.2.3 出灰系统 .- 9 - 3.2.4 成品储运系统 .- 9 - 3.2.5 喷煤系统 .- 9 - 3.2.6 制煤系统 .- 11 - 3.2.

2、7 空气和废气系统 .- 12 - 3.2.8 除尘系统 .- 12 -3.3 双梁式竖窑的主要特点.- 13 -3.3.1 主要技术特点： .- 13 -3.3.2 窑体结构特点： .- 14 -3.4 技术经济指标.- 15 -3.5 石膏板生产工艺流程.- 16 -3.5.1 生产工艺流程 .- 16 -3.5.2 产品指标 .- 16 -第 4 章 环境能源状况 .- 17 -4.1 厂址概况.- 17 -4.2 厂区原料供应、水文、气象条件、交通运输及电力能源情况分析 - 17 -4.2.1 原料供应情况：.- 17 -4.2.2 水文条件： .- 18 -4.2.3 气象条件： .

3、- 18 -4.2.4 交通运输条件： .- 18 -4.2.5 电力能源情况： .- 19 -第 5 章环镜保护与综合利用 .- 19 -5.1 环境保护.- 19 -5.1.1 废气 .- 19 -5.1.2 废水 .- 19 -5.1.3 噪声 .- 20 -5.1.4 固体废物 .- 20 -5.1.5 治理措施 .- 20 -5.2 劳动安全卫生.- 21 -5.2.2 生产中主要不安全因素分析 .- 21 -5.2.3 安全与工业卫生防范措施 .- 21 -5.3 节能措施.- 22 -5.4 绿化.- 22 -5.5 除尘系统平衡表.- 22 -第 6 章工程项目经济可行性分析

4、.- 23 -6.1 工程投资估价表.- 23 -6.2 经济效益测算.- 23 -6.2.1 经济效益测算前提 .- 23 -6.2.2 测算基础 .- 24 -6.3 经济效益测算表.- 26 -6.4 经济评价.- 27 -第 7 章项目实施的综合计划 .- 27 -7.1 项目实施原则与步骤.- 27 -7.2 项目组织机构与分工.- 28 -7.3 项目履行单位的选择.- 28 -7.4 施工安装.- 28 -7.5 项目调试与试运.- 29 -第 8 章综合评价结论208.1 结论.- 29 -8.2 建议.- 30 -第 1 章 项目概况1. 1 项目名称：建节能环保全自动化石灰

5、建材厂1.2 项目承担单位：单位名称：某贸易有限公司法定代表：某贸易有限公司1.3 项目规模：本项目新建 1 台日产 500 吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰 18 万吨。原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。石灰工程由 1 台日产 500 吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛分、双梁式煤粉石灰竖窑（包括烟气净化）、原料除尘、成品储运系统和制煤、喷煤系统等。第 2 章 项目提出的背景及必要性2.1 项目提出的背景中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平” 中指出：“面对日趋

6、强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”贵州“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业话进程。某市着力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤、电、铝、建材及原材料化工等产业一体化的重型化工循环经济工业基地。2.2 项目建设的必要性某市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前某地区企业需要石灰原材料都是靠小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后、设备简单，产品质量差，且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰

7、和石灰制品需求日益增长的 发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染的根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、CO 及 SO 的排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺22的排放，符合国家和贵州的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后的石灰土窑的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的能源、物料消耗，具有明显的节能减排的效果。环境效益、社会效益和经济效益显著。因此，本项目的实施对于当地的相关行业的节能减排具有良好的

8、推广示范作用。为某市炉山工业园区的产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展的必然要求。第 3 章生产工艺3.1 石灰生产工艺流程图 1 石灰生产工艺流程图3.2 工艺流程简述3.2.1 原料筛分单元原料堆场的石灰石由运输设备（使用翻斗车或铲车）经隔网送入受料仓， 受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作， 经原料 45输送皮带（皮带通廊采用钢结构）送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料（30mm）送入窑前料仓，窑前料仓设计可储4 小时所需原料。不合格料块（30mm），落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。3.2.

