数控车实训讲解

1、天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课 题 1 数 控车 床基本 程序指令及 应用授课时数2教学目的 及要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制教学重点 及难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制提问 内容教学方法讲授教具及参考书数控设备与编程授课内容：（一）数控车床安全操作规程1. 开机前应对数控车床进行全面细致的检查， 包括操作面板、 导轨面、 卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。2. 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机

2、床有无异 常现象。3. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。4. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。5. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。6. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。7. 试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。8. 试切进刀时，在刀具运行至工件 3050 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。9. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。10. 程序修改后，要对修改部分仔细核对。

3、11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。12. 操作中出现工件跳动、 打抖、异常声音、 夹具松动等异常情况时必须停车 处理。13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的， 所以坐标系的确定与使用非常重要。 根据 ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车 床平行于主轴方向即纵向为 Z 轴，垂直于主轴方向即横向为 X 轴，刀具远离工 件方向为正向。 如图 1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐 标系的原点是生产厂家在制造机床时

4、的固定坐标系原点， 也称机械零点。 它是在 机床装配、 调试时已经确定下来的， 是机床加工的基准点。 在使用中机械坐标系 是由参考点来确定的， 机床系统启动后， 进行返回参考点操作， 机械坐标系就建 立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编 程序时使用的坐标系，一般把我们把 Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。 工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系， 它应该与编程坐标系一致。 能否让 编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。（三）数控车床加工工艺制定方法 在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：（ 1 ）选择适合在数控车床上加工的零件。（ 2 ）分析被加

5、工零件图样，明确加工内容和技术要求。（ 3 ）确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转 中心交点 P ，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点 O 上，如图 1-2 所 示。图 1-2 编程原点（ 4 ）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工 结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件； 应该考虑粗车、 半精车、精车路线， 在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下， 尽可能以最少的进给路线完成零件 的加工， 缩短单件的加工时间； 应考虑换刀点的位置， 换刀点是加工过程中刀架 进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象， 且换刀路

6、线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。（ 5 ）选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转 速、进给速度、和切削深度。（ 6 ）合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具 进行加工。（ 7 ）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。（四）数控加工程序的构成在数控车床上加工零件， 首先要编制程序， 然后用该程序控制机床的运动。 数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组 成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组 成。面是

7、一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以 M30 结束程序 说明 O1234程序开始N10 T0101 G95 M3 S500程序段 1N20 G0 X100. Z100.程序段 2N30 G0 X26. Z0程序段 3N40 G1 X0.0 F0.1程序段 4N50 Z1.程序段 5N60 G0 X100.程序段 6N70 Z100.程序段 7N80 M30程序结束1) 程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号 O（或 O）后跟 14 位数字组成， 如： O123，O1234 等。（2）程序段的格式和组成 程序段的格式可分为地址格式、 分割地址格式、 固定程序段格式和可变程序 段格式

8、等。 其中以可变程序段格式应用最为广泛， 所谓可变程序段格式就是程序 段的长短是可变的。例如：N10 G01 X40.0 Z-30.0 F200 ； 程序段号 功能字 坐标字 进给速度功能字 程序段结束 （3）“字”一个“字”的组成如下所示：Z - 30.0 地址符 符号（正、负号） 数据字（数字） 程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。 在程序段中表示地址的英文 字母可分为地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、 Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、DERH 共 18 个字母。表示非尺寸地址有 N、 G、F、S、T、M、L、O等 8个字母。（五）模态指令与非模态

9、指令的区分 （1）模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现 同组另一指令或被其他指令取消时才有效。 编写程序时， 与上段相同的模态指令 可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。 （2）非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。（六）常用 M 指令M 指令是控制数控机床“开、关”功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅 助动作。 M 指令有模态还非模态之分，常用 M 指令的功能及应用如下： （ 1） 程序停止 指令： M00 功能：执行完包含 M00 的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态 信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始

10、。（ 2） 选择停止 指令： M01 功能：与 M00 类似，执行完包含 M01 的程序段后，机床停止自动运行，只是当 机床机床操作面板上的选择停开关压下时，这个代码才有效。（ 3） 主轴正转、反转、停止 指令： M03、M04、M05 功能：M03 、M04 可使主轴正、反转，与同段程序其他指令一起开始执行。 M05 指令可使主轴在该程序段其他指令执行完成后停止转动。格式： M03 SM04 SM05（ 4） 冷却液开、关指令： M08、M09功能： M08 表示开启冷却液， M09 表示关闭冷却液。（ 5） 程序结束指令： M02 或 M30 功能：该指令表示主程序结束，同时机床停止自动运

