[方案]500kV变电站工程事故油池及污水池施工方案

1、事故油池及污水池工程施工方案VANTAGE 顾旧500kV 纵江（东纵）变电站工程批 准： 日期：部门（技术/安全/质量）审核：日期：项目部审核： 日期：编 制： 日期：广东威恒输变电工程有限公司WCIHEMQ PCWEfiDISTMBUTIOM EHQIMCERiINCi CO. LTD.目录1 工程概况、特点及适用范围 1.1.1 工程简介 . 11.2 工程特点 . 21.3 适用范围 . 22 编写依据 3.2.1 引用标准及规范名称. 33 作业流程 4.3.1 作业流程图 . 44 作业准备 5.4.1 人员配置 . 54.2 工器具及仪器仪表配置 . 55 作业方法 6.5.1

2、定位放线 . 65.2 土石方工程 . 65.3 垫层施工 . 65.4 钢筋制作安装 . 65.5 模板安装 . 75.6 预埋地脚螺栓及埋件. 75.7 混凝土工程 . 85.8 模板拆除 . 95.9 回填工程 . 96 安健环控制措施 1.1.6.1 控制措施 . 116.2 危险点辨识 . 126.3 安全风险辨析及预防. 127 质量控制措施及检验标准 1.4.7.1 质量控制措施 . 147.2 质量检验标准 . 148 附件 1.5.8.1 质量管理组织机构 . 158.2 安全施工管理机构图. 161工程概况、特点及适用范围1.1 工程简介本工程地下池体主要有：含油废水储存池

3、、事故油池；污水处理池。（1）含油废水储存池含油废水储存池均位于挖方区，池外形长宽深尺寸为：12600 X 10600 x 4460mm。池底板伸出500，其长宽厚尺寸为：13600 X 11600 x 400mm，池底垫层面标高-5.61m，局部 集水坑底垫层面标高-5.91m，配制C 14150双层双向钢筋。含油废水储存池由300厚侧壁 与4个400mm方形柱支撑，顶板面厚200mm，配制C 12150 （短向）与C 14150 （长向） 的双层双向钢筋。东北角、西南角各设一个C 800人孔，钢爬梯参05S804/179。在东北角 东侧壁中心标高-2.81m处预埋D400钢筋砼管。顶部设置

4、3个Z-200罩型通气管。底板施工缝 设在底板上300侧壁处，采用厚度3mm以上的钢板止水带止水。钢筋保护层：顶板-30mm ;底板及池壁外侧-50mm ;底板及池壁内侧-35mm。主体采用C30的P6抗渗混凝土；垫层为100厚C20混凝土；内壁面采用1 : 2水泥砂浆 （内掺5%防水剂）抹面，厚20mm阴角处抹45度斜面，厚50mm外壁面采用1： 2水泥砂浆 （内掺5%防水剂）抹面，厚20mm再抹聚合物水泥砂浆抹面，厚5mr以上。（2）事故油池事故油池在含油废水储存池的东侧，两 池的底板靠在一起，池壁净距只有 1米。池 外形长宽深尺寸为：9600 X 6600 X 3700mm。池底板伸出5

5、00，其长宽厚尺寸 为：10600 X 7600 x 350mm，池底垫层面标高-4.5m，局部集水坑底垫层面标高-5.15m，配制C 14150双层双向钢筋。池由300厚侧 壁支撑，顶板面厚150mm，配制C 10200双层双向钢筋，长向设有两条受力混凝土梁， 尺寸250 X 600mm。池的北面设一个C 800人孔，钢爬梯参05S804/179。在北侧靠西面侧 壁中心标高-2.80m处（出油）及东侧靠南面侧壁中心标高-2.70m处（进油）各预埋一根D480 刚性防水套管。顶部设置2个Z-200罩型通气管。底板施工缝设在底板上300侧壁处，采用厚 度3mm以上的钢板止水带止水。（3）钢筋保护

6、层及混凝土同上。内外壁处理同含油废水储存池。（ 4） 切换井 在东北角事故油池与含油废水储存池之间设一座切换井，用于管道切换用。切换井长宽深尺寸为：2500X 1500X 3605mm池底垫层面标高-3.405m，板面出地面+0.2m，板面设 一个1000X lOOOmrrF人孔，钢爬梯参05S804/179。在东西两侧壁中心标高-2.805m处各预埋 一根D4O0钢筋砼管。底板、侧壁250m厚；板面12mr厚，全为双层双向配筋，板面预埋两块 -12 X 400 X 400m预埋件，平顶板面。钢筋保护层及混凝土同上。内外壁处理同含油废水储存池。（5） 污水处理池 污水处理系统由沉淀与调节池、绿

