山西同昌项目质量通病控制方案12

1、山西同昌创业园测试大楼 质量通病控制方案 编号：SJ/Z13F-TCKJ -ZLKZ-01- 2010 审批： 审 核： 编 制： 山西四建集团有限公司 2010.12 1简述工程概况 3 2、常见质量通病 3 2.1 土建结构质量通病预防 3 2.2 土建建筑装饰质量通病预防 8 2.3电气安装质量通病预防 12 2.4通风与空调质量通病预 18 3、质量通病控制措施 22 1简述工程概况 工程名称：山西同昌创业园测试大楼工程 建设单位： 山西同昌科技有限公司 设计单位： 山西省建筑设计研究院 监理单位： 山西和祥建通工程项目管理有限公司 本工程建筑面积约46783.14m2,基底建筑面积为

2、2681.00m2,建筑高度为 94.05米，呈“L”型布局。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，结构的抗 震设防类别为丙类，设计使用年限为 50年，抗震烈度按8度设防。本工程 为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑工程设计等级为一级。 2、常见质量通病 为了提高本工程质量和品质，控制工程质量通病的发生，加强工程质量通病防 治工作，依据有关法律、法规及规范标准等的规定，严格执行国家有关强制性技术 标准，对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化施工措施，并将通病防治的控 制措施和技术要求向相关施工单位进行技术交底。强化施工质量过程控制，保证各 工序质量达到验收规范的要求。要结合工程实际，落实设计图纸

3、会审中保证施工质 量的设计交底措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位采取相应的技 术保障措施。 2.1 土建结构质量通病预防 2.1.1钢筋工程质量通病 在建筑工程中，钢筋分项工程属于隐蔽工程。在混凝土浇筑前应严格检查钢筋 绑扎质量，同时应避免浪费，注意成品保护，尽可能为下道工序创造条件。施工中 应重视以下易忽视的问题： 1、框架结构楼层施工中应注意柱顶箍筋弯勾的朝向，如果忽略这个问题，就会给 上层梁板结构钢筋绑扎，模板支设带来麻烦。 2、梁柱交接处部位常出现柱箍筋漏绑现象，其实这部分箍筋不能少，而且应按要 求进行箍筋加密。 3、箍筋绑扎完后，成品保护将是一个非常值得重视的问题。 （

4、1）浇筑基础混凝土时，需对柱子插筋进行保护；浇筑柱混凝土时需对模板顶端 柱筋进行保护；浇筑楼板混凝土时需对露出楼板的柱筋进行保护。 （2）工序穿插施工中要注意成品保护，模板支设、电气配管及浇筑混凝土过程中 应尽量避免施工人员踩踏箍筋，以免造成返工。 .框架柱节点钢筋质量通病的防治： 现浇梁柱节点处，柱主筋、箍筋，梁主筋位置、数量及梁主筋锚固长度是否正 确，直接影响框架结构的工程质量。消除梁柱节点箍筋施工质量通病，有利于保证 和提高主体结构的工程质量。 1、柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋原因分析： （1 ）浇筑梁柱节点混凝土时，用手掰开梁柱主筋后，用下料斗将混凝土导入模板 中，致使柱主筋

5、位移。 （2）混凝土保护层垫块不符合规定或漏放。 （3）对位移主筋未及时调整到位。 （4）对柱主筋缺少限制位移措施。 （5）混凝土浇筑时柱主筋发生弯折，未及时纠正。 2、柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋预防措施 （1）施工人员掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将混凝土卸在料盘上，再由施工人 员用铁锹入模。 （2）钢筋保护层垫块按规定放置。 （3）保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。 （4）对柱位移主筋应按1: 6比例调整到位。 （5 ）在梁柱相交的水平面上，加一道箍筋，然后用钢管制成的卡具固定，量好柱 轴线后采取限制位移措施。 （6）柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。 （7）振捣棒头或下料斗应