9、2 竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统、导热油系统等1）上料系统：当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时 3090 秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时 25 秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。2）燃烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带和冷却带，煅烧好的活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有 1 层上吸气梁，上

10、吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑的截面均匀分布，使燃烧的高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰的生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋（变频电机）进行精确调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。石灰石在煅烧带经过 900-1200的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷

11、却风机鼓入的冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到 230左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到 200以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。3）冷却系统：煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到 100左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机、窑下冷却器等设备组成。4）导热油系统：在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用

12、。导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程： 电动加油泵将导热油从储油罐（容量 4000L）注入循环系统。启动循环油泵（一用一备），负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴流风 机，轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统的自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧的热耗。导热油系统装有热电

13、阻、流量传感器、压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动， 确保导热油系统正常工作；同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。3.2.3 出灰系统煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机（及气动自动称量装置（每次称量 50kg），此处连锁控制，能够保证每个出灰口的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机（耐高温 150） 卸至窑下大倾角皮带（设置高温阻燃皮带输送机），送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环

14、境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。3.2.4 成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为 10mm 以下的进入成品粉仓（1 个），合格块料送至成品块仓（1 个）。3.2.5 喷煤系统喷煤系统由输粉管道、煤粉仓、伺服料斗、计量螺旋、喷射器、分配器、罗茨风机系统、氮气系统、计量系统等组成。由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的 2 个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高、低料位计， 根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有 5 个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高、低

15、料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有 5-7 个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由3 台MJL62WDA 型罗茨风机向一座窑供喷射煤粉用压缩空气（二用一备），氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气。图 2 煤粉喷吹系统流程图3.2.6 制煤系统根据石灰产量计算配备 1 座窑设计一套煤粉制备系统，制粉能力满足 1 座窑完全以煤粉为燃料的生产要求。制粉系统：主要设备有：振动给料机、斗式提升机、皮带称、中速磨煤机、除尘器、单仓泵、储气罐、热风炉等组成。其它有储煤斗、原煤仓、煤粉仓、风煤管道、热

16、风管道、废气管道、氮气系统、压缩空气系统、冷却水系统等组成。由储煤斗的原煤（粒度032mm）经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓的煤经插板阀、溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。热风炉利用从石灰窑中引出的废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中一方面烘干煤中水分，一方面作为载气将磨好的煤粉带入除尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中的煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气（ 7.2m3/min） 作输送气经输粉管道关往石灰窑。仓式泵 NPC2.0 有效容积 2 立方米，输送能力 68 吨/小时。水系统主要用

17、于磨煤机风机的冷却和场地清洁。图 3 制煤系统工艺流程图第 - 11 -页 共 20 页3.2.7 空气和废气系统助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。3.2.8 除尘系统除尘系统包括：原料筛分除尘、窑下出灰除尘、废气除尘、成品储运和粉尘收集。1） 筛分除尘是将受料坑中各扬尘点的粉尘、原料输送皮带机头、原料振动筛及上料小车等扬尘点的粉尘进行收集。受料坑、筛分楼和窑前料仓处的扬尘点共用一台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式

18、除尘器，保证工程的环保要求。2） 下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带的整个过程中粉尘进行收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘的收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用一台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。3） 气除尘是指从窑顶抽出的废气经过主除尘器除去废气中的颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。4） 粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆，以便定时拉运。3.3 双梁式竖窑的主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置一层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧

19、嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到的死角，这种煅烧方式使整个窑的段面温度均匀石灰生过烧率低、活性度高， 热耗约为 9601000kcal。3.3.1 主要技术特点：1) 生产规模 80-600t/d 圆型窑或准矩型窑。2) 窑操作弹性大，从 60-100%任意调节，均能实现稳定生产。3) 适用多种燃料如焦炉煤气、电石炉气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值800 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。4) 热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗 800-1100 kcal/kg。5) 竖窑采用全负压操作。6) 成熟采用固体燃料：采用以煤粉作为燃料对石灰

20、石进行煅烧，通过计量螺旋、喷射器和分配器将煤粉精确的输送到每个烧嘴中，从而保证窑内的温度 均匀性煅烧出高活性石灰。7)燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控， 使燃气充分完全燃烧。3.3.2 窑体结构特点：1)窑体呈圆形或准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域,上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰。2)双梁式石灰石竖窑，下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至 80-120左右出

