2转炉活动烟罩炉口固定段及可移动段更换施工方案

1、转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换施工方案一、概述：转炉的活动烟罩、 炉口固定段和可移动段均为盘管式结构， 由于 转炉的生产， 该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀， 部分盘管有 磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损 失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动 烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。二、编写依据 ：1、根据国家、行业有关标准和规范；2、分厂提供的图纸等技术资料；3、设备现场的环境条件；4、工艺上提供的条件；5、在检修中长期积累的检修经验等。三、工机具的准备：50t 汽车吊：1台氩弧焊机： 3台5 吨手拉葫芦：3台自制吊耳：2付3 吨手

2、拉葫芦：2台电焊机：5台气割割具：6套磨光机：3台自制82 mm专用扳手：2把41*46 梅花扳手：6 把32*36 梅花扳手：6 把30*32 梅花扳手：6 把24*27 梅花扳手：6 把18 寸活动扳手：2 把15 寸活动扳手：2把24 寸管钳： 2把撬棍 20X 1000 mm：4 根钢丝绳 30*12m：4根钢丝绳 25*9m：若干10t 卸扣： 4个15P大锤：2把2吨手拉葫芦： 4台2.5P 手锤：2把220V/1000W照明灯:4套3m竹梯：2个铲刀： 2把5t 卸扣：6个3t卸扣：5个对讲机：3台常用工具等所用配件及材料：活动烟罩：1件7210 kg炉口固定段： 1 件 108

3、13k可移动段：1件23997 kk电焊条 J422： 200 k电焊条 J506：100k无缝钢管 219X 7 ：4m无缝钢管 273X 12： 2m槽钢 100 m ：30m无缝钢管 219X 12： 6m无缝钢管 159X 12：2m无缝钢管 133X 8：4m无缝钢管 108X7：4m无缝钢管 57X 4：5m无缝钢管 89X 4：5m无缝钢管 73X 5：5m石棉板（T =3 m :1卷角铁/ 50*50 :20m氩弧焊丝50kg螺栓（根据法兰配）：若干人员的组织：钳工： 10 人电焊工：10人 起重工：4人四、五、可分两班作业，每班 15 人，共 30人六、作业时间 ：计划作业时

4、间： 8 天七、起吊方法：此次检修利用最高跨 32t 行车、平板车、 260t 行车配合吊装， 拆除时可割除下联箱后由西面的吊装孔吊装， 由于可移动段的联箱外 圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。八、安全措施 ：1、办理危险作业申请单；2、所用的工机具必须安全可靠；3、各工种严格遵守岗位安全操作规程 ；4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；5、注意不要损坏周围设备；6、起吊用的钢丝绳必须有足够的安全系数；7、设专职的安全员监护安全；8、必须牢记“三不伤害”的警言；9、三方确认，签好“安全确认书” ；10、作业现场四周拉好警戒绳；11、避免交叉作业。九、安装要求：1、所用工机具必须

5、完好，质量符合要求；2、所用配件各参数符合技术质量要求；3、各连接部位要连接牢固可靠；4、螺栓必须紧固；5、各法兰密封面不得有泄漏现象，密封良好；6、活动烟罩要位移准确；7、整体质量符合标准要求。十、焊接要求10.1 管道焊接管道焊接须符合GB5023O 97工业管道工程施工及验收规范、 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 、设计 图纸及甲方的要求。10.2 焊材管理（1）焊材需按焊材管理制度严格管理。（2）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。（3）焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录。（4）焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊 条须当天

6、退回焊条房。（5）不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。10.3 焊接方法A. 焊接方法（ 1）氩弧焊打底，电焊盖面。（2）坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸厚度S 3-9 mm10角度a60 560 士 5间隙C1.5 士 12 士 1B. 坡口确认a焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b管道焊缝的位置必须满足如下条件。c直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm寸，不应小于150mrp当公称直径小于150mnfl寸，不应小于管 子外径。d焊缝距弯管点不得小于100mm且不小于管子外径。e管子或管件对焊接缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超 过管壁厚度的10%

7、且不应大于2mmf环焊缝距支架净距不小于50mmg管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊C. 外观检查a 焊缝外观整齐美观。b表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。c 照规范要求进行检查。D. 焊接质量保证措施a上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并应在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。b上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟实验，合格后方可上岗。c 上岗焊工必须严格接收安全技术交底。d焊工必须严格遵守焊接工艺，不的擅自改变工艺。e安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。f 严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。十一、

