股份公司大型厂房装修施工工艺与质量控制措施

1、XX动力企业总装车间装修工程 施工工艺与质量控制方案 XX 市 XX 工程有限公司 一年八月 施工工艺与质量控制方案 本工程主体为 XX 有限公司总装车间装修，主要项目：总装车间 铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙、不锈钢饰面、钢门窗，办公及其他辅房 铝矿棉复合板吊顶、地面砖、不锈钢栏杆、塑钢门窗及乳胶漆等。 本工程不包括水、电、消防、中央空调及弱电项目安装，施工前 应与甲方制定相关方案，或密切配合其他施工队伍共同作业。 主要装修项目： 条形铝板吊顶、不锈钢玻璃隔墙。 项目特点：作业面积大（ 3500 平米），施工跨度大（ 32 米），高 度 8.4 米。 为充分保证工程质量，对主要项目制定施工工艺及质

2、量控制方 案。 编制依据： （ 1）XX 有限公司总装车间装修工程招标文件； （2）工程施工图纸和建设单位有关技术要求； （3）勘察现场所了解的场地情况； （ 4）建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50201-2001 ）； 5）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95 ）； 6）建筑安装工程质量检验统一标准（ GB50303-2002 ）； 7）建筑设计防火规范（ GBJ16-87 ）； 8）建筑装饰工程施工及验收规范（ GB50210-2001 ）； 9）建筑工程高处作业安全技术规范（ JGJ80-91 ）； （10）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-88 ）； （ 1

3、1）建筑电气工程施工质量验收规范（ GB50303-2002 ）； （ 12）钢结构工程施工质量验收规范 ； （13）钢结构焊接规范； （20）本公司质量体系文件，环境质量文件。 编制原则为：保证工程施工安全， 建设优质工程，按期完成工程， 实现良好的经济和社会效益。 一、铝板吊顶施工工艺 1、天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线 一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面 500 线和轴线，将 天花设计标高和平面总的形态， 特别是造型高差起浮的标志点在墙柱 面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度， 能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为

4、下一步工作创造条件， 另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况 的一次复核。 2、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行 天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合， 特别注意材料的加工工艺和构造方式。 细化设计一方面要确定天花铝 单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第 二方面是通过细化设计， 确定材料的加工图和加工清单。 3、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对 特别复杂的天花造型和构件要制作 1：1 的模型，与此同时根据图纸 在天花的节点部分， 如吊挂处、 支架边缘，天花转达折处， 吊筋位置、 板面楼口

5、处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对 复杂的部位，应在顶部制作 1：1 的木制大样，以上工作须反复进行 标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作， 以确保放样绷线的准确性。 放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准 仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角 铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计 室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱 面铝板工作。 4 、根据甲方钢结构厂房的现状， 首先进行天花钢支架焊接制作。 天花钢支架采用 L50*4 角钢和 12# 槽钢，主要是为天花吊顶吊挂点 跨越风管等设备

6、或为天花铝板龙骨提供支撑之用。 其次制作金属吊顶 支架，跨度超过 1.5M ，采用 ? 10 吊筋和 8# 槽钢，跨度为 1.5M 内 采用? 10吊筋和 L50*4 角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花 金属单板、灯槽支架主要采用 L50*4 角钢，一方面为龙骨提供支撑 点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进 行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码， 与吊杆或角钢焊接。 所有钢构件均为镀锌或处理， 焊点部位须补刷防 锈漆。 5 、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不 但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊 系统

7、许多常规吊件都可使用， 包括配有能迅速、 准确定位的快速安装 弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板 边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用 ? 10 吊筋，间距为 1200MM 。在 墙面弹水平线， 按照设计要求在顶板上划出吊点的位置， 采用双层暗 架式龙骨系统， ?10 吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连 接起来，上层龙骨间距为 1200MM ；上层龙骨与下层龙骨连接采用 暗架龙骨十字连扣， 下层龙骨间距 900MM 。龙骨与龙骨之间连接采 用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、 调平后即可安装条型铝板， 一切妥当后揭掉板面的保护膜。 暗架式吊 顶