21、窑，被加热的二次空气则向上进入煅烧区参与助燃。3)当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，确保窑内工况的稳定。石灰石加入窑内缓慢经四个区域往下移动，煅烧分解成产品活性石灰。4)采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油夹套冷却，梁内设置若干个特殊烧嘴，使燃烧梁两侧（下部）的加热点均匀分布到窑截面上，通过调节各烧嘴的分配比与梁端引入的助燃空气均匀混合燃烧，保证窑内加热均匀，从而保证了石灰低生过烧率和高活性度。5)窑上层设一层上吸气梁，其下侧设有与窑内截面阻力相对匹配的开 口，窑气通过上吸气梁的开口抽出

22、，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗，在窑体的冷却带设置窑下冷却器，经过窑下冷却器吸入的冷空气对煅烧完成的石灰进行冷却，达到正常的出灰温度。6)该窑型的窑体除横贯一层上吸气梁、二层燃烧梁、一层下冷却器和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单， 钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。7）炉窑操作配置PLC 自动控制操作系统。3.4 技术经济指标表 1技术经济指标序号名称数值备注1竖窑型式双梁窑2竖窑座数1 座3日产量500t/d4竖窑有效截面积27m2以实际设计为准5竖窑有效高度21m以实际设计为准7烟尘排放浓

23、度80mg/m38年产量10 万 t9热值煤粉用量50006000Kcal/kg34504200Kg/h.座10生过烧率8%灼减法11年作业天数330 天12产品粒度540mm13活性度320ml一级及一级以上原料14CaO 含量90%一级及一级以上原料15石灰石消耗1.78t/t 灰16电耗20Kwh/t 灰17综合能耗40Kwh/t 灰折算成电耗18竖窑大修周期5 年3.5 石膏板生产工艺流程3.5.1 生产工艺流程图 4 石膏板生产工艺流程3.5.2 产品指标表 2产品指标序号名称数值备注1外观质量无影响使用的缺陷2长度偏差06mm3宽度偏差06mm4厚度偏差0.5mm5对角线长度偏差5

24、mm6楔形棱边宽度30mm80mm7楔形棱边深度0.61.9mm8纵向断裂载荷360N9横向断裂载荷140N10单位面积质量9.5kg/第 4 章 环境能源状况4.1 厂址概况炉山镇位于某市西北部，东与某市龙场镇和某市万潮镇相邻，西接黔南州福泉市，南抵麻江县，北靠某市大风洞乡，历史上素有地处“两州三县”交界之称。集镇贸易繁荣，交通便利，湘黔公路、炉榕公路和株六复线铁路贯穿境内，镇中心距某城区 38 千米。4.2 厂区原料供应、水文、气象条件、交通运输及电力能源情况分析4.2.1 原料供应情况：炉山镇位于某市西北部，东与某市龙场镇和某市万潮镇相邻，西接黔南州福泉市，南抵麻江县，北靠某市大风洞乡，

25、该地区有着大量的石灰石矿山， 本项目的石灰石来源为自有矿山，矿区占地面积 0.6 平方公里，预计石灰石储存量为 600 万吨。石灰石氧化钙成分占 53.6%以上，氧化镁 0.74%，二氧化硅 1.52%，此矿区不但石灰石矿石充足，且品位良好。4.2.2 水文条件：某市的河流属于长江流域沅江水系，境内有中小河流及溪沟共 53 条，其中中等河流 3 条、小河 15 条、溪沟 35 条。流域面积 125954 平方公里， 属中等河流的清水江、重安江、巴拉河在境内流长分别为 52 公里、57 公里和 40 公里。某市水资源丰富，年地表水径流总量 39.89 亿立方米，其中市内降水产生的径流为 7.79

26、 亿立方，地下水年排泄量约为 1.4 亿立方。辖区内河流众多，落差大，水能蕴藏量较为丰富，全市水能理论总蕴藏量为 7.5 亿立方米，可开发量为 54233 千瓦。全市有里禾水库、康巴水库、格田水库等几个百万立方米以上的水库和常径流 53 条，城区日供水量已达 8 万吨，完全能满足城区生产、居民生活用水需要，随着城市污水回用和节水措施的推广利用，完全可以满足生态保护与经济建设的用水。4.2.3 气象条件：某地处云贵高原向中部丘陵过渡地带，属亚热带湿润季风气候，具有冬无严寒，夏无酷暑、热量丰富、日照充足、雨热同季、雨量充沛等特点，年降雨量 11501250 毫米，相对湿度 80%左右，无霜期 28