7、化水储存池、污水处理设备基础三部分组成。1）沉淀池与调节池沉淀池与调节池合体共一个侧壁，轴线长宽深尺寸为：3500X 2250X 3250mm底板面标高-3.4m。底板、侧壁250mr厚;板面12mr厚，全为双层双向配筋。沉淀池设一个700X 700mm 下人孔，调节池设两个700 X 700mr下人孔，平零米地面。沉淀池与调节池之间预留300X400m连通孔，孔底标高-2.0m，在沉淀池侧设360X 400X 50m格栅，格栅两侧用槽钢作导 轨。沉淀池侧壁埋D273 X 8刚性防水套管，管中心标高-1.9m ;调节池的侧面有两根D114 X 3.5刚性防水套管，管中心标高 -0.8m。钢筋保

8、护层及混凝土同上。池体内外混凝土表面先做防水涂膜，后用 1： 2形聚合物水 泥砂浆抹面厚 20mm。2） 绿化水储存池：轴线长宽深尺寸为：3500X 3500X 2840mm底板面标高-2.79m。底 板、侧壁、顶板面250m厚，全为双层双向配筋。设一个C 800人孔，孔平零米地面，设钢 梯同上见图集05S804 /179，包塑。池侧壁各预埋一根 D114 X 3.5刚性防水套管，管中心标 高分别0.69m、-0.65m。池顶中部设一个 W- 100型弯管型通气管，见02S403/98;顶板上部 另需预埋一根D114 X 3.5刚性防水套管。钢筋保护层及混凝土同上。3） 污水处理设备 直接采购

9、，施工中只要完成基础完成即可。基础长宽深尺寸为： 4800 X 1500X 600mm底板面标高-2.8m，基础面标高-2.2m。基础表面需预埋-6 X 200X 200mr预 埋件6块。基础采用C30昆凝土。1.2 工程特点1.2.1 含油废水储存池与事故油池靠得很近，且有标高差，须先施工深基础。1.2.2 地下池体一般分两次浇筑，侧壁底的施工缝处理很关健。1.3 适用范围本施工方案适用于全站池体的施工。2 编写依据2.1 引用标准及规范名称列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款，其最新版本适用于本方案：1) 本工程施工组织总设计及广电院设计施工图；2) 混凝土结构工程施工质量验收

10、规范( GB50204-2002)3) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)(5) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T 5210.1-2012 )(6) 10kV500kV俞变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：变电土建工程2012版7) 建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008)8) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20029) 混凝土质量控制标准 GB50164-92；10) 南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.1-3-2008；12) 中国南方

11、电网公司其它相关质量、安全、环境方面法规、规程、规定。3作业流程3.1作业流程图定位放线土方开挖地基验槽浇筑垫层栓 一 测量放样 一底板钢筋、模板 底板混凝土侧壁及顶板钢筋、模板f侧壁及顶板混凝土一养护 一拆模对拉筋切 割、防腐回填前隐藏验收土方回填成品保护图3-1作业流程图说明：1）上述为池体施工的一般作业流程。2）池体回填到管底以下约300mn处，暂停回填，待相关管道安装、验收后再回填。3）池体完成回填后，入孔安装、爬楼安装、通气罩安装等工作也要陆续展开，为调节 工作。4作业准备4.1 人员配置表4-1人员配置表工序名称建议工作人数负责人数监护人数定位放线311模板安装2011架子工611

12、钢筋安装1211预埋件安装811浇筑砼1011养护1模板拆除611防腐等普工811土方回填12114.2工器具及仪器仪表配置表4-2工器具及仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1全站仪台12水准仪台13液压挖掘机台14自卸汽车:辆45潜水泵台26砼天泵台17砼运输车台38交流电焊机台29钢筋加工机械套110木工机械套11125T汽车吊台1注：工器具只列举了主要常用的类别，未列入的工器具根据现场实际情况进行调配5 作业方法5.1 定位放线 根据施工图纸及轴线位置，测放出场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，以 供基础开挖时有依据和参照，深底大于 6 米的池体开挖可参见深基坑开挖专项方案。

13、5.2 土石方工程5.2.1 土石方开挖 本工程地基处于原状土层，土质较好。开挖机械设备拟采用反铲挖掘机为主，人工为辅的原则。挖掘机挖至离设计标高剩余 100mn左右时，为防止破坏原地基土层，采用人工 进行开挖清基。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。由于本工程部分池体处 于石方区，开挖时须先用炮机进行破除 ，再用挖掘机开行开挖，开挖时要注意基底高程的 控制，以免破过深，造成对原地基的破坏。5.2.2 土方挖运 池体采用大面积开挖，小池体属于坑挖，紧靠一起的池体可先挖到浅基础后，再精确 放线，进行二次开挖，开挖时注意交接面的保护，尽量保证其为原状土。 池体底板基础 周 边放大500mm

