水电厂月运行分析讲解

1、洪家渡发电厂2012 年 3 月运行分析月报表编 制：审 核：批 准：洪家渡发电厂二一二年三月三十一日洪家渡发电厂2012 年 3 月运行情况分析1、机电设备运行情况1.1 本月 1#、 2#、 3#发变组设备运行基本正常。1.2 目前水头下单机最大负荷 135 141MW 。2、主要技术经济指标情况2.1. 生产指标完成情况：2012 年 3 月份生产及可靠性指标统计序号指标名称单位月累计年累计11 年月同期11 年年同期1发电量万千瓦时2上网电量万千瓦时3厂用电量万千瓦时4综合厂用电量万千瓦时5厂用电率%综合厂用电率%6运行小时小时7备用小时小时8可调小时小时9计划停运次数次000010非

2、计划停运次数次000011强迫停运次数次000012计划停运小时小时000013非计划停运小时小时000014强迫停运小时小时000015发电平均容量万千瓦时6060606016平均可调出力（ 按额定计算 ）万千瓦时6060606017平均可调出力万千瓦时第 1 页 共 15 页序号指标名称单位月累计年累计11 年月同期11 年年同期（ 按实际计算 ）18利用小时小时19等效可用系数%10010010010020等效系数定额 完成率%2012 年 3 月厂用电量统计表序号指标名称单位月累计年累计11 年月同期11 年年同期1厂用电万千瓦时2主变损耗万千瓦时3励磁损耗万千瓦时4办公区域用电 量万

3、千瓦时5生产区域用电万千瓦时6下游施工用电万千瓦时7坝后施工用电万千瓦时8老鹰嘴施工用 电万千瓦时2.2. 指标分析：第 2 页 共 15 页3、水轮发电机组运行情况分析3.1 本月 1#、2#、3#机运行正常，共受调度开机令 32 次（1#机 17 次、2#机 26 次、3#机43 次），停机操作 32 次 （1#机 17 次、2#机 26次， 3#机 43 次） （见表 11）。3.2 本月机组运行水头范围为 102m-105m ，机组运行正常。3.3 三台机组在 57MW 112MW 负荷段为振动区域。3.4 机组各轴承温度最高值与上月相比总体变化不大。平均比上月的增减幅值大约在 01

4、度之内， 主要受本月平均气温的影响。 纵向比较其中下导温度 1#机比 2、3#机要高 610 度。3.5 本月三台机停机时导叶全关到机组转速降到 18%Ne 的时间与上月相比基本上一致（见表 1 ）。3.6 本月三台机导叶漏水量与上月相比相差不大，1#机组为 0.71m3/s 左右（上月 0.70m3/s ）；2#机组为 0.67m3/s左右（上 0.69m3/s 月）；3#机组为 0.91m3/s 左右（上月 0.93m3/s）。3.7 1、3#机在停机态时 1、3#水导油槽油位有时一直处于越高限状态，上位机发1、3#机水导油槽油位越高限（停机态报警） 。停机态高限定值 115mm。机组在停

5、机态时油位一般 在 110mm121mm 之间。建议对该两台机的水导油槽油位计进行清洗，对水导油槽透 平油进行油化验， 待观察后或重新调整停机态时的水导油槽油位报警高限定值或重新调 整水导油槽油位。 （见表 10）3.8 2#水车室 2#机检修围带手动排气阀（ QD213 ）漏水，经停机检查， 2#机检修围带现已 无法保压，需在机组大修时处理，运行已加强监视。3.9 上位机频发“ 1#机组励磁通讯故障”信号， 1 秒后自动复归该信号，班组曾对 #1 机励 磁通讯故障检查， 但设备故障原因未查明， 近期仍发 “#1机组励磁通讯故障 /复归 ”信号。 需再次对其进行专项检查处理。3.10 机组穿越