11、行。 CNC 装置复位。 M30 还可使控制返回到程序的开始，故程序结束使用 M30 比 M02 方便些。 说明：该指令必须编在最后一个程序段中。（七）主轴功能、进给功能和刀具功能（ 1）主轴功能 S 主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由 S 和后面的若干数字组成。 格式： M03 S600 主轴以 600r/min 的速度正转。（ 2） 进给功能 F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度， ，由 F 和其后的若干数字组成。数字 的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。1. 每分钟进给量 格式： G94 F- 说明： G94 为数控车床的初始状态。2. 每转进给量格式： G95 F-

12、使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。Fm=FrSFm 为每分钟的进给量Fr 为每转的进给量S 为主轴转速（ 3） 刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由 T 和其后的四位数字组成。 格式： T XX XX 说明：前两位不表示刀具序号，后面两位表示刀具补偿号。刀具的序号要与刀架上的刀位号相对应。 刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常他们一致。 取消刀具补偿的 T 指令格式为： T0000。（八）基本 G 功能代码1. 快速定位 G00G00 指令使刀具快速移动到指定的位置。指令格式： G00 X（U） Z（W）；其中 X（U） Z（W ）为指定的坐标值。快速定位指令的实

13、例：图（ 1-3）图 1-3 快速定位 直径编程：快速从 A 点移动到 B 点。 绝对编程： G00 X20 Z0； 相对编程： G00 U 60 W40； 注 1 ： G00 时各轴单独以各自设定的速度快速移动到终点，互不影响。任何一轴 到位自动停止运行，另一轴继续移动直到指令位置。注 2：G00各轴快速移动的速度由参数设定，用 F 指定的进给速度无效。注 3： G00 是模态指令，下一段指令也是 G00 时，可省略不写。 G00 可编写成 G0。 G0 与 G00 等效。2直线插补 G01 G01 是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。1）.指令格式为： G01 X（U）_Z（W）_

14、F_ ； 其中：X 、Z 表示目标点绝对值坐标； U、W 表示目标点相对前一点的增量坐标， F 表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。通常，在车削端面、沟槽等与 x 轴平行的加工时，只需单独指定 X（或 U）坐标； 在车外圆、内孔等与 Z 轴平行的加工时，只需单独指定 Z（或 W）值。图 1-4 为同 时指令两轴移动车削锥面的情况，用 G01 编程为：图 1-4绝对坐标编程方式： G01 X80.0 Z-80.0F0.25增量坐标编程方式： G01 U20.0 W-80.0F0.25说明： G01 指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程， 由尺寸字地址决定， 有 的数控车床由数控系统当时

15、的状态 （G90、G91）决定。 进给速度由 F 指令决定 F 指令也是模态指令，它可以用 GOO 指令取消。如果在 G01 程序段之前的程序段没有 F指令，而现在的 G01程序段中也没有 F 指 令，则机床不运动。因此， G01 程序中必须含有 F 指令。（九）编程实例如图 1-5 所示，编写其精加工程序。图 1-5选择转速，选择刀具 定位至倒角延长线 倒 3 45角 车26 外圆 车削第一段锥 车削第二段锥 退刀至换刀点 程序结束，并回起点O1234N1 M03 S500 G95 T0101N2 G00 X18 Z1N3 G01 X26 Z-3 F0.15N4 Z-48N5 X60 Z-5

16、8N6 X80 Z-73N7 G00 X100 Z100N8 M30四、小结本课题是数控车床编程的重要环节，必须了解数控车床的编程特点，掌握F、S、T 功能，熟练掌握直线移动指令的应用，能够编制简单的轴类零件精加工程序。天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课题 2 数控车床编程训练授课时数2教学目的 及要求1.了解数控车床的安全操作规程2. 掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德教学重点 及难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行提问 内容教学方法讲授教具及参考书数控设备与编程授课内容：1.数控车

17、床安全操作规程2. 数控车床的操作面板与控制面板3. 数控车床的基本操作 数控车床的启动和停止；启动和停止的过程 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、 手轮进给 数控车床的 MDI 运行； MDI 的运行步骤 数控车床的程序和管理 简单轴类零件精加工程序的编制一 、 实 训设 备数控车床 4 台二 、 实 训步 骤三 、 小 结本课题对数控车床操作的有关基本知识、基本操 作方法和 步骤， 做了详细的阐述，这 是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握 数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在 MDI 方式 下的 程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下

