四坡水斜屋顶高大模板工程施工设计方案

1、四坡水斜屋顶高大模板施工方案 1、工程简介 1.1工程主要概况 总建筑面积：23866. 97 （地上：17027. 58m2,地下：6839. 39m2）。分为 客房 A、客房B、综合楼。其中客房楼无地下室，综合楼有整体地下室，地下室完后上部分 为：西餐厅、大堂、报告厅、会见厅、会议室。即本工程共7个单位工程。屋面形式: 斜屋面。 1. 2高支模概况 本工程涉及到6条大跨度梁、三处高支模架体。分别为： 1.2. 1大跨度梁： 西餐厅：（轴线跨度18m）截面500X 1200共3条，距楼面4. 35米； 报告厅：（轴线跨度19. 8m）截面500X 1200共3条，距地面8. 82米； 1.

2、2. 2咼支模： 西餐厅高度（斜屋面最高点）9.748m,长宽：30. 9m X 18m 大堂高度（斜屋面最高点）15.893m,长宽：19. 2m X 9m 报告厅高度（斜屋面最高点）13.624m,长宽：33m X 19.8m。 2、方案主要内容： 2. 1方案制定由于高大模板工程,存在较大的安全风险，为此对方案组织了专家论 证。经建议及修改，最终采用了落地满堂钢管脚手架支撑体系。 2. 2落地钢管脚手架支撑部分 2. 2. 1支撑体系: a纵横向立杆间距w 900,纵横向水平杆间距w 1500;b外围按规范（820m高满堂 脚手架）周圈设置竖向连续式剪刀撑；c内部四角设竖向连续式剪刀撑，

3、中间按间距w 10m设置竖向连续式剪刀撑;d在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、架体竖向距离的中间设 置共三道水平剪刀撑；e剪刀撑宽度为46m竖向剪刀 撑杆件底端与地面顶紧。剪刀撑 夹角为45。60。;f竖向连续式剪刀撑两立杆 之间设置之字撑;g在4. 5m或5. Im层 每两跨设置刚性拉结点；ho架体搭设详见附图。 通过对落地钢管脚手架进行纵向，横向水平杆等受弯构件的强度,挠度和连接扣件的 抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；连墙件计算；架体的抗倾覆计算。经计算发现，架 体的各项指标均满足安全要求。 2.2.2梁、板模： 梁底模采用3根木桁立放，15厚木胶合板，撑杆为? 48钢管+顶托+立柱，梁 侧

4、模为60X 120木杭，15厚木胶合板，2道对拉螺杆，背楞为48钢管。屋面板模为15 厚木胶合板，楞为60X 120木杭平放。梁按2%。起拱。 经计算得 通过对胶合板的抗弯强度、刚度的计算；木松的抗弯、抗剪及挠度验算。 岀，胶合板及木桁的各项指标均满足安全要求。 2. 2. 3基础： 高支模架体基础为180厚钢筋混凝土现浇板。 通过对楼板混凝土最大弯矩的计算，得出楼板碗8天的强度，足以承受以上楼层传递 下来的荷载，满足承载力要求 13. 174m rtdfrJW. 57nlGL2jrt 3.57ftn a 鞋樹的 9m* 9. 57m. W, 651rnM 中间设兜底双层密目安全网和钢丝网一道

5、。这样不仅有了操作平台，施工 过程中也 可以防止物品坠落，方便垃圾清运。 2. 3职业健康安全和环保措施 项目部设置环境领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、专 职安全员 及后勤负责人担任，组员为项目部全体管理人员。 24应急救援机制项目部设置应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长 由项目总工、专职安全员及木工负责人担任，组员为项目部全体管理人员。 3方案实施 3. 1满堂支撑脚手架搭设工艺 、施工工艺流 3. 1. 1、搭设工艺及方法 (1) U形可调支托 程：划线-设置50垫木-设置立柱底座-搭设立柱及纵横向扫地杆一搭设中间纵横向水平 拉杆一搭设顶部纵横向拉杆一按规范要求的82

6、0m满堂脚手架要求搭设竖向、水平剪刀 撑和之字撑-顶部设 检查验收。 (2) 、已浇混凝土楼面放完线后，架子工应根据剪力墙结构布置情况划线划线时应先从 框架梁处开始，确定梁第一排立柱位置后，相邻梁间按立柱间距小于或等于0.9m的原 则进行等分。划线可采用粉笔，每堂架子两端必须划线，中间立柱可拉线找直。 (3) 、按规范要求搭设剪刀撑。满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上 的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向间距W10m设由下至上的竖向连续式剪刀 撑，其宽度宜为46m并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀 撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。两竖向连续式剪刀 撑两立杆之

