SD-MAG-001冲压模具管理办法

1、三阶文件生效日期2018-05-08编号SD-MAG-001版本/次A/0冲压模具管理办法编制人DDD审核人SSSS批准人AAAA日期2018-05-08日期2018日期2018文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SD-MAG-001A/0ALL新版制订FFFGGG2018-5-082201832018420185编号SD-MAG-001页次1/6冲压模具管理办法版本/次A/01、目的为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法2、范围 适用于本公司所有冲压模具管理。3、定义 模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。4、职责4.1 冲模课：4

2、.1.1 主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。4.1.2 外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。4.1.3 内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题，确保生产顺畅。4.1.4 模具移转相关资料验收。4.1.5 生产中不顺畅模具改良。4.1.6 负责对移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。4.1.7 协助新模具试模、试产作业。4.2 研发部：负责新模之样品评估确认。4.3 采购课：负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。4.4 生管课：负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。4.5 品管部：4.5.1 实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供 F

3、AI 报告。4.5.2 冲压 QC负责量试产品之首件检验。5、内容及要求5.1 模具试产与验收5.1.1 厂内设计加工的新模， 样品材料由研发部门提供； 若为订单生产由生管负责 物料购买，冲压课、研发部、品管部负责人现场跟进试产，试产完成后 由冲压组模人员填写冲压模具验收单会签相关单位，试产中出现的问题 冲模设计将汇总于冲压模具试模报告 ，为后续模具改善提供依据。5.1.2 外包设计加工模具若在模具厂进行试产， 由采购安排物料进行试产， 根据产 品模具设计难度系数，视情况协调冲压课、模具设计员、品管部相关人员 至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模设计员、品管部等人员 需现场跟进，试产完

4、成后由采购填写冲压模具验收单会签相关单位，编号SD-MAG-001页次2/6冲压模具管理办法版本/次A/0试产中出现的问题冲压模具组立人员将汇总于冲压模具试模报告5.1.3 模具试模送样确认合格后， 厂内设计加工模具由冲模具设计负责人配合组立 人员完成验收；外包设计加工之模具由研发主导完成验收。若一个月内未 安排试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模组立负责人（对厂内设计 加工模具）及采购（对外包设计加工模具）填写冲压模具验收单进行 验收作业。5.1.4 厂内试产过程中，品管依据蓝图，检验规范等，对产品进行首 / 末件检验及 巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲模组立员进行 修

5、模或设计改良，直至模具修改后样品确认合格。5.1.5 试产结束后， 冲压课（对厂内设计加工模具） 及采购（对外包设计加工模具） 提供冲压模具试模报告及冲压模具验收单并附带样品会签至各相 关部门进行验收作业。5.1.6 对试模、试产相关记录、资料，冲模课进行汇总，资料包括：产品图面、 模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具 检讨会议记录。5.4 模具移交5.4.1 模具移交条件：满足以下条件，模具即可移交至冲压制造课。5.4.1.1 模具试模样品评估合格，量试产品检验判定合格。5.4.1.2 模具稳定持续生产 4 小时（依开模评估之冲速）以上，生产过程中为 连续生产，不许

6、调机、下模 , 产品符合尺寸要求。品质测量首件的重 点尺寸报告符合图纸要求，并经品管判定合格的产品。5.4.1.3 厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、 产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品 评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员 填写模具移交确认表经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压 制造课，若为固定资产需填写固定资产收货单并列入固定资产 清册。5.4.1.4 外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、 产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交 确认表、 FAI 报告等。以上资料完善

7、后，模具方可移转给冲压课。5.4.1.5 无论厂内还是厂外设计加工的模具 , 移转时必须确保实物与图纸相符， 下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。5.4.2 对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致的结论或有无法改进 之缺失时，将双方之意见， 以及所有相关资料汇总， 呈报厂区最高主管批准，编号SD-MAG-001页次3/6冲压模具管理办法版本/次A/0依照批示之意见执行5.5 模具管理5.5.1 模具移交冲压制课后，冲压课在模具显著位置对模具进行编号及标识后，放 置指定位置，并填写冲压模具履历表及模具 / 治具寿命管制表对模 具维修履历及使用寿命进行汇总管控。5.5.2 模具在每一次正

