汽机安装竣工档案资料

1、档 号 档案馆号 竣工档案资料 立卷单位: 编制日期: 保管期限: 密 级: 共 卷 第 卷 卷内目录 序号 文件题名 页次 备注 卷内目录 编制说明 单位工程槪述 主要施工方案和措施 施工大记事 单位工程开工申请报告 工程重大问题的技术资料及处理件 设计变更汇总表 图纸会审纪录 技术交底记录 安全交底记录 汽轮发电机组基砂沉降观测记录 汽轮机台板安装记录 汽轮机基础垫铁位置记录 汽机及轴承作安装记录 滑销系统安装记录 汽轮机转子安装记录 汽轮机及发电机联轴器找中心记录 汽轮机隔板安装记录 汽封及通流部分间隙记录 汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录 汽轮机扣大盖检查签证 汽轮机基砂二次浇滾混凝土

2、检查签证书 汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 汽轮机汽缸水平结合情况记录 发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录 发电机转子检查及穿转子签证书 卷内目录 序号 文件题名 页次 备注 发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测莹调整记录 发电机定子端盖置后封闭签证书 发电机气体冷却系统整套严密性试验记录 发电机冷却水系统冲洗合格签证书 发电机转子安裟记录 励磁机安装记录 离心式主油泵安装记录 油箱灌水试验及最后封闭签证书 冷油器严密性试验记录 油管焊接严密性试验签证书 凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录 热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录 除氧器及给水箱安装及严密性试脸记录及封闭签证书 一般

3、离心水泵安装记录 高压给水泵安装记录 大型立式水泵安装记录 汽机附属机械分部试运记录及签证书 大型立式水泵分部试运记录及签证书 管道系统严密性试验及签证书 汽轮机油和抗燃油化验记录 分系统调试及试运记录 调试过程记录 汽轮机168h满负荷试运记录 安装工程材料出厂合格证贴纸 卷内目录 序号 文件题名 页次 备注 设备出厂证书贴纸 材料零部件设备代用审批单 合金钢材复核记录 隐蔽工程记录 分项工程质量检验评定表 分部工程质量检验评定表 单位工程质量检验评定表 单位工程竣工验收交接证明书 卷内备考表 卷内备考表 本案卷共有文件材料页.其中: 文字材料页，图样材料 照片张。 说明: 立卷人： 年 月

4、 日 审核人: 编制说明 本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T503282001建筑工 程X件归档整理规范、国家档案局基本建设项目档案资料管理暫行规定、原电力工业部火电机组 达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定。 本工程档案共分七卷 第一卷 第二卷 第三卷 第四卷 第五卷 第六卷 第七卷 锅炉机组 汽轮发电机组 全厂电气工程 全厂热控工程 全厂汽水管道工程 化学水车间工程 燃料车间工程 本卷为第二卷汽轮发电机组 单位工程概述 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 工程名称 单位工程名称 开工日期 竣工日期 主要工程量： 劳动力组织： 施工机具； 施工进慶；

5、施工质量； 技术负责人：编制人：年月日 主要施工方案和措施 单位工 程名称 锅炉机组 施工单位 施工日期年 月日至年 月日 主要施工方案： 主要施工措施： 附件： 批准：施工方案和措施編制人： 年月日 施工大事记 建设单位 施工单位 工程名称 单位工程名称 记录人 日期 （年月日） 大事摘要 单位工程开工申请报告 建设单位 施工单位 申请日期 申请开工的 单位工程名称 致监理单位： 施工 单位 意见 根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件 的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于 年月日开工，年月日竣工，请审批。 开工落实条件情况

6、如下： 1 网络计划编制及施工纽织设计审定情况 已审定 2 作业指导书编制及报批 已编制且审批 3 图纸会审及图纸交付 已进行会审 4 技术交底 已交底 5 施工力量及劳力 已到位且满足需要 6 设备材料进场 已进厂 7 施工机械 已进厂并布置就绪 8 现场五通一平及安全、消防设施 场地平整能满足需要，安全、消防设施到 位 施工单位（幸）： 负责人（签字）: 审 批 意 见 监理 单位 意见 监理单位（幸）： 总监理工程师（签字）: 建设 单位 意见 （签字） 工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸 设计变更汇总表 序号 变更单 编号 图纸编号 所在卷册 变更通知 日期 施工变更情况 编制人:

7、 技术负责人: 图纸会审记录 建设单位 施工单位 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 会审时间 会审记录 图号 问题审定意见 参加图纸会审单位及人员 建设单位 监理单位 施工单位 设计单位 审核: 记录: 技术交底记录 建设单位 施工单位 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 交底时间 交底人 班组长 参加人员 注； 安全交底记录 建设单位 施工单位 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 交底时间 交底人 班组长 参加人员 注； 机 3-2-1-1 汽轮发电机组基础沉陷观测记录 工程名称： 水准点编号： 水准点所在位置： 水准点鬲程： 观测点： 构筑物名称： 观测点布置简图 观测次数 观测日

8、期实 际标鬲 本次沉降量 (mm) 累计沉降量 (mm) 建筑物状态及荷重 基础养护期满后 汽轮发电机安装前 汽轮发电机组安装完二次 浇灌完 168h试运行后 绘制观测点 沉降过程曲线 审核：计算：测量： 编号： 观测单位： 机 3-2-1-2-3 汽轮机台板安装记录 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公 司真空制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有限公司 汽轮机型号 台板安装日期 2012年12月25日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 内容及项目 要求 实际记录 台板 安装 前检查 1 台板的滑动面 平整光洁无毛刺 符合要求 2 台板与二次浇灌混凝 土结合部位 清洁无油漆污