6、（或进入）振动区运行情况（见表2）。表 1 2012 年 3 月停机过程用时统计导叶全关到机组转速降到 18%Ne时间（秒）1#机2#机3#机上月本月上月本月上月本月3163083143123203094、主变压器及其附属设备运行情况分析4.1. 三台主变压器运行情况基本正常。第 3 页 共 15 页4.2. 主变及主变冷却器运行声音正常，油泵自动切换正常，三台主变油枕油位正常，主变 上下层及线圈温度正常。5、GIS 设备运行情况分析5.1. GIS 设备运行情况正常，各开关、刀闸气室 SF6 气体气压正常，各开关操作气压均在 规定的范围内。 开关、刀闸分合闸指示正确， 各大电流接头处运行声响

7、正常，开关分合闸正 常。5.2. 开关站 GIS 供气系统运行正常。 (运行参数见表 11)6、保护及自动装置运行情况分析：6.1. 保护及自动装置运行正常。6.2. 本月继电保护装置运行正常，各保护压板、出口压板、电源投入正常， 装置运行正常， 保护装置投运率 100%。6.3. 发变组故障录波、 220kV 系统故障录波装置工作正常；6.4 3 月13日至 3月16日对洪站回 209线路进行线路预试及保护装置定检，结果正常， 已交付系统。7、监控系统运行分析情况：7.1 3 月 20日 发 HJDMAIN2服务器死机，班组重新启动主机 2后恢复正常；7.2 3 月 20日 发 HJDMAI

8、N2 与#2 机组 LCU CPU1(2)网络 1通讯故障 /恢复”，“2 号机组与 主机通讯中断 / 正常”信号。经班组检查发现，是由于HJDMAIN2 与#2 机组 LCU CPU1(2)网络 1 尾纤有松动造成此现象，紧固之后现已恢复正常。下一步工作建议： 长期运行导致 HJDMAIN2服务器老化，建议运行人员值班期间加强对该类 设备的监视力度，同时班组例行工作时针对同类问题进行相应性的检查试验。8、状态监测运行情况分析：8.1 3 月 3 日对上月遗留中控室状态监测工程师站“2#机发电状态下转速异常”问题处理完毕，该问题是由于机组长期振动导致状态监测系统键相传感器松动所致， 紧固键相传

9、感器后 恢复正常。下一步工作建议： 保留对该缺陷的跟踪观察。第 4 页 共 15 页9、调速系统运行情况分析：调速器总体运行基本正常。10、励磁系统装置运行情况的分析：10.1 励磁系统总体运行正常。10.2 本月值班期间上位机频发“ 1#机组励磁通讯故障”信号， 1 秒后自动复归该信号，班组 曾对#1 机励磁通讯故障检查，但设备故障原因未查明，近期仍发“#1机组励磁通讯故障 /复归”信号。需再次对其进行专项检查处理。10.3 3月29日值班期间 2#机励磁调节柜发“ CAN 总线故障”信号； （励磁调节器 A通道 运行、 C 通道备用）。经班组检查为励磁系统的智能 I/O 板通讯有问题造成此

10、现象，更换智 能 I/O 板后恢复正常。下一步工作建议： 2#机励磁调节柜发“ CAN 总线故障”是由于励磁系统模块的智能 I/O 板 故障造成，建议进一步观察该信号是否再发，并做好2#机发电过程中的相关参数采录。11、厂用电系统运行情况分析：11.1. 至 3 月 25 日，老鹰嘴边坡施工仍在进行， 64B 处于停用状态，泄洪洞 400V I 、 II 段联络运行。下一步工作建议： 由于近期老鹰嘴边坡施工停滞， 建议加强对相关施工带电设备的监管工作， 同时考虑有可能对厂用电带来的影响，建议是否考虑暂时断开坝区10kV II 段 044开关 。11.2. 其它各厂用变压器运行无异常声响， 厂用

11、变压器采用自然风冷却， 运行最高温度与上 月相比无明显变化。厂用其他配电装置运行正常。2012年 3月厂用变压器运行最高温度 单位: 0C设备 名称01B02B03B41B42B43B44B45B46B47B48B上月41.842.540.737.538.840.038.338.040.539.739.8本月42.142.841.939.541.041.039.239.942.439.640.812、直流系统运行情况分析12.1. 直流系统各装置基本运行正常。12.2. 厂房、开关站直流系统分段运行正常。13、辅助设备运行情况13.1. 本月三台机组压油装置、 机组各轴承油位、 油色正常， 为

