ASTMF中文全尺寸婴儿床标准

1、ASTMF中文全尺寸婴 儿床标准 美 国 全 尺 寸 婴 儿 床 标 准 1、范围 结构完整性测试、警告标识和指导性材料。包括摇篮、可更换桌子（需 要同时满足F2388）或类似的婴儿床附件。该标准不包括充气产品。 5、一般要求 5.1首先所有木质部件都应该光滑且没有毛刺。 5.1.1所有木质部件不得破裂或脱落导致结构破坏。 5.2表面涂层产品表面涂层要符合16 CFR 1303. 5. 3小零件测试前和测试后不能出现16 CFR 1501定义的小零件。 5.4角杆 5. 4. 1从角柱或转角（见图1）的最外轮廓线3英寸（76mm）以内的床头 板或侧板上缘的最低点进行测量，任何角柱组件均不能伸出

2、床头板或侧 板上缘0. 06英寸（1.5mm）以上（以较高者为准）。 5. 4.1.1此项要求在滑动侧/滑动门处于较高或较低位置时均适用。 5. 4. 2 5.4.1条的限制不适用于伸出侧栏最高位置时的外表面16英寸 （400mm）以上的角柱组件。 5.4.3用于连接两部分或多部分（如顶盖柱延伸件）组成的可拆卸式垂 直延伸件的角柱，不能与单个部件连接在一起，否则连接在一起的垂直 延伸尺寸将与5. 4节的尺寸要求不符。 5.5板条结构一一板条不能包含任何侧面/横向连接处，如指装连接点， 不允许有其它连接木片两端的部位。 5.6婴儿床侧面构造 5. 6.1侧面有可移动部件的婴儿床： 为方便儿童进入

3、而带有可移动部件的婴儿床，侧面必须牢固地固定于婴 儿床末端，且在其最低可调节位置上，活动部分超过垫子顶端部分不得 少于 20in （51cm）。 5.6.2只有不可移动的侧面的婴儿床应遵循以下标准：在其可调节最高 位置，从垫子上表面以上部分开始，所有顶部水平围栏的最高面高度不 得低于 lbin （38cm） 5. 6.3所有具有板条或轴的相邻侧面，它们顶部围栏的高度差大于6in, 且其中一个顶部围栏高度小于40in （102cm）（从处于最低位置的垫子支 撑顶部到侧面顶部），则较高的侧面不能有脚支撑（5.9中定义的）位于 侧面顶部以下超过6in （15cm）处。在两个侧面交接处6in （15c

4、m）内测 量高度差。该条款不适用于可折叠或可移动侧面。相邻侧面的顶部水平 围栏不视为脚支架。本条款不适用于处于最低位置的垫子支撑顶部以下 小于3in （7. 6cm）处的脚支架（5.9中允许的情况）。 5.7全尺寸婴儿床一一尺寸： 5. 7. 1内径(婴儿床内侧两侧面之间最大表面)应为28+-5/8in (71+- 1.6cm)宽,52 3/8+-5/8in (133+-1.6cm)长(婴儿床末端板、板条、 杆或轴之间内侧最大表面)。这两个测量数据在垫子处于每个调节位置 时取得，且从婴儿床角杆或第一轴开始到婴儿床另一端相应的第一轴的 点，不能超过2in (5cm)。如果一个婴儿床具有波形或装饰

5、用的轴，其 中一个或两个侧面或末端，测量应从第一旋转轴的最大直径开始测量， 在垫子调节的每个位置上方4in (10cm)范围内，到相应的第一轴或相对 侧面的最深面。 5.7.2围栏高度一一围栏高度应符合以下尺寸： 5. 7.2.1测量围栏和末端条板的高度，从围栏顶部或处于最低位置的板 条开始，到处于最高位置的垫子支撑顶部之间，最少为9in (22.8cm)。 5. 7. 2. 2测量围栏和末端条板的高度，从处于最高位置的围栏或条板顶 部开始，到处于最低位置的垫子支撑顶部之间，最少为26in (66cm)。 5.8婴儿床部件间隔： 5. 8.1两个部件之间任意方向的间隔(例如板条、轴、婴儿床杆和