9、垢 符合要求 3 台板上的孔洞、接触面 间的润滑注油孔等 应畅通 符合要求 台板安 装要求 和记录 1 台板上可能漏油至混 凝土表面的孔洞 应堵塞，无堵窸件不妨碍轴 承座和汽缸膨胀 符合要求 2 台板与地脚螺栓垫圈 接触面 应平整无歪斜 符合要求 3 台板与轴承座或滑块 台板与汽缸接触面 应光洁无毛刺，接触严 密 符合要求 每 25mn X 25mm 有 35 点接触面积，占全面积 75%以上.且均匀分布， 塞尺不能塞入 符合要求 台板支垫平稳接近于 安装状态 符合要求 4 台板安装标商及中心 线偏差 图纸要求标高偽差： 1mm 符合要求 图纸要求中心线偏差： 75%均匀分布 符合要求 接触角

10、 45左右 符合要求 垫块与洼窝接触 接触面 70%均匀分布 符合要求 垫块与瓦体接触 接触面 60%均匀分布 符合要求 工程负责人：技术负责人：班组长： 汽轮机及发电机联轴器找中心记录 机 3-2-1-6 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真 安装单位 中国化学工程第六建设有限公司 汽轮机型号 安裟日期 2013年1月18日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限 公司 找中心日期 2013年1月22日 项目 规范要求 实测记录 中 低 压 转 子 联 轴 器 找 中 心 联轴器中心僞差值（mm） 圆周 w 安装时 复查 平面 w 联轴器垫片厚度偏差（mm） w 瓦枕垫块与瓦座接触 接触面 7

11、5%,且均匀分布 符合要求 符合要求 侧部总间隙 轴颈扬度（mm/m） 符合厂家要求 符合要求 符合要求 汽 I 发 联 轴 器 找 中 心 联轴器相对位置 尽量使瓢偏相互抵消 符合要求 符合要求 螺转子弯曲度 应符合制造厂规定 符合要求 符合要求 联轴器找中心（常压） 圖周偏差 w 下张口偏差 不允许 符合要求 符合要求 上张口偏差 w 左右张口偏差 w 工程负责人：技术负责人：记录人： 汽轮机隔板安装记录 机 3-2-1-7 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司 真空制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有限公司 汽轮机型号 安装日期 2013年1月27日 制造厂家 青岛捷能汽轮机

12、集团股份有限公司 隔安 板装 和前 隔的 板检 套查 检 查 内 容 要 求 1 静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整 无卷曲、突出.不松动 就 位 后 检 查 结 果 符合要求 2 隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、 油漆、锈污等 符合要求 3 隔板.阻汽片应完整无短缺、卷曲、边 缘应尖薄 符合要求 4 下隔板或隔板套疏水通路畅通 符合要求 5 静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套 应按汽机本体部件编号.打钢印 符合要求 装入下 汽缸后 自由状 态下的 间陳 高.中压.隔板套 要求 值 (mm) W 实测 值 (mm) 低压隔板套 W,紧固螺栓 / 铸钢隔板 W 斜切面 W 隔 板 找 中 心

13、找中心前应 在离中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊 完成的工作 接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移 完成 请况 完成 找 中 心 工 具 方 法 找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求 隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸 的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中 心偏差W,垂弧差W (mm) 拉钢丝找中心的做法 J 偏 差 值 隔板中 右僞差 心的水平方向左 鬲中压缸 要求值 (mm) 实测 值 (mm) 低压缸 W / 隔板中心的上下偏差 隔板中心的 上下偏差 W 注：隔板中心的上下偏差只允许僞下 悬挂式 偏差 隔板水平方向的 实测值 注：水平方向的僞差在0. 3nm以内时，

14、用两侧挂耳进行调整 回转 结合面要求 动務部分的结合面应严密，用005価的塞尺应塞不进 隔板 扣大盖前动作试验 符合要求 质量负责人 工程负责人 技术负责人 施工班纽长 汽封及流通部分间隙记录 机 3-2-1-8 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公 司真空制盐节能技改项目 安叢单位 中国化学工程第六建设有限公司 汽机规格型号 安装日期 2013年2月23日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 汽 封 间 隙 测 量 及 调 整 測 量 记 录 名称 测量方法 允许值（mm） 实测值（mm） 径向 间隙 左右侧 塞尺测量 上侧 塞尺測量 下侧 塞尺测量 轴向间隙 塞尺测量 符合制造厂规定 符

15、合要求 整圏汽封块端部总间隙 塞尺測董 相邻两弧段端部接触面 密尺测量 用塞尺塞不进 符合要求 调 整 记 录 径向 间隙 调整方法 调整结果 / 过大吋 捻汽封定位弧 符合要求 过小吋 捻汽封定位弧 符合要求 轴向 间隙 过大时 轴向移动汽封套 符合要求 过小吋 轴向移动汽封套 符合要求 备注： 质童检查人 工程负责人 技术负责人 施工班组长 汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机 3-2-1-9-1 共2页 第1页 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真 空制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有限公司 汽机规格型号 施工日期 2013年2月27日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限

16、公司 支 持 轴 承 安 装 安装 前检 查 检查项目 要求 检查或实测结果 钢印标记 确保安装位置和方向正确 符合要求 轴承鹄金 应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹 符合要求 楔形轴隙和油囊 应符合制造厂图纸要求 符合要求 轴承水平结合面 应接触良好，005mm窸尺塞不进 符合要求 轴瓦球面与球面结合面 结合面光滑，接触面枳75% 符合要求 引进型机组轴瓦 瓦套支持方式接近正式安袈状态 符合要求 轴瓦进油孔 清洁畅通与轴承座供油孔对正 符合要求 温度测点 正确无误接线牢固 符合要求 带垫 块的 轴瓦 或瓦 套安 两側垫块的中心线与垂线间夹 角接近90 三处垫块与其洼窝均应接触良好， 用0. 05mm