18、基础。天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课题 3 数控车床基本程序指令及应用授课时数4教学目的 及要求1. 掌握圆弧插补指令 G02、G03 方向的判别2. 掌握圆弧插补指令 G02、G03 的用法3. 掌握 C、R 倒角指令的用法4. 掌握子程序 M98、M99 的用途及用法教学重点 及难点1.圆弧插补指令 G02、G03 的应用2.C、R 倒角指令的应用3.子程序 M98 、M99 的用途及用法提问 内容教学方法教具及参考书数控设备与编程授课内容：（一） 圆弧插补指令 G02 、 G03指令格式： G02/G03 X（U）_Z（W）_I_K_F_ ；G02/G03 X（

19、U）_Z（W）_R_F_ ；1. 圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令 G02 和逆时针圆弧插补指令 G03。 圆弧插补的顺逆可按图 2-1 给出的方向判断：沿圆弧所在平面 （如 XZ 平面 ）的垂 直坐标轴的负方向 （Y） 看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。数控车床是两坐标的机床，只有 X 轴和 Z 轴，按右手定则的方法将 Y 轴也 加上去来考虑。观察者让 Y 轴的正向指向自己 （即沿 Y 轴的负方向看去 ），站在 这样的位置上就可正确判断 X-Z 平面上圆弧的顺逆时针了。2. 说明：采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值， 用 X、Z 表

20、示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点 的增量值，用 U、 W 表示。圆心坐标 I、K 为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向 上的分矢量 （矢量方向指向圆心 ）。本系统 I、 K 为增量值，并带有“”号，当 分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“”号。 当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点 到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角 180时，用“ R” 表示。若圆弧圆心角 180时，用“ R”表示。用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。图 2-3 G03 应用实例如图 2-2 所示 G02应用实例：用 I 、K 表示圆

21、心位置，绝对值编程：N03 G00 X20.O Z2.O；N04 G01 Z-30.0 F80 ；N05 G02 X40.0 Z-40.0 IO.O KO F60 ；用 I 、K 表示圆心位置，增量值编程：N03 G00 U-80.O W-98.0 ；N04 G01 UO W-32.0 F80；N05 G02 U20.O W-10.0 I0.0 K0 F60 ；用 R 表示圆心位置N04 G01 Z-30.O F80 ；N05 G02 X40.0 Z-40.O R10 F60 ，如图 2-3 所示 G03应用实例：用 I 、K 表示圆心位置，采用绝对值编程。N04 G00 X28.0 Z2.O

22、 ；N05 G01 Z-40.0 F80 ；N06 G03 K40.O Z-46.0 I0 K-6.0 F60 ；采用增量值编程N04 G00 U-150.O W-98.0 ；N05 G01 W-42.O F80；N06 G03 U12.0 W-6.0 10 K-6.0 F60 ；用 R 表示圆心位置，采用绝对值编程。N04 G00 X28.0 Z2.O ；N05 G01 Z-40.0 F80 ；3. G02/G03 车圆弧的方法：应用 G02（或 G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量 太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最 后才车得所需圆弧

23、。下面介绍车圆弧常用加工路线。图 2-4 车锥法 图 2-5 车圆法图 2-4 为车圆弧的车锥法切削路线。 即先车一个圆锥， 再车圆弧。 但要注意， 车锥时的起点和终点的确定， 若确定不好， 则可能损坏圆锥表面， 也可能将余量 留得过大。确定方法如图 2-4所示，连接 OC交圆弧于 D，过D 点作圆弧的切线 AB。图 2-5 为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所 需圆弧加工出来。 此方法在确定了每次吃刀量 ap后，对90圆弧的起点、 终点坐 标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但空行程时间较长。5. 编程实例图 2-6 所示加工程序 O123 M3S800G95

24、T0101 G0X30Z37 G1Z27F0.15 G02X46W-8R8 G1X50 W-17 G0X150Z150 M30二）C、R 倒角图 2-8 所示加工程序O2M3S700T0101G95G0X36Z42G1Z34F0.1G02X36W-24R20G01W-10G0X100Z100M30图 2-7 所示加工程序O1M3S600G95T0101G0X20Z2G1Z0F0.2G03X48Z-14I0K-14F0.08G1Z-28X56W-10G0X100Z100M301.C倒角格式： G01X_Z功能：直线倒角 G01，指令刀具从 A点到 B点,然后到 C点（见图2-9） 说明： X、Z

25、：在 G90时，是两相邻直线的交点 ,即 G点的坐标值；在 G91 时是 G 点相对于起始直线轨迹的始点 A 点的移动距离C ：是相邻两直线的交点 6 ，相对于倒角始点 A 的距离。图 2-9 图 2-102.R倒角格式： G01X_Z_R_:功能：圆弧倒角 G01，指令刀具从 A 点到 B 点，然后到 c 点（见图 2-10）。 说明：X、Z：在 G90 时是两相邻直线的交点，即 G 点的坐标值； 在 091 时，是 G 点相对于起始直线轨迹的始点 A 点的移动距离。R： 是倒角圆弧的半径值。注： 1 、使用增量指令编程进行倒角控制时，其指令必须分别从点 D、G 开始 计算距离，而不是从点

