机加工标准工时管理办法

1、精品机加工标准工时管理办法1 目的为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理，为厂部绩效管理提供依 据，特制定本办法。2 范围2.1 适用范围：机修动力厂加工工段机加工产品作业标准工时的测定、制定、修 改等，均适用于本办法。2.2 发布范围：机修动力厂。3 定义3.1 标准工时：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟 练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间， 称为标准工时， 单位 为“分/人/件”或“时 /人/件”。3.2 标准产能：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟 练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为 8 小时），可以

2、 完成的产品数量，称为标准产能，单位为件。3.3 宽放时间：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放 时间。宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完 成作业所必要的不可避免的耽误时间， 称为管理宽裕： 如工装夹具的安装、 整理 整顿等。为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽裕：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽裕：如喝水、上洗手间等。3.3 宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。3.4 评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。3.5 周期

3、时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT）,它包括人的作业时间与机器的作业时间。4 职责4.1 加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。4.2 质检员负责标准工时的测算、制定和变更。4.3 经营组负责标准工时的审核。4.4 生产副厂长负责标准工时的最终审批。5 管理规定5.1 标准工时的制定5.1.1 标准工时按以下公式进行计算：1）标准工时（ ST） =周期时间（ CT） *评价系数* （1+ 宽放率）2）周期时间（CT）=作业时间（HT） +机器时间（MT）重叠时间（QT）3）宽放率 = 宽放时间 /周期时间（ CT）4）评价系数=1+ （熟练度评价系数+努力

4、度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）5.1.2评价系数的确定参照下表：速度评疋参数表项目熟练度努力度稳定性工作环境较佳+0.13+0.12+0.03+0.04优良+0.08+0.1+0.01+0.02中等0000可以-0.05-0.04-0.02-0.03较差-0.1-0.08-0.04-0.075.1.3宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得，各种宽放率的 测算由质检员根据作业条件进行确定，但总宽放率不能15%。5.2标准工时管理 5.2.1标准工时由质检员进行测算确定，并下发到加工工段各班组，各班组在对 工时数据运用时必须按发放且有效的标准工时为计算依据。5.2.2在以下情况

5、下，需对标准工时进行重新测评，修订标准工时定额：1）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，由经营组重新测评标准工时，必要时应予以修改2）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，由经营组重新测评标 准工时，必要时应予以修改。3）各班组认为标准工时不能真正体现作业情况时，可向经营组申请重新测评。5.2.3 急件加工工时加工急件的工时， 在标准工时的基础上增加系数， 白天按标准工时的 1.2 倍核定 工时，晚上按标准工时的 1.5 倍核定工时。5.3 标准工时运用5.3.1 标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，其计算公 式为：标准产能 =每日工作时间 /

6、标准工时 *标准人数。5.3.2 作业人员效率管理：标准工时用于衡量各作业人员的作业效率，在正常作 业状态下，当作业者的日产量低于标准工时计算的标准产能时， 需分析原因， 必 要时须进行培训或对作业方法进行改善。5.3.3 作业人员训练标准：当新进员工或换岗员工在正式上岗之前，其作业速度 必须达到标准工时之要求， 标准工时可作为员工转正或 = 正式上岗的考核指标之 一。5.3.4 生产计划管理：质检员依据标准工时核算标准产能，制定生产计划的产量 定额。计划执行班组应根据标准产能进行生产， 当实际产能低于标准产能而需通 过加班完成时，不享受加班费。6 加工质量管理6.1 严格执行岗位作业指导书、

7、 分公司及厂部相关的管理制度， 不断提高技能素 质。6.2 作业时，正确使用刀具、量具，减小工件误差。6.3 提质降耗，不产废品、次品，提高产品合格率。6.4 积极完成分公司及厂部安排的各种临时性工作。6.5 产品合格率达到 100% 。6.6 质检人员做好产品每个环节的质量监督工作，杜绝废、次品的出现。产品必 须按图纸要求检验合格后才能入库。6.7 要求作业人员在进行下一道工序交接前必须做到自检， 下一道工序接件人员 做到对交接件复检， 成品入库专职质检员做到最后一道质量专检。 以便发现问题 及时处理。7 工时管理考评7.1 各工段的加工工时须由质检员开具加工单或厂领导开具任务说明书， 签字认 可，方为有效；无加工单或任务说明书的工时在工时统计时一律给予否决。7.2 加工工段每周五统计本周加工完成情况并提供给质检员，要求所提供的数据 准确、详实。如不按时统计上报，考核加工工段 200 元/ 次；如上报数据不实， 一经查出考核加工工段 500 元/ 次。7.3 质检员每周一通报上周加工完成情况及工时测算情况，并报经营组长审核。如未按要求完成，考核质检员 100 元/ 次。7.4 经营组长每周一进行工时审核后， 报生产副厂长审批， 审批完成将结果向加 工工段通报。如未按要求完成，考核经营组长 100 元/ 次。7.5 质检员负