6、避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应及时校核纠正。 梁柱节点钢筋加密区的钢筋少放，绑丝少扣、漏扣，钢筋绑扎间距不均匀，高 低不平，钢筋重叠堆放在纵横交叉的梁受拉面，钢筋被电焊从中间割断，钢筋闭合 处为分开设置，梁受力筋端头锚入支座中的长度不足，位置、间距不符合要求，梁 主筋端头90弯勾平直部分在锚入支座时，用电焊割断，梁主筋端头有焊接接头放 在支座中，当梁主筋为双排箍筋时，叠合在一起或两排箍筋间距过大。 .梁柱节点处质量通病防治 1原因分析 （1）梁柱节点处的梁主筋纵横交叉，又是箍筋加密区，箍筋安装不方便。 （2）梁柱节点箍筋绑扎中，预先全部安装好柱核心区加密箍筋，再安装梁纵横交 叉的受力筋，当

7、受力筋两端头为90弯勾时，在不容易放入支座的情况下就用电 焊从中间将部分箍筋割断。 （3）为节约钢材，梁受力筋锚入支座中的长度不够，梁主筋端头有焊接接头锚入 支座中。 （4）梁受力筋锚入支座中的位置、间距不均，当梁主筋为双排箍筋时，在支座中 叠合在一起，或双排箍筋间距拉大。 （5）梁柱节点加密区箍筋弯勾闭合处未相互错开。 2、预防措施 （1）严格操作工艺，对梁柱节点箍筋加密区，应把梁受拉钢筋锚入支座，并和柱 核心区箍筋按次序摆放整齐，一道道绑扎牢固。 （2）加强质量意识教育，不能用电焊随意割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端 弯勾平直部分。 （3）梁受拉筋锚入支座中的长度应符合规范要求。 （4）

8、梁柱节点箍筋加密区弯勾闭合处，应沿受力箍筋方向错开放置。 （5）梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要均匀安放；当梁受力筋为双排箍筋时， 应拉开双排箍筋的间距，按规范要求执行。 （6）对梁柱节点核心区箍筋逐根进行隐蔽检查验收，检查无误后再进行下道工序。 2.1.2混凝土工程质量通病 .钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 1、图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以 书面形式向设计单位提出改进意见。 2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应 中断时的处置措施）。 3、自拌混凝土原材料的质量控制 （1）水泥的质量控制 .水泥进场时，必须附有水

9、泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其 生产厂家、品牌、标号、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得 少于1000kg）、出厂日期、出厂编号以及是否受潮等，做好记录并按有关规定 进行取样复检，进行有关项目的检验。 .水泥的检验结果如不符合标准规定时，及时向水泥供应单位查明情况，确定处 理方案：如该批水泥已经使用，查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该 批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水 泥质量情况确定处理方案。 .进场水泥的贮放应符合下列规定： 在库房内贮放，库房地面用大板抬起防潮；库内干燥，防止雨露侵入堆放 时，应按品种、标号、出厂编号、

10、至惯先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不 超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁 20cm各垛之间应留置宽度不小于 70cm的通道；露天堆放时，应在距地面不少于 30cm的垫板上堆放，垫板下不 得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。 （2）砂、石的质量控制 配制混凝土时优先选用U区砂：当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够 的水泥用量，以满足混凝土的和易性：当采用川区砂时，宜适当降低砂率，以保 证混凝土强度。 当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程 质量，方允许使用。 4、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。 5、 混凝土

11、进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm其 它住宅不应大于150mm 6、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混 凝土的坍落度。 7、支撑模板的选用经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支 撑立杆与墙间距不得大于300mm中间不宜大于800mm使用钢管支撑，横向拉 杆不得少于两道，层高大于 3m时须增加拉杆；模板标高控制在+ 2mm平整度 控制在土 2mm板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量 的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕 48小时后，底模按同条件养护试块 试压强度报告安排拆模时间。 8现浇楼板板