26、E、H 开始。2 、单段工作方式下，刀具将在点 D 、 G 处停止前进，而非停于 E、 H 点。3 、在螺纹切削程序段中不得出现倒角控制指令。4 、如 X、Z 轴指定的移动量比指定的 R 或 C 小时，系统将报警。5 、在 G01 状态下 C 、 R 指令均出现时，以后出现的为准。 （三）子程序 M98 、M99把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一 个程序供调用， 这个程序就是常说的子程序， 这样可以简化主程序的编制。 子程 序可以被主程序调用， 同时子程序也可以调用另一个子程序。 这样可以简化程序 的编制和节省 CNC 系统的内存空间。子程序必须有一程序号码， 且

27、以 M99 作为子程序的结束指令。 主过程 调用子程序的指令格式如下：M98 P_L_；图 2-11 子程序加工实例其中 P 为被调用的子程序号 L 为重复调用的次数 例如： M98 P1234L4 主程序调用同一子程序执行加工，最多 可执行 999 次，且子程序亦可再调用另一子 程序执行加工，最多可调用 4层子程序 （不 同的系统其执行的次数及层次可能不同 ） 。 例：以 HNC-21T系统子程序指令，加工 图 2-11 工件上的四个槽。 分别编制主程序和子程序如下：主程序O123；M3 S600 G95 T0101；G00 X82.0 Z0；M98 P1234 L4；（调用于程序 1234

28、 执行四次，切削四个凹槽 ） X150.0 Z200.0；M30；子程序 O1234； W-20.0； G01 X74.0 F0.08； G00 X82.0； M99；M99 指令也可用于主程序最后程序段，此时程序执行指针会跳回主程 序的第一程序段继续执行此程序， 所以此程序将一直重复执行， 除非按下 RESET 键才能中断执行。四、小结 本课题是数控车床编程的重点和难点，必须掌握圆弧顺，逆方向的判断方 法及熟练掌握圆弧插补指令的编程格式，熟练掌握子程序M98、M99 的用法及用途；能够用 C、 R 倒角指令进行倒角。天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课题 4 数控车床零件

29、程序编制及模拟加 工训练授课时数4教学目的 及要求5. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用6. 掌握 G02、G03 指令与 G01、G00 指令的应用和7. 掌握子程序 M98、M99 、C、R 倒角在程序编制8. 熟练掌握程序的输入及修改方法9. 熟练掌握程序输入的正确性及检验方法 编程方法 中的应用教学重点 及难点1. 熟练掌握 G02、 G03 圆弧指令的编程方法2. 数控车床的模拟加工操作提问 内容教学方法教具及参考书数控设备与编程授课内容：1.如图 4-1 所示成型面零件，已知毛坯尺寸为 4080，编写数控加工程序 并进行图形模拟加工。实训设备数控车床 4 台实训步骤四

30、、 小 结本 课 题 对 数 控 车 床 操 作 的 有 关 基 本 知 识 、基 本 操 作 方 法 和 步 骤 、 成行面 类零 件程 序的 编 辑与 模拟 加工 ，这是 数控 车床 加工 的一 项 主要 内 容 。要 求 学 生 掌 握 数 控 车 床 的 启 动 和 停 止 、程 序 的 管 理 与 编 辑 、学 会 在 MDI 方 式 下 的 程 序 运 行 、 图 形 模 拟 加 工 操 作 ， 并 能 熟 练 的 进 行 手动操作，为后续的加工打下基础。天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课题 5 数控车床固定循环编程及应用授课时数4教学目的 及要求1. 掌握固

31、定循环指令2. 能够利用固定循环指令编写加工程序教学重点 及难点3. 掌握固定循环指令4. 能够利用固定循环指令编写加工程序提问 内容教学方法教具及参考书数控设备与编程授课内容：单一固定循环可以将一系列连续加工动作， 如“切入-切削-退刀 -返回”，用 一个循环指令完成，从而简化程序。1圆柱面或圆锥面切削循环 功能：当零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大时，用 G80 可以去 除大部分毛坯余量。（1） 直线切削循环 格式： G80 X_Z_F 其轨迹如图 5-1 所示， 由 4 个步骤组成。 图中 1（R）表示第一步快速运动。 2（F）表示第二步按进给速度切削，其余 3（ F）、4（R）

