门窗安装技术及施工组织设计

1、窗的安装、检验和验收 2 引用标准 GB582386 GB/T143.11995 GB/T13942.192 JGJ10396 3 门窗质量要求 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 门窗安装技术及施工组织设计 1 主题内容及适用范围 本培训技术资料规定了美步门窗的安装规范、检验方法和验收标准，适用 于我公司引进的 68 纯木窗、 85 铝包木窗， 70 铝木复合系列内外开户窗和落地 建筑门窗术语 锯切用原木树种、主要用途 木材天然耐久性试验方法、木材天然耐腐性实验室试 验方法 塑料门窗安装及验收规程 3.1 门窗的种类、数量、外形尺寸、分格形式及开启方式应符合设计要求。 3.2

2、门窗的尺寸精度、外观质量、装配质量及性能应满足的要求。 4 安装材料质量要求 4.1 需要安装护框时质量要求 4.1.1 护框应为断热结构。 4.1.2 护框用零部件必须具有足够的防腐性能。铝合金部件表面应氧化处理，氧 化膜厚不小于 15 m；铁质部件应热镀锌；木质部件应选用 GB/T143.1 1995 规定的符合船舶维修或建筑用途使用的材种，防腐性能应达到 GB/T13942.1-92 中规定的强耐腐性能或经防腐处理后达到强耐腐性能。 4.2其它安装材料质量应满足 JGJ10396 规定的要求 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 5 安装操作规程 5.1 安装环境要求 公司生

3、产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在 5 C 以上环 境下进行，低于 5C 不得从事安装作业。 5.2 无护框门窗安装规程 5.2.1 施工前准备 5.2.1.1 清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。 5.2.1.2 清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大20 40mm。对于新建工程项目，应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安 装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1 的要求。 对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前， 不应进行门窗安装作业。 表 1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差单位： m

4、m 名义尺寸 项目 允差 4800 高度或宽度 10 15 20 对角线差值 10 15 20 5.2.1.3 检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在 150 200mm 之间，相邻固定片之间距离应小于 450mm。固定片与窗体之间连接应 牢固。 5.2.2 门窗的安装定位 5.2.2.1 清除洞口四周的杂土及灰尘 ,并用清水将洞口四周淋湿 第 2 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 5.2.2.2 按设计要求的状态将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求 的要使门窗安装位置与三线要求相符，无上述标志线要求的应尽量使门窗位于 洞口的中央

5、。 5.2.2.3 门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧 两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定 位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅 直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。 5.2.2.4 用射钉或膨胀螺钉通过固定片将门窗固定在洞口上，固定作业过程中不 得移动门窗位置，否则需重新按 5.2.2.3 进行调整。 5.2.3 周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序 5.2.3.1 门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞 口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。 5.2.3.2 待发泡胶固

6、化后用刀片修理整齐，然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度 以压没门窗外框 510mm 为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时 应先贴好保护膜后再施工。 5.2.4无护框门窗安装典型新抹节灰点口 结构门窗图外框 嵌缝密封膏 固定件 固定件 5.2.4.3新建工程无护框墙安0灰装口节点结 01 新固抹定灰件 01 -5 -5 图3:新建工图图程12:无:室室护内外框安安安装装装节节节点点点结结结构构构图图图 自攻钉 射钉 室 室 室外 02 外 外侧 -201 侧侧 剩新原余抹灰部灰口份口 聚氨脂发泡胶 射钉聚氨脂发自第泡攻胶3钉 页 共 自1攻2聚 钉氨页脂发泡胶射钉 室 内室 侧内 侧 侧

7、侧 新抹灰口 原灰口 剩余部份 内墙灰口 5.2.3.3 待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进 行封闭，要求封闭层应密实均匀。 墙体胶 室外侧 中空玻璃 发泡密封胶 墙体胶 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 室内侧 无副框安装示意图 （ 图一） 5.3 带护框门窗安装规程 5.3.1护框及门窗的安装时机 5.3.1.1 护框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰 面材料之前进行。 5.3.1.2 门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土 建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的 最后