8、组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互 换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。 具体工艺如下： （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定 吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装 压条 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm ）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高 度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线， 即为吊顶次龙骨的下皮线， 同时， 按吊顶平面图， 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中 心向两边分，最

9、大间距为 1000mm, 遇到梁和管道固定点大于设计和 规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 10 的吊杆，还应设置反向 支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机 械将其拉直。 吊杆的一端同 40*40*4 角码焊接（角码的孔径应根据 吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作 好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上， 用冲击电锤打孔， 孔径应稍大于 膨胀螺栓的直径。 3）龙骨安装 A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形

10、 镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可 用射钉固定， 射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定 的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修 饰。 B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900 1000mm 。主龙骨 为 UC50 型，一般宜平行竖向安装， 同时应起拱， 起拱高度为房间跨 度的 1/200 1/300 。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm, 否则应增加 吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨挂好后应基本调平。 C 、安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。 可以用型钢做主龙骨， 与吊杆直接

11、焊 接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨 直接连接。 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两 端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、 水电等洞口周围应设附 加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 D、金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂， 也可以增加主龙骨， 主龙骨间 距不大于 1000mm, 条板式吊顶龙骨与条板配套。 方板吊顶次龙骨分明装形和暗装卡口两种， 可根据金属方板式样选 定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接 金属板吊顶与四周墙面所留空隙， 用金属压条与吊顶找齐， 金属 压缝条的材质宜与金属板面相同。 饰面板上的灯具、 烟感

12、器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用 材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 4）大于 kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工 程的龙骨上。 6 、成品保护 （1）骨架、铝扣板及其他材料进场后，应存入库房内或指定场 地码放整齐，上面不得放置重物。 临时进行露天存放时必须进行苫盖， 保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。 （ 2）骨架及铝扣板安装时， 应注意保护顶棚内各种管线及设备。 吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。 （3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等 必须进行保护，防止

13、污染、损坏。 （4）安装铝扣板时，作业人员宜戴干净的线手套，以防污染板 面或板边划伤手。 7、施工质量控制要点 1 ）严格按弹好的位置控制线安装周边骨架； 受力节点应按要求 用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸 应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应，金属龙骨严禁有硬 弯，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。 （2）施工前应准确弹出吊顶水平线， 龙骨安装时要注意， 使整个 底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用挂件对接； 相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢固， 各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象。龙骨安装完应 经检验合格后再安

14、装饰面板， 以确保吊顶面层的平整度。 （3）铝扣板安装前应逐块进行检验， 边角必须规整， 尺寸应一致； 安装时应拉纵横通线控制板边； 安装压条应按线进行钉装； 以保证接 缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合。 （4）预留的各种孔、 洞（灯具口、通风口等 ）处，其构造应按规范、 图集要求设置龙骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。 （5）吊杆、骨架不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺 母调整好固定拧紧， 轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。 以免造成骨 架变形使顶板不平、开裂。 （6）铝扣板在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩 边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平

15、直、接缝 错台等问题。 （7）为灯具、排风扇预留的各孔、洞，应先放好线后再开洞，以 保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。在扣板时应把灯具电线 通过预留的灯具孔穿出，排风扇预留洞为 230*230mm 方形孔洞， 在扣板之前应在排风扇预留洞处做木架并固定完好， 安装风扇时应将 风扇螺栓紧固于木架上。 8、吊顶工程施工中应注意以下重要事项及相应规定： （1）吊杆、龙骨的安装间距和连接方式，应符合设计要求。后置 埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。 （2 ）所用吊顶材料在运输、 搬运、安装、存放时应采取相应措施， 防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。 （3 ）吊顶的吊杆距龙骨端部尺寸不得大于