12、底钢筋绑扎完毕后，方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层 钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 9、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。使用定型预制保护层垫 块，且每平方米不得少于 3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现 浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm的保护层垫块，保证在浇筑 混凝土时钢筋不位移；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。 10、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层 钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3楼板厚度，沿预埋 管线方向应增设？8150宽度不小于450mm勺钢筋网带。

13、严禁管线并排水平埋 设在现浇板中。 11、混凝土浇筑前应采取以下措施： (1 )对模板和支架进行检查，包括模扳支架的截面尺寸和标高，支架的稳定性， 模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量等；必须保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生位移或松动。 (2) 清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润后再进行浇筑，以防过多吸收水泥浆， 造成混凝土保护层的疏松。 (3) 应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还需检查 钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。 12、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼，标高控制点标注在柱筋上， 找平时，必须带线找平，面层平整度控制在 3mm以内。

14、 13、混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝；混凝土自由下落高度不应 大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，分层厚 度不得大于500mm进行振捣。 14、楼板混凝土浇筑时，必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次 抹压工艺，振捣间歇时间为 12h，楼板混凝土在二次振捣后应进行表面一次 抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。 15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技 术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为8001000mm 后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成 60d后进行，浇筑时宜采用

15、微膨胀混凝 土，应采用坍落度较小，石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除 交接面浮浆和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿12小时以上， 浇筑时不得有明水。 16、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。 17、楼板混凝土浇筑完成后，夏天施工时，应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包 裹覆盖，并淋水保湿；冬天施工时，应及时用塑料薄膜覆盖，采用石棉被进行 保温。对普通混凝土上述过程至少应持续 7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到 14d。 18、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。 2.2 土建建筑装饰质量通病预防 2.2.1砌体裂缝防治的技术措施 1、 砖在砌筑前必须提前

16、浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达 到 10-15% 2、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌体应灰缝饱满密实、组砌 方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌 筑现场加水二次拌制。 3、填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5 7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有 38cm的空隙，用细石 混凝土加膨胀剂塞实，若采取斜砖补砌时，对双侧竖缝应用1: 3水泥砂浆嵌填 密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。 4、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 5、剪力墙间填充墙拉结筋应满足砖模

17、数要求，不得折弯压入砖缝。 6、当洞口上至梁底距离小于200mm寸过梁应与梁整体浇筑。 7、严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，必须在砌筑时 预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，管道埋设完毕后，回填应 采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 &配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消 防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。 9、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： （1）砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，将砂浆强度等级按常温施工的强 度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，

18、应有相应保温措施 (2) 拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆 内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。 (3) 砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通 硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制 砂浆用的砂，不得含有冰块。 (4) 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在100mm120mm视气温 和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面 不得有游离水。在气温低于0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。 砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。 (5

19、) 冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工， 每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。 (6) 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与 砌体同条件养护的试块，测试检验 28d强度。 (7) 外墙面施工操作环境温度不应低于 5 Co 222外墙渗漏防治的技术措施 1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、 混合粉。外墙粉刷层掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维； 2、外墙涂料在使用前，进行抽样检测，外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、 耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平

20、面 一致。 3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 4、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌， 表面采用1: 3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔 洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5、外墙粉刷混凝土基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷 水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再 采用聚合物水泥砂浆进行修补。 6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固 定，搭接宽度不小于150伽。 7、 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每

21、层厚度宜控制在68mm外 墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm 时，应采取加强措施。 8外粉刷必须设置分格缝。 9、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm 10、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴 水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 223楼地面渗漏防治技术措施 1、厨卫间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。 2、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。 3、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂 一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 4

22、、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘 结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至 楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂 防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后， 应在洞口处做一圆台，高度为4050mm 进行24h蓄水试验。 5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆 弧。防水层的收头高度不得小于 300mm 6、地面找平层向地漏放坡11.5 %，地漏口要比相邻地面低5mm 7、有防水要求的地面施工完毕后，进行 24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm 2.2.4门窗渗漏防治的技

23、术措施 1、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安 装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。 2、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置 8 cm厚度C20砼板带。 3、 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作， 确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为 8 15mm门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 4、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm固定点间距： 转角处180mm框边处不大于500mm固定方法如下： .砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； .砖墙洞口采用塑料膨