14、（乍为工作面，根据现场情况，坑壁开挖坡度建议 1:0.5 0.75。基础开挖清基 完成后，通知监理验收，合格后，及时浇筑垫层砼。回填区地质达不到设计要求的，继续 开挖，再难收，超挖部分采用 C20素混凝土换填。5.3 垫层施工5.3.1 基坑验收合格后，进行垫层放样，按照放样进行垫层模板安装，并在模板内侧标注 垫层面标高。5.3.2 按照垫层标高浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。按基础混凝土浇筑标高 进行控制，表面平整、光洁。5.4 钢筋制作安装5.4.1 根据施工图及设计变更单，确定钢筋规格、型号、尺寸和形状，并进行翻样，钢 筋弯钩和弯折其弯弧内直径符合设计及规范要求，加工成型后，分类

15、堆放。5.4.2在墙体两端及中间立24根竖筋、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上 画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志， 接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。5.4.3 墙体筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋， 其纵横间距不大于 600mm， 竖向与横向水平钢筋的搭接长度及位置均要符合设计和规范要求，防火墙两面的横向水平 钢筋在防火墙端头连接闭合。钢筋安装完成后，其外皮绑扎垫块或用塑料卡保护层，间距 不大于 1500mm。5.4.4 钢筋搭接接头应相互错开， 位于同一截面处的钢筋搭接头数量不大于总数的25%。5.4.5 在钢筋绑扎完成后， 封

16、模前将池壁预埋钢管和爬梯预埋钢板安装好， 严格按照图 纸要求的位置预埋。5.5 模板安装池体一般分为二次施工，底板一次；侧壁、顶板一次。施工缝留设在池底转角斜托上200mn处，并沿施工缝水平方向预埋 300mrK 3mm勺钢板，做为止水片。5.5.1 本工程模板须做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁，同时对模板的材 质及其它各方面勺要求均较高。模板主要采用新型覆膜木模板，要求在拼装模板前对其尺 寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围在 1mm之内。5.5.2根据本工程图纸设计的水池墙体几何尺寸，采用CAD设计技术对水池墙体进行了排版，确定将覆膜木模板横着摆放，模板勺拼缝美观。5.5.3 模板

17、安装：根据模板的编号位置，一一对应地将模板在现场拼起来； 两侧面模板同时拼装，同时穿好对拉螺栓及橡胶垫； 模板竖好并初步固定后须再次清理仓底，最后封端头模板； 在立模板的同时，根据支撑方案同时立支撑，通过支撑来调直固定模板； 支撑系统布置：主要采用对拉筋进行加固，模板用方木相连，第一道围檩方木或钢管间距控制20mm左右，再用巾48钢管与对拉筋配套加固，第一道对拉筋在侧壁模板底板 100-150mm之间起步，第二道往上加 600mm至U 700-750mm；第三道往上加 800mm到 1500-1550mm；第四道往上加1000mm到2500-2550mm；往上压力小距离按1000mm控制。 每

18、道间距控制在600-800mm之间。对拉筋需焊止水环。池顶板（包括有梁）脚手架、模板按常规楼面方法施工。池体内的模板考虑拆除及取出，建议用 915X 1830mn模数的模板。5.6 预埋件池体工程预埋件较小，主要有预埋套管、预埋爬梯埋件。预埋套管主要是要控制定位， 为保证预埋铁件位置准确，不出现了预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，表面与砼同一 平面，采取如下措施：（1）预埋件电焊焊接会产生埋件变形， 使用表面不平的埋件则会造成埋件表面与混凝土表面不平等现象，在出厂用于工程前，必须逐块检查，超过2mm的埋件采用取措施校平。（2） 预埋件采用与模板固定在一起的安装方法，保证与模板紧贴。 办法是先在

19、配好的 模板上标出铁件位置， 再在铁件和模件的相同位置上钻孔， 直径 5mm 的螺栓将预埋件紧固 于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平 即可。（3）侧壁套管预埋，首先要固定侧向双层钢筋不变形，测量定位，用割枪挖圆，圆直径稍大于套管，把套管放入钢筋骨架中，套管内外要平齐模板，误差不要大于10m m，否则影响模板的安装，套管定位后用 孔洞加强筋 点焊牢固。5.7 混凝土工程5.7.1 混凝土浇筑（1）本工程配合比按照清水混凝土技术规程进行试配比，并做好了相关的试验工作， 以确保混凝土内在质量和外观效果。（2） 混凝土浇筑前必须符合混凝土结构工程施工质量验收