8、一道工序来完成。 5.3.2 护框安装前准备 5.3.2.1 清点护框及安装材料的种类和数量，确认符合设计及施工要求。 第 4 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 5.3.2.2 结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行 复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合 5.2.1.2表 1 的要求，对于尺寸过小或 过大的洞口要进行清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行护框安 装作业。 5.3.2.3检查护框整体质量，确认满足 4.1 的要求。 5.3.2.4 检查护框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于 450mm，边缘固定 片距护框边角距

9、离在 150200mm 之间，固定片与护框体之间连接牢固。 5.3.3 护框的安装定位 5.3.3.1清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。 5.3.3.2 按图 4 规定的方向将护框放入洞口，调整护框在洞口中的位置，使其中 线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相 符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将护框塞紧定位。 5.3.3.3 用射钉或膨胀螺钉通过固定片将护框固定在洞口上，固定作业过程不可 移动护框位置，否则需按 5.3.3.2 要求重新调整。 5.3.4 周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序 5.3.4.1 护框定位结束后，再次用清

10、水淋湿洞口四周墙体，然后在护框与墙面间 由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。为保证护框不发生变形，必要时 在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对护框进行加固。 5.3.4.2 待发泡胶固化后进行抹灰作业。内墙面灰口抹至与护框内口平齐，不可 高出；外墙面灰口加上饰面材料应与护框飞边平齐。带护框门窗安装节点结构 第 5 页 共 12 页 土建洞口中线 护框中线 门窗进深线 门窗外框 固定件 AA 图4: 护框安装节点结构图 5.3.4.3土建方抹灰作业时应确保不移动护框，不损伤护框材料。 5.3.5 护框的保护 确保已安装的护框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松，防 水浸、防

11、砸碰、防损伤。 5.3.6 门窗安装前准备 5.3.6.1 清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求 5.3.6.2清理门窗安装洞口，按 5.6.1表 3的规定检查护框安装状态，对不符合要 求的洞口土建方应进行修缮，使之达到标准的要求。修缮工作湿作业完全固后 方可进行门窗安装作业。 5.3.6.3按 5.2.1.3要求检查成品门窗固定片安装状态。 5.3.6.4 清除洞口四周的杂土及灰尘，在护框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不 干胶条厚度应控制在 23mm，宽度在 10 15mm，同一窗口泡沫不干胶条厚度 应一致。 第 6 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工

12、组织设计 5.3.7 门窗的定位和安装 5.3.7.1按 5.2.2.1、5.2.2.2规定将门窗放入洞口。 5.3.7.2用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起 10mm 左右并调至水平，平移门窗使 两侧与护框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。 5.3.7.3按 5.6.2表4的规定检查确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调 整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。 5.3.7.4 用紧固螺钉通过固定片将门窗固定到护框上，固定作业过程中不可移动 门窗位置，否则重新按 5.3.7.3 进行调整。 5.3.8 密封处理 5.3.8.1 门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周护框，而后

13、在门窗与护框间 隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先 贴好保护膜，然后填充发泡胶。 5.3.8.2 待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶 清除干净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。 5.3.8.3 在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处 理，封闭层应密实均匀。 5.3.9 带护框门窗安装节点结构图（见图二） 第 7 页 共 12 页 抹灰 墙体胶 （ 或墙砖） 室外侧 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 或打墙角胶 内装饰 室内侧 嵌缝密封膏 门窗外框 固定件 护框角铝 室 外 侧 饰面材料 水泥

14、沙浆 室 内 侧 水泥沙浆 中空玻璃 结构墙体 发泡胶密封胶 副框连接件 连接件 副 框 成窗接件 有副框安装示意图 （ 图二） 5.4 门窗安装过程中的包装、运输和贮存 泡沫不干胶 图5:带护框门窗安装节点结构图 门窗运抵安装现场实施安装施工前，不应损坏原厂包装，运输与贮存作业 应符合 Q/MB001 2010或 Q/MB002 2010条款 7.3和7.4的要求。 第 8 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 5.5门窗安装工序表，门窗安装工序应符合表 2 的规定 表 2 门窗安装工序 序号 工序内容 无护框门窗 带护框门窗 备注 1 清点护框及安装材料 +