12、黄色透明无杂质， 停机状态第 5 页 共 15 页下油位正常（见表 1）。13.2. 机组液压系统运行正常， 各管路阀门无明显的渗漏现象， 油泵运行声音正常。 各压油 泵启动间隔时间因气温回升略有减少，运行时间与上月相比相差不大。 #1 机压油装置油泵 停机时启动间隔时间为 330 分钟（上月 370 分钟），与上月相比减少 40 分钟； #2 机压油装 置油泵停机时启动间隔时间为 155 分钟（上月 189 分钟），与上月相比减少 34 分钟； #3 机 压油装置油泵停机时启动间隔时间为 150 分钟（上月 162 分钟），与上月相比减少 12 分钟。 （见表 2 ）。13.3. 主阀液压系

13、统运行正常， 各管路阀门无明显的渗漏现象， 油泵运行声音正常。 各油泵 启动运行时间与上月相比相差不大。 主阀压油装置油泵启动间隔时间 12 小时（上月 11小时）， 与上月相比增加 1 小时（见表 2），之前由于主阀压油装置回油箱进水致油泵启动间隔时间 缩短，经换油后现恢复正常。13.4. 本月三台机组压油装置自动补气装置运行正常，补气平均时间与上月相比相差不大。#1 机压油装置自动补气间隔时间为 80小时（上月 100 小时），与上月相比减少 20 小时； #2 机压油装置自动补气间隔时间为 80 小时（上月 64 小时），与上月相比增加 16 小时； #3 机 压油装置自动补气间隔时间为

14、 120小时（上月 115小时），与上月相增加 5 小时（见表 3）。13.5. 主阀压油装置自动补气装置运行正常，补气平均时间与上月相比相差不大，补气间 隔时间为 96 时（上月 95 小时），与上月相比增加 1 小时（见表 3）。13.6. 各水泵、气机启动间隔及运行时间正常，油位、油位正常，运行中声音无异常。检修排水泵 #2泵检修， #1、#3 泵及渗漏排水泵投“自动”运行正常（见表4）。13.7. 1085 高位水池“自动”运行正常。13.8. 辅助设备异常及故障情况分析13.8.1 3 月 8 日 15：17 分上位机发：“进口阀油压装置回油箱油混水”信号，现地取油样 检查发现进口阀

15、油压置回油箱底部混有水分较多， 记录缺陷。 机械班查明原因为我厂主阀旁 通阀设计缺陷及旁通阀阀体密封不良致使在操作主阀时油水混合物进入回油箱引起，3 月 13日通过换油处理后，现在已恢复正常。13.8.2 3 月 20 日进行过 1085 水池水泵电机检查，结果正常。13.8.3 因气温回升，机组及主阀压油装置油泵启动间隔时间略有减少。第 6 页 共 15 页附表：(水轮机部分)表 1 2012 年 3 月机组各轴承停机态油位名称上导油位 (mm)下导油位 (mm)水导油位 (mm)#1 机上月115.42100.31105.27本月115.42100.31110.46#2 机上月117.40

16、102.2294.82本月117.33102.14101.61#3 机上月110.69114.73116.87本月110.84114.58116.64正常范围90-14590-16090-130表2 2012 年3月机组压油装置油泵运行时间统计设备名称停机状态下压油泵启动间隔时间#1 油泵打油 运行平均时间#2 油泵打油 运行平均时间漏油泵启动 间隔时间漏油泵打油 运行平均时间上月值本月值上月值本月值上月值本月值上月值本月值上月值本月值#1 机压 油装置370 分330 分41 秒40 秒42 秒42 秒102 分95 分46 秒46 秒#2 机压 油装置189 分155 分40 秒40 秒4