24、胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 5、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填 饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 6、 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“丄”型塑料 条做槽口)，清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密 封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 2.2.5屋面渗漏防治的技术措施 1屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。 2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后

25、方可组织施工。 3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜 在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于 450mm并用密圭寸材料将上下口圭寸严。 4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的 结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250m(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压 条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 5、刚性细石混凝土屋面防水保护层施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下 要求： (1) 钢筋网片应采用焊接网片。 (2) 混凝土浇捣时，宜先

26、铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺 三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，分二次压光。保水养护不小于 14do (3) 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干 燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油 膏。 6、屋面工程应避免在0C以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求 (1) 严禁在雨天、雪天施工。 (2) 刚性防水层施工环境气温不低于 5C。 (3) 屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。 7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 8加强各道工序管理，做到层层质量把关，加强交接检验。 2.3电气

27、安装质量通病预防 2.3.1防雷接地工程 1、质量通病 (l )引下线、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 (2) 焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 (3) 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 2、原因分析 (1) 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。 (2) 现场施工员对国家施工及验收规范接地装置有关规定执行力度不够。 3、预防措施 (I )加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对 立焊等难度较高的焊接进行培训。 (2 )增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣， 刷防锈漆。 (3) 根据电气装置安装工程接

28、地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连 接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的 6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢做接 地钢筋。另外，作为防雷引下线的柱钢筋，电渣压力焊接头与直螺纹套筒连接接头 均应在接头处跨接一根圆钢，做为防雷引下线。 2.3.2电气穿线管工程 I、质量通病 (1) 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 (2) 预埋深度不够，位置偏差较大。 (3) 转弯处用电焊烧弯。 (4) 进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 (1) 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，采购非标产品，以降低工程成本； 现场施工员不严格，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏 洞。 (2)

29、与土建和其他专业队伍协调不够。 (3) 没有弯管机或不使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 3、预防措施 (I )进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的 PVCto (2) 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管 埋深不少于0.7米。 (3) 加强材料采购员和现场施工员专业知识培训，熟悉有关施工验收规范和标准； 监理人员要严格执行材料进场复检制度。 (4) 预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径 不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (5) 做好防水处理

30、，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 2.3.3电线管(钢管、PVCt)工程 1、质量通病 (1) 电缆管多层重叠，部分管壁高出钢筋的面筋。 (2) 电线管2根或2根以上并排紧贴。 (3) 电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的抹灰层中。管子出现死弯、凹痕 现象。 (4) 电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不 一；电线管与配电箱接触处不用保护圈，并锁紧箱壳。 (5) 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁管口。 2、原因分析 (1) 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定操作； 施工管理员管理不到位。 (2) 建筑设计布置

31、和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施 (1) 加强对现场施工过程的质量控制，对施工人员进行针对性的培训工作； 管理人员要熟悉有关规范，从严管理 （2 ）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，可以增大公共通道的 楼板厚度，使线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管 的重叠层数。 （3）电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 （4） 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm管道敷设要“横平竖 直” （5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的 10倍，管子弯曲要用弯管 机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折

32、、凹痕等现象。 （6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm电线管与配电箱接触处要用 保护圈，并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面 50-80mm （7） 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁，应用符合管径的PVC塞头封盖 管口，并用胶布绑扎牢固。 2.3.4导线的接线 1、质量通病 （1）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 （2）与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。 （3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 2、原因分析 （1）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。 （2）材料采购员没有按照要求

33、备足施工所需的各种导线颜色及数量。 3、预防措施 （1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 （2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接。 （3）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子 后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 （4）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 （5）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标 的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线） 应用浅蓝色或蓝色；接地保护线必须用黄绿双色导线。 2.3.5配电箱的安装 1、质量通病 （1）箱