16、300mm ，否则应增加 吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇 时，应调整并增设吊杆。 （4）吊顶上的重型灯具、 排风扇及其他重型设备， 严禁安装在吊 顶工程的龙骨上。 （5）饰面板上的灯具、排风扇等设备的位置应合理、美观，与饰 面板交接处应严密。 吊顶与墙面的交接， 应符合设计要求。 （6 ）工程中所用胶粘剂的类型， 应按所用饰面板的品种配套选用。 二、乳胶漆施工工艺 10 1、施工准备 （1）技术准备 了解设计要求， 熟悉现场实际情况。 施工前对施工班组进行书面 技术和安全交底。 （2）材料要求： 1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。 2）所有材料应满足

17、设计要求及国家有关技术标准。 （3）主要机具 1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。 2 ）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板 0 号及 1 号砂纸、 50 80 目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、 胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 3）作业条件 1 ）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基 层抹灰面的含水率不大于 8% 。 2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已 安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 3）冬期施工室内温度不宜低于 5，相对湿度为 60% ，并在采 暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时

18、应设专人负责测 试和开关门窗，以利通风和排除湿气。 11 4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。 2、关键质量要点 （1 ） 材料的关键要求 1 ） 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符 合设计要求。 2 ）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标 GB 50325 2002 ）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量 等级检测报告。 （ 2）技术关键要求 1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 3 ）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 3、质量关键要求 （1）残缺出应补齐腻子， 砂

19、纸打磨到位。 应按照规程和工艺标准 去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反 锈。 （4 ）油漆施工的环境温度不宜低于 10 度，相对湿度不宜大于 60% 12 4、职业健康安全关键要求 （1 ）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如： 防毒面具、 口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。 （2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 5、环境关键要求 在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 50325-2001 。 6、施工工艺 （1）工艺流程 基层处理 刷胶水 填补缝隙、局部刮腻

20、子轻质隔墙吊顶 拼缝处理满刮腻子 刷乳胶漆 砂纸打磨 刷乳胶漆 找腻子 砂纸打磨 刷乳胶漆交活浆 （2）操作工艺 1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清 除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水 =1 ：10）清刷墙面， 然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为 水：乳液=5 ：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致， 不得有遗漏处。 3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平 13 处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待 腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不

21、平处，可再补 找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液 =100 ： 45：60，其中纤维素水溶液浓度为 3.5% 。 4 ）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层 玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘 条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。 5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮 腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋 酸乙烯乳液（即白乳胶） ：滑石粉或大白粉： 20% 羧甲基纤维素溶液 =1 ：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净， 每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子

22、磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面 层要涂刷带颜色的浆料时， 则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调 的颜料。 6）刷第一遍 :刷前应先将门窗口圈 20cm 用排笔刷好， 如墙面和 顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷 20cm 宽以利接槎， 然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。 如喷浆时喷头距墙面宜为 20 30cm ，移动速度要平稳， 使涂层厚度 均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面； 其浆料配合比与调制方法如下： A 、调制大白浆 :将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆， 14 再用 50 60 目的铜丝箩过滤。 将羧甲基纤维素放入缸内

23、， 加水搅拌使之完全溶解。 其配合比为 羧甲基纤维素：水 =1 ：40 （重量比）。 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合， 乳液掺量为大白粉重量 的 10% 。 将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素 =100 ：13 ：16 混合搅 拌后，过 80 目铜丝箩，均匀后即成大白浆。 B、配可赛银浆 将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。 7）复找腻子 第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复 找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 8）刷第二遍乳胶漆 所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳 胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数

24、限制， 以达到质量要求为准。 9）乳胶漆交活 待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净， 即可刷交活乳胶漆。 交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点， 防 止刷乳胶漆的涂层掉粉， 这是必须做到和满足的保证项目。 7 、质量标准 15 （1 ）主控项目 1 ）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求 . 2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。 3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉 粉。 4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件： A 、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底 漆。 B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%