17、塞尺塞不进 符合要求 两側垫块的中心线与垂线间夹 角小于90 三处垫块与其洼窝均应接触良好， 两侧垫块出现间隙应在不放转子的 情况下，使两侧无间隙，下侧垫块 有0. 05mm间隙 符合要求 垫块下加钢调整垫件 垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对正 符合要求 下瓦块接触面 涂色法检查，接触面积70% 符合要求 轴瓦 间隙 要求 圆简形 轴瓦 轴 1 顶部 间隙为轴颈直径的C2/1000mm 颈直径 两侧 各为顶部间隙的一半 椭圆形 轴瓦 00mm 时 顶部 为轴颈直径的广1000 mm / 两侧 为轴颈直径的2/1000 mm / 轴瓦钩金 放下转子检查轴颈与下瓦 接触面 接触面应75 %以上，均面无

18、偏斜， 否则需修別 符合要求 下轴瓦贡 同油孔的 油孔的油 油囊尺寸与轴颈 接触检查 深度 0 4mm 面积 为轴颈投影面积的 符合要求 接触 有囊四周与轴颈接触良好 符合要求 油楔轴瓦 端正楔长度及深度 阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的 1000 符合要求 可倾瓦安 检查瓦块厚度及偏差 厚度应均匀偏差不大于0. 03 mm 符合要求 轴瓦间隙 应为轴颈直经的2/1000 符合要求 备注 质量负责人 工程负责人 技术负责人 施工班组长 共2页 第2页 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真空 制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有 限公司 汽机規格型号 施工日期 2013年2月27日 制

19、造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 推 力 轴 承 安 装 安装 前检 检查项目 要求 检查或实测结果 推力瓦块 瓦块应逐个编号，测量其厚度 差不大于002mn 符合要求 推力瓦温度测点 位置无误，接线牢固 符合要求 推力轴承定位的承力面 应光滑，周长各点厚度差不大 于 0. 02mm 符合要求 推力轴承定位环装入 用0. 5kg手锤打入为适度 符合要求 推力轴承端部支持弹簧的调整 调整适当无卡涩，转子放进后 用铜棒敲打轴瓦 符合要求 推力 瓦间 陳 推力瓦间隙 允许值0. 5mm 间隙测量方法 间隙的测量：必须裟好上下两 半推力瓦、定位环、瓦套。往 复顶动汽机转子，测取转子位 移值和推力

20、轴承位移值.两者 之差即为推力瓦间隙。 符合要求 推力瓦块接触面 每cm2接触点面积应大于75% 符合要求 轴 承 板 安 裝 轴承 油挡 间隙 轴瓦和轴承座的油挡 上部 两侧 下部 综合式推力轴承前端钩 金质油挡 上部 接近支持轴瓦顶部间隙 两侧 各为上、下间隙的平均值 下部 左右 推力盘的油挡 上部 两侧 下部 左右 备注 质量负责人 工程负责人 技术负责人 施工班组长 汽轮机扣大盖检查签证 机 3-2-1-10 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真空 制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有 限公司 汽机规格型号 施工日期 2013年3月16日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份

21、有限公司 扣 大 盖 前 的 检 查 检查项目 要求 检查或实测结果 扣大盖 条件检查 扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道与 汽缸的连接已进行：垫铁装齐，地脚螺栓紧固；完 成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器找中 心最终测定。隔板正式定位：汽缸.管段及蒸汽室 等已彻底淸理 符合要求 对汽缸内部检 查采取的措施 指定专人进行检查，确信内部无任何杂物：检查人 员穿干净无纽扣和衣袋的工作服.牲底千净，未掉 进任何杂物； 扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐： 施工用的工器具，经清点登记，扣缸后应再次淸点， 不得遗失 符合要求 汽缸内部 部件检查 各部件及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，

22、无毛 刺，组装位置正确，易松动部件锁紧.零部件结合 部位涂敷料，涂料应匀薄，厚度05mm左右 符合要求 汽缸水平结合 面检查 应光滑，无毛刺，无道痕； 在上缸扣至接近下缸时.在结合面上涂抹涂料： 在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时， 将定位销打入汽缸销孔 符合要求 高压外缸螺母 及垫圈与螺孔 平面接触 严密 符合要求 中缸罩帽母与 螺孔平面接触 严密 符合要求 扣 盖 顺 序 吊出扛内所有部件一吹扫、清理各部套一依次吊进各部套一吊装转子一盘转子检查有无磨擦并抽 查汽封套或隔板间隙一装配上气扛进行试扣一检查中分面间隙一涂抹耐离温密封材料一起吊上 气缸正式扣盖一热紧中分面螺栓 汽轮机扣大盖

23、是在内部零部件全部装齐，经过详细检查和试扣.于2013年3月16日 完成正式扣盖工作，经检查符合电力建设施工和技术规范汽轮机组篇(DL501192)第2.9.1至 第2.9.11各条第条的規定。特此签证。 建设(总包)单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 专业工程师： 质量负责人 技术负责人 施工班纽长 汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书 机 3-2-1-11 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真 空制盐节能技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设有限 公司 汽机规格型号 施工日期 2013年4月5日 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 浇 灌 条 件 检 查 检查项目 耍 永

24、检查或实测结果 汽缸内部部件安 装和间隙测量 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；汽缸内零部件装齐， 完成各种间隙测量；内部进行了彻底清理 符合要求 汽轮机、发电机 和励磁机的组装 连接和调整 汽机低压转子与发电机、发电机与励磁机联轴器 完成找中心：发电机与励歳机完成磁力中心与空 气间隙调整：基础垫铁完成点焊，凝汽器连接并 焊接完：上汽缸已装好，浇滚层的管线已敷设完 符合要求 浇 前 的 准 备 工 作 保护措施 发电机后轴承座绝缘板.台板滑动面发电机下部 电气设备等，应防止二次浇滾弄脏 符合要求 基础表面淸理 及浸水 干净无油漆、污垢及杂物，基础混礙土浸;显保持 24h以上 符合要求 地脚螺孔、垫板 淸