17、0 秒40 秒107 分90 分110 秒111 秒#3 机压 油装置162分150 分40 秒40 秒40 秒40 秒130 分135分106 秒105 秒主阀压油泵11 时12 时27 秒26 秒26 秒27 秒表3 2012 年3月机组压油装置自动补气运行时间统计设备名称#1 机压油装置#2 机压油装置#3 机压油装置主阀压油装置补气间隔时间上月本月上月本月上月本月上月本月100 时80 时64 时80 时115 时120时95 时96 时补气平均时间95 秒80 秒105 秒130 秒145 秒140秒41 秒40 秒表 4 2012 年 3 月辅助设备运行时间统计表设备名称启动间隔

18、平均时间#1 启动运行时间#2 启动运行时间#3 启动运行时间#4 启动运行时间上月值本月值上月值本月值上月值本月值上月值本月值上月值本月值渗漏泵2时1.5时390秒396秒370秒381秒330秒345秒高压气机15时20时23分23分16分22分制动/ 吹扫 气机19/40时19/42时405秒404秒410秒405秒182秒180秒183秒182秒第 7 页 共 15 页开关站气机9时11时486秒463秒489秒472秒附表：（水轮机部分）表 6 2012 年 3 月机组上导轴承最高瓦温（）测 名称点1234567891011121#机上月34.638.539.038.741.241.

19、441.038.841.039.141.538.3上导本月34.438.438.838.440.841.140.638.440.838.841.338.12#机上月38.139.44038.940.436.438.736.63838.437.337.8上导本月38.339.840.639.340.836.839.037.138.138.537.037.43#机上月32.13641.539.335.636.433.132.832.835.435.237.3上导本月32.936.141.739.53636.633.333.433.635.435.137.0正常范围65表 7 2012 年 3 月机

20、组下导轴承最高瓦温（）测 名点称1234567891011121314151617181920212223241# 机 下 导上 月49.945.449.443.14446.543.446.543.841.345.840.9本 月50.045.949.643.444.146.843.846.94441.545.841.1上 月44.540.941.141.0484642.242.8494549.147.8本 月4540.541.140.548.546.642.342.949.444.949.148.02# 机 下 导上 月36.636.636.336.336.440.236.239.739.2

21、39.537.838.1本 月36.636.536.236.436.440.136.339.639.239.537.838.5上 月37.841.740.836.838.238.236.536.838.137.438.338.4第 8 页 共 15 页测 名点称123456789101112131415161718192021222324本 月37.841.641.036.938.738.737.037.438.937.838.738.93# 机 下 导上 月40.837.741.538.137.437.837.537.537.537.337.537.3本 月41.037.841.538.43

22、7.638.138.137.837.937.837.937.6上 月38.537.441.038.139.137.938.138.738.541.537.637.4本 月38.537.441.138.439.637.938.439.138.642.037.837.4正常范围65表 8 2012 年 3 月机组推力轴承最高瓦温（）测名点点称1234567891011121#机上月35.538.235.738.236.137.337.736.336.936.536.336.9推力本月35.138.535.538.035.937.037.636.137.036.435.937.02#机上月34.33

23、4.034.434.034.533.233.033.733.533.332.932.1推力本月34.734.334.934.534.933.633.434.233.933.733.332.63#机上月31.031.131.430.931.131.130.930.931.031.930.931.9推力本月31.131.131.531.231.131.530.931.231.132.131.131.8正常范围55表 9 2012 年 3 月机组水导轴承最高瓦温（）测123456789101112名称点 点1#机上月44.144.244.244.146.847.647.146.645.144.143

24、.144.0水导本月42.643.343.343.146.346.846.045.344.143.342.342.52#机上月42.542.648.950.750.448.953.648.846.643.543.342.4水导本月42.642.547.548.347.647.052.348.646.643.543.342.53#机上月46.245.846.148.948.147.547.845.846.146.344.845.4第 9 页 共 15 页水导本月45.845.545.649.047.545.547.645.546.146.144.544.9正常范围65表 10 2012 年 3