25、；涂刷乳液型时，含水量不得大于 8% 。木材基层的含水量不得 大于 8% 。 C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内 墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子 （ JG/T3049 ）的规定。 8 、成品保护 （1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又 进行修补工作。 （2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、 插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位， 及时用废报纸或塑料薄膜 遮盖好。 （3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 16 （4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大 面积的乳胶漆活的施涂工作。 （5）刷乳胶漆前应对已完成的

26、地面面层进行保护，严禁落下的 乳胶漆造成污染。 （ 6 ）刷前墙、地应进行遮挡和保护。 （7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏 地面。 （8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 （9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。 9、安全环保措施 （ 1）高度作业超过 2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检 查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡 皮垫和保险链。 人字梯上铺设脚手版， 脚手版两端搭设长度不得少于 20 ，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须 下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不 准铺设脚

27、手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、 缺档等，不得使用。 （2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数 不得集中在一起， 工具要搁置稳定， 以防止坠落伤人。 （ 3）在两层脚手架上操作时， 应尽量避免在同一垂直线上工作， 17 必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽 （4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠 尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 （5）夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压。机械操作人员 须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 （6）涂饰用材料必须符合石材表面处理： 石材表面充分干燥 （含 水率小于 8% ）后，用石

28、材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序 必须在无污染的环境下进行， 将石材平放于木枋上， 用羊毛刷蘸上防 护剂，均匀涂刷于石材表面， 涂刷必须到位， 第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使用。 10 、质量记录 （1）材料应有合格证，环保检测报告。 （2 ）工程验收应有质量验评资料。 11 、容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：刷痕严重。 原因分析： A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不 齐。 B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。 C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。 18 D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强

29、涂刷困难。 E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平 性差。 预防措施： A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不 齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。 B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲 施工。 C、先用粘度低的涂料封底， 然后进行正常刷涂。 D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料 上混入水，应用滤纸吸出后再用。 E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。 （2）质量通病：交叉污染。 原因分析： A 、施工 JF 未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细 心。 B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。 C

30、、逆向施工（如门窗的铰链先安装， 后上油漆） 预防措施： A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到 19 保护严密不遗漏 B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品 保护意识经常对他们的施工技术、 质量意识进行曲培训。 C、按施工工序的先后顺序施工 （如门窗等，应先油漆后上铰链） （3）质量通病：钉眼明显 原因分析： A、纹钉太大。 B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。 预防措施： A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用 在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。 B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 （ 4）质量通病：泛白

31、泛碱。 预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。 （5）质量通病：涂膜脱落。 原因分析： A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等 到每遍涂膜太厚。 B、基层潮湿。 预防措施： 20 1）基层面应清理干净， 砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 （2）控制每遍漆膜的厚度。 （3）基层干燥后才刷乳胶漆。 （ 4）质量通病：螺钉锈蚀。 原因分析： A、用容易锈蚀螺丝。 B、螺丝钉外露。 C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。 预防措施： A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。 B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内 0.5-0.7mm C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。 7）质量通病：漆膜太薄。

32、原因分析：油漆遍数不够 预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。 8）质量通病：收口不到位。 原因分析： A、施工不认真，工作马虎。 B、质量检查不认真。 预防措施： 21 A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位。 B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。 （ 9 ）质量通病：个口不描缝隙。 原因分析： A、施工操作规程人员遗忘。 B、质量检查员忽视。 预防措施： 把每一道工序灌输到期每个施工及检查人员的心理， 要求他们必 须设计及施工要求对秘书处面及踢脚板的相口描缝，同时加检查力 度。 （10）质量通病：阴阳角不顺直。 原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

33、预防措施：在每个阴阳角施工时， 必须先弹 3 线进行曲控制， 同 时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。 （ 11 ）质量通病：面层不平整。 原因分析： A、基层没找平。 B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀 预防措施： A、基层面施工后，用 3M 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整 后才刷涂料 22 B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 （12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。 原因分析： A、基层不好。 B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。 预防措施： A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须 先放样后定做，材料进场，