25、理干净无杂物，地脚螺栓垫板和混凝土接触良 好，浇漫时不漏浆 符合要求 设备注油孔、 疏水孔 不应堵寒 符合要求 二次滾浆部位 不妨埒汽机及管道热膨胀 符合要求 拆 模 后 检 查 施工工艺 釆用微膨胀水泥.严格混凝土施工工艺，每块台 板下应连续浇滾汽、发励三机应一次完成二次 符合要求 浇灌高度 台板内部应填实，以放气孔溢出大砂浆为限，外 侧高度按设计要求 符合要求 试块强度 进行试块强度试脸：未达到设计强50%以旃， 不得拆装重件、复紧螺栓和启动 符合要求 养护 按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮 符合要求 汽轮机基础二次浇滚混凝土于年月日完成，经检查符合电力建设施工和 技术规范汽轮机组篇

26、(DL501192)第2.10.1至第各条的规定。特此签证。 建设(总包)单位施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 专业工程师: 质量负责人 技术负责人 施工班纽长 汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 机 3-2-1-12 工程名称 施工单位 汽机規格型号 施工日期 制造厂家 出厂编号 缺陷部位及表現 对汽轮机 运行中的影响 缺陷原因分析 修补措施及 处理记录 修补后的效果检查 在汽轮机安裟调试中发现的设备缺陷，经分析是由于设计制造原因造成的，经过建设、安装、调 试、制造等单位共同研究和上级批准，釆用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施，获得了满 意的效果，符合电力建设施工和技术規范汽轮

27、机组篇(DL501192)有关的规定。特此签证。 建设(总包)单位 制造单位 施工单位 调试单位 机 3-2-1一13 汽轮机汽缸水平结合情况记录 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司 真空制盐节能技改项目 安装单位 中国化学工程第六建设有限公 司 汽机規格型号 安装日期 2013 年 3 月 16 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团股份有 限公司 检查测量日 期 2013 年 3 月 16 项目名称 结合面要求 置终记录 低 压 汽 缸 组 合 间隙 不紧汽扛螺栓，间隙W005mm / 垂直结 合面 局部允许间隙 紧1/3螺栓0. 05mm塞尺不得塞通， 在汽缸法兰同一斷面处从内外两测 塞入长厦总和

28、不得超过汽缸法兰宽 度的三分之一 / 相邻两段汽缸接口不平皮 上下应吻合，并符合厂家要求 / 水平结合面螺栓螺孔间隙 M0 5mm / 罩型螺母与螺栓顶部间隙 M2mm / 螺栓鎔出螺母扣数 23扣 / 中 压 汽 缸 组 合 相邻两段汽缸接口不平度 上下应吻合，并符合厂家要求 符合要求 水平与 垂直结 合面 间隙 不累汽缸螺栓，间隙0. 05mm 符合要求 局部间隙 紧1/3螺栓，0. 05mm塞尺局部塞入部 分不得超过汽缸1/3法兰面宽度 符合要求 水平与垂直结合面交心部 位沟槽 应清洁.畅通 符合要求 结合面螺栓与螺孔间隙 20. 5mm 离 压 汽 缸 组 合 水平结合 面 间隙 不紧

29、汽缸螺栓，间隙M005mm / 局部间隙 紧1/3螺栓，0. 05mm塞尺自内外两侧 检查均不得塞入 / 螺栓与高垫圈接触 严密 / 离垫圈与螺孔平面接触 严密 / 水平结合面螺栓与螺孔间 隙 0. 5mm / 工程负责人：技术负责人：记录人： 发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录 机 3-2-2-1 工程名称 四川驰宇盐化真空制盐节能技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设有限公司 发电机规格型号 QF2-3-2Z 施工日期 2013年2月20日 励磁机规格型号 / 出厂编号 / 对 基 础 台 板 垫 铁 检 查 基 础 项目 “规范”要求 检查与安装记录 基础外观及风室风道抹面 平整

30、、光洁，无蜂窝麻面、露筋 符合要求 基础纵向中心线 对机座横向中心线应垂直 符合要求 基础中心线僞差 10mm 3 台 板 与 垫 铁 台板外观 应光滑平整无毛刺 符合要求 台板顶面标鬲误差 与汽机台技术性相边误差W匕如01 符合要求 台板底面与混凝土表面距离 80mm 100 台板纵横中心线标鬲偏差 V 1.0mm + 垫铁面积 按定子台板要求适当放大 符合要求 发 电 机 励 磁 机 轴 承 座 安 裝 轴承座 检查 疏油槽 应畅通 符合要求 质调整垫片 钢质调整垫片总厚度每叠2、3层 符合要求 轴承座 绝缘板 外观 符合要求 层数及单张厚度 单张一般厚3mm,三层 符合要求 搭接 梯形搭

31、接，宽度20nm,厚同单张 符合要求 轴承座 扬度偏差 纵向水平 接近轴颈水平 符合要求 横向水平 1MQ 符合要求 励磁机轴 瓦间隙 顶部 侧部 电 机 端 盖 式 轴 承 安 装 轴 承 套 检 查 绝 缘 板 单层厚度 符合制造厂要求 符合要求 层面间隙 发电机风压试验压力 符合要求 检 漏 试 验 利用氟利昂和压缩空 气进行检漏试验 充入量及试验压力按制造厂规定先充 入最利昂.再充入空气升至试验压力， 保持2h,象伸昂扩散后检漏 符合要求 泄漏点及消除措施 按制造厂规定 符合要求 严 密 性 试 脸 试脸气体 压缩空气 符合要求 试验 压力 3MW机组 MPa 符合要求 6MW机组 M