20、规范（ GB50204-2002） 的有关规定，浇筑前严格检查预埋件的数量，避免错漏。（3） 水池墙体浇筑时，采用分层浇筑，以利于散热，减少约束，控制在400 毫米/ 每 层范围内，浇筑速度也控制在 1 米/小时的范围内， 组织足够的施工作业人员同时配合施工， 增强水池砼浇筑的连续性。（4） 砼采用插入式振捣器进行砼振捣。振捣点间距严格控制在300mm 范围内，且保 证振捣器在新旧两层砼交接处良好振捣。砼施工过程中，施工技术人员必须在施工部位严 格把关，监督和指导生产，保证砼不存在漏振和过振的现象发生。（5）砼振捣时，避免将振动棒直接与埋件接触，防止由于振动棒的直接振动造成埋件 的错位或松动。

21、（6）水池墙体倾倒砼时由一边向另一边进行，沿水池一圈环形浇筑，但由于水池周长 较长，浇筑到后面时要注意前面砼浇筑的时间，须在砼初凝前重新注入砼，以免选成冷缝， 影响水池墙体结构和外观。（ 7）浇筑砼时，至少安排 2 名木工现场值班，仔细查看支顶和螺丝有无松动。5.7.2 混凝土养护（ 1 ） 充分了解砼的收缩曲线，加强砼养护，保持水池墙体砼表面湿润。养护不少于 14天，特别在砼终凝初期，严格按照施工规范要求进行浇水养护。在混凝土浇筑后12h内开始养护，养护可采用洒水或覆盖保湿养护，养护时间不得少于14d。（2） 每日浇水次数要保持混凝土处于足够的润湿状态。（3） 侧模拆除后，可及早回填到利用填

22、土保温保湿。（4）有条件的模板可晚拆，利用模板蓄水养护。5.8 模板拆除（1）顶板模板拆除前必须确认砼强度达到 100%时，方可拆模，严禁提前拆模。（2）模板拆除顺序按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的，后拆承重部分，自上 而下的原则进行。（3）模板拆除时切忌用铁扦插入模板与混凝土之间撬，以免撬坏混凝土面，同时要小 心避免木线槽边的混凝土崩角。5.9 内外壁处理5.9.1 对拉筋防腐 对拉筋在模板拆除后，需切割，对拉钢筋外露部分可采用沥青漆防腐涂刷两遍，沥青 漆防腐施工工艺简单。但要注意几点：1）对拉筋要用磨光机切割，最好切平表面；2）混凝土表面用抹灰把杂物或灰尘清理干净。3）为提高防腐工艺

23、水平，可加工一个 80mm直径的镂空圆板，禾U用此板保证刷出的点 统一美观。带线施工，让其防腐点横竖向在一条线上。4）回填前提请监理验收，同时杂物要清理干净。5.9.2 内外壁表面处理 对于池体有以下要求的：“内壁面采用 1：2水泥砂浆（内掺 5%防水剂）抹面，厚 20mm， 阴角处抹45度斜面，厚50mm外壁面采用1: 2水泥砂浆（内掺5%&水剂）抹面，厚20mm 再抹聚合物水泥砂浆抹面，厚5mr以上”。要注意几点：1）基层表面要清理干净。施工缝处、模板接缝不平处要用磨光机磨平，并用布擦掉表 面灰尘。2）拉线和采用垂直吊锤吊垂直线，控制好每一面墙的抹灰厚度，然后确定垂直线平整点，再作冲筋砂浆

24、线条，间距每1.8m 一条，自下至上通长布置。3）检查复查冲筋线无误差后，进行喷毛（喷毛材料使用 108胶水泥细砂浆），待墙面干 后方可地行抹灰。4） 采用灰刀及抹板进行砂浆批挡，以冲筋为依据，自上至下抹灰，完毕后，用2m长的 铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮，不满及凹处再补上砂浆，再批刮抹平。5）每面墙的整体批抹完成，进行第二道面层批抹，并用刮刀把面层压光，要求色泽一 致，整体平整光滑无砂眼。5.10 回填工程基础回填前，需要对坑壁外的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽 工程验收记录。回填时，先将挖出的土方进行回填。基础回填时，分层振实，每层控制在 30cm 以下，并且应从最低

