不锈钢焊接技术特点

1、莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄

2、艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈

3、肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂

4、芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿

5、膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃

6、荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈

7、芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂

8、肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆

9、芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀

10、膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇

11、莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂

12、膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆

13、肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀

14、芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄

15、膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿

16、莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆

17、膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀

18、肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄

19、芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈

20、肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃

21、莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇

22、膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁

23、蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈

24、芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂

25、肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀芈莆袁肅膄莅薁袈肀莄蚃肃荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇袄膇蒁蝿膀肃蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蚀羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂虿蕿肂肈虿蚁袅莇蚈螄肁莃蚇羆袄艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁节袀膇莀芁薀羀芆莀蚂膆膂荿螄 不锈钢焊接技术特

26、点不锈钢焊接特点 1.可焊性综述奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，可焊性良好，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹，由于热胀冷缩特别大带来两个问题：一是出现热裂纹，二是焊接变形大，焊缝冷却时收缩应力大，可能出现应力腐蚀破坏现象、475脆化、相析出脆化、晶间腐蚀等缺陷。马氏体型不锈钢，具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150区域，晶粒显著长大，过快过慢的冷却速度可能引起接头脆化，晶间腐蚀倾向较小，也具有475脆化。铁素体型不锈钢不会发生淬火硬化现象，加热大于950，焊缝及热影响区晶粒严重长大，无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹。容易出现475脆化及相析出脆化。

27、600以上短时加热后空冷可消除475脆化，加热到930980急冷可消除相析出脆化。2.焊缝腐蚀、脆化及防止措施 说明焊缝晶间腐特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热到600800区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（crfe）23c6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大

28、于850，晶内的cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复。预防措施如下 选择超低碳的母材（c0.03%），采用含有一定量铁素体的双相不锈钢 合理选择焊接工艺，减少在危险温度区域停留时间，尽量采用窄焊缝多层多道焊，焊完一层待冷至室温后再焊下一层，不允许焊条横向摆动。对管壁较厚、管径又小的焊管，首先用tig焊打底（可不加焊丝），也可以在管内充氩气焊时，背面用纯铜垫，内充水或气冷却焊缝 焊后固溶处理，将件加热到10501150后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织，即焊后将整个焊件热处理，可以避免晶间腐蚀刀状腐蚀破坏 在相晶界发生cr23c6型碳化物沉淀造成晶粒边界贫铬，在一定腐蚀介质作用下

29、，从表面开始向晶间腐蚀，形成刀蚀 破坏程度及防止措施与晶间腐蚀相同。特征：顺着焊缝金属的熔合线发生像刀一样的腐蚀 防止措施。采用超低碳18-8型不锈钢及超低碳18-8焊料，可克服刀状腐蚀。采用工艺措施焊缝热影响区脆化焊接接头从大于1100冷却后，焊接热影响区在常温下韧性变低；c、n含量越高，热影响区脆化程度越严重，接头冷却速度越快，韧性下降越多 。晶粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区（熔合区）被加热到950以上，晶粒会严重长大（不能用热处理方法细化），降低了热影响区韧性，导致晶粒脆化。防止措施：尽量缩短在950以上的停留时间。相脆化。相是一种硬而脆、无磁性的fecr金属间化合物，当存在mn、s

30、i、mo、w等元素时，在较低富铬量下便能形成fecrmo的相，硬度高达大于38hrc，集结于柱状晶晶界，相脆化。475脆化。当cr大于或等于15.5，普通纯铁素体型不锈钢在温度400500长期加热后，会出现强度升高，韧性下降出现脆化现象，通常称为475脆化。随着含铬量增加，脆化严重，工件在600400运行后，冷却速度小于10/s，可产生脆化，脆化与冷却速度成反比，速度越慢，脆化越重。cr小于12的铁素体型不锈钢可避免475脆化形成。防止措施。选用含有少量ti元素的母材，防止晶粒脆化，焊接时采用小的线能量，尽量缩短在950以上停留时间。为了减少475脆化，母材及焊材均应最大限度地提高其纯度。一旦