32、Pa / 连续试验时间 24h 符合要求 漏 气 量 3MW机组 转子静止状态，一昼夜W%气体容积 符合要求 6MW机组 转子静止状态，一昼夜W4.3m/d / 测量仪器 用精度较高的温度计，测空气温度用U 形汞柱压力计测量压力 符合要求 漏气量计算 按“规范”附录J的试验标准 符合要求 备 注 建设(总包)单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 质量负责人 技术负责人 施工班组长 发电机冷却水系统冲洗合格签证书 工程名称 四川驰宇盐化真空制盐节能技改项目 施工单位 机 3-2-2-26 中国化学工程第六建 设有限公司 发电机規格型号 QF2-3-2Z 施工日期 2013年4月25日 试

33、 验 前 检 查 项目 规范要求 冲洗记录 冷却水系统管路 安装完毕所有仪表座和其他孔必须开 好，并焊接完毕 符合要求 冲洗水质 合格除盐水，电导率V10us/cm 符合要求 外部管路冲洗 冲洗合格 条件 化验进出口水质没有明显变化 符合要求 整 套 系 统 冲 洗 冲洗流量及主要工 艺要求 保持系统最大流量，首先开路排放，然 后开路和闭路循环交替进行，电导率 2s/m （20 u s/cm）时应予排放进行转子 盘车冲洗，冲洗时不拆除滤网，应定期 清理 符合要求 冲洗 结束 时水 质 纯净度 透明纯净，无机械杂质 符合要求 硬度 10 n mol/kg 符合要求 电导率 H s/cm 符合要求

34、 pH值 符合要求 NH3值 微量 符合要求 制造厂家 四川东风电机厂有限公司 出厂编号 汽轮机机纽篇（DL5011T2）第3. 8.5条的规定。 特此签证。 建设（总包）单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 质量负责人 技术负责人 施工班纽长 发电机冷却水系统的冲洗，于2013年 4月25日完成，冲洗记录如上表所列内容.在保持 系统最大流量的情况下，开路和闭路交替冲洗，冲洗完毕的水质达到电力建设施工及验收技术规范 发电机转子安装记录 机 3-2-2-27 工程名称 四川驰宇盐化真空制盐节能 技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设有 限公司 发电机规格型号 QF2-3-2Z 施工日期

35、 2013年3月17日 制造厂家 四川东风电机厂有限公司 出厂编号 安 袈 前 的 检 查 氢 冷 发 电 机 项目 规范要求 检查与安装记录 壳体上法兰 密封平整，无毛刺，螺栓拧紧 / 端盖水平结合面 接触良好，0. 05mm塞尺塞不进 / 端盖与定子垂直结合面 接触良好，紧1/31/2螺栓， 0. 05nm塞尺塞不进 / 端盖密封填料槽沟 内壁光滑，尺寸均匀一致，充 料孔畅通 / 严密性 试验 压力 发电 机额 定氢 压力 / / 漏气量 / 双 水 内 冷 发 电 机 冷却水总管进出口 / 绝缘水管 与汇流管，水管接头，內封密 垫连接正确 / 端盖与绝缘水管不接触，间距 20mm / 定

36、子水压试验压力(MPa) ,保持8h无渗漏 / 定子绝缘电阻(MQ) 符合制造厂规定 / 水氢冷发电机 按双水内冷和氢冷的规定执行 / 定子 起吊 就位 是吊方案和 措施简述可 附简图 定- 放; 在, 板丿 复测汽发联轴器中心 进行置后找正 符合要求 客 调整左右侧机座与台板间垫片 符合制造厂规定 符合要求 二 拧紧 地脚 螺栓 使用工具及扭矩 符合制造厂规定 符合要求 的工 作 螺母垫片与机座隙 保持025mm 拧紧状况 符合制造厂规定 符合要求 建设(总包)单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 质量负责人 工程负责人 技术负责人 施工班组长 励磁机安装记录 机 3-2-2-28

37、工程名称 四川驰宇盐化真空制盐节能技 改项目 施工单位 中国化学工程第六建设 有限公司 发电机规格型号 QF2-3-2Z 施工日期 2013年3月20日 制造厂家 四川东风电机厂有限公司 出厂编号 定 子 转 子 检 查 项目 规范要求 检查安装记录 抽穿转子 无碰撞损伤 符合要求 定子风道及通风孔 清洁无尘土，铁屑及杂物 符合要求 定子主极和整流极 与壳体接触密实无松动，螺栓锁紧 符合要求 中空底座 无焊渣、尘土等杂物 符合要求 空气过滤器 黏性活滤元，清洁无滴油现象 符合要求 双水内冷机的励磁机转子 中心通水孔清洁无杂物 符合要求 轴 承 座 安 装 清理检査 干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物

38、 符合要求 轴承座与底架接触 千净无毛刺、接触密实 符合要求 #4,展诫永苹 . 纵向 接近轴颈水平度 符合要求 横向 W0 2mm/m 符合要求 对地绝缘电阻 M1MQ （1000V摇表测量） 符合要求 轴瓦间隙 （轴瓦V 100mm时） 顶部 轴直径的2/1000mm 符合要求 测部 轴直径的1/1000mm 符合要求 励 磁 机 安 装 末端轴头晃度 不超过制造厂规定 一般不超过005mm 轴端抬是鬲度 一般不超过003mm 空气间隙 偏差 付励 不大于平均间隙的10% 符合要求 主励 不大于平均间隙的5% 符合要求 联轴器 找中心 四周偏差 WO. 04mm 左右张口偏差 WO. 03

39、mm 下张口偏差 0. 03mm 备 注 建设（总包）单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 质董负责人 技术负责人 施工班组长 离心式主油泵安装记录 机 3-2-3-1 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真 空制盐节能技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设有 限公司 油泵规格型号 / 施工日期 制造厂家 青岛捷能汽轮机集团有限公司 出厂编号 / 解 体 检 查 及 安 装 项目 规范要求 检查安装记录 泵壳水平结合面 接触严密，紧1/3螺栓.塞尺塞不 进 符合要求 叶轮与轴及连接键配合 绘密无松动 符合要求 叶轮轴向位置锁紧螺母 应有防松装置 符合要求 轴颈的径向晃度 W0 03mm