7、间设置之字撑。 (4) 、顶部设U形可调支托。支托与木桁大楞间的空隙应用木楔楔紧。可调支托螺 杆超出钢管顶部不得大于300mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于物安装时应 保证上下同心。 3. 1.2、满堂支撑架构件要求 (1) 、钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度 不得小于1000mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mn处进行固定。 (2) 、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头 不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜 大于步距的1/3。 (3) 、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立

8、柱错开固定在水平拉杆上。 (4) 、严禁外加与模板支撑架混用。 (6)、扣件安装必须符合下列规定： a. 螺栓拧紧力矩应控制在4065N. m之间； b. 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋 转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； c. 对接扣件开口应朝上或朝内; d. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 3.2、支架拆除 (1) 、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到100%的设计强度，方可拆除； (2) 、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作 业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 (3) 、拆模应先

9、支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应 从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 (4) 、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍， 操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 (5) 、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑 牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 (6) 、拆除扫地杆时，应和拆除立柱同时进行。 (7) 、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两 端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 3. 4验收标准 3.4. 1、过程检查 (1) 施工前对木工和

10、架子工进行技术交底； (2) 检查所用材料是否满足规范标准要求，对不合格材料一律要求退场； (3) 检查作业人员必须持证上岗； (4) 施工过程中木工工长、质检员、技术负责人对发现未按方案执行的现象发书 面通知要求整改，并督促整改完成；对安装成型的模板及支架进行检查标高、平整度、 几何尺寸、支撑架体、加固情况，对不符合要求的一律整改到达到要求为止； (5) 请监理进行模板及支撑体系的验收，直至验收通过为止; (6) 验收通过后组织混凝土班组和木工班组进行混凝土浇筑技术交底，安排好各配 合人员和值班人员； (7) 混凝土浇筑过程中由专人检查观测模板变形情况； 3.4.2、高支架验收标准： (1)

11、 立杆下必须按方案和规范要求设垫板； (2) 纵横向水平杆、扫地杆不能漏搭； (3) 拉结点安装方案要求不允许出现漏设现象； (4) 竖向连续式剪刀撑和3道水平剪刀撑数量必须满足方案要求，下脚必须与地面 顶紧； (5) 立杆垂直度W 2%。，水平杆顺直水平偏差W 30 cm； (6) 抽查扣件螺栓拧紧程度是否达到4065N- m (7) 立杆纵横向间距必须W 900mm水平杆步距必须W 1500mm板小楞间距W 300mm 大楞间距W 900mm (8) 大跨度梁底撑杆纵向间距W 450mm横向间距W 300mm必须是采用立杆+顶托的 支撑形式。 3. 4.3、模板拆除质量标准 (1) 大跨度

12、梁模板拆除必须在设计混凝土强度等级达到100%后方可拆除； (2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运 3. 5、碗浇筑的要求： (1) 本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑。确保模板支架施工过程中均 衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； (2) .严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； (3) .浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时 解决。 3. 6模板支撑体系位移的监测监控措施。 361、班组项目部检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 362、检

13、查、巡查重点部位： (1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 (2) 底座是否松动，立杆是否符合要求。 (3) 连接扣件是否松动。 (4) 架体垂直度是否符合规范要求。 (5) 施工过程中是否有超载的现象。 (6) 安全防护措施是否符合规范要求。 (7) 架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3.6.3、在浇捣高支模梁板碇前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开 始浇 碇，浇磴的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及 时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表： 构件允许偏差表 序号 项目 允许偏差 检杳工具 1 立杆钢管弯曲3mLC4m 4mLC 6. 5m 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲以 6. 5m 30 钢板尺 3 立杆垂直度全高 绝对偏差 100mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度H内 相对值w H/400 钢板尺 5 支架水平位移 10mm 经纬仪及钢板尺 364、浇筑確时监测项目包括：支架位移和变形。 (1)观测点的布设：选择在受力最大位置(支架边角位置及中间，15m 个), 每个监测剖面布设不少于3个支架位移和变形 (2)、测量时间： 浇筑时，每隔2030mi n测量一次；浇筑完成后，每隔lh观测一次；模板的沉 降测量到浇筑完成后12h后结束。在碗初凝前后及碗终凝前后也应实施实