31、产生475脆化，可在600以上短时间加热，然后空冷，当产生相脆化，可采取加热到930980后急冷的方法，清除相析出脆化当焊缝中铁素体含量较高时，若在350500区间停留数十或数百小时，则易出现475脆化、相析出脆化 焊接铁素体不锈钢的关键是防止相析出脆化、475脆化 在马氏体型不锈钢和半奥氏体沉淀化不锈钢中偶有发生475脆化，在铁素体型不锈钢中明显发生475脆化。奥氏体不锈钢的焊接特点1、容易出现热裂纹。 防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5以下。因为铁素体能大量溶解有害的s、p杂质。（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中s、p、c等的含量。 2、晶间

32、腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。 防止措施:（1）采用低碳或超低碳的焊材,如a002等采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如a137、a132等。（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12)。（3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接

33、接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。 应力腐蚀开裂防止措施:(1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为scc的裂源,易造成腐蚀坑)。(2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等(3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平(4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。(5)生产管理措施:介质中杂质的控制

34、,如液氨介质中的o2、n2、h2o等液化石油气中的h2s氯化物溶液中的o2、fe3+、cr6+等防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等添加缓蚀剂。 4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。 防止措施:通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。 5、焊接接头的相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。相的析出温度范围650-850。在高温加热过程中,相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,相析出越多。 防止措施:(1)限制焊缝金

35、属中的铁素体含量(小于15)采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。(2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间(3)对已析出的相在条件允许时进行固溶处理,使相溶入奥氏体。 各类不锈钢的焊接特点马氏体。可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。含碳量愈高，其淬硬性就愈大。还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；厚板焊前应进行预热（200 400），焊后

36、高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。铁素体。易在焊合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化；高铬（16cr）不锈钢焊后在600400阶段缓慢冷却时，会出现475脆化，造成韧性恶化。因此，采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；对高铬不锈钢焊前应预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150，以免焊后冷却缓慢，增加475脆性。奥氏体。由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物，冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力，从而产生热裂纹；在550850长时间加热时，焊接热影响区的晶界上析出铬的

37、碳化物，造成贫铬区，因而热影响区易发生晶间腐蚀；由于线膨胀系数较大，导热性较差，而产生较大的焊接应力和变形，易造成热裂纹。因此，避免焊缝过热，选用较小的焊接电流、较快的焊速，缩短高温停留时间，减小熔池面积，避免焊缝、近缝区的晶粒过渡长大；控制输入的焊接热量，采用能量集中的焊接方法，加强冷却，缩短经过危险温度区域的冷却时间；焊后进行消除应力热处理和固溶处理，使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中，或进行稳定化处理；选用超低碳奥氏体焊丝（w（c）0.04）焊接，防止晶粒边界产生贫铬区，提高抗晶间腐蚀的能力。氩弧焊氩气是单原子气体，不会产生化合物，高温不分解，也不溶于金属中，不与任何元素发生反应

38、，其稳弧性能好，热损耗小，电弧热集中，热效率高。在氩气的保护下，通过电热使钨极发射大量电子，从而使氩气电离，产生足够的正、负离子和电子，使气体导电，在钨极与钢带之间产生连续的弧光放电，即产生了“弧氢”。弧氢中心白色耀眼部分叫“弧柱”，其温度非常高，能熔化任何金属，作为焊接的热源。氩弧焊用从专用的焊枪喷嘴喷出严密的氩气层流，使电弧包围在其中，与空气隔开，利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充焊丝，将两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。氩气不纯易使焊缝氧化、氮化，使焊缝硬淬，破坏其气密性，降低焊接质量。tig（惰性气体保护钨极电弧焊）采用高纯（99.9）ar保护气，使用非消耗性的钨棒，

39、焊缝强度和致密度较好，适用于3mm以下的不锈钢带。mig（惰性气体保护金属电弧焊）采用98ar的混合气，使用消耗性细实心焊丝（材质与母材相似），焊接速度快、效率高，适用于3mm以上的不锈钢带。氩弧焊常见的焊接缺陷焊缝不合要求。因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形不良，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够；焊缝过高，造成应力集中，易形成裂纹。烧穿。因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，易引起引力集中和裂纹。未焊透。因电流过小，操作不熟练，焊接速度太快，对接间隙小