15、符合 4.2及 5.3.2.1的要求 2 检查护框整体质量 + 符合 4.1 要求 3 检查护框固定片 + 符合 5.3.2.4 要求 4 确认安装标志线 + + 5 复检及修缮土建洞口 + + 符合 5.2.1.2表 1要求 6 清洁洞口四周墙体 + + 7 装入护框 + 8 护框调整定位 + 符合 5.6.1表 3要求 续表 2 门窗安装工序 序号 工序内容 无护框门窗 带护框门窗 备注 9 护框的固定 + 10 护框位置检测 + 符合 5.6.1表 3要求 11 充填发泡胶 + 12 内外墙抹灰作业 + 符合图 4 要求 13 护框成品保护 + 14 清点门窗及安装材料 + 符合 4.2

16、及 5.2.1.1要求 15 检查门窗质量 + + 符合 QMB0012010 或 Q/MO0022010要求 16 检查门窗固定片 + + 符合 5.2.1.3 要求 17 装入门窗 + + 18 门窗调整定位 + + 符合 5.6.2表 4要求 19 门窗固定 + + 20 门窗安装检测 + + 符合 5.6.2表 4要求 21 充填发泡胶 + + 22 发泡胶修补 + + 23 土建方抹灰作业 + 符合 5.2.3.2 要求 24 最终检查验收 + + 符合 7.6表 5要求 注：表中“ +”表示应进行的工序 5.6 护框及门窗安装的允许偏差 5.6.1 护框安装的允许偏差如表 3 第

17、9 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 表 3 护框安装的允许偏差单位： mm 项目 允许偏差 检验方法 护框中线与洞口中线偏差 4.0 用线坠、水平靠尺检查 左右边框侧面垂直度 4.0 左右边框正面垂直度 0外倾量 3.0 上下框的水平度 4.0 用水平靠尺检查 下框的标高 5.0 用钢板尺对基线检查 对角线长度差 宽度2000 4 用钢卷尺检查 宽度 2000 6 左右边框 中部进深差 宽度2000 3.0 垂直杆件 正面垂直度 2000 0外倾量 2.0 2000 0外倾量 3.0 水平杆件 水平度 2000 2.0 用水平靠尺检查 2000 3.0 下框

18、的标高 5.0 用钢板尺对比基线检查 续表 4 门窗安装的允许偏差 单位： mm 项目 允许偏差 检验方法 最大对角线 长度差 2000 3.0 用钢卷尺检查 2000 5.0 左右边框 中部进深差 窗宽 2000 3.0 用钢板尺对比基线检查 窗宽 2000 5.0 6 施工安全与安装后的门窗保护 第 10 页 共 12 页 MOBO 美步金麒麟 门窗安装技术及施工组织设计 6.1 施工安全 6.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，防火措施得当。 6.1.2 在高空进行门窗安装作业时必须系好安全带，严禁用手攀窗框、窗扇 6.1.3 电动工具使用前应检查有无漏电现象，使用射钉枪时采取

19、安全保护措施。 6.2 安装后的门窗保护 6.2.1 门窗安装结束后、工程验收前应采取防护措施，不得污损。 6.2.2 已安装门窗的洞口不得再作运料通道。 6.2.3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在框、扇 或门窗的其它部件上。严禁蹬踩窗框、窗扇或其它门窗部件。 6.2.4在进行其它作业时，严禁碰撞、损伤门窗及其表面。 7 安装人员配备： 针对各类工程安排项目跟进人员： 项目经理： 1 名 负责与业主沟通各项事宜 技术指导员： 1 名 负责现场安装指导 安装负责人： 2 名 负责安装进度控制及根据工作难度合理调配各组人员 每组安装人员： 4-6 人 负责现场安装 根据工期合理增减安装组 8 验收 7.1 验收资料：工程门窗验收时应向验收部门提供的资料有：产品合格证、检测 单位的检测报告、相关标准。 7.2