6、角 杆)不得大于2 3/8in (6cm) o测量波形或不对称的板条或轴之间的距 离，应使用2 3/8in宽乘以4in高乘以4in长(6cm宽乘以10cm高乘以 10cm长)的矩形档块，该矩形档块不能通过该间隔。 5.8.2按照7. 8的测试方法直接施加201b (9kg)力时，这种部件之间的 距离不能超过2 l/2in (6. 3cm)。对于波形或不对称的板条或轴，在按 照测试方法直接施加201b (9kg)的力时，该间隔不能允许2 l/2in宽乘 以3 1/4in高乘以3 l/4in长(6. 3cm宽乘以8. 2cm高乘以8.2cm长)的 矩形档块在楔形物上方或下方。 5.9脚支撑一一婴儿

7、床末端和侧面镶的板或者任何附件，都不能有水平 杆、突出部分、凸出物或其它在婴儿床里的儿童可触及的类似表面，当 侧面围栏处于最高位置时，脚支撐葩离最低位置的垫子应大于3in (7. 6cm)小于20in (51cm)。不允许垫子最高表面与较低水平围栏底部 之间存在缺口。为了本段描写的目的，所有深度尺寸大于3/8in (lcm) 的水平杆或突出部分应该组成一个脚支架。相邻侧面的顶部水平围栏不 视为脚支架。 5. 10器具和紧固件一一婴儿床应该设计构成婴儿可触及部分不能有硬 件，防止在正常使用时或可预见滥用破坏时，由于聚拢、压扁、切碎、 压碎、破碎、切断或除此之外的对人体的部分伤害，硬件对儿童造成伤

8、 害。 5. 10. 1木螺钉一一木螺钉不能用于组装静止面、折叠面、或婴儿床末端 的固定栓，或必须消费者必须从床上正常拆卸的部件。 5. 10. 1.1所有婴儿床不能要求消费者使用木质螺丝紧固件來组装关键结 构部分。这不适用于抽屉或其它储存部件或附件等。 5.10.2如果木质螺丝是第二道连接方法，或木质螺丝包括锁定垫片、胶 水或其它防止松动或脱离的部件，则允许工厂在关键结构部件上使用木 质螺丝进行组装。 5. 10. 3为旋进木头部件，使内部机器螺纹容纳一个机器螺丝，将金属嵌 入木质螺丝螺纹中，应该将其黏住，或使用其他方法防止其松动或脱 落。 5. 10. 4在非关键结构部件上，允许将木质螺丝

9、作为主要固定件或唯一固 定件使用。 5. 10. 5金属螺纹固定件，如 5.11附在上面可拆卸的玩具附件，或者跟玩具一同出售的玩具附件，必 须满足消费者安全规则F963. 5. 12记录保存 5. 13测试前后，产品必须符合所有第五部分的要求。 5. 14依据16 CFR 1500. 48和16 CFR 1500. 49的定义，测试前后不能有 锐尖或锐边。 5. 15依据16CFR 1500. 3 (c) (6) (vi)，测试前后不能有可燃固体。 5. 16开口孔或狭缝，完成延伸穿过小于0. 375in (9.53mm)厚度的 硬性材料墙，允许0. 210in (5. 33mm)尺寸的杆通过

10、，也应允许0. 375in (9. 53mm)尺寸的杆通过。洞或狭缝在0. 210in和0. 375in之间，且墙 的厚度小于0. 375in,但通过另一硬性表面其限制深度最大为0. 375in, 则这种孔或狭缝是被允许的(见图2)。 5.17剪裁、剪切或收聚一一当产品处于制造商建议使用的位置时，产品 必须设计构成在部件绕轴(或固定点、滑动、支点、或其它相对运动 时)旋转时不会产生任何剪裁、剪切或收聚，从而对婴儿造成伤害。在 可移动部件移动范围内，在任何可触及点，当硬性部件能够通过大于 0. 210in (5.30mm)且小于0375in (9. 50mm)尺寸的探头时，可能对婴儿 造成伤害的

11、剪裁、剪切或收聚部分不能存在。这些要求不适用于识别可 移动或可折叠侧面的升起或收起可能造成的类似伤害。 5. 18标识: 5. 18. 1 5. 18. 2 5. 18. 3 5. 18.4 5. 18. 5 5. 19绳线/带子长度一一使用弹性材料(如织物、橡皮筋或塑胶)制作 的绳线或带子自由端拉伸长度超过7.4in (188mm)的，必须附在产品 上。附于休息区外部附件上的约束带，只需要考虑延伸到休息区内的带 子长度。按照7. 13进行测试。 5. 20为方便储存或运输的可折叠的婴儿床一一任何为储存或运输而设计 的折叠单元必须具有锁定装置或其他装置，这些装置在制造商建议使用的 位置上，能够