25、处填起，回填完侧壁 后，顶板回填须在混凝土达到设计要求后进行，为确保结构安全，要求顶板上600mm厚以下部位不上机械回填，采用 机械挖土方 覆盖上面， 人工夯实 。回填施工时，严格控制回填土的厚度。6 安健环控制措施6.1 控制措施6.1.1 现场建立以项目经理作为安全第一责任人，安全主管作为安全主要责任人的管理模 式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。6.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服，遵守现场安全守则。6.1.3 做好新工人的入场“三级”安全教育，对管理人员、班组民工进行定期的安全教育 工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御威胁的自保能力。6.1.4 各班组每周定期

26、进行安全活动，作好活动记录，安全员做好日常安全检查。6.1.5 使用振动机前要检查电源电压和漏电开关，电线是否良好，机械运转是否正常，振 动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造 成触电伤亡事故。6.1.6 夜间作业需布置好照明灯具。6.1.7 设专人负责指挥混凝土运输车辆。6.1.8 施工现场使用或维修机械时，要有防滴漏油措施，用容器对废油、废液进行回收， 按环保有关规定分类处理。6.1.9 定期进行施工现场的文明整顿，做到工完、料尽、场地清。6.1.10 加强进场员工的环境保护教育加强环境保护意识，把环境保护意识贯彻到每一位员 工行为规范中，施工现场做

27、到工完料清。6.1.11 对进场机械在进场前必须严格进行检修，符合环保要求后方可进入施工现场。6.1.12 基础较深，基坑开挖完成后，及时采用栏杆进行围蔽，并挂设标识牌。序号危险点预控措施1触电、感电灼伤用电设施由专人负责运行、维护，流动电源箱至固定配电柜的 引线用橡套软电缆连接。施工及生活用电设施坚固，有防火防 雨功能配电电源箱。操作部位不得有裸露带电体。施工及生活 区配电箱内装设与负荷相匹配的漏电保护装置。2进入施工现场不 正确佩戴安全帽进入施工现场要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、帽带要系 紧；严禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全设施不完 善，作业环境不 安全未米取措施按要求完善安全设施整治

28、作业环境，否则，严禁布置施工，施 工人员有权拒绝施工；采取的措施因地制宜、合理可靠。4机械伤害禁止无证驾驶机动车辆，机械操作人员应经专业技术培训，考 试合格后方可独立操作；机动车辆在厂区内遵循“一停二看 三通过”的原则限速行驶5边坡过陡、软基 塌方按照方案要求进行放坡开挖，坡顶不得堆放土方及其它杂物， 严禁车辆沿边坡顶行走。危险点辨识表6.2危险点辨识表6-16.3安全风险辨析及预防作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风 险指南开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。结合现场实际情况进 行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全

29、员审核，施工负责 人签发。施工负责人核对风险控制措施，并在日站班上对全体作业人员进行安全交底，接 受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。表6-2安全风险辨析及预控表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1吊运时模板脱落打击可接受的风险吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松动脱钩 现象2支撑不合理坍塌可接受的风险作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查3无安全措施的高 处作业*坠落可接受的风险作业需要搭设作业平台，作业平台应该在作业任 务开始前搭设完成，并经项目部验收合格4无措施的洞口坠落可接受的 风险安全员检查落实安全防护措施5坍塌的模板坍塌可接受的风险没经验收不允许进入下一道工

30、序施工6作业临边防护不严坠落可接受的 风险安全员检查落实防护措施的落实7有隐患的堆放划刺可接受的风险拆除的模板、脚手架等按指疋位置堆放，禁止 木模板有“朝天钉”8不合理行为的 拆模坍塌可接受的 风险拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序，安全员、技术员监督检查措施的执行9不当的拆除方法坍塌可接受的风险拆除前对施工人员进仃交底，安全员、技术员 监督检查措施的执行10不安全的高处 作业坠落可接受的 风险拆模时必须系好安全带，所用工具用绳索系挂 在身上，安全员加强监护11不安全的作业行为打击可接受的风险作业前进行安全交底，并设专人监护12作业区域无防 护措施打击可接受的 风险作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏， 并设专人监护13有隐患的交叉 作业打击可接受的 风险禁止工种进行上下交叉作业的施工，必须进行 交叉施工时，应有上下隔断的措施14无措施的短料 切割割伤可接受的 风险加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规 程正确操作机械15飞出的断裂钢 筋打击可接受的 风险冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞出的安 全装置，且操作人员严禁站在正面工作16钢筋接触带电体*触电可接受的风险施工前必须进行安全交底。施工过程中应保持 钢筋与带电体的安全距离并专人监护17恶劣气候条件 作业