40、，电弧过长或电弧未对准焊缝等，导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合。该部位应进行补焊。裂纹。液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上有明显氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，而生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。当选择和使用焊丝不当，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。气孔。因熔池在高温时能溶解大量的氢，熔池冷凝时溶解氢的能力显著下降，当熔池冷却过快时氢气来不及跑出熔池，即在焊接内部及表面产生单个或密集的圆形空穴，使

41、焊缝金属的有效截面积减小，降低焊缝的强度，造成应力集中。在焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈，或在潮湿气氛焊接，或氩气纯度低、含杂质较多，或氩气保护气不良以及熔池高温氧化、飞溅等情况下均易产生气孔。奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢在焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（s、p）敏感，易产生热裂纹。奥氏体不锈钢的焊接特性：1.碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：a减少母材及焊缝的含碳量，母材中

42、添加稳定化元素ti、nb等元素使之优先形成mc，以避免cr23c6形成。b使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，cr23c6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。c控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短6001000的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法（如等离子氩弧焊），选用较小的焊接线能量，焊缝背面通氩气或采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面

43、尽可能最后施焊等。d焊后进行固溶处理或稳定化退火（850900）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。（2）焊接接头的刀状腐蚀。只发生在含有稳定剂ti、nb的奥氏体不锈钢的焊接接头中。其腐蚀部位在热影响区的过热区，沿熔合线发展，开始宽度仅35个晶粒，逐步扩大至1.01.5mm。高温敏化（超过1200）使tic、nbc溶入固溶体，由于碳的扩散能力较强，在冷却过程中将偏聚在晶界形成过饱和状态，而ti、nb则因扩散能力低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时，过饱和碳将在晶间以cr23c6形式析出。为此，可采取如下预防措施：a降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应

44、超过0.06。b采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量，以减少过热区在高温停留时间，注意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊（这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在），如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。c焊后热处理。焊后进行固溶或稳定化处理。2.应力腐蚀开裂。可采用下列措施防止应力腐蚀开裂的发生：a正确选择材料及合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有较好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢组织时抗应力腐蚀性良

45、好。b消除或减小残余应力。进行焊后消除应力热处理，采用抛光、喷丸和锤击等机械方法降低表面残余应力。c合理的结构设计。设备和容器中与腐蚀介质的接触面不能有缝隙，尽可能采用对接接头，结构设计中注意不产生热流集中而引起的局部过热或腐蚀液滞留而局部浓缩等措施，以避免产生较大的应力集中。3.焊接热裂纹（焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹）。热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。ni易与s、p等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析，从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大

46、的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。防止措施：a严格控制有害杂质s、p的含量。b调整焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有良好的抗裂性能，焊缝中的相可细化晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少有害杂质在晶界的偏析，且相能溶解较多的s、p，并能降低界面能，组织晶间液膜的形成。c调整焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加mn、c、n的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），可减少热裂纹敏感性。d工艺措施。尽量减小溶池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。25-20型奥氏体钢易出现液化裂纹。可通过严格限制母材的杂质含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小线能量和提

47、高接头的冷却速度等措施，以减小母材过热和避免近缝区晶粒的粗化。奥氏体焊缝中-铁素体的影响良好的低温韧性，防止焊接接头发生低温脆断。18-8型钢焊缝为双相组织时，其拉伸强度、屈服强度与塑性略低于母材，但韧性比母材低得多，故应使焊缝为单向奥氏体组织。奥氏体焊缝中含有较多的铁素体化元素或较多的相时，高温条件下由于转变，引起相脆化，焊缝的塑、韧性均显著下降，故焊缝中的相应小于5。当25-20钢焊缝中cr与si含量偏上限时，则易沿晶界析出相，引起焊接接头脆化，故应适当减少铁素体形成元素，采用较小的线能量，提高冷却速度。对于已经出现相的焊缝，可将焊接接头加热至10501100，保温1小时后水冷，进行固溶处