12、阻止非故意的折叠。 5. 20. 1所有测试结束时，折叠单元应始终处于制造商建议的使用位置。 5. 20. 2如果折叠单元具有锁定装置： 5. 20. 2.1该装置在测试后必须保持可操作状态。 5. 20. 2. 2每个单独使用的用来阻止折叠的锁定装置，按照7. 12进行测 试，必须使用lOlbf (45N)以上的力才能启动松弛装置。 6性能要求 6. 1塑料牙形栏杆测试要求一一第7.1. 2. 1条中所述测隙规不能插入塑料 牙形栏杆因受到50-lbf (222N)垂直向下力而产生的偏移或/和变形所形 成的空隙。 6. 2循环测试一一婴儿床应该不会表现出结构故障，当按照7. 2的测试 方法测试

13、时引起了锁扣装置的损坏或者故障，在6.2.1条定义了扣件变 松。 6. 2.1在依照7. 2条所述步骤测试完成之后由螺丝钉连接的主要结构部 件分离间隔不应超过0.04英寸(1mm)。 6. 3婴儿床侧板锁扣测试要求： 6. 3.1当婴儿床侧板处于正常使用位置时，用于紧固滑动侧或折養侧的锁 扣装置应自动切合。 6. 3.2 6. 3. 3每一个用单一动作来紧固滑动侧或折叠侧的锁扣装置应该需要一个 最小力10 lbf (4.5 kg)的力去激活松开机械装置或者由两个动作组成的 装置应该需要两个清晰的分离的动作来松开装置。 6. 4床垫支撑系统垂直冲击测试一一在依照7. 4条所述程序测试之后，婴 儿

14、床应该参照第5章节的要求。测试完成后由螺丝钉连接的主要结构部 件分离间隔不应超过0.04英寸(1mm) 6. 5床垫支撑系统测试要求 根据7. 5测试，床垫支撑系统不应与童床附件的任意一点分离，或按 7. 5. 3. 6测试时支撑时间不超过10秒。 6.6床边测试要求 每个床边包括的轴或板条应根据7. 6进行测试。 6. 6.1完成边缘测试的循环测试和静态测试后，童床应符合第5部分的 要求，且轴和板条无损坏或完全从围栏顶部或底部分离。确定完全分离 的方式为通过将适当的三角棱镜楔(见图3)放置在已分离的两个轴或板 条和围栏之间且对楔子用201bf (90N)的拉力，方向为正常童床边缘平 面。如一

15、轴或板条在围栏其先前的安全洞移位，则为完全分离。 6. 6.2通过螺丝分离部件测试后不应有超过0.04in (1mm)的分离。 6.6.3扭矩测试时任何可旋转的轴或板条在转向最终反向位置时，应符 合第5部分童车组件空间性 6. 7轴/板条力度测试 根据7. 7测试后，每次根据7. 7.27.7.4 6. 8剪切块 根据7. 9界定的方法进行测试时，童床应符合剪切块的要求。 6.9附件中的夹带 该要求应用于3. 1所定义的拴在或搁在童床上的附件的要求。（见图4, 示例附件拴在童床侧面且有附着点附于童床另一侧）。该项仅用于居住 者保持侧附件。 6. 9.1根据7. 10描述的测试过程进行测试，不允

16、许存在小头探头（见图 5）可完全通过的开口，除非大头探头（见图6）也可完全通过。 6. 9. 2根据7. 10描述的测试过程进行测试，所有附着点保持连接且通过 测试任何暴露开口不允许完全通过小头探头（见图5）. 6. 10床垫支撑系统开口 根据7. 11测试时，床垫支撑系统不允许存在可完全通过楔形块（图7描 述）的开口。 6.11执行本部分测试要求应根据如下顺序： （1）牙条测试 （2）循环测试 （3）童床边栓测试 （4）床垫支撑系统垂直冲击测试 （5）床垫支撑系统测试 （6）童床边测试 （7）轴/板条强度测试 7. 测试方法 7.1塑料牙形栏杆测试： 7.1.1概述：本测试包括塑料牙形栏杆在