8、常使用前，冲压课对模具进行有效性确认，模具的领用及归 还需填写模具进出库登记表 ，归位后做好模具的防护。5.6 模具保养与维修5.6.1 模具保养：5.6.1.1 生产中模具保养： 铜钛合金副导套，每 2 小时加循环油一次。 生产中模具， 23 小时清洗一次，用牙刷刷净铜灰。 模具换料，检查料带是否有毛边，确认刀口冲子是否需研磨。模具下架时，必须先将模具清洗擦拭干净。5.6.1.2 小保养：材质保养周期保养内容青铜、磷铜、铍铜600 万次研磨所有下 料刀口及冲子不锈钢50万次研磨所有下 料刀口及冲子铁材(SPCC)250 万次研磨所有下 料刀口及冲子5.6.1.3 大保养：模具连续冲 1000

9、 万次检查强力弹簧和等高垫片。 所有冲模连续冲 2000 万次检查引导针等高套垫片是否断裂 . 连续冲 5000 万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲 8000 万次检查内外滚珠导柱是否更换。5.6.1.4 模具保养注意事项： 大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。 小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其 钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深 部位磨掉后，一定要更换。 模板凹陷视其程度决定研磨量。编号SD-MAG-001页次4/6冲压模具管理办法版本/次A/0断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。成型冲与压料冲、浮料

10、冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。5.6.2 模具维修：5.6.2.1 当模具出现异常，不能满足生产需求时，由修模员进行维修，维修要求如下： 首先修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。 下模时，要保留完整料带，供修模时分析相关问题用。 下模后，先把模具擦拭干凈。 拆下来的模具零件分类装入塑料盒。5.6.2.2 零件修整时注意事项： 无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。 所有倒角必须确实。5.6.2.3 拆卸模板的顺序： 拆除模具弹簧，传力梢等零件。 退出定位梢。 拆出模板。5.6.2.4 装合模板的顺序： 用油石推平模板，清洁模板。 将定位梢其直线度敲出模板 2mm。 合上模板，装

11、上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。 定位梢打入 10mm大, 力锁紧螺丝。 装传力梢 . 弹簧等。5.6.2.5 更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及 防呆和刮伤框口。安装刀口应遵循以下顺序：将刀口、模穴擦干凈。 摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。 用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。 检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。 加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。5.6.2.6 更换下料冲子装配注意事项：新冲子应与刀口、脱料板入子试插。冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面 0.10mm。编号SD-MAG-001页次5/6冲

12、压模具管理办法版本/次A/0冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，不能强行装入。5.6.2.7 养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。5.6.2.8 认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的 备品可自行维修利用的要及时修好。5.6.2.9 模具维修完后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口 . 垫片等，另 外，该加油的地方必须加油，具体如下： 铜钛合金的副导柱与衬套必须加循环油在衬套与副导柱上。 滚珠衬套和副导柱上的副导套必须涂上一层黄油。 主导柱衬套、主导套必须涂一层薄黄油。 滚珠衬套模具每天如有下模则其必须清洗一次

13、，并加一层黄油。 生锈之模板、模座必须用 600#油石加循环油推擦干净。5.6.2.10 所有维修时使用的工具要归位，模修区要保持清洁，并将修模状况记 录于模具维修记录表中。5.7 结单模具管理5.7.1 订单完成后送末件给 IPQC进行检验测量，确认是否需要进行维修和保养； 抽出完整料带，用专用的塑料袋封存放进料带展示柜内，然后把模具清 理干净，喷洒适量的防锈油，登记后放置到模具规划的区域；如果需要 在同一套模具上更换另外一个料号的，生产负责人对更换料号耗用的时 间进行评估， 超过两个小时的立即安排其他小单进行生产； 如需换另外 一套模具生产，生产负责人应提前把准备好的模具拉到机器边上，然后 把拆下来的模具进行清理和保养，喷洒适量的防锈油后放置模具规划的 区域. 方便下一张订单模具可以顺利进入生产状态。5.8 模具零备件管理5.8.1 模具零配件由总务仓进行零件进出账目的管理，冲压模修负责零件安全库存的维护，模具改善人员负责改善前零件的清点和维护。5.9 模具报废管理 经确认模具无法维修或无维修价值时，由冲模课评估并填写固定资产处理单 ， 经总经理批准后实施报废，同时在固定资产清册上注