34、按放样的结果验收，不合格的剔除。 B、 严格控制安装质量， 达不到要求的坚决返工。 C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。 三、不锈钢楼梯扶手及护栏施工工艺 1、施工要点 （1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深 度也不够， 所以必须根据现场放线实测的数据， 根据设计的要求绘制 施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱 定位尺寸要格外注意， 只有经过现场放线核实后放样详图， 才能作为 栏杆和扶手构配件的加工图。 23 （2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合 适的预埋件， 则应按照设计需要补做， 钢板的尺寸和厚度以及选用的 锚栓都

35、应经过计算。 如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时， 装饰面层 下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。 （3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈 钢管的管径， 而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。 少数施工单位为获 取高额利润， 或少数业主过份压低造价， 使在一些工程中采用了过薄 或不合格的管材。 一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于 1.2 。扶 手的弯头配件就选用正规工厂的产品。 如果扶手的管壁太薄， 会使扶 手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在 煨弯时容易发生变形和凹瘪， 使弯头的圆度不圆， 在与直管焊接时会 发生凹陷，难以磨平抛光完美。 （4）注意加工成

36、型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由 于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态， 杆件和配件的加 工精度受到技工操作水平影响很大， 许多小型加工厂缺乏足够的技术 人员和检测手段， 更多地是依靠技工的经验， 不容易控制工程的整体 质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件， 生产产品要逐件对照检查， 才能确保成品构件的尺寸统一。 2、金属栏杆、扶手的质量要求 （1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须 符合设计规定要求 24 检验方法 : 观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录 （2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装 必须牢固可靠

37、 检验方法 :观察、尺量、手扳检查 （ 3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤 漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯 拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色 泽同连接件一致。 （ 4）栏杆安装质量： 1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计 要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实， 打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致 2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计 要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实， 打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致 允许偏差项目

38、项次 项目 允许偏差 检验方法 扶手直线度 0.5 拉通线，尺量检查 栏杆垂直度 吊线、尺量检查 栏杆间距 2 尺量检查 25 弧形扶手栏杆与设计轴心位置差 拉线尺量 3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施 （1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗 产生原因：所选用的材质不合格。 预防措施：选用质量合格的管材 （ 2）质量通病：镀钛管材表面色差大 产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同， 预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干 净。 （ 3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 产生原因： A、扶手管壁太薄。 B、立柱管径太小。 C、设计立柱太少

39、 预防措施： A、选用壁厚 1.2mm 的管材作扶手 B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施 C、向甲方申请修改设计，增加立柱。 （4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上 26 产生原因：弹线不准，安装方法不当。 预防措施：施工时精确弹线， 先用水平尺校正两端基准立柱和固 定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定 （ 5 ）质量通病：立柱花型尺寸大小不一 产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。 预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。 （6）质量通病：扶手拐弯处不通顺 产生原因：加工技术不高。 预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头， 非标准角度

40、弯管， 可按施工放样详图专门加工。 （7）质量通病：立柱晃动不牢固 产生原因： A、预埋件松动。 B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆 层不满饱。 预防措施： A 、施焊前应加强检查， 发现问题的埋杆应加固好 B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 （8）质量通病：管材联结处有缝隙 产生原因： 27 A、采用点焊，没有用满焊。 B、钢管局部变形， 预防措施： A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工 B、采用有内衬的套管 （9）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱 产生原因： A 、没有用专用设备加工成型， 立柱定位不精确。 B、施工人员责任心不强。 预

41、防措施： A 、选择具有专用设备的工厂加工， 加强对加工构件的质量检查， 防止不合格品流入施工区。 B、加强现场管理，确保每道施工工序到位。 四、 全玻门安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容， 检查预埋件的安 装是否齐全、 准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准 备。 2）材料要求 28 玻璃： 12mm 厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装 位置附近。 不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。 辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计 要求准备。 （3）主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明