17、受力状态下变形情况以确定连接 牢固性。 7.1.2塑料牙形栏杆测试装置： 7. 1.2. 1 测隙规，0. 040*1 英寸（1.00*25mm）。 7. 1.2.2硬木块，2*2英寸（50*50mm）接触面积。 7. 1.2.3五金构件,向块件施加50Ibf （222N）的力。 7.1.3塑料牙形栏杆测试程序： 7.1. 3.1按标准制造规范安装牙形栏杆。 7.1. 3. 2在塑料牙形栏杆组装到婴儿床顶部栏杆后，通过牙形栏杆中心顶 部的硬木块向牙形栏杆顶部施加50-Ibf （222N）垂直向下力。在保持此 力时，确定0.040英寸(1.00)测隙规是否能插入顶部栏杆与塑料牙形 栏杆内表面或边

18、缘之间的垂直表面(见Fig. 8)0 7. 1. 3 7. 2动态结构测试： 7. 2.1水平循环测试： 7. 2.1.1婴儿床，包括任何己安装在婴儿床上的配件，应该被组装成每一 个制造商的说明中希望的那样没有任何轮子或脚轮的组装。这一章节的 测试应该没有任何滑动的进行。另外，像抽屉和篮子当被组装在制造商 建议使用的位置在测试之前应该移开或滑开且不借助工具移走。 7. 2.1. 2婴儿床的腿部或者底部应该受制于一种适当的方法去禁止婴儿床 的活动且在程序中的每一阶段不应该阻碍负载的施加或一侧的偏移测 试。 7. 2. 1. 3 7.2.1. 4用坚硬的框架结构和适当的装置设计，施加一个2721b

19、f (120 9 N)的循环水平负荷在每一侧面/底面的配件的顶部的儿何中心不超过 1 in的一点从配件的栏杆的顶端开始测试。这个力应该通过一个在尺寸 严格为2 in. (51 mm)宽的夹钳装置在向内和向外两个方向施加在婴儿床 上，循环被定义为在各个方向施加271bf的力。频率应该不少于每分钟 155土5个循环。总循环数应该为9000个。 注意1个适当设计的装置为了给婴儿床配件施加271bf的力应该被 设计成在循环测试中能持续保持271bf的力。婴儿床配件的对抗力可能 会随反复循环所需要的不同的偏向距离来改变以达到持续施加271bf 力。 7. 2. 1 7. 2. 1. 6检查婴儿床及扣件确

20、保遵照6. 2o 7. 2. 2垂直循环测试： 7.2.2. 1婴儿床，包括任何己安装在婴儿床上的配件，应该被组装成每一 个制造商的说明中希望的那样没有任何轮子或脚轮的组装。这一章节的 测试应该没有任何滑动的进行。另外，像抽屉和篮子当被组装在制造商 建议使用的位置在测试之前应该移开或滑开且不借助工具移走。 7. 2. 2. 2婴儿床的腿部或者底部应该受制于一种适当的方法去禁止婴儿床 的活动且在程序中的每一阶段不应该阻碍负载的施加或一侧的偏移测 试。 7. 2.2 7. 2. 2. 4用坚硬的框架结构和适当的装置设计，在每个侧面/底部的儿何 中心施加一个2721bf (120 + 9 N)的循环

21、垂直负荷，从围栏顶部以不超 Ml in处为圆点的一点开始测试。这个力应该通过一个在尺寸严格为2 in. (51 mm)宽的夹钳装置在向内和向外两个方向施加在婴儿床上，循环 被定义为在各个方向施加271bf的力。频率应该不少于每分钟155土5个 循环。总循环数应该为9000个。 注意2个适当设计的装置为了给婴儿床配件施加271bf的力应该被 设计成在循环测试中能持续保持271bf的力。婴儿床配件的对抗力可能 会随反复循环所需要的不同的偏向距离来改变以达到持续施加271bf 力。 7. 2.2.5 7. 2. 2. 6检查婴儿床及扣件确保遵照6. 2o 7. 3婴儿床侧板锁扣测试： 7. 3.1概

22、述-本项测试有助于评估在婴儿床处于肆意施加荷载时婴儿床侧 锁扣系统的完整性。试验向婴儿床可移动侧板施加力，力的施加方向是 施加平等于婴儿床主柱的水平力时造成锁扣断裂。 7. 3. 2婴儿床侧板锁扣测试装置： 7.3.2.12*2英寸(50*50mm)接触面积的硬木块,用于分布所施加的负 荷。 7. 3. 3婴儿床侧板锁扣测试程序： 7. 3. 3.1婴儿床不应安装脚轮。固定婴儿床的底部以避免在水平移动。 7. 3. 4滑动侧板锁扣测试： 7. 3.4. 1通过硬木块在2*2英寸(50*50mm)的接触面积里，在5秒时间 内向婴儿床侧板上水平栏葩离栏杆端部6英寸(150mm)的点上逐渐施加 60