27、8 天，年平均日照10001400 小时，日均照10，全年总积温 17655748。4.2.4 交通运输条件：湘黔铁路、株六铁路复线，凯（里）麻（江）高速公路，凯（里）玉（屏） 高速公路、320 国道贯穿全境，可直达北京、上海、广州、重庆、昆明、贵阳等大中城市，境内交通四通八达，实现了村村通公路，从某沿凯麻高速公路到贵阳龙洞堡机场仅需 100 分钟左右，交通十分便利，是省内交通最方便的城市之一。某成为贵州南下防城港，北海港最便捷的通道之一，为某地区资源的开发提供了优越的交通条件。4.2.5 电力能源情况：某市的电力供应充裕。市内有一座 412.5 万千瓦，总装机容量 50 万千瓦的某电力发电厂

28、，年发电在 30 亿千瓦时以上。国家电网已覆盖境内城乡， 电网覆盖率达 100%，现有电力资源充足，是全国电力较富裕的城市之一。某煤炭煤炭储量上亿吨，质量好，发热量均大于 4500 大卡，易开发，建井指标经济，除满足本地需求外，远销省内其他地区和广东、广西两省。第 5 章环镜保护与综合利用5.1 环境保护5.1.1 废气石灰工程主要大气污染源为：原料筛分系统、双梁式气烧竖窑煅烧系统、物料输送系统中各胶带机转运点、振动筛、各物料仓产生的粉尘以及煅烧段的双梁式竖窑产生的含尘废气。5.1.2 废水本项目产生的废水：1）辅助生产废水：厂区内冲洗地坪排水；2）生活污水：冲洗厕所及洗涤用水。5.1.3 噪

29、声噪声主要产生在窑顶、小车加料、风机房、振动筛等区域。5.1.4 固体废物石灰工程产生的固体废物主要是除尘系统收集的粉尘。5.1.5 治理措施针对石灰生产中双梁式竖窑产生的废气，采用一套烟气净化除尘设施，经过治理，除尘系统粉尘排放浓度 50mg/Nm3。石膏板生产过程粉尘排放浓度20 /m3,SO 排放量浓度200 /m3,2由于天然石膏的游离水含量高达 10%以上，必须先烘干游离水。用沸腾炉的尾气做热源，用热效率非常高的气流干燥机烘干天然石膏中的游离水， 采用气流烘干机的有点是节煤 30%以上。石膏板生产线的粉尘主要产生于切割石膏板阶段，在该工序中采用布袋除尘器进行除尘即可，外排气体可达标准

30、排放。切割过程中的石膏板边角料，经过破碎后掺入石膏粉中继续使用。辅助生产废水直接排放至全厂工业废水排水管网；生活污水，经化粪池预处理后排入全厂污水总管。石膏板生产过程没有废水和其他废弃物排放。噪声治理措施：对窑顶、原料仓下部振动给料机下料处、振动筛等噪声区域采用厂房封闭方式；在上料小车及窑顶料斗内部安装聚氨脂缓冲衬板以降低噪音，根据生产厂家提供的实验数据，安装 10mm 聚氨酯板相对吸音系数为 35%，可有效控制噪声；功率在 75KW 及以上的露天风机出口设消声器；主引风机出口设消声器。石膏板生产过程中，机器的噪声均在 75dBA 以内，再经过隔音罩处理后，其车间外噪声可控制在 50dBA 以

31、内。石灰工程产生的各类固体废物均可以做到综合利用，利用率可以达到100%。5.2 劳动安全卫生根据以上有关规定、规范和规程，充分贯彻了国家“安全第一、预防为主”的方针，采取了防火、防爆、防机械伤害、防雷、防尘、防毒、防热辐射、防噪声等一系列劳动安全卫生的防范措施，从而使劳动安全和工业卫生的水平与大型化、现代化的生产工艺水平相适应，在严格执行操作规程并正常生产条件下，可以保障生产安全和工人的身体健康。5.2.2 生产中主要不安全因素分析根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有：1） 灾、爆炸隐患存在火灾、爆炸的危险场所：主控室、配电室、电缆沟以及燃气泄漏。2） 备事故竖窑车间设备主要有风机、卷扬机

32、、导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。3） 械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。5.2.3 安全与工业卫生防范措施1）防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪， 并有紧急快速切断阀。气源装置、紧急停车装置、主控室、电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。2）防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备的传动件设保护罩；振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故；皮带机都有拉绳开关及现场警铃； 竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯

33、子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。3） 防静电竖窑及烟囱、燃气管网等高大建筑物按建筑防雷设计规范中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。5.3 节能措施本工程引进的双梁式竖窑其煅烧工艺先进合理，内部结构巧妙，极大程度利用了热量，具体表现如下：(1) 煅烧废气经预热带预热石灰石。(2) 导热油系统采用恒温控制，热量损失小。(3) 主引风机、助燃风机、冷却风机、卷扬机均采用变频调速，不仅保证双梁式竖窑煅烧的灵活调节，而且有利于降低电耗。5.4 绿化本工程绿化，在有空

34、闲散地种植适合本地区的树木草坪等。5.5 除尘系统平衡表表 3 工程烟尘排放浓度及处理措施第 6 章工程项目经济可行性分析6.1 工程投资估价表表 4 日产 500 吨活性石灰的石灰窑及配套设施序号名称投资额（万元）占总投资比例（%）备注1固定资产投资300075%以实际为准2流动资金100025%总计5400100%6.2 经济效益测算6.2.1 经济效益测算前提1）产品质量的保证：高活性石灰 活性度 350ml生过烧率8% (灼减法)CaO 含量 90%（原料石灰石要求为一级或以上）2）产量的保证：本项目工程设计产量为生石灰每天产量 300 吨，年作业330 天以上，大修周期 5 年。在燃

35、料、原料稳定、正常的条件下，并能到达 110%的弹性范围，满足用户超产愿景。3）燃料（煤）、原料（石灰石）保证稳定、正常供应，公辅工程（水、电等） 配套完善，6.2.2 测算基础1)年产 18 万吨活性石灰及 20 万m2 建设周期：180 天工程总投资：4000 万元石灰单位成本：240.9 元t 灰石膏板单位成本： 13.2 元/m2车间劳动定员：200 人车间工资及附加： 1500 元人.月表 5 石灰单位成本的计算吨石灰人工费用6.5 元/吨人均工资按 1500 元/月计，即 1500元/人.月65 人（500t/d30d/月）吨石灰设备折旧费用吨石灰其他费用吨石灰成本合计6.4 元/

36、吨8 元/吨240.9 元/吨设备寿命按 15 年计物流、管理等费用（估算）表 6 石膏板单位成本计算原材料名称单位数量单价金额备注（元）石膏粉kg400.28根据距产地的距离增减水泥kg50.120.6325#水泥短切玻璃纤维kg0.220.4熟纤维细丝切制而成防水剂kg0.04200.8京化二厂脱模剂kg0.050.750.04废机油kg0.250.660.17水kg320.0020.064电kw h0.670.80.54设备折旧0.8按 10 年计算厂房折旧0.06按 20 年计算土地使用费0.005易损件维修费0.02工人工资1.51.50 元/m2 计件工资管理人员工资0.2专职 3

37、 人1500 元/月人合计13.2）经济效益测算只计算石灰盈利部分石灰销售价格按 280 元t.灰计石膏板销售价格按 40 元/m26.3 经济效益测算表表 7 经济效益测算表3元t240.9本石膏板单位成本元13.24活性石灰年成本万元4336石膏板年成本万元2647税金万元6008年销售总额万元60009年利润万元80010投资利润率20%11投资回收期年5 年不含建设期5 年 6 个月含建设期 6 个月6.4 经济评价石灰因其原料（石灰石）来源的广泛而廉价，储存时间短（易受潮）、销售半径小，长期以来国内普遍的石灰企业以规模小、质量差、工艺落后、牺牲环境、浪费矿产资源的形式存在。国民经济经济的强盛发展，国家对环境保护的愈发重视和资源日益枯竭的严重形势下，落后的生产工艺、牺牲环境资源换发展的形式必将迅速被限制和淘汰。同时，激烈的市场竞争使得石灰需求行业的企业，将不断重视和追求石灰的高质量，而落后的石灰生产企业的逐步关停淘汰，二者因素势必推动石灰市场价格的稳步走高。第 7 章项目实施的综合计划7.1 项目实施原则与步骤（1）本项目的实施首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序， 同时还要积极创造条件，以保证资金的落实。（2）由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策，指挥，执行