42、 1 电 钻 2 牧田 6140 2 气砂轮机 1 S-40B 3 水准仪 1 4 玻璃吸盘 2 SDQ-77 5 钳 子 2 6 水平尺 1 7 线 坠 2 （4）作业条件 1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合 格。 2）门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位 槽已预留好。 3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁 上的定位销安装固定完毕， 两者必须同一装轴线， 安装时应吊垂线检 29 查，做到准确无误， 地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2、技术要点 （1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。 一般限位槽宽度大于玻璃厚度 2

43、4mm ，槽深 1020mm ，以便安 装玻璃板时顺利插入， 在玻璃两边注入密封胶， 把固定玻璃安装牢固。 （ 2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外 观大方，内在牢固。 （3）活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上 的定位销实现的， 地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。 因此地 弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好， 并确保地弹簧转轴与定位销 中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 （4）玻璃门倒角时， 应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 3、施工工艺 （1）工艺流程 1）固定部分安装 裁割玻

44、璃玻璃钢化固定底托 安装玻璃板 注胶封口 2）活动玻璃门扇安装 划线 确定门高度 固定门上下横挡 门固定 安装拉手 30 （2）操作工艺 1）固定部分安装 A 、 裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部 和顶部进行测量， 选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。 如果在上、 中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3-5mm 。 玻璃板的高度方向裁割， 应小于实则尺寸的 3-5mm 。玻璃板裁割后， 应将其四周作倒角处理，倒角宽度为 2mm ，然后进行钢化处理。 B、固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定 于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方

45、管上，可 用铝角将其固定在框柱上。 C、安装玻璃板： 用玻璃吸盘将玻璃板吸紧， 然后进行玻璃就位。 先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内， 然后将其下边安放于木底 托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为： 在底托木方上钉木条板， 距玻璃 板面 4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶， 将饰面不锈钢板片粘 卡在木房上。 D、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限 位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙 处，均注胶密封。 首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后 压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部； 然后一只手托住胶枪身， 另一只手 握着注胶压柄不断

46、松压循环地操作压柄， 将玻璃胶注于需要封口的缝 31 隙端。由需要注胶的缝隙头开始 ,顺缝隙匀速移动 ,使玻璃胶在缝隙处 形成一条均匀的直线。 最后用塑料片刮去多余的玻璃胶， 用刀片擦净 胶迹。 门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有 3-5mm 的宽度， 玻璃板边都要进行倒角处理。 当玻璃块留缝定位并安装稳固后， 即将 玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平， 用刀片擦净胶料残迹。 2）活动玻璃门扇安装 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现， 地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 A、划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线， 按线固定转动销的销孔板和

47、地弹 簧的转动轴连接板。 具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 B、确定门扇高度 玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的 安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm 加左右， 以便于安装时进行定位调节。 把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端， 并进行门扇高度的 测量。如果门扇高度不足， 即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规 定值，可在上下横档内加垫胶合板条 进行调 节。如果门扇高度超过 安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 32 C、固定上下横档 门扇高度确定后，即可固定上下横档， 在玻璃板与金属横档内的两 侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，

48、然后在小木条、门扇 玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 D、门扇固定 进行门扇定位安装。 先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横 梁平面 1-2mm ，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴 上。然后把门扇转动 90 使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的 转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内 15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉） 。 E、安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞， 一般是事先订购时就加工好的， 拉手 连接部分插入孔洞时不能很紧， 应有松动。 安装前在拉手插入玻璃的 部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉 手组装时，其根部与玻璃

49、贴紧后再拧紧固定螺钉。 4 、质量标准 （ 1）主控项目 1）玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。 2）玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及 防腐处理应符合设计要求。 3）玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。 33 (2) 一般项目 1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。 2) 玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 5 、成品保护 (1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳 子等工具碰坏玻璃门。 (2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁 不污染。 (3) 玻璃门的材料进场后， 应在室内竖直靠