23、Ibf (270N)的垂直向下力。在向婴儿床侧板施加60Ibf (270-N)力 时，在5秒时间内逐渐以平行于滑动侧方向施加30-Ibf (133-N)水平 力。此力的施加点应在滑动侧平面内婴儿床角柱顶部以下1英寸 (25mm)处(或是不组合婴儿床角柱结构的婴儿床床头板)(参见 Fig9) o将此水平力保持30秒，然后倒转此力的方向并再保持30秒。 7. 3. 4. 2在婴儿床滑动侧另一端重复此步骤，同时如果婴儿床有一个以上 滑动侧时，在各滑动侧部实施此测试。 7. 3. 4. 3在完成测试时，将测试侧锁扣释放并降低婴儿床侧板。然后升高 侧板并观察锁扣是否自动按制造商设计方式切合。 7.3.5

24、折叠侧面的门闩测试： 7.3. 5. 1使折叠面处于锁定状态。通过接触面为2*2in (50*50mm)的硬 木板，在距离折叠面较高栏杆的末端6in (150mm)处垂直于木板5s内逐 渐水平向外施加301bf (133-N)的力。当对婴儿床侧面施加301bf的力 时，平行于折叠面5s内施加一个301bf的平行力。施力点应该在折叠面 水平面上，且在婴儿床角杆向下lin (25mm)处(或者对于角杆结构不可 操作的婴儿床，应在其末端板上施力一一见图9)。保持这个力30s,然 后反向保持30so 7.3. 5.2使折叠面处于锁定状态。通过接触面为2*2in (50*50mm)的硬 木板，在距离折叠

25、面较高栏杆的末端6in (150mm)处垂直于木板5s内逐 渐水平向内施加301bf (133-N)的力。当对婴儿床面施加301bf的力 时，平行于折叠面5s内施加一个301bf的平行力。施力点应该在折叠面 水平面上，且在婴儿床角杆向下lin (25mm)处(或者对于角杆结构不可 操作的婴儿床，应在其末端板上施力一一见图9)。保持这个力30s,然 后反向保持30so 7. 3. 5. 3 7.3. 5.4测试结束时，释放折叠面的门闩并放低婴儿床一侧。然后抬起 这一侧并观察门闩是否按照制造商制造的方式自动上锁。 7.4床垫支持系统垂直冲击测试： 7. 4.1 一般要求一一该测试由一定质量的重物重

26、复跌落组成，跌落至聚 亚胺酯泡沫垫上，该泡沫由乙烯基婴儿床垫支持系统覆盖。该测试用于 帮助评估组装好的婴儿床的结构完整性。 7.4.2设备： 7.4.2. 1 个制导的自由降落冲击系统机器(保持冲击舷码的较高面平 行于紧固的婴儿床的水平面)(见图10) 7.4. 2. 2 个451b的冲击祛码(见图11和12)。 7. 4. 2. 3 一个6in长的尺具。 7. 4.2.4 一个2in的直角尺/间隔物。 7. 4.2.5 3in厚的测试垫，聚亚胺酯密度为1. 9+-0. 41b/ft (30+- 6kg/m3) , 25%indentation force deflection 反弹力为 32

27、. 4+6. 71b (144+-30N),且垫子的尺寸应小于长度宽度各缩进lin (25mm)的各个 产品的内部尺寸，外部覆盖上合适的直径8到12的乙烯基材料(垫 套)。测试垫子尺寸的适合性是通过将垫子放在垫子支架上然后完全推 到一侧来测定。测量垫子和婴儿床侧面/底部组装件之间形成的间隙，该 间隙长度和宽度都不得超过lin (25mm) o 7. 4.3程序： 7. 4. 3.1调整垫子以支持其最低位置。 7. 4. 3.2测试垫子放置到位。 7. 4. 3.3确保产品处于水平测试平面，如果有小脚轮需要先拆下。一旦 测试开始，不能对因震动而松懈的紧固件进行再次紧固。直到该测试完 成，不能有任