40、 叶轮密封环向晃度 W0 05mm 叶轮密封环和 泵轴封环间隙 径向 不大于制造厂规定，0. 13mm 轴向 不大于制造厂规定，0. 15mm 密封环与叶轮端面轴向间隙 一般 23 mm 2 轴瓦与推力 轴承检查 轴瓦间隙 间隙与紧力符合制造厂规定 符合要求 推力轴承间 一般为018mm 主油泵转子与汽轮机转子联 轴器找中心的允许偏差 应符合制造厂规定 符合要求 备 注 质检员 工程负责人 技术负责人 记录人 油箱灌水试验及最后封闭签证书 机 3-2-3-5 工程名称 施工单位 油箱规格型号 施工日期 制造厂家 制造编号 安 装 前 的 检 查 项目 规范要求 检查记录 油箱外观 无碇伤，焊缝

41、无开裂漏焊 内部隔板、滤网 与图纸相符，油室间无短路 油箱开孔 与图纸相符 法兰内外口与油箱焊接 焊接良好 滤网与框架结合 结合严密，滤网拆裟灵活 油箱内部清理 应彻底淸理千净，内壁油渎 无起皮脱落现象 灌 水 试 验 油箱经灌水试验，24h无渗漏 最 后 封 闭 滾水试验后，箱内擦千，并作临时防腐后进行封闭 油箱在进行检查彻底淸理的基础上，进行了娠水试验，24h无渗漏，然后擦干.防腐进行了最后 封闭，经检査符合电力建设施工及验收技术范围汽轮机组篇(DL501191)第4.6.4条的规定。 特此签证。 建设(监理)单位 施工单位： 质检部门 工程负责人 技术负责人 班组 冷油器严密性试验记录

42、机 3-2-3-7 工程名称 施工单位 冷油器规格型号 施工日期 制造厂家 制造厂编号 安 装 前 的 检 查 项目 规范要求 检査安装记录 内部清理 水侧、油侧S铜管及管板等彻底淸理 干净，不得留有型砂、焊渣油湊膜、 锈物等杂物 外壳间隙及油的流向 应符合制造厂要求 水室与外壳相对位置 冷却水管道位置与水流回路相符合 管板膨胀偿圈 完整无折痕、大小合适 油侧隔板位置 固定牢固，不松旷 组装后法兰及仪表孔 应严密封闭 管体 束径 隔向 板总 与间 壳隙 冷却面积(m2) 规定值(mm) 实测值(mm) 弓形隔板 环盘形隔板 弓形隔板环盘形隔板 W 60 W 60200 严 密 性 水 压 试

43、脸 有关 试验 措施 带膨胀补偿器的冷油器 应釆取加固措施，防止损坏补偿 哭 下管板下水室封闭在油室的冷油器 应在水側水压合格后才能装入油 油侧水压试验 试验压力：倍工作压力 时间：保持5min无渗漏 备 注 建设(监理)单位 施工单位： 质检部门 工程负责人 技术负责人 班组 油管焊缝严密性试验签证书 机 3-2-3-9 工程名称 旄工单位 油管路名称 施工日期 油管规格 油管材质 项目 要求 检查安装及试验记录 油管道安装 减少法兰接口和中间焊口一次焊好 后进行安装 焊接前管道内部彻底清理措施 碱洗、赫泡、酸洗、水洗、饨化、压 缩空气吹干后管口密封保管 采用的 焊接技 术 Dg50以下 叙

44、弧焊接 Dg50以上 氨弧焊打底或氨弧焊接 焊工等级 合格鬲压焊工 焊缝坡口间隙 按“规范”焊接篇规定 水压试验前的检查及试后的吹 净措施 毎根管的内壁都应彻底淸扫，不得有 焊渣等杂物，置好用酸洗法，淸扫后 封闭水压试验后将管內用压缩空气 吹净 水 压 试 脸 调节油管 试验压力：工作压力的2 吋间：5min无渗漏 润滑油管 试验压力： 吋间：5min无渗漏 回油管 试验压力： 吋间：5min无渗漏 油管焊缝严密性水压试验，于年月日完成，经检査符合电力建设施工及验 收技术规范汽轮机机组篇(DL501192)第4. 6. 24条和第条的规定。 特此签证。 建设(监理)单位 施工单位： 质检部门

45、工程负责人 技术负责人 班组 热交换器安装及汽侧水侧严密性试验记录 工程名称 施工单位 凝汽器规格型号 施工日期 制造厂家 制造厂编号 凝 汽 器 外 壳 纽 合 项目 要求 检查安装及试验记录 管板间距与设计偏差 不大于30 mm 管板隔板对底板垂直度偽差 Wlmm 两隔板管 孔中心线 偏差值 相对错位方向 符合制造厂规定 壳体局部弯曲 W3 mm 壳体全长总弯曲 W20mni 喉部顶板平直度偏差 W10 mm 喉部上端对角线偏差 W20 mm 内部拉筋、挡板与附件 焊接牢固无遗漏 凝汽器壳体开孔 无遗漏 焊缝严密性 做渗油试脸无遗漏 就位后偏差值 中心线偏差 WlOmm 标鬲偏差 10mm

46、 铜 钛 管 纽 合 安 装 铜（钛）管外观检查 无裂纹.砂眼、凹陷、重皮、毛刺等 铜（钛）管单根水压 抽査5%,试验压力：无渗漏 铜管头表面 光洁、无油垢、氧化层、蚀坑.纵向槽 沟，踞出金属光泽 铜（钛）管扩胀系数 4%6% 胀接深度 75妒90%管板厚 铜管露出管板 1 3mm 钛管露出管板长度 0 5mm 铁管管端飢弧焊 无裂纹 铜管进水口翻边 15 严密性试验 汽侧严密性试验 滾水超过顶层管100mm,无渗漏 水侧严密性试验 用循环水直接充压，人孔门、螺栓等处 无渗漏 凝汽器汽侧封闭 汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤 备注 建设（监理）单位 施工单位： 质检部门 工程负责人 技术负责人