25、月机组各轴承停机态油位名称上导油位 (mm)下导油位 (mm)水导油位 (mm)1#机上月115.42100.31105.27本月115.34100.24104.132#机上月117.40102.29101.76本月117.33102.22101.693#机上月110.68114.81119.46(超过定值)本月110.84114.65116.71(超过定值)正常范围90-14590-16085-115表 11 2012 年 3 月 GIS 设备运行情况统计序 号设备 名称操作气 压(MPa)SF6 气压 (MPa)正常分 闸次数合闸 次数保护跳 闸次数运行声响1.1021 开关0.65171

26、70正常1.2022 开关0.6426260正常1.3023 开关0.6543430正常1.4211 开关1.490.51000正常1.5212 开关1.490.51000正常1.6213 开关1.490.51000正常1.7210 开关1.490.51000正常1.8220 开关1.500.51000正常1.9208 开关1.490.51000正常1.10209 开关1.490.51660正常第 10 页 共 15 页表 12 3 月 1# 机有功功率与振动、摆度值有 功 MW导 叶 开 度 %水 头 m上 导 X 向 摆 渡 um上 导 Y 向 摆 渡 um下 导 X 向 摆 渡 um下

27、导 Y 向 摆 渡 um水 导 X 向 摆 渡 um水 导 Y 向 摆 渡 um顶 盖 下 压 力 脉 动 KP a导 叶 出 口 压 力 脉 动 KP a蜗 壳 进 口 压 力 脉 动 KP a尾 水 管 进 口 1 脉 动 KP a尾 水 管 进 口 2 脉 动 KP a上 机 架 水 平 X 振 动 um上 机 架 水 平 Y 振 动 um上 机 架 垂 直 Z 振 动 um定 子 机 架 水 平 X 振 动定 子 机 架 水 平 Y 振 动定 子 机 架 垂 直 Z 振 动下 机 架 水 平 X 振 动 Um下 机 架 水 平 Y 振 动 um下 机 架 垂 直 Z 振 动 um顶 盖

28、 水 平 X 振 动 um顶 盖 水 平 Y 振 动 um顶 盖 垂 直 Z 振 动 um尾 水 管 扩 散 段 脉 动 KP a018.4104809511411035933213141677774825203536211533193121401020304038.910374911151122051801115144848562617374128154315242875045.510410111712812319817631243948484422214737271541171928760振动区70809010011012078.910466831091051161001618201111

29、472520594637165413922013081.81036683106102998513131610104725176947381656111021914090.1102839911311095891413171111412224610453915551718221150160170第 11 页 共 13 页180190200表 13 3 月 2# 机有功功率与振动、摆度值有 功 M W导 叶 开 度 %水 头 m上 导 X 向 摆 渡 um上 导 Y 向 摆 渡 um下 导 X 向 摆 渡 um下 导 Y 向 摆 渡 um水 导 X 向 摆 渡 um水 导 Y 向 摆 渡 um顶 盖

30、 下 压 力 脉 动 KP a导 叶 出 口 压 力 脉 动 KP a蜗 壳 进 口 压 力 脉 动 KP a尾 水 管 进 口 1 脉 动 KP a尾 水 管 进 口 2 脉 动 KP a上 机 架 水 平 X 振 动 um上 机 架 水 平 Y 振 动 um上 机 架 垂 直 Z 振 动 um定 子 机 架 水 平 X 振 动定 子 机 架 水 平 Y 振 动定 子 机 架 垂 直 Z 振 动下 机 架 水 平 X 振 动 um下 机 架 水 平 Y 振 动 um下 机 架 垂 直 Z 振 动 um顶 盖 水 平 X 振 动 um顶 盖 水 平 Y 振 动 um顶 盖 垂 直 Z 振 动 um尾 水 管 扩 散 段 脉 动 KP a017.91031149216718419117001417665858246767117251675242111020304038.81031311142162271751679141866677215575885251523122125044.2103117103199208243233713166661661861611062716231121060振动区708090100110第 12 页 共 13 页12076.9103147131216228