8、保障措施：项目部临时组建年修指挥部，分别由专人负责技术、安全、后 勤工作，专项工程设立专职安全员和技术人员全过程地跟踪安全和 质量问题，发现问题即时与分厂有关领导联系，在极短的时间内拿 出处理方案，确保工程的顺利进行。十二、作业流程 ：准备清灰、打循环拆除循环水上升管、下降管等降 下活动烟罩及炉口固定段移动小车吊离炉口固定段和活动 烟罩清渣吊装活动烟罩、 炉口固定段吊离可移动段等 吊装可移动段等恢复固定段可移动段及中 I 段恢复下料十三、施工步骤：（一）准备：1、对 32t 行车进行全面的检查，尤其是行车的制动装置及钢丝 绳的磨损现象，保证行车的安全可靠性；2、对照图纸，复测设备尺寸，是否符合

9、图纸要求；3、对水冷下料口、氮封装置进行预装，检查设备的装配情况；4、用汽吊配合将活动烟罩、固定烟罩等的散件根据图纸组装好 （如吊挂等）；5、根据配件尺寸检测吊装孔能否满足吊装要求；6、拆除处于吊装位置上方的氧枪水管，并调走氧枪；7、所用的工机具运到现场；8、在2、3层平台转炉的两侧各安装一盏 220V/1000W照明灯;9、把电焊机电源接好，氧气、乙炔安装好处于待用状态；10、作业现场四周拉好警戒绳;11 、清理作业现场、清除散料等杂物，保证作业现场干净;12、三方确认，签好“安全确认书” ;（二）清灰、打循环1 、停产后与生产协调，利用高压循环泵对气化烟道进行循环水 冷却;2、利用此段时间

10、对烟道和小车上及施工涉及的区域进行清理冷 钢及钢渣;3、清灰时注意分工，避免从高处掉落伤人；（三）拆除循环水上升管、下降管等：1、拆除可移动段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓使管道 分离；2、拆除炉口固定段循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓等；3、拆除活动烟罩循环水上升管、下降管连接的法兰螺栓及氮气 管；4、拆除可移动段两侧的下料管和冷却水管以及上部副枪口上的 装置，整体吊放到合适的位置 （注意东侧的下料管要拆至可移动 段的上方300mn位置，确保小车的移出无阻碍）；5、拆除氧枪口冷却水管法兰螺栓；6、拆除电气、仪表控制线路；7、拆除部分框架平台并吊走；8、拆除活动烟罩的柔性装置，并吊走；9

11、、对拆除的管口法兰用布包扎捆绑好，保证管内洁净度；（四）降下活动烟罩及炉口固定段1、把转炉转到生产时吹氧位置；2、把活动烟罩放到炉口上，并脱掉提升链；3、用自制的专用扳手， 松开炉口固定段悬挂在小车上的四根螺 栓，把炉口固定段缓慢放到活动烟罩上；（五）移动小车1、拆开可移动段上与膨胀节接连的法兰， 启动膨胀节调节液压缸使膨胀节压缩到最短处；2、确认在移动平台移动方向上没有阻挡物以及相连现象。3、手动打开移动小车的锁紧装置，启动移动平台行走电机，先 点动后联动，缓慢开动小车，停到拆除位；（六）吊离炉口固定段以及活动烟罩1、用4根同长度的钢丝绳，捆绑固定段使之平衡后， 缓慢起吊；2、起吊后从西面的

12、吊装孔放下并运走；3、用同样的方法吊除活动段；4、在吊除时如遇平台尺寸受限，可在不动主梁的前提下进行适当割除；在割除中做好防护措施，避免落物伤人；（七）清渣1、对移动段及小车上部的积灰及冷钢进行清理；2、清理平台周边的冷钢及积灰，保证后续工作的顺利进行；3、清理时转炉正下方要拉好警戒绳；（八）吊装活动烟罩、炉口固定段1、把新的活动烟罩用平板车移至吊装孔处， 再用 32t 行车起吊；2、用 32t 行车和 5t 手拉葫芦把活动烟罩吊放到安装位置，把 吊链与吊架用销钉连接，并调整其标高，使其满足生产要求；3、提升活动烟罩检查活动烟罩的提升行程和高度是否满足生产要求；4、用同样的方法把炉口固定段吊到

