提高SH628型薄板烘丝机有效利用率

1、提高SH628型薄板烘丝机有效利用率1. 问题的提出 最大限度的降低烘丝过程中所产生的“干头”和“干尾”烟丝，是企业节能减排、提质降耗的重要工作之一。自“十五” 技改投入使用至今， 我厂薄板烘丝批次生产过程中所产生的干头 干尾重量过多、烟丝损耗过大；同时，对叶丝出丝率、含末率、 烟支吸阻以及感官质量都存在不同程度的影响， 严重的制约着产 品质量稳定性的提高。2. 方案改进 通过在薄板烘丝机工作过程中引入自动修正功能并在叶丝增温增湿机进料端以及 SH628型滚筒式薄板烘丝机后室出料端 分别增设自动增湿系统， 以最大限度的减少薄板烘丝机干头、 尾 重量，提高SH628型薄板烘丝机有效利用率。3.

2、改造内容3.1 薄板烘丝机工作温度引入自动修正功能 生产过程中烘前 （批间） 来料水分波动势必会影响到工作温 度，为了进一步验证烘前来料水分波动对薄板烘丝工作温度的影 响程度。尝试运用 Mini Tab软件并结合SPC技术对烘前来料水 分和工作温度之间的相关性进行分析。 在确定了烘前来料水分以 及工作温度之间的相关性呈“强相关”分布后， 为了进一步量化 来料水分波动对工作温度的影响程度，同样运用 Mini Tab 软件 对烘前来料水分以及工作温度进行了线性回归分析如下： 回归分析特征值汇总表 通过回归分析可以看出烘前来料水分与工作温度之间的函 数关系为：薄板烘丝工作温度设定值=60.78+3.

3、383 X烘前来料水分。同时，可以看出剩余标准差 S 相当的小， 说明观测点非常接近拟 合回归直线；相关系数 R-Sq 值为 99.8%，接近于 1，说明烘前来 料水分是影响烘丝工作温度设定值的主要因素， 并且可以量化其 对工作温度的影响程度高达 99.7%。在确定烘丝工作温度与来料 水分之间的线性函数关系后， 结合薄板烘丝机现有控制模式对控 制程序进行部分的修正， 在全行业薄板烘丝控制过程中率先引入 工作温度自动修正功能。 经验证， 在引入薄板烘丝工作温度自动 修正功能后，烘丝机出口水分过程能力指数Cpk由1.18左右提高到 2.16 ，其稳定性得到了极大提高；同时，批次干头干尾重 量也由

4、73.4kg 降低到 62.1kg 。3.2 增加料头料尾补水增湿装置 为了尽可能的降低薄板烘丝干头干尾重量， 分别在烘前叶丝 增温增湿机进料端以及薄板烘丝后室旋转接头出料端增加自动 补水增湿系统，具体如下：3.2.1烘前HT增加料头料尾补水增湿装置在烘前增温增湿入口处增加自动补水装置， 通过电气薄膜阀 进行控制， 加水流量通过流量计检测。 在料头料尾时对烟丝进行补水，以减少干头干尾量。为了更好的保证加水的效果，在控制 程序中引入了加水开始时间、加水停止时间和加水量三个参数。 其中加水量开始时间和加水量停止时间可以通过实际测量得出， 加水量根据料头料尾电子皮带秤物料流量变化情况换算得出， 实

5、现了在料头阶段， 加水量由起始值逐渐减小， 防止料头水分冲高， 在料尾阶段，加水量由小逐渐增大， 直至进料停止延时停止加水。料头补水控制流程料尾补水控制流程3.2.2 烘丝旋转接头增加料头料尾补水增湿装置SH628型薄板式烘丝机尾部的旋转接头有一进一出两个通道，一个通道给薄板提供蒸汽，另一个通道将冷凝水排出。设想 在旋转接头上增加水、压空双介质喷嘴，水、压空由旋转接头中 心引入，在烘丝机料头、料尾阶段对干头、干尾烟丝喷水增湿， 加水流量通过流量计检测， 通过电气定位器进行自动调节， 以减 少干头干尾重量。 为了更好的实现旋转接头加水的控制效果， 针 对旋转接头加水量采用 PID 控制，并同时引

6、入了料头起始加水 量、料头加水量递减系数 K1、料头加水量递减系数 K2、料头延 时停水时间、料尾起始加水量、料尾加水递增系数 K3料尾延 时加水时间对旋转接头的加水进行控制。 料头、 料尾控制参数参 与控制后， 产生干头干尾的时间大为缩短， 料头水分的稳定性得 到了极大的提高，有效的降低了干头干尾重量。4. 效果评价为了进一步验证改进效果， 将试验效果进一步推广到其它生产牌号中去，对 2010 年 08 月份对 60 批烟丝的干头干尾重量进 行了跟踪统计。 通过统计可以看出， 干头干尾重量平均值累计达 8.1kg ，达到国内同行业领先控制水平。经过改进，过干烟丝（干头、干尾 ） 重量得到了明显的降低，批次有效利用率由每批的 97.4 提高到 98.7 ；同时，极大的改善了感官质量，也大大 减轻了现场操作的劳动强度。 经过一年多来的运行与观察， 改进 后的控制系统运行良好且极其稳定， 应用效果显著， 具有极强的 推广利用价值。5. 结论本次对SH628型薄板烘丝机的成功改造，充分表明对于当前 设备中的