48、理，以使相重新溶入奥氏体。5.焊接变形较大。因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。 奥氏体不锈钢的焊接方法和焊接材料：奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊（tig）、熔化极氩弧焊（mig）、等离子氩弧焊（paw）及埋弧焊（saw）等方法进行焊接。奥氏体不锈钢因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故焊接电流较小。应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。焊材选择。焊材成分尤其是cr、ni合金元素要高于母材。采用含有少量（412）铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂（冷裂、热裂、应力腐蚀开裂）性能。焊缝中不允许或不可能存在铁素体相时，焊

49、材应选用含mo、mn等合金元素的焊接材料。焊材中的c、s、p、si、nb应尽可能低，nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体可有效避免。焊后需进行稳定化或消除应力处理的焊接结构，通常选用含nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，cr、ni的烧损可通过焊剂和焊丝中合金元素的过渡得到补充；由于熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低；应注意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量，焊丝需低si、s、p。耐热不锈钢焊缝中铁素体含量应不大于5。cr、ni含量大于20的奥氏体不锈钢，需选用高mn（68）焊丝，焊剂选用碱性或中性焊剂，以防止向焊缝中增si，以提高其抗裂性能。奥氏

50、体不锈钢专用焊剂增si极少，可向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成分的要求。打磨砂轮片仅能专用于打磨不锈钢，所用的钢丝刷及清除焊渣的工具皆由不锈钢制成，表面不允许暴露在火焰加工处。短弧焊接，用实芯焊丝作熔化极焊接不锈钢时，保护气体不宜含co2；而药芯焊丝由于有渣保护，不会因co2而增加焊缝的含碳量。不预热。层间温度应严格控制，要150。小焊接线能量。反面成型的气体保护焊，焊根侧必须用还原气或纯氢保护。母材熔化量应控制在整个焊缝面面积的35以下。含ti、nb奥氏体不锈钢建议用超低碳不含稳定剂的填充材料。因收缩变形大，故在夹紧装置与定位焊上皆应加强。不允许在工件坡口处有电弧擦

51、伤母材的痕迹。为确保焊接接头的耐腐蚀性，其表面应呈光亮状，残渣、焊缝的颜色等可通过石英砂轮打磨、酸洗、抛丸、刷洗或抛光去除。修复焊接前，也应酸洗坡口表面。应加快焊缝冷却速度。铁素体不锈钢的焊接铁素体不锈钢在高温下可能会或根本不出现少量的奥氏体组织，故在焊接热循环作用下可能或根本不出现马氏体组织，焊接后不会出现强度显著下降或淬火硬化问题。因此，焊接接头的室温强度不是焊接的主要问题；由于热膨胀系数低，故焊接热裂纹和冷裂纹也不是主要矛盾。但焊接接头的塑、韧性降低，即发生脆化，以及耐腐蚀性必须重视。铁素体不锈钢的焊接特性铁素体不锈钢热膨胀系数小，s、p等杂质在铁素体中溶解度大，si、nb等是铁素体形成

52、元素，故焊缝结晶时不易形成低熔点共晶，热裂倾向小；焊接热影响区超过临界温度区域形成马氏体的数量极少，故脆硬倾向很小。由cr及al、nb、mo、ti等添加元素来防止在焊接受热过程中形成奥氏体，故在焊后冷却过程中不会出现奥氏体向马氏体转变的脆硬现象。但焊接热所形成的热影响区近缝带，由于高温而促成铁素体晶粒粗大，明显降低了接头韧性，且无法通过热处理加以改善。因同质焊缝及热影响区在焊接过程中c、n化合物析出和晶粒长大的作用，导致铁素体不锈钢焊接接头脆化。由于c、n在铁素体不锈钢中的溶解度极低，在950以后迅速析出，故同质焊材的焊缝和热影响区在焊后冷却过程中会析出c、n化合物，引起脆化，提高晶间腐蚀敏感

