大体积砼浇筑方案

1、一、工程概况2 二、施工准备工作7 三、大体积混凝土温度与温度应力计算9 四、大体积混凝土施工9 五、主要管理措施13 一、工程概况 仁工程建设情况 序号 项目 内容 1 工程名称 成都市南部新区石羊片区商住项目二A期工程 2 工程地址 成都市南部新区 3 4 设计单位 中国建筑西南设计研究院 5 合同范围 施工总承包 6 工期目标 560日历天 7 质量目标 合格、符合建筑工程施工质量验收统一标准 2、建筑设计概况 建筑设计概况表 筑 HL 建只 总耐 2 m 度 高 1T站 地上建筑 层 8 层 n J匀 一25m各厶 余3它为 卩J其 地下层数 层 夹 层 4 高 m - 地上层数 8

2、层 4高一 ,m 为外尉9 Y5m各厶 一32它 高 保温节 能做法 专用胶水粘贴聚合苯乙稀 保温板35mm 外墙 聚合苯乙稀挤塑板保温层 30mm 屋面 装 修 外墙面 花岗岩 顶棚 走廊、门厅 乳胶漆 面砖 入口大厅 艺术吊 顶 涂料墙 面 铝合金龙骨矿 棉板 底层电 梯厅、门 厅消防控 制室 轻钢龙骨铝合 金板条 卫生间 楼 地 面 卫勺 L间、入户花园、阳 台、專台 防滑地砖 首层室内地面 水泥砂浆楼地面 二层以上电梯厅附属辅 助用房地下室电梯厅地 下室楼梯间 地砖 厨房 防滑地砖 底层电梯厅、门厅、室 外踏步 化冈石 楼梯、住宅室内等房间 地下室屋管理用房 水泥砂浆楼面 地下车库坡道

3、 环氧砂浆止滑地面 地下车库 彩色耐磨於地面 设备用房 水泥豆石地面 防静电活动地面 消防控制室总弱电进线 间 内 墙 除厨房卫生间地下室 管理用房得所有室内墙 面 水泥混合砂浆墙面 用于卫生间、厨房二层 以上所有电厅，地下室 楼梯间 瓷砖内墙面 底层电梯、门厅 花岗石墙面 踢 脚 地下室、设备用房、库房、 电梯间、水泥砂浆地面房 间 水泥砂浆 用于贴地砖地面 面砖 地面为花岗石 -r- 化冈石 油漆 用于木门窗 油漆性调与漆 外阳台栏杆 醇酸瓷漆 除厨房卫生间以外得所有室内 墙面 乳胶漆墙面 用于防腐木砖及防腐构件 沥青漆 防 地下室 地下室底板、侧壁、 顶板 4mm厚防水卷材 （聚脂胎）

4、水 作 法 地下室基坑防水 （地下室以外塔楼电 梯基坑，集水坑） 水泥基渗透结晶 型防水涂料 屋面 3mm厚SBS防水卷材 厨房、卫 生间、阳台 聚氨脂防水涂料 砖 砌 体 基 础 0、00以下采用页岩实心砖，水泥砂浆砌筑标号按 照设计要求。 王 体 大孔空心砖,M5混合砂浆砌筑 3、结构设计概况 结构设计概况一览表 地 基 基 础 1-27 楼 除9 11 、 15 18 外 最 大 深 度 -7、20m 持力 层 CFG复合 地基进入 持力层N 500mm 承载力 特征值 350KPa（ 筏板） 硬塑性粉 质粘土 承载力 特征值 350KPa（ 独立基 础） 基础形式 主楼为筏板 筏板 底

5、板厚 度:1000m m 其余为独立柱 9门、 15 18 最 大 深 度 TO、Om 持力 层 进入持力 层M 500mm 承载力 特征值 350KPa 基础形式 主楼为筏板，其 余为独立柱 地下室 筏板 底板厚 度：N 1100mm 主体结构形式 框剪结构 抗震设防裂度 7度 抗震等级三级 混凝土 强度等 级及抗 渗要求 基础 C30 地下室基 础、侧壁、 底板 C30防水於、 抗渗等级S6 地下室梁、 板、楼梯 C35 地下室柱 C40 梁、板、 C30 楼梯 C30 柱、剪力墙 基础顶6、 225m C40 6、 22512、 025m C35 12、025m 以上 C30 构造柱、圈

6、梁、现浇过梁等 C25 钢 筋 类别：、HPB235. HRB335. HRB400.冷扎带肋钢筋 CRB550 二、施工准备工作 大体积混凝土得施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土 因水泥水化热引起得温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择 上、技术措施等有关环节做好充分得准备工作，才能保证基础底板大体 积混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别就是应用到大体积混凝土 中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产 生较大得温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉 应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此

