提升机制动盘端面跳动火焰矫正

1、提升机制动盘端面跳动火焰矫正一、引言矿用提升机是矿山开采的重要设备之一， 是联系井下与地面 的重要运输工具。与压气、通风、排水设备共同组成矿井的四大 固定设备。 制动盘是提升机主轴装置中的重要组成部分， 影响这 矿井生产的安全。 在矿用提升机安装和使用过程中， 制动盘端面 跳动超限是常见的故障之一，其产生的原因受多种因素的影响， 而传统的维修办法难度大、成本高、耗时长，已经不符合现代化 生产的要求， 所以应该分析其端面跳动超限的原因， 寻找一种新 的高效快捷的解决办法，保证矿井开采作业的安全进行。二、概述1、提升机制动盘的工作原理提升机制动盘的工作原理如图 1 所示， 在制动时， 制动器中 油

2、压 p 下降，在弹簧组 3 的作用下，通过制动闸瓦 4 与制动盘 5 之间的相互摩擦，产生制动力，在制动力的作用下，实现提升机 的制动过程。2、制动盘断面跳动概述 根据煤矿安全规程及在用提升机系统安全检测检验规 范规定，在用提升机制动盘端面跳动不应超过1mm由于使用过程中盘形闸内的碟形弹簧疲劳程度不同， 导致制动力不均匀及 包保检修工技术水平有限等原因， 我矿 64斜井提升机于 2012年12月份检验时右侧制动盘端面跳动值超限，跳动值为1.2mm,新八号井提升机于 2013年12月份检验时左侧制动盘端面跳动值超 限，跳动值为 1.06mm。制动盘端面跳动超限， 直接导致闸瓦磨损过快、 闸瓦磨损

3、不 均匀，还可能间接引起空动时间变长，提升机的制动性能下降、 制动力不足等， 给矿井提升带来严重安全隐患。 为消除提升机制 动盘端面跳动超限带来的安全隐患， 通常的处理方法为更换制动 盘或对制动盘进行车削， 但此种做法通常费用较高， 施工难度大、 时间长，影响矿井生产，我单位经过几年的学习、摸索、实践， 逐渐掌握了使用“火焰矫正法”处理提升机制动盘端面跳动超 限的技能，成功处理了新八号井、 64 斜井制动盘端面跳动超限 的问题。二、提升机制动盘端面跳动超限原因分析1 、制动盘两侧闸间隙不一致：如果制动盘两侧的闸间隙差 过大，在压力差的作用下，会导致制动盘偏摆变形。2、制动盘两侧的盘型闸提供的制

4、动力差值过大：当一组盘 型闸其中之一的碟簧疲劳产生的制动力下降或制动时两侧盘型 闸回油速度差距大时， 也可能导致盘型闸两侧压力差大， 导致制 动盘偏摆变形。3、安装、调试时就存在制动盘端面跳动：由于安装工的不 规范安装、调试或因井下底板、巷道来压，提升机的固定基础发 生扭曲变形， 使盘形闸闸腿或制动盘发生倾斜， 引起盘型闸两侧压力不均匀，会导致制动盘偏摆变形三、火焰矫正法原理 火焰矫正法原理就是利用对制动盘进行热处理过程中， 加热 冷却的不均匀和相变的不等时性， 都会产生内应力， 在一定塑性 条件的配合下， 就会产生内应力塑性变形。 在加热和冷却过程中， 制动盘的内外层加热和冷却速度不同造成各

5、处温度不一致， 致使 制动盘热胀冷缩的程度不同， 使其产生压缩塑性变形， 冷却后制 动盘加热区域金属发生收缩， 利用此收缩产生的变形来抵消外界 原因引起的变形，从而达到矫正制动盘端面跳动的目的。四、火焰矫正法处理方法 首先使用百分表对提升机制动盘进行等分标记并测量， 掌握 制动盘各部位的变形量，在使用烤枪对制动盘选定部位进行烘 烤，然后进行自然冷却处理。 “火焰矫正法”对制动盘的根部进 烘烤时温度不超过500C，不超过制动？P材料的回火温度，不影 响制动盘的内部金属组织结构及制动盘的制动性能。五、火焰矫正法效果 采用“火焰矫正法”成功修复了提升机制动盘端面跳动的 问题。修复前 64 斜井提升机右侧制动盘端面跳动值为1.2mm，修复后端面跳动值为0.65mm新八号井提升机左侧制动盘端面 跳动值为1.06mm，修复后端面跳动值为 0.85mm，均达到煤矿 安全规程及在用提升机系统安全检测检验规范规定要求。六、结语利用“火焰矫正法”对我矿 64 斜井、新八号井提升机