50、墙排放、 并靠放稳当。 (4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。 6 、质量记录 对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进 场验收记录和隐蔽工程验收记录。 五、 地砖铺设施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 1) 设计选定的砖应封样保存， 水泥应做复试。 大面积铺设应编制 施工方案。 2) 砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。 34 3）样板间或样板块已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应 在 32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2 ）砂：应选用中砂或粗砂， 含泥量不得大于 3。

51、3）瓷砖 :均有出厂合格证及性能检验报告 ,抗压、抗折及规格品种 均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角 齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求， 有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要 求。 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以 能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、 铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2 ）应已对所覆

52、盖的隐蔽工程进行验收且合格， 并进行隐检会签。 3 ）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采 35 用竖尺、拉线、弹线等方法。 4 ）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达 到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层， 管根已作防水处理。 7）门框已安装到位，并通过验收。 8 ）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、砖质量试验 技术交底 选砖 准备机具 设备 排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺砖 养护 勾缝 检查验收 （2）操

53、作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷 清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度 , 在四周墙、柱上弹出面 层的水平标高控制线。 3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置， 并在基层地面弹出十字控制线和分格线。 排砖应符合设计要求， 当设 计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。 36 4）铺设结合层砂浆： 铺设前应将基层湿润， 并在基层上刷一道素 水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5 ）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起， 再干拌料上浇适量素水泥浆， 同时在砖背面涂厚

54、度约 1mm 的素水泥 膏，再将砖放置在找过平的干拌料上， 用橡皮锤按标高控制线和方正 控制线坐平坐正。 6 ）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按 照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2mm 靠尺和水平尺检查平整 度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并 做好标记，防止差错。 8 ）养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不 得小于 7d 。 9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同 种、同强度等级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺 直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.

55、5 1mm 。 10 ）冬季施工时，环境温度不应低于 5。 （ 3）地砖的防污处理： 1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或 竣工使用时，极易污染地砖。 因此地砖进场后经过验收挑选， 合格后， 首先进行防污液处理。 进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。 37 2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随 保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交 付使用前严禁拆除地砖保护材料， 严禁在地砖地面上拖拉物品， 杜绝 不必要的损伤。 3、质量标准 （ 1）主控项目 1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2 ）检验方法：同 GB50209-

56、2002 。 3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地 漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （2）一般项目 1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅 一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光 滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯 段相邻踏步高度差不应大于 10mm ；防滑条应顺直。 5 ）砖面层的允许偏差应符合 GB50209-2002 的规定。 6 ）检验方法：用 GB50209-2002 的检验方法和规定相同。

57、38 7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密 4 、注意事项 （1）作业环境 夏季防止爆晒， 冬季应有保温防冻措施， 防止受冻； 在雨、雪、低温、 强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 （ 2）面层空鼓 A、底层未清理干净， 未能洒水湿润透， 夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆 结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防 止再次发生。 （3）不合格 地面积水， 有泛水的房间未找好坡度， 水不能排入地漏。

58、 5 、成品保护 （ 1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆 造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润， 39 避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后， 方可正常使用 （4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直 接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上 述工作时，必须采取可靠保护措施。 6、安全环保措施 （1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带 等现象，应采取遮盖、 封闭、洒水、冲洗等必要措施。 （2）

59、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。 （ 3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。 7 、质量记录 （ 1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。 8 、 砖容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：套割不严 原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸 切割。 预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前， 应在要贴的地砖上仔细防样， 严格按防样进行裁割面砖。 40 （2）质量通病：板缝不均匀 原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。 预防措施：

60、 同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同， 不合格产品 必须剔除。 （3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。 原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。 预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用 刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查， 发现错缝，当场纠正。 （4）质量通病：有地漏的地面积水。 原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。 预防措施： 地面施工应确定排水坡度， 常规坡度为 0.5-10% ，标 筋应做成泛水。 （5）质量通病：面砖 预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤 的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。 （