7、确定采用水化 热比较低得矿渣水泥，通过掺加合适得外加剂可以改善混凝土得性能， 提高混凝土得抗渗能力。 (2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1、选用粒径较大、 级配良好得石子配制得混凝土，与易性较好，抗压强度较高，同时可以减 少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 (3) 细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0、 5mm,含泥量不大于5、选用平均粒径较大得中、粗砂拌制得混凝土比采 用细砂拌制得混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使 水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 (4) 粉煤灰：由于混凝土得

8、浇筑方式为泵送，为了改善混凝土得与易 性便于泵送，考虑掺加适量得粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水 泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥得最大限量为25%、粉 煤灰对水化热、改善混凝土与易性有利，但掺加粉煤灰得混凝土早期极 限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰得掺量控制 在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中得水泥用量。按配合比要求 计算出每立方米混凝土所扌参加粉煤灰量。 2、混凝土配合比 (1) 要求混凝土搅拌站根据现场提出得技术要求，提前做好混凝土 试配。 (2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工 程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程

9、及粉煤灰混凝 土应用技术规范中得有关技术要求进行设计。 (3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积得砂量。另外应考 虑到水泥得供应情况，以满足施工得要求。 3、现场准备工作 (1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工 程验收。 (2) 基础底板上得地坑、积水坑采用组合砖胎模。 (3) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供 浇筑混凝土时找平用。 (4) 浇筑混凝土时预埋得测温管及保温随需得塑料薄膜、草席等应 提前准备好。 (5) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣 及施工照明用。 (6) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼

10、夜排班，坚守岗 位，各负其责,保证混凝土连续浇灌得顺利进行。 三、大体积混凝土温度与温度应力计算 根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板 混凝土中部中心点得温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一 般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步 降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施， 并按需要测定浇筑后得混凝土表面与内部温度，将温差控制在设计要求 得范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具 体要求，即按规范执行。表面温度得控制可采取调整保温层得厚度。 四、大体积混凝土施工 1、施工段得划分及浇筑顺序 基

11、础筏板设计采用后浇带得形式进行分开，基础筏板以后浇带为 界，每一部分为一个施工段，筏板厚度均为1100mmo混凝土得浇筑顺序由 一方向另一个方向浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥 砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在防水层上抹1:3水泥砂浆后作外侧模 板。基础底板上得预留基坑、积水坑部位、不合模数得部位采用木模板 支模。 2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢 筋采用水平窄间隙焊连接。基础筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工, 柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组 织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑 (1)

12、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每段采用2 台混凝土输送泵送筑。 (2) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次 到顶”得浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝 土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方 法能较好得适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成得 坡面上，确保每层混凝土之间得浇筑间歇时间不超过规定得时间。同时 可解决频繁移动泵管得间题，也便于浇筑完得部位进行覆盖与保温。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝 土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑得混凝土表面 上

13、插12短插筋，长度1米，间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面 用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。 (3) 混凝土浇筑时在每台泵车得出灰口处配置23台振捣器，因为混 凝土得坍落度比较大，在1、1米厚得底板内可斜向流淌4米远左右，广2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责 顶部混凝土振捣。 (4) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表 层钢筋上部得混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土 初凝前与混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5) 现场按每浇筑100方(或一个台班)制作4组试块，1组压7d强 度，1组压28d强

14、度归技术档案资料用；I组作仍14d强度备用;另一组用 作同条件养护。 (6) 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考 虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。 5、混凝土裂缝控制 控制大体积於温度收缩裂缝得关键就是控制於内外温差与产生 较大得温度、收缩应力，而避免出现过大得温度、收缩应力得基本措施 在于：控制於得温升；降低血得浇筑入模温度，延缓升温与降温速度；改 善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高於得早期強度与极限拉伸強 度；改进构造设计以及加强施工得温度控制与管理等方面。 (1) 降低水泥水化热温度 A、选用水化热较低得矿渣水泥； B、合理配料，使用较粗骨料,掺加

15、粉煤灰或减水剂； (2) 降低血入模温度。掺加缓凝型减水剂，采取分层浇筑，利用浇筑 面散热； (3) 提高於得极限拉伸強度 A、合理选择配合比，选择良好级配得粗骨料，严格控制含泥 量，加强於得振捣，提高血密实度与抗拉强度，减少收缩，保证施工质量； B、浇筑后及时排除表面泌水，以提高方仝强度； C、加强於得早期养护，提高早期相应龄期得抗拉強度与弹性 模量。 (4) 加強施工得温度控制 A、搞好於得保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性， 减低温度收缩应力； B、采取较长时间养护，规定合理得拆模时间，延缓降温时间与 变形速度，充分发挥於得“应力松弛效应”，以削减温度收缩应力； C、加强测温与温

16、度监测与管理。详见测温方案； D、合理安排施工程序，控制血均匀上升，避免过大温差。 6、混凝土养护 (1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表 面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草席。 (2) 新浇筑得混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温 保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水 受潮而降低保温性能。 (3) 柱、墙插筋部位就是保温得难点，要特别注意盖严，防止造成温 差较大或受冻。 (4) 停止测温得部位经技术部门与项目技术负责人同意后，可将保 温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 五、主要管理措施 1、拌制混凝土得原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要