53、性。铁素体不锈钢在热影响区产生晶间腐蚀的部位更接近熔合线。cr在铁素体不锈钢中的扩散速度远比在奥氏体不锈钢中的快，只需700900范围内短时间保温即可使cr向贫铬区扩散，恢复焊接接头的耐腐蚀性能。铁素体不锈钢的焊接方法焊接材料。要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的al与ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。焊接工艺。焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100200，以使被焊材料处于韧性较好的状

54、态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750800退火处理，使过饱和c和n完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊

55、后也无需热处理，但焊缝金属中c加n的含量不高于母材金属含量。焊接技巧。焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（mig）、等离子氩弧焊（paw）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。奥氏体-铁素体（双相）不锈钢的焊接现代超低碳含氮双相不锈钢，钢中的足够的氮可促进焊接接头热影响区在高温下形成的单相铁素体冷却时，发生逆转变并形成足够的奥氏体，故焊接若影响区的塑、韧性较好，且抗应力腐蚀、点腐蚀的性能优良。其铁素体含量不应超过

56、50，以防止焊接时热影响区中铁素体过分长大和缩小形成单相铁素体组织的范围。双相不锈钢冷轧退火时需快速冷却通过980700的温度范围，以防止焊接过程中形成有害的相、相和碳氮化合物，保证热影响区的力学性能和耐腐蚀性能。由于焊缝金属凝固和随后的冷却速度很快，焊缝若采用与母材相同的化学成分时，则在高温形成单相铁素体组织，来不及像母材那样在10501100保温并水淬处理，发生部分铁素体转变为奥氏体的过程。故焊材的镍含量要高于母材。焊缝在焊后自然冷却条件下，由于相对于母材熔池体积很小，冷却速度很快，熔化的金属焊缝沿热传导方向，向焊缝中心呈柱状、树枝状结晶，发生合金元素的偏析，组织不稳定，在随后的冷却过程中

57、，易发生组织转变和析出金属间相。在正常的焊接参数和焊后自然冷却条件下，配套的焊材的焊缝金属可以达到要求的相比例（fn3070）；但采用较小的焊接热输入或焊缝截面厚，焊后冷却速度较快，焊缝中铁素体的转变来不及充分进行，则焊缝中的铁素体可能会超过70；若热输入过大或填充的焊接材料较少，则可能加大母材的（熔化）稀释作用，从而降低焊缝金属的镍含量，使焊缝中的铁素体含量增高。若焊缝的铁素体含量较高，可采取固溶（10501100）处理，使焊缝金属的相比例较为理想。可用钨极氩弧焊（tig）、熔化极氩弧焊（mig）、等离子氩弧焊（paw）及埋弧焊（saw）等方法进行焊接。若焊件处于高应变状态或存在导致耐蚀性和

58、塑、韧性降低的有害相变，则应进行固溶处理。23cr无mo双相不锈钢和22cr双相不锈钢的固溶处理温度为10501100，而25cr双相不锈钢和超级双相不锈钢的固溶处理温度为10701120。当匹配的焊缝金属的化学成分（ni810）高于焊件化学成分时，应选择给定的温度上限。快速感应后立即水淬。保温530min，以恢复相平衡，包括金属间相（和相）的溶解。需控制焊料飞溅物、杂质、氧化物的形成，以防耐点蚀和缝隙腐蚀性能的下降。焊后应清洗-6-6焊缝及周围区域；若不能清洗，则应控制保护气体的含氧量（10102510）。为了加强熔化极气体保护(gmaw)的电弧稳定性及金属渗透性，可在氩气中添加少量co2。 焊接材料mig不锈钢焊丝较高的si含量，可使电弧燃烧稳定，熔池流动性好，但表面张力大，从而可减少气孔和飞溅的产生。埋弧焊只能使用si含量低的焊丝，以防产生热裂纹。不锈钢实芯焊丝按焊接方法可分为气体保护焊用焊丝和埋弧焊用焊丝（化学成分与母材大致相同，仅铬、镍含量较母材略高，含碳量较母材略低）。不锈钢药芯焊丝是薄带钢在卷成圆形或异形管的同时，往里填充一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝，其具有药皮焊条的配方可调性和co2焊丝连续焊接的优点。药芯