32、的意义相同。图 5-1（2） 锥体车削循环格式： G80X_Z_I_F 其轨迹如图 5-2 所示， I 值的正负与刀具轨迹有关。图 5-43编程实例 （1）G80编程实例图 5-22端面车削循环（1）平端面车削循环 格式： G81 X_Z_F其轨迹如图 5-3 所示， 由 4 个步骤组成。 图中 1（R）表示第一步快速运动。2（F）表示第二步按进给速度切削，其余 3（ F）、4（R）的意义相同图 5-3（2）锥面车削循环 格式： G81X_Z_K_F其轨迹如图 5-4所示，由 4 个步骤组成。图 5-5图 5-5 加工程序 O123N1 T0101 G94 M3 S700N2 G0 X35 Z

33、51N3 G80 X30 Z20 F300N4 G80 X27 Z20 F300N5 G80 X24 Z20 F300N6 G0 X100 Z100图 5-6图 5-6 加工程序O1234N1 M03 S600 G95 T0101N2 G0 X40 Z50N3G91 G80X -10 Z-30 I-5 F0.1N4 X-13 Z-30 I-5N5 X-16 Z-30 I-5N6 X100 Z100N7 M30 N7 M30 （2）G81编程实例图 5-7图 5-8图 5-7 加工程序图 5-8 加工程序O123N1 M03 S600 G95 T0202N2 G0 X65 Z24N3 G91 G

34、81 X-15 Z-8 F0.1N4 X-15 Z-11N5 X-15 Z-14N6 G0 X100 Z100N7 M30二 、 小 结O1234N1 M03 S700 G95 T0101 G90N2 G00 X60 Z45N3 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F0.15N4 X25 Z29.5 K-3.5N5 X25 Z27.5 K-3.5N6 X25 Z25.5 K-3.5N7 G0 X100 Z100 N8 M30本 课 题 是 数 控 车 床 编 程 的 重 要 环 节 ，必 须 了 解 数 控 车 床 的 的 编 程 特点，熟 练掌握单一固定循环的应用，能够编制简单轴类零件的

35、数控 加工程序。天津市劳动经济学校教师备课教案年 月 日 星期授课题目课题 6 数控车床的对刀操作及零件加工授课时数4教学目的 及要求1. 熟练掌握试切对刀的方法2. 能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程4. 掌握 G00、G01、G70、G71 指令的应用和手工编程方法教学重点 及难点1. 零件 的加工2. 熟练 掌握试切 对刀 的方法3. 熟练 掌握 G70、G71 指 令的 应用 和 手工 编程 方法提问 内容教学方法教具及参考书数控设备与编程授课内容：（一） 粗车复合循环 G71格式： G71U（d）R（e）P（ns）Q（nf）

36、x（u）Z（W）F（f）T（t）S（s） 见图 7-1 所示，循环始点为 A 假定在某段程序中指定了由 AAB 的精 加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度 d（该量为半径值无正负，方 向由从，决定），退刀量为 e的粗加工循环， x、Z 轴方向保留的精加工余量为 u和w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从 l 段的顺序号； nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中 BB段程序的顺序号。编程实例： 外径粗加工复合循环编制图 7-2 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，1），切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z

37、 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。图 7-2O3327（见图 7-2）N1 T0101 G00 X100 Z100 G95（选定刀具，到程序起点位置）N2 M03 S800（主轴以 800r/min 正转）X0.4mmN3 G00 X46 Z1（刀具到循环起点位置）N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1 F0.25 （粗切量： 1.5mm 精切量：Z0.1mm）N5 G00 X4 Z1N6 G01 X10 Z-2 F0.13N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N9 W-10N10 G03 U14 W-

38、7 R7精加工 20 外圆）（精加工 R7 圆弧）（精加工 2 45倒角） （精加工 10外圆） 精加工 R5 圆弧）N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X100 Z100N16 M05N17 M30 （二）零件精度的控制 精度控制步骤精加工 34 外圆）精加工外圆锥）精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行） 退出已加工面）（回对刀点）主轴停） 主程序结束并复位）二次加工1. 对刀 2. 尺寸放大 3. 一次加工 4. 精确测量 5. 修调磨损量 67. 合格 （三）数控车床的日常维护 为了使数控机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的 维护保养是十分重要的。 坚持定期检查， 经常维护保养， 可以把许多故障隐患消 灭在萌芽之中， 防止或减少事故的发生。 不同型号的数控车床日常保养内容和要 求不完全一样，对于具体的机床，应按说明书中的规定执行。 以下列出几个带有普通性的日常维护内容。1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自