28、何纠正以调整下降的重物和床垫之间的高度差，除非在测试 过程中严重损伤、移位或变形,在这种情况下，测试应当终止。 7. 4. 3. 4将测试垫的儿何中心点置于冲击法码的儿何中心下方。 7. 4. 3. 5当冲击舷码在其最高位置时，调整垫子顶面与冲击舷码底部之间 的距离至6英寸(150毫米)(使用6英寸(150毫米)长计，每)。锁 定撞击在这个高度，且在冲击过程中不调整高度，以弥补由于垫子压缩 或变形或移动而引起的距离变化。 7. 4. 3.6允许自由下降45磅（20.0公斤）的冲击舷码，每隔4秒一次， 150次冲击。直到开始下降至少2秒后撤回负载。 从形成婴儿床角落的两侧6英寸（150mm）使用

29、冲击祛码，在垫子支架的 每个角落重复中描述的步骤。要定位为一个标准的长方形婴儿床的质 量，靠着一侧放置2in （50毫米）的间隔块，对双方的间隔块进行测试 和移动，直到它的影?响质量的角落触摸间隔块（见图13）。在另一侧 角落重复这个过程进行测试（见图14） o 7. 5床垫支持系统测试： 7. 5.1 一般要求一一该测试帮助评估婴儿床垫子的支持附件的完整性。对 舷码施加一个垂直向上的力，以评估婴儿床的垫子支持附件。 7. 5. 2床垫支持系统测试仪器： 角模块，见图15。 7. 5. 3床垫支持系统的测试程序： 固定婴儿床以防止其在测试期间的上升运动。 所有程序都在没有垫子的婴儿床上进行。

30、如果床垫的支撑系统采用一个共同的支持在附件中所有点的设计，测试 需要只有一个角落。如果使用了一个以上的支持设计，每个附着点，利 用不同的设计，必须进行测试。 在每个调节位置施加垫子支持力。 通过一个对角线的位置测试对垫子支架施加25磅（111 - N）的力，接 触的底面中心线床垫的支持点6英寸（150毫米的角落）支持（6英寸 （150毫米），从预计的角落床垫的支持，没有一个方角）。（见图 15） o 在5s内逐渐施加25磅（111 - N）的力，在释放力前保存10s。 7. 6婴儿床侧面测试： 7. 6.1 一般要求一一该测试包括使用一定的重物多次撞击婴儿床侧边/底 部。完成循环测试后，通过对

31、每个主轴或板条施加扭力测试后，对组装 的一侧进行静态拉力以测试其结构的完整性。 7.6.2婴儿床侧循环试验仪器一一循环测试装置（见图16）包括以下内 容： 一个30磅（13.6公斤）的重量。 一个0. 375in （9毫米）厚30 A型硬度橡胶垫，大到足以覆盖冲击区 域。 撞击宽度为1英寸（25毫米）和足够的长度扩展到底部围栏的整个宽 度。 7. 6.3婴儿床侧静力测试仪器个100磅（45.4 -公斤）的重量。 7. 6. 4婴儿床侧循环测试： 婴儿床要按照制造商的指示组装，除了脚轮不得安装在婴儿床。 消除婴儿床的底部在相对地面的水平运动。 允许30磅（13.6公斤）的重量以4s/循环的频率自

32、由落体250次，直接 冲击在0. 375in （9mm）厚的橡胶垫子上，该垫子设置在下横栏的上表 面，下横栏在两个主轴或板条的尽可能接近横栏中心的位置。 7. 6. 5婴儿床侧静态测试： 循环测试完成后，当上横栏的支撑面与施加重物点垂直时，在冲击测试 点上施加一个100磅的重物（45.4kg）。 负荷和反应支持的接触面积应与前面定义的冲击区域相同。 逐渐在5秒内施加重量并继续维持30秒 7. 6. 6婴儿床侧主轴/板条扭矩测试一一施加30磅（3.4N-m）的扭矩， 在每个主轴或板条的高度中点。 7. 7主轴/板条静态负荷强度测试一定义在本节中，婴儿床应在测试程 序的最后执行。 7. 7.1主轴