13、位放到活动烟罩上；5、检查活动段和固定段的各个法兰口的包扎有无破损， 及时包覆；（九）吊离可移动段1、割除移动段两边的平台，放好，便于恢复；2、拆除小车上的氧枪刮渣器；3、用预先准备好的钢丝绳捆绑好移动段， 注意找好移动段的重 心位置，需专业起重工统一指挥；4、缓慢提升， 在钢丝绳受力后割除支撑架及移动段前后的支承 座；5、检查可移动段内部存水情况， 在甲方允许的情况下可割除移 动段的外联箱，最大限度排尽内部积水， ；6、在可移动段上绑两根麻绳，长度均在 60M左右，利用32t行 车起吊可移动段；7、在可移动段起身时尤其注意行车的运行状况， 以及确保可移 动段和小车完全脱开；8、在起吊过程中，

14、利用两个麻绳合理的调整移动段的方向，避 免碰撞到其他设备；9、起吊过程中避免长时间的停留和过多的停顿， 对行车操作工 有很高的要求；十）吊装可移动段等1、用专用钢丝绳捆绑好可移动段，找好重心位置；2、在一侧钢丝绳上端悬挂手拉葫芦，可调节移动段的水平度；确保在水平状态下吊装；3、在可移动段上捆绑两根麻绳，一人执一根；4、在起吊时注意调整可移动段的方向，避免碰到其他设备；5、由于吊装孔尺寸受限，此次吊装由东面的预留口吊装；6、在起吊过程中应尽量避免高空停留的时间；7、下降到安装位置后，在钢丝绳受力的情况下，首先安装支承 座，测量好支承座的安装位置；8、在焊接前要对支承座进行打坡口、打磨等工作；9、

15、对支承座要进行满焊， 且在焊接位置冷却一段时间后方可受 力；10、安装氧枪口以及副氧枪口；11、将小车开回生产位置， 检查可移动段与中 1 段的连接情况， 确保在同一中心线上；12、缓慢下降氧枪，查看氧枪和氧枪口的配合情况，调整可移 动段，使其与氧枪的配合间隙均匀且符合生产条件；13、安装可移动段的支撑架并恢复可移动段两边的平台；（十一）恢复固定段可移动段及中 I 段1、在可移动段上密封面垫好垫片， 启动膨胀节调节液压缸使膨 胀节密封面与其密合，均匀紧固螺栓。2、紧固螺栓时先对角紧，待均受力后再逐一的再紧一圈，确保 受力均匀；3、利用手拉葫芦水平的起吊起吊固定段，把好悬挂螺栓螺母，并调整螺母，

16、确保固定段的水平度和标高满足生产要求；4、提升活动烟罩，检查与固定段的配合间隙和移动情况，应转动灵活，无卡塞现象；（十二）恢复下料管、刮渣器等1、根据拆除时的顺序反工序恢复两侧下料管；2、安装时注意下料管道的角度，不得强行安装，避免对接处存 在过大应力；3、安装完毕后检查密封情况；4、刮渣器安装应保持水平度， 且保证刮渣口和氧枪的中心一至；5、开启刮渣器应伸缩灵活无卡塞；（十三）恢复循环水上升管、下降管等1、恢复前应仔细检查法兰管口，确保内部清洁度；2、恢复活动烟罩循环水上升管、下降管以及氮气管等；3、法兰口紧固螺栓时要先对角紧，保证垫圈均匀受力；4、紧固螺栓均属于高强螺栓，安装时应注意区分；5、吊装柔性装置并恢复与活动烟罩的连接；6、恢复炉口固定段循环水上升管、下降管等；7、金属软管的连接应平行敷设，避免交叉现象；8、恢复可移动段循环水上升管、下降管；9、恢复氮封口、和水冷下料口的冷却水管；10、在管道上使用割刀后，要仔细检查并清理干净；11、管道施焊前要打坡口，并打磨干净；12、管道需氩弧焊打底，电焊盖面，焊缝高度满足焊缝标准；13、恢复电气、仪表控制线路；14、认真检查确认无任何遗漏件。（十四）试车：13.1 、用油布将炉口包好，防止检漏时有水进入炉内；13.2 、