34、体与墙体有缝隙，箱体不平直。 （2）箱体内的砂浆、杂物未清理干净。 （3 ）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保 护层，破坏箱体的美观。 （4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够 箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。 2、原因分析 安装箱体时与土建配合不够，补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校平。 3、预防措施 （1）认真将箱内的砂浆杂物清理干净。 （2）箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家 要求重新加工。 （3）加强检查督促，增强施工人员的责任心。 （4）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整

35、齐美观，绑扎固定，导线要留有 一定的余量，一般在箱体内要有 100-150mm的余量。 2.3.6开关、插座的盒和面板的安装 1、质量通病 （1）线盒预埋太深，标高不一，面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 （2）线盒留有砂浆杂物。 （3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 （4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 2、原因分析 （1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时位置不准确。 （2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 3、预防措施 （1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一 个线盒

36、。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另 外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 （2）加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接 （3 ）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压 紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。 （4）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜。 237灯具、吊扇安装 1、质量通病 （1）灯位安装偏位，不在中心点上。 （2）成排灯具的水平度、直线度偏差较大。 （3）天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。 2、原因分析 （1）预埋灯盒时位置

37、不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。 （2）施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。 3、预防措施 （1）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。 （2）按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于 5mm因此，在施工中需要拉线定 位，使灯具在纵向、横向均为一直线。 （3）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大 小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝 隙。 2.3.8电缆、母线安装 1、质量通病 （1）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。 （2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电

38、缆的支架太小，太软，向下倾斜。 （3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。 （4）接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。 （5）母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。 2、原因分析 （1）电缆敷设时没有计划好，只求省事，电缆能通过即可。 （2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。 （3）材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于。 （4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。 3、预防措施 (1) 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后 统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线

39、路编号、 型号、规格和起讫点。 挂牌位置为：电缆终端头、夹层内，竖井的两端等。 (2) 用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时， 管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。 (3) 母线及配件进场时，要严格按照 GBJ149- 90电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范和合同验货。 (4) 安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。 2.3.9电话、电视系统的敷线 1、质量通病 (1) 多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定，显得杂乱。 (2) D P箱的线头编号不明显，编号纸牌返潮，字体难辨。 (3) 电话插座接线松动

40、，电话音质失真。 (4) 电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。 (5) 施工中易弄脏墙面，施工完毕后没能清洁现场。 2、原因分析 (1) 施工人员责任心不强。 (2) 做为专业队伍，电话、电视队伍一般进场较晚，此时土建的墙面往往已完成 粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。 3、预防措施 (1 )加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场， 保持地面和墙面清洁。 (2)多条电话线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束，并要求在每隔1.5米处固定 干线槽内，盖好线槽盖板。 (3 )电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧；电话座接线要小心拧紧 螺丝，既要紧固导线又不能压断接线。

41、(4) DP箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房 间号码，以方便日后电话安装。 (5) 电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净， 将管口磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保电视图像、音质的清晰。 2310消防、智能系统的探头安装 1、质量通病 （1）探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。 （2）探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。 2、原因分析 （1）施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。 （2）安装平面窄小，预埋管盒时没有将探头与灯具的距离拉平。 3、预防措施 （1 ）增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与墙面

42、找平，安装探头时注意拧 紧。 （2） 一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这 时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在500mm左右 公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持一定距离。 2.4通风与空调质量通病预 2.4.1风管安装不平直 1、质量通病 （1）风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大 （2）危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。 2、原因分析： （1 ）风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均 而产生扭曲或弯曲。 （2）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整

43、度及法兰对角线长超差。 （3）法兰与风管中心轴线不垂直。 （4）法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致 3、预防措施： （1）水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm总偏差不应大于 20mm垂直风管安装后的垂直度允许偏差为每米不应大于2mm总偏差不应大于 20mm输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证 风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到 有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位 置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其 标咼按其坡度保持一

44、致。 (2)圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法 兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在510mm范围内。进行风管 平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵 向拉线，用尺量其凹凸的高度。 (3 )法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫 片厚度，并调整螺母拧紧度，如偏差较大，法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。 (4) 法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12毫米，如误差过 大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片 必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘

45、接，以保证风管连接后的严密性，但 各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。 2.4.2风管安装方法 1、质量通病 (1)风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象 (2)危害性：降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失 2、原因分析 (1) 整个风管系统无固定点。 (2) 吊杆直接吊在风管法兰上。 (3) 圆形风管无托座。 (4) 保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触 3、防治措施： (1 )风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但需要根据工程的 具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动 （2 ）安装在托架上的圆风管。应在托架

46、上设半圆托座，以防止风管局部受力而产 生变形。 （3 ）为了防止风管支、吊架安装方式不定，而出现冷桥，造成冷、热量的损失， 矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层。使用托架的横担，不能 直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆 同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。 243柔性短管安装 1质量通病 （1）通风空调系统运转后易出现扭曲等。 （2）危害性：降低减震效果，增加系统的阻力。 2、原因分析 （1）柔性短管过长。 （2）柔性短管选用的材质不符合要求。 （3）柔性短管安装时松紧不当。 3、防治措施 （1）柔性短管主要用来隔离风机

47、对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸 入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm （2）柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境 的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙 烯板，输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不透气的材料，其接合缝应牢固 可靠。 （3 ）为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在 风机吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管 的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。 244风管漆面卷皮、脱落： 1、

48、质量通病 （1）钢板风管表面锈蚀，镀锌表面出现氧化层。 危害性：降低系统的使用寿命，增加日常维修工作 2原因分析 (1) 涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。 (2) 油漆牌号选用不当。 (3) 油漆的稠度过大或过小。 (4) 底漆未干就涂下道油漆。 (5) 涂刷油漆的环境低或相对温度高。 3、防治措施 (1 )钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清 除。 (2) 涂漆应连续无针孔，无漏涂，露底等现象，因此油漆稠度既不能过大，也不 能过小稠度大浪费，还会产生脱落卷皮现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底 等现象。 (3) 在涂刷二道防锈漆底漆时，第一道防锈

49、漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱 落。 (4) 涂漆的环境温度不能过低，或相对湿度过高，否则漆挥发时间过长，影响防 腐能力，在涂刷漆时，必须掌握环境条件，一般要求环境温度不低于5C,相对湿 度不大于85% 2.4.5风管保温性能不良 1、质量通病 (1)送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。 (2 )危害性：能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计 要求。 2、原因分析： (1) 保温材料的厚度不够或厚度不匀。 (2) 风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密。 (3) 保温钉单位面积分布不均或数量过少。 (4) 保温层粘接不牢固或压板脱落。

50、 (5) 保温板材拼接缝过大。 (6) 保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。 3、预防措施 （1 ）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如设计不明确，应根据国家标准图集 的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀。 （2 ）采用保温钉结构，分布应根据风管不同，使保温钉穿过保温板保证保温板与 风管接触紧密。 （3）保证保温钉与风管粘接牢固可靠。 （4）特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板料 拼接，而增加缝隙，降低保温效果。 （5）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带，保 护做到完整无损、粘接牢固。 3、质量通病控制措施 3.1建立质量管理

51、组织机构 成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组 材料员 材 料 存 发 质 量 施工质量管理组织见下图： 公司总丄程帅 项目经理 项目总丄 质安部部长 项目副经理 器材部 进 场 材 料 质 量 工程质量 3.2明确质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确， 责任到人，便于管理。管理人员职责如下: 3.2.1项目经理 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计 划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念， 确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外 部环境。 3.2.2项目总工

52、 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、 施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督 各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“ QC”小组开展活动。 3.2.3项目副经理 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任 务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响， 在检查生产工作时，严格按方案、 作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 3.2.4专业质检人员 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督 控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量

53、问题及时发出整改通知单， 并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况 及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 3.2.5施工工长 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道 工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质 量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主 要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批 后指导施工。 3.3建立质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工 程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图 如下： 3.4质量技术措施总则 341加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉 施工图纸及有关技术要求，