33、/板条的静力试验前，应将主轴/板条附件从婴儿床上拆下，在 3英寸的每一端较低的水平导轨的方式，不得干涉偏转作用力下的主轴/ 板条。对于婴儿床合并折叠或可移动面的目的，是为了更容易进入、储 存或运输，或组合，其中，每边段（为折叠设计的狡链分离端部分）应 单独进行试验。 7.7.2在2s到5s之间逐渐地施加80磅的力（355.8 N）,垂直向平面中 点，在被测试的主轴/板条的顶部和底部之间。这个力需要通过测力装置 和接触面积1 6 1 / 16英寸（25.4 6 1.6毫米）宽，长度至少等于宽度 主轴/板条应用的角度进行测试。这力应保持10秒。力测量装置必须能 够记录破损的力量，如果破损发生在本次

34、测试。这种测力设备必须能够 最大的0.25磅测量分辨率（1.11 N） o 7. 7.3根据7.7.2,测试25% （四舍五入到最近的百分比，如果必要的 话）的所有轴/板条。提供最少阻力的轴/板条，根据其平面儿何进行弯 曲，应选择性测试，在这个分组中除了相邻轴/板条的25%,不得进行测 试。 7. 7.4在7. 7. 2和7. 7. 3中定义的测试完成后，没有主轴/板条应在作用 力大于或等于60磅时失败。如果不超过一个主轴/板条在作用力大于60 磅时失败发生故障，则再追加25%轴/板条应测试7.7.2和7. 7. 3。在本 次第二次测试25%时，任何主轴/板条失败（或低于80磅）构成测试失 败

35、。 7. 7. 5在主轴部件顶部和底部横栏之间的垂直横栏不视为轴，且不需要进 行该测试。 7. 8元件间隙测试方法一一从刚性材料中构造一个正确的三角棱柱形楔 （钢，木材，铝，或同等材料）如图3。在两个垂直元件之间和水平横栏 的顶部和底部之间的中部放置一个楔形器具。在螺栓上连接一个合适的 测力计，施加一个20磅（9公斤）的力直接拉动楔形。测试可能会挂起 20磅（9公斤）的重量，从婴儿床组件放置在水平位置时的螺栓开始。 7. 9切口测试方法一一婴儿床应符合下面的测试要求： 7. 9.1如图17所示，将头型探头的颈部沿着底部或侧板的较高边缘，放 置于任何切口（部分范围内的开放）。颈部轴应处于水平状态

36、，且与面 板的接触点成直角。将探头的头部放置于面板的外侧。随着静止的面板 放于面板的任何切口区域点上（应进行测试所有的点，可能会导致失 败），探头的前部朝下，朝面板抽出探头头部，直到表面“A”接触外侧 面板（见图18）- 7.9.2按在脖子上，通过面板切口向上造成头部摆动。在此过程中探头不 得沿颈部长轴旋转。通过头部摆弧的弧线应该为垂直面，且当颈部主轴 获得一个向上的位置时（或者用物体阻挡使其停止）终止时，应为垂直 面。在测试过程中，应在表面“A” （或至少有一个边“AB”）、头型 探头颈部和面板之间维持联系。如果在向上摆动过程中，边缘或表面 （不是表面“D” ）接触，不得抑制头型一侧的运动，

37、但头型摆动的弧线 应保持垂直。 7. 9.3如果切口是V形（侧边界或侧边界切线没有平行位置），则应对切 口进行附加测试。向上摆动完成后，在表面“A”或边缘“AB”和面板之 间维持联系，平行于面板滚动头型侧边。这将导致探头滑向切口底部。 通过它的头型滚动的最大角度须通过表面或边缘（不是“A”或“AB”或 直到垂直面板的表面“B”之一）与面板接触来测定。 7. 9.4在7. 9. 2和7. 9. 3中所述的测试，面板的所有部分都不得接触： 7. 9. 4. 1如果与头型方向对立，同时超过一个表面“B”、“C”或边缘 “BC” “CC”或“CD”，或任何组合，并且 任何表面“D”。 7. 10配件圈闭测试方法： 7. 10. 1当配件依据制造商的说明紧固于婴儿床时，应进行以下测试。如 果有一个以上的附件，或附件紧固于一个以上的位置时，产品应带着配 件测试或将其在保留区域内组装成最可能失败的位置进行测试。 7. 10. 2开口测试一一对于所有开口，旋转小头探针（图5）至最可能失 败的方向，并逐渐（从婴儿床居住区域）向上或向外施力25磅 （111N） o在5s内对最不利方向上的探头施加力，且继续保持10秒。 如果小头探针（图5）可以在任何方向完全通过开口，以确定大头探头 （图6）是否可以自由地插入开口。 7. 10. 3分离测试一一通过2