47、 班组 机 3-2-6-3 工程名称 施工单位 热交换器名称 施工日期 制造厂家 热交换器规格 高低 压加 热器 检查 项目 要求 检查安装试验记录 外观 壳体 无碰伤、缺陷、口封严密、仪表测点全 检查 水室 清洁、无锈蚀、分流正确、隔板无短路 自压密封 人孔门 外观 无凹坑、毛刺、裂统、刮痕、锈蚀 密封面 光洁、无损伤 垫片材质 符合制造厂规定 汽侧水侧水压试验 倍工作压力，10min无渗漏 一般 热交 换器 检修 管東外观检查 无锈蚀、裂纹、砂眼重皮 管束、过热带密封箱 畅通、通路正确 挡汽板位置、水室通路 与图纸相符 水室及管束隔板 无短路现象 法兰密封面 平整、无凹坑、辐向沟槽 管束隔

48、板与壳体组装 吊入时无卡涩 法兰螺栓外观 无锈蚀、裂纹和损伤 法兰螺栓紧固 四周间隙均匀，螺栓露出23扣 活动支座 清洁、平整、膨胀间隙足够 汽侧、水侧水压试脸 倍工作压力，10min无渗漏 热交 换器 安装 中心线偏差 W10mm 标高偏差 10mm 水平度偏差 W2 mm 垂直度偏差 W2 mm 垫铁安装 符合规定 浮简严密性 浸水24h无渗漏 浮简动作 灵活、无卡涩 满水保护 裟置 阀门阀芯 与阀座 接触良好，动作灵活可靠 信号发送器 灵活、无卡涩 焊接与法兰严密性试验 与热交换器汽侧同时水压试验无渗漏 电动疏水器检修安裟 符合制造厂规定 安全门动作压力 符合制造厂规定 备注 建设（监理

49、）单位 施工单位： 质检部门工程负责人技术负责人班组 除氧器与给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书 机 3-2-6-5 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真空制 盐节能技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设 有限公司 除氧器规格 施工日期 2012年12月20日 制造厂家 制造厂编号 除 氧 器 给 水 箱 检 查 安 装 试 验 与 封 闭 项目 要求 检查试脸记录 内部检查 清洁无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全 喷嘴及淋水盘外观检查 孔眼畅通，无加工铁屑，杂物 淋水盘水平度偏差 W2mm/m 弹爰喷嘴检查 缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡涩 填料安装 清洁、无杂物、表面平整，鬲度合格 除凤

50、器水平度僞差 W2mm/m 水箱焊接 坡口 应符合规范焊接篇规定 间陳 除氧器水压试验 按制造厂规定进行，焊缝无渗漏漏，壳体 无显著变形 除凤器及水箱封闭 箱内工作无遗漏，内部清洁，堵门、人孔 门封闭严密 除氧器与给水箱的安裟检查、严密性试验与封闭已于年月日完成，经检查符 合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(DL500192)和6.5.8条和第条规定。 特此签证。 建设(总包)单位 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 质量负责人 工程负责人 技术负责人 施工班组长 工程名称 立式泵规格型 制造厂家 基 础 准 备 及 泵 座 泵 体 安 装 水 泵 的 纽 合 安 装 大型立式水泵安

51、装记录 四川驰宇盐化有限责任公司真空制盐 节能技改项目 施工单位 机 3-2-7-5-1 共3页 第1页 中国化学工程第六建设 有限公司 项 目 “规范”要求 安装记录 基础中心线偏差 WIOmm 各层基础标鬲相对偏差 10mm 地脚螺栓孔中心偏差 W10mm 预埋地脚螺栓中心偏差 W2mm 各层开孔中心偏差 W5mm 底座各短节及结合面 无裂纹、弯形、毛刺、沟槽 泵座泵 中心线偏差 W3mm 体安装 标高偏差 5mm 底座端面水平度 WO. 05mm 底座二次浇滾 混凝土密实、泵座上部渔防渗填料 叶轮外壳、 导叶等各节组合面间隙 0. 05mm 各节结合填料圈 应压正压紧、无断裂或局部究起

52、叶轮外壳拆卸混凝土强度 M70%设计强度 立外观检查 无裂纹及机械损伤 7 泵轴弯曲度 符合制造厂规定 ;滚动轴承检修 符合“规范” 7.2.14条规定 叶轮与密封环径向间隙 符合制造厂规定 :转子提升高度 符合制造厂规定 平衡筋与护盖间隙 符合制造厂规定 ; 对轮垫片配制 符合转子提升值的要求 挾轴承锁紧螺母紧固 牢固 外观检査 无锈污、毛刺、机械损伤 转 与止推轴套端面间隙 0 15 mm 立臂 与转子体内壁 无卡涩 式叶轮枢轴窜动量 WO. 05mm 轴 枢轴 在轴套內转动灵活，无卡涩 流 环轴 与键槽过渡配合，松紧适度 泵叶 端面与壳体径向间隙 23mm 组片 油动机行程与叶片转角 符

53、合制造厂规定 装 叶片间转动角度偏差 符合制造厂规定 叶片转动 无卡涩 油管路及密封装置严密性 纽合面及螺孔无渗漏 过流面螺栓 紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂 施工单位: 施工日期 设备名称 建设（监理）单位 质检部门 工程负责人 技术负责人 记录人 大型立式水泵安装记录 机 3-2-7-5-2 共3页 第2页 工程名称 四川驰宇盐化有限责任公司真 空制盐节能技改项目 施工单位 中国化学工程第六建设有 限公司 立式泵规格型号 施工日期 制造厂家 设备名称 水 泵 的 组 合 安 装 项目 “规范”要求 安装记录 立 式 轴 流 泵 组 装 轴 安 装 前 检 查 主轴外观检查 精加工处无损伤

54、，轴颈镀珞层无龟裂 主轴长度校核 符合设计要求 主轴弯曲度 W0 10mm 轴颈处径向见度 W0 06mm 联轴器端面飘僞 W0 04mm 联轴器径轴晃度 W0 04mm 主轴及内部油管路 内部油管加垫片，接头严密，螺栓紧固 主 轴 与 泵 轮 安 装 主轴与泵轮接合间隙 5旷15%上缘与外壳单侧间隙 电动机安装前主轴标高 W设计值（联轴器止口深） 导水锥 表面平整无凹坑 水封环装配 水封环与进水孔对准，孔眼窗通 盘根填充 接口严密，两接头错开120 180 导轴瓦厚度偏差 W0 05mm 轴与导轴承上下间隙偏差 W0 05mm 立 式 电 动 机 检 修 安 装 安装 前检 查 机架支脚纽合

55、面检查 平整，无损伤 上下机架油槽严密性 无渗漏 冷油器严密性 无渗漏 电动机联轴器端面瓢偏 W0 04nn/m 电动机风扇外观检查 无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固 电动机电气检查 符合“规范”旋转电机篇 电动 机机 架和 定子 安装 转子定子磁扬中心倔差 转子略低，偏差值W定子铁芯鬲度 定子标离误差 Wlmm 机架中心偏差 W1 5 mm 机架水平度偽差 W0 10mm/m 螺栓紧固部件 70%,均匀，呈斑点状 支承螺栓 与轴瓦配合良好 推力座与上机架平面间隙 0. 03mm 空气间隙僞差 V10%平均值 上机架水平偏差 WO. 01mm/m 推力盘水平度 W0 02mm/m 推力头与轴配合

56、符合制造厂规定 卡环厚度偏差 W0 02mm/m 卡环与轴承力面间隙 间隙，长度不超过周长的20喘 推力瓦块调整螺栓 受力均匀且锁紧 推力轴承绝缘电阻值 M0 03mQ 上导轴承绝缘电阻值 上导轴承与轴罩侧间隙 0 10mm 主机轴相 对摆度 nV 250r/min W0 03mm/m n=250375r/min W0 02mm/m n二375600 r/mi n 水泵轴相 对摆度 n250 r/min W0 05nn/m n=250375r/min W0 04nn/m n=375600 r/mi n WO. 03mm/m 水泵轴绝 对摆度 n250 r/min W0 04nn/m n=250

57、375r/min W0 03mm/m n=375600 r/mi n W0 02mm/m 联轴器找 中心 径向偏差 符合“规范” 7. 2. 22条规定 端面偏差 联轴器连接后端面间隙 0. 05mm 下导轴承径向总间隙 0 24mm 调整螺栓 锁紧 各结合面定位销 接触紧密 电 动 机 安 装 推力 轴承 与导 轴承 检修 施工日期 设备名称 建设（监理）单位施工单位: 质检部门工程负责人技术负责人记录人 大型立式水泵分部试运记录及签证书 机 3-2-9-9 工程名称 施工单位 附属机械名称 施工日期 制造厂家 規格性能 试 运 前 检 查 项目 “规范”要求 检查及试运记录 油牌号 符合制

58、造厂规定 油位计 油位正常 冷却水管 畅通，水董足够 润滑水管水量 电磁阀动作灵敏，符合设计要求 电气、热工保护定值 合格 泵与出口止回阀.蝶阀联动试验 符合设计要求 小 机 带 泵 试 运 电机空负荷试运 符合规范旋转电机篇规定 对轮复查 符合安装记录 对轮连接 符合转子提升值的要求 橡胶轴承预润 滑时间 首次启动 10m i n 正常启动 M5m in 泵启动后与出口阀联动 符合设计要求 运行状态 正常，无摩擦及异常振动 泵的出口压力 达到额定值，且稳定 轴承振动 nV 250 in W0 15mm nV 250375r/mi n W0 1mm n 375600r/min W0 1mm 轴

59、密封装置 少量滴水，温度正常 采用润滑脂的轴承温度 W80C 釆用润滑油的轴承温度 70C 叶片角度调节试验 符合制造厂规定 连续运行时间 48h 本大型立式泵（名称）分部试运于年月日完成，在h的试运中，运 行工况、冬项参数、压力、轴承振动.轴承温度等均符合电力建设施工及脸收技术规范汽轮机 机组篇（DL501192）第9.2.9条、第条的规定。 特此签证。 管道系统严密性试验及签证书 机 3-2-9-10-4 工程名称 施工单位 管道系统名称 施工日期 管道规格 管道材质 严密 性试 验前 的检 查及 准备 工作 项目 “规范”要求 试验检查记录 管道系统的安装 安裟完毕，符合设计及“规范”

60、规定 支吊架的安装 安装完毕 管道的焊接及热处理 全部完成，并经检验合格 试验用压力表 校准正确 试验技术、安全和组织措施 完基，并经审查合格 小机 带泵 试运 试验 一般要求 水质洁净，系统内空气排尽，环 境溫度在5C以上 试验压力 按设计规定，无规定时按工作压 力的倍进行 试验检查 当压力达到试验压力后保持 10min,然后降至设计压力，进行 全面检查.不得有渗水或泄漏的 痕迹，且目测无变形。试验多次 无渗漏 试验后恢复 试脸完毕应排尽系统内的全部存 水，拆除临时支吊架等 管道系统（名称）的严密性水压试验，于年月日完成，试验压力为MPa, 经过检查.全系统未有渗